CN1412127A - 聚合氯化硫酸铁净水剂的生产新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚合氯化硫酸铁净水剂的生产新工艺,其特征在于,以硫酸亚铁、氯气为原料,用气液带压式内循环方法混合吸收,使Fe2+氧化成Fe3+,此工艺技术与现有技术相比,具有工艺技术简单、产品质量稳定、生产成本低、设备少等优点。
Description
本发明涉及一种聚合氯化硫酸铁净水剂的生产新工艺。
混凝过程是国内外水处理工程中应用最广泛,最普遍的单元操作技术之一。
也是水处理过程中不可缺少的前置关键工艺;混凝处理效果的好坏,在很大程度上决定着后续流程的运行状况,最终出水质量和成本费用。因此,混凝处理能否达到高效能的关键在于选择使用性能优良,安全的混凝剂。
聚合氯化硫酸铁净水剂是在铁盐、铝盐传统絮凝剂基础上发展起来的一种新型无机高分子絮凝剂。同传统铁盐絮凝剂相比,它具有凝聚速度快,形成的絮体颗粒大,沉降速度快,沉降的污泥体积小,密实。同时对水中的有害重金属离子、COD、BOD、SS和色度以及臭味的处理效果好。尤其是近年来,随着人们对饮用水水质安全性的日益重视,人们对铝盐残留毒性问题也更加关注。而聚合氯化硫酸铁净水剂无潜在毒性问题,因此,它具有比铝盐絮凝剂更好的发展应用前景。
前,国内外生产聚合氯化硫酸铁的方法是以硫酸亚铁、硫酸以及次氯酸钠为原料,在有催化剂和充空气加热的条件下聚合而成。因而工艺较为复杂,生产周期长,又因该种工艺用酸量大,也影响了氧化速度,水解和聚合,所以生产成本也较高,固限制了聚合氯化硫酸铁的推广应用。也有专利文献报道了用硫酸亚铁、盐酸、氯酸钠为原料生产聚合氯化硫酸铁的方法。但总的说来在生产成本上没有聚合硫酸铁和聚合氯化铝有价格优势。
本发明的目的在于提出一种生产聚合氯化硫酸铁的生产新工艺,使其生产工艺简单,产品质量稳定,生产成本较低。
本发明是这样实现的。用硫酸亚铁、液氯为原料,不需另加氧化剂和催化剂,在60℃-90℃的温度范围内,采用气液带压式内循环混合吸收聚合,该工艺反应速度快,气液混合均匀,氯气可循环吸收。设备投资少,其单耗很少,产品成本低,无环境污染。
实施例1.
在1000ml量筒中加入264ml水,称取90%的硫酸亚铁660克放入量筒中,搅拌加热溶解后,将氯气管伸入量筒底部,量筒口部用橡胶垫盖好,以基本不泄漏氯气的速度缓慢通入氯气,但能观察到量筒中有气泡逸出。控制温度60℃-90℃,3小时后,感觉到量筒中有氯气泄出时,加大通入氯气速度通入氯气5分钟,分析其Fe2+≤0.2%时,反应结束。产品经静置熟化后,得聚合氯化硫酸铁1000克。此聚合氯化硫酸铁的有效浓度为(Fe3+)11.9g/l。
说明书附图为本发明工艺流程图。
下面结合附图和实施例2对本发明作进一步说明。
如图所示,水经计量槽4加入反应釜2,计量硫酸亚铁5加入反应釜2,将蒸汽6加入反应釜2,加热溶解并搅拌硫酸亚铁,控制温度为60℃-90℃,关闭蒸汽6和排气口8,开启循环泵1,经喷射器3吸收入氯气7,混合气体和液体在吸收反应中进入反应釜2,保持压力为0.02-0.15Mpa,反复循环。压力过大时开启排气口8,未被吸收完全的氯气经排气口8进入另一刚开车的系统反应吸收或进入石灰乳液处理。待反应结束后,产品由反应釜2流入产品贮槽9。其操作的具体工艺条件为:硫酸亚铁加入量90% 1320Kg氯气(实耗) 170Kg水 528Kg反应时间 3小时反应温度 60℃-90℃静置熟化后得到2吨聚合氯化硫酸铁产品。
Claims (2)
1、一种聚合氯化硫酸铁的生产新工艺,其特征在于:
以硫酸亚铁、氯气为原料,在60℃-90℃的温度范围内进行聚合反应,亚铁离子溶液与氯气混合反应生成三价铁离子及其胶体溶液。
2、根据权利要求1所述的生产方法,其特征在于:
反应方法是用气液带压式内循环混合吸收,使Fe2+氧化成Fe3+。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101786707B (zh) * | 2010-02-23 | 2011-11-30 | 湖南科技大学 | 利用氟钛酸钾生产的含铁废水制备聚合氯化硫酸铁净水剂的方法 |
CN105399270A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-03-16 | 常州乔尔塑料有限公司 | 一种化学-生物联合法处理高浓度甲醛废水的方法 |
CN105836961A (zh) * | 2015-11-13 | 2016-08-10 | 常州乔尔塑料有限公司 | 一种处理高浓度甲醛废水的方法 |
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- 2002-08-15 CN CN 02128373 patent/CN1412127A/zh active Pending
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