CN109205749A - 一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀设备及方法，属于污水处理技术领域。本发明技术方案首先使待处理污水进入反应池快速段，加入沉淀剂快速搅拌进行沉淀反应，随后进入反应池慢速段，加入助凝剂慢速搅拌使矾花长大，使形成的泥水混合物进入沉淀池，沉淀池的上清液排出，沉淀池的污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池的部分上清液回流至所述反应池的快速段，与待处理污水混合在一起继续进行快速沉淀反应。本发明通过污泥浓缩池上清液回流可实现：利用污泥沉淀池上清液中的悬浮小颗粒使污水中的污染物快速沉淀，没有额外添加“晶核”并减少沉淀剂添加，缩短反应池反应停留时间，减少反应池容积，降低了污水处理投资成本。
Description
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，具体地说，涉及一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀设备及方法。
背景技术
近年来，我国水环境污染问题日益严重。随着经济社会快速发展，部分流域水污染呈现不断加剧的趋势，各类复杂的污染物导致水环境质量下降、水生态系统受损、环境隐患增多等问题。一方面，中西部和北方水资源不足地区表现为水资源缺乏，需要对城市污水和工业废水进行深度处理，提高再生回用率，另一方面，饮用水安全问题日益突出，水体中检测出的具有生物毒性的痕微量有机污染物越来越多。《生活饮用水卫生标准》的实施对饮用水的安全性提出了更高更严的要求，常规的饮用水处理工艺难以达到要求，需要经济有效的深度净化技术。
在众多污水处理工艺中，针对污废水的处理往往都有化学沉淀环节，以降低水体中污染物浓度，减少后续药剂量的投放，但是根据化学势理论，形成沉淀之前需要先生成小颗粒，由于待处理废水表面能很大，形成小颗粒比较困难，需要远大于正常饱和溶解度的平衡浓度，才可能生成小颗粒；因此需要在待处理废水中引入“晶核”，诱导小颗粒形成。因此，需要根据实际情况对传统的污废水化学沉淀的部分工艺流程进行改进，以满足实际废水的处理要求。
中国专利授权公告号：CN205710029U，公告日：2016-11-23的实用新型专利公开了一种重金属废水处理系统。该实用新型提供了一种重金属废水处理系统，包括通过管道依次连接的调节池、反应池、沉淀池和PH回调池，沉淀池和反应池之间设有污泥回流管路，污泥回流管路的污泥进口端与沉淀池连通，污泥回流管路的污泥出口端与所述反应池连通。该实用新型的有益效果是：沉淀池的沉淀污泥回流一部分至反应池，回流的污泥可使过量投加的药剂得到充分利用，并为反应池废水创造沉淀晶核条件，加快沉淀反应的速度，可提高沉淀效果，使出水清澈见底而且可减少沉淀剂、絮凝剂用量各达30％。但是该实用新型是将污泥回流至第一混合池，使得废水中悬浮颗粒(SS)增加，增加了沉淀池负荷，将会加大沉淀池容积，增加水处理投资费用。
中国专利公开号CN104192964A的专利文献公开了一种基于絮凝沉淀池上清液回流的污水处理方法，属于废水处理技术领域。其步骤首先在混合池中加入絮凝剂进行混合反应，出水流入絮凝沉淀池，再加入助凝剂进行絮凝反应，然后将絮凝反应后的上清液分别回流至混合池和絮凝沉淀池，充分利用残留在上清液中的药剂浓度进行反应，污水处理达标后上清液外排或进入下一处理单元进行处理。使用该方法，能够均衡水质水量，减少水质水量波动造成的污染物负荷冲击；能够削减日常药剂成本约25％-50％，综合运营成本降低10％-25％。但该方法是将沉淀池的上清液进行大比例回流，为保障对进水水质的削峰填谷作用，回流水量大，增加反应池和沉淀池的水力负荷，需要增加反应池和沉淀池的容积，从而增加了水处理投资费用。
如何克服现有技术的不足，加快反应池成核和沉淀速率，减少沉淀反应停留时间，减少反应池和沉淀池容积，减少水处理投资费用，同时保障沉淀上清液浓度达到设计标准，又不额外增加处理工艺中的水力负荷和污泥负荷，是污废水化学沉淀处理过程中需要解决的问题。
发明内容
1、要解决的技术问题
在现有技术中，针对污废水的处理往往都有化学沉淀环节，以降低水体中污染物浓度，但是根据化学势理论，形成沉淀之前需要先生成小颗粒，由于待处理的废水表面能很大，形成小颗粒比较困难，需要远大于正常饱和溶解度的平衡浓度，才可能生成小颗粒，因此沉淀反应停留时间大大超过理论时间。本发明提供了一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀设备及方法，加快大沉淀颗粒形成、降低形成沉淀的平衡浓度，即沉淀池上清液中污染物浓度降低，它针对的污染物对象可以是各类重金属、钙离子、磷酸根、砷酸根、氟离子等无机污染物；也可以是芳香酚、胺、羧酸等有机污染物，能够实现加快大沉淀颗粒形成，增强反应池反应效率，保障沉淀池上清液浓度达到设计标准，保障沉淀出水水质；没有额外增加废水量；操控简便，利用污泥沉淀池上清液中的悬浮小颗粒使废水中的污染物快速沉淀，不用额外添加“晶核”，不会产生额外沉淀污泥，不用额外增加药剂投加量，缩短反应池反应停留时间，减少反应池容积，能够有效降低污水处理投资成本。
2、技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：
一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，包括以下步骤：
(1)使待处理污水进入反应池快速段，加入沉淀剂快速搅拌进行快速沉淀反应；
(2)步骤(1)沉淀反应后出水流入反应池慢速段，向反应池慢速段中加入助凝剂慢速搅拌使矾花长大；
(3)步骤(2)中的泥水混合物进入沉淀池，经过2～20分钟的沉淀时间后，将沉淀池的上清液排出，沉淀池的污泥进入污泥浓缩池；
(4)将所述污泥浓缩池的上清液回流至所述反应池快速段，与待处理污水混合再一起继续进行快速沉淀反应。
优选地，所述步骤(4)中回流的污泥浓缩池上清液占处理污水量的回流比为1～2％。
优选地，所述的沉淀剂为氢氧化钠、硫化钠、硫氢化钠、碳酸钠、氢氧化钙、硫酸铝、明矾、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、碳酸镁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铁；所述的助凝剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯吡烯盐。
优选地，步骤(1)所述的沉淀剂质量百分比范围为1～20％，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.08～1％。
优选地，步骤(2)所述的助凝剂的质量千分比范围为0.5～2‰，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.08～0.2％。
优选地，所述污水中含有污染物，所述污染物为重金属离子、钙离子、酸根离子或有机污染物中至少一种。
优选地，所述重金属离子为铜离子、镍离子、铅离子、汞离子、铬离子或镉离子；所述酸根离子为磷酸根、砷酸根或氟离子；所述有机污染物为芳香酚、胺或羧酸。
优选地，步骤(1)所述的快速搅拌速度为30～60rpm。
优选地，步骤(2)所述的慢速搅拌速度为5～20rpm。
优选地，步骤(1)中所述快速沉淀反应的沉淀时间为5～10min。
优选地，步骤(2)中所述加入助凝剂后助凝时间为10～15min。
优选地，步骤(4)中所述污泥浓缩池中上清液回流前，首次进行污泥浓缩的时间为5～10min。
本发明还提供一种基于污泥浓缩池上清液回流的强化混凝沉淀的设备，包括通过管道依次连接的反应池快速段、反应池慢速段、沉淀池以及污泥浓缩池，所述沉淀池上部设置第一出水口排出上清液，所述沉淀池底部污泥区与所述污泥浓缩池连通；所述污泥浓缩池上部设置第二上清液出水口，所述第二上清液出水口与所述反应池快速段经回流管道连通，使污泥浓缩池的上清液回流至反应池快速段的污水中。
3、有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，通过将污泥浓缩池的上清液回流至反应池快速段，与待处理污水混合，将污泥浓缩池上清液中的晶核引入到混合污水中，能够使进入反应池快速段的高浓度污水中加速形成大沉淀颗粒、降低形成沉淀的平衡浓度，在反应池快速段中沉淀剂浓度较低的情况下仍能够将污染物快速沉淀，进一步使沉淀池上清液中污染物浓度快速降低；仅需将步骤(4)中上清液回流至反应池快速段即可以通过引入晶核的成核作用实现沉淀的快速形成，工艺步骤更为简洁，降低设备成本。
(2)本发明的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，步骤(4)中上清液的回流比仅需待处理污水量的1～2％，即可使反应池快速段的高浓度污水中大沉淀颗粒加速形成，与现有技术CN104192964A中实施例的50～100％比例回流相比，在沉淀剂与助凝剂的添加量更少的情况下，其它条件相同时，沉淀时间缩短了40～55％，回流污水的能耗节约了40～60％，且无需增加反应池和沉淀池的容积；当回流比低于1％时，诱导晶核效果不明显；而当回流比高于2％时，设备建设成本增高，经济性较差；因此采用该回流比既可以缩短反应池中沉淀反应停留时间、减少沉淀剂絮凝剂用量，同时可以避免现有技术中由于回流量过大而导致的运营成本增加，经济性较好。
(3)本发明与现有技术CN104192964A中通过加入过量沉淀剂与助凝剂，再大比例回流使沉淀剂与助凝剂反复利用的方法相比，仅将步骤(4)上清液回流使污水在上清液中晶核的作用下即可实现污染物的快速沉淀，无须添加大量沉淀剂与助凝剂，有效节约了药剂成本。
(4)本发明中相比于现有技术CN104192964A，增设了污泥浓缩池，相对于沉淀池中的上清液，沉淀池中污泥进入污泥浓缩池后产生的上清液为过饱和溶液，此时的上清液含有的晶核量更多，在回流至反应池快速段后，仅需1～2％的回流量即可以大幅度加快沉淀速度，实现发明目的。
(5)本发明中步骤(1)中所述快速沉淀反应的沉淀时间为5～10min，步骤(2)中所述加入助凝剂后助凝时间为10～15min，步骤(4)中所述污泥浓缩池中上清液回流前，首次进行污泥浓缩的时间为5～10min时，能够保证污水中污染物被充分沉淀，出水符合国家污水综合排放标准GB 8978-1996的要求。
(6)本发明的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，所能利用的沉淀剂和助凝剂种类多、范围广。
(7)本发明的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，可适用于处理多种污染物，可以是各类重金属离子、钙离子、磷酸根、砷酸根等无机污染物；也可以是芳香酚、胺、羧酸等有机污染物。
(8)本发明的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，没有额外增加污水量；操控简便，不用额外增加药剂投加量，减少沉淀反应停留时间，能够有效降低污水处理运营成本，步骤设计合理，易于推广应用。
附图说明
图1为现有技术CN104192964A中基于絮凝沉淀池上清液回流的污水处理方法的工艺流程图；
图2为本发明的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法工艺流程图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
对比例1a
以某工业含磷污水处理为例，污水处理量为300m3/d，总磷浓度为10.2～50.5mg/L，出水要求为总磷浓度低于0.3mg/L。
如图1所示，采用现有技术CN104192964A中一种基于絮凝沉淀池上清液回流的污水处理方法，其步骤为：
(1)将待处理的污水流入混合池，加入质量百分比为10％的Ca(OH)2，Ca(OH)2的投加量为1.35m3/d(0.45％)，搅拌均匀进行混合反应，混合反应10min；(2)将步骤(1)混合反应后出水流入絮凝沉淀池，加入质量千分比为1‰的聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为0.3m3/d(0.1％)，搅拌均匀进行絮凝反应，进行絮凝反应30min；静置沉淀；
(3)将步骤(2)沉淀后的400m3/d的上清液通过回流A回流至步骤(1)的混合池，残留在上清液中的药剂继续参与混合反应，混合反应后出水流入步骤(2)中的絮凝沉淀池；
(4)将步骤(2)沉淀后的75m3/d的上清液通过回流B回流至步骤(2)中的絮凝沉淀池，和所述的步骤(3)中混合反应后出水充分混合，静置沉淀60min；(5)污水经步骤(4)沉淀处理后，上清液经出水口处设置的水质检测装置检测达标后通过出水口外排。
对比例1b
处理与对比例1a相同的污水，即工业含磷污水，污水处理量为300m3/d，总磷浓度为10.2～50.5mg/L。
如图1所示，采用现有技术CN104192964A中一种基于絮凝沉淀池上清液回流的污水处理方法，其步骤为：
(1)将待处理的污水流入混合池，加入质量百分比为10％的Ca(OH)2，Ca(OH)2的投加量为6m3/d(2％)，搅拌均匀进行混合反应，混合反应7min；(2)将步骤(1)混合反应后出水流入絮凝沉淀池，加入质量千分比为1‰的聚丙烯酰胺，聚丙烯酰胺的投加量为0.75m3/d(0.25％)，搅拌均匀进行絮凝反应，进行絮凝反应20min；静置沉淀；
(3)将步骤(2)沉淀后的400m3/d的上清液通过回流A回流至步骤(1)的混合池，残留在上清液中的药剂继续参与混合反应，混合反应后出水流入步骤(2)中的絮凝沉淀池；
(4)将步骤(2)沉淀后的75m3/d的上清液通过回流B回流至步骤(2)中的絮凝沉淀池，和所述的步骤(3)中混合反应后出水充分混合，静置沉淀60min；(5)污水经步骤(4)沉淀处理后，上清液经出水口处设置的水质检测装置检测达标后通过出水口外排。
实施例1
处理与对比例1相同的工业含磷污水，污水处理量为300m3/d，总磷浓度为10.2～50.5mg/L，控制沉淀池的出水口处出水水质达到国家污水综合排放标准GB 8978-1996要求。
如图2所示，采用本实施例的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，包括以下步骤：
(1)使待处理污水进入反应池快速段，加入沉淀剂(质量百分比为10％的Ca(OH)2，加入量为污水处理量的0.45％，即1.35m3/d)快速搅拌(60rpm)进行快速沉淀(沉淀时间5min)反应；
(2)步骤(1)沉淀反应后出水流入反应池慢速段，向反应池慢速段中加入助凝剂(质量千分比为1‰的聚丙烯酰胺，投加量为污水处理量的0.25％，即0.75m3/d)，慢速搅拌(20rpm)使矾花长大(助凝时间15min)；
(3)步骤(2)中的泥水混合物进入沉淀池，经过20min的沉淀时间后，将沉淀池的上清液排出，沉淀池的污泥进入污泥浓缩池；
(4)首次回流时，污泥浓缩池中污泥二次沉淀时间为5min(稳定运行后，不再需要设定二次沉淀时间)；将污泥浓缩池中6m3/d(污水处理量的2％)上清液回流至所述反应池快速段，与反应池快速段中待处理污水混合在一起继续进行快速沉淀反应。
采用对比例1a(图1)与实施例1(图2)处理方法相对比，其参数对比结果如表1所示。
表1对比例1a和实施例1污水处理方法处理对比
由上述实验结果可知，对比例1a与实施例1相比，在投加相同种类、浓度及加入量的沉淀剂和助凝剂时，采用实施例1方法将污泥浓缩池中上清液(污水处理量的2％)回流至反应池，快速段的沉淀时间由10min缩短到5min，助凝时间由30min缩短到15min，虽然实施例1中沉淀池中沉淀时间仍需20min，但对比例1a中回流B后絮凝池仍需沉淀60min，综合整体流程处理时间，在相同沉淀剂及助凝剂添加量的条件下，采用实施例1的处理方法在相同处理量时实际处理时间缩短55％。由此可见，采用实施例1回流含有晶核的上清液的处理方法有效缩短了实际处理时间，且与对比例1a的大比例回流相比，实施例1中回流污水的能耗节约了约60％。
采用对比例1b(图1)与实施例1(图2)处理方法相对比，其参数对比结果如表2所示。
表2对比例1b和实施例1污水处理方法处理对比
由上述实验结果可知，对比例1b与实施例1相比，在投加相同种类、浓度的沉淀剂和助凝剂时，对比例1b采用沉淀剂Ca(OH)2投加量为污水处理量的2％，助凝剂聚丙烯酰胺投加量为污水处理量的0.25％，比实施例1更大剂量的沉淀剂Ca(OH)2，及助凝剂聚丙烯酰胺时，在出水达到总磷浓度低于0.3mg/L的要求下，对比例1b中沉淀时间及助凝时间仍然无法缩短到实施例1(回流比为污水处理量的2％)中的沉淀时间和助凝时间(沉淀时间和助凝时间小于此数值时，出水无法达到要求)。由此可见，采用实施例1回流含有晶核的上清液的处理方法，能够有效节约药剂成本，降低生产成本。
实施例2
处理含铜污水，污水处理量为300m3/d，总铜浓度为100mg/L，控制沉淀池的出水口处出水水质达到总铜浓度低于1mg/L的国家污水综合排放标准GB 8978-1996中的二级出水要求。
如图2所示，采用本实施例的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，包括以下步骤：
(1)使待处理污水进入反应池快速段，加入沉淀剂(质量百分比为1％的聚合氯化铝(PAC))，加入量为污水处理量的1％(即3m3/d)快速搅拌(40rpm)进行快速沉淀(沉淀时间10min)反应；
(2)步骤(1)沉淀反应后出水流入反应池慢速段，向反应池慢速段中加入助凝剂(质量千分比为0.5‰的聚丙烯酰胺(PAM)，投加量为污水处理量的0.2％，即0.75m3/d)，慢速搅拌(5rpm)使矾花长大(助凝时间12min)；
(3)步骤(2)中的泥水混合物进入沉淀池，经过2min的沉淀时间后，将沉淀池的上清液排出，沉淀池的污泥进入污泥浓缩池；
(4)首次回流时，污泥浓缩池中污泥二次沉淀时间为8min(稳定运行后，不再需要设定二次沉淀时间)；将污泥浓缩池中3m3/d(污水处理量的1％)上清液回流至所述反应池快速段，与反应池快速段中待处理污水混合在一起继续进行快速沉淀反应。
实施例2(图2)处理方法相对比，其参数结果如表3所示。
表3实施例2污水处理方法处理参数
由上述实验结果可知，针对含铜污水，采用实施例2方法将污泥浓缩池中上清液(回流比为污水处理量的1％)回流至反应池快速段的沉淀时间为10min，助凝时间为12min，沉淀池中沉淀时间仍需2min，但综合整体流程处理时间，采用实施例2的处理方法在相同处理量时实际处理时间缩短40％以上，能耗节约40％以上。
实施例3
处理高COD有机废水，污水处理量为300m3/d，COD浓度为4000mg/L，控制沉淀池的出水口处出水COD达到国家污水综合排放标准GB 8978-1996中的二级出水要求，即低于200mg/L。
如图2所示，采用本实施例的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，包括以下步骤：
(1)使待处理污水进入反应池快速段，加入沉淀剂(质量百分比为20％的三氯化铁，加入量为污水处理量的0.08％，即0.24m3/d)快速搅拌(30rpm)进行快速沉淀(沉淀时间8min)反应；
(2)步骤(1)沉淀反应后出水流入反应池慢速段，向反应池慢速段中加入助凝剂(质量千分比为2‰的聚乙烯吡唏盐，投加量为污水处理量的0.08％，即0.24m3/d)，慢速搅拌(10rpm)使矾花长大(助凝时间10min)；
(3)步骤(2)中的泥水混合物进入沉淀池，经过8min的沉淀时间后，将沉淀池的上清液排出，沉淀池的污泥进入污泥浓缩池；
(4)首次回流时，污泥浓缩池中污泥二次沉淀时间为10min(稳定运行后，不再需要设定二次沉淀时间)；将污泥浓缩池中4.5m3/d(污水处理量的1.5％)上清液回流至所述反应池快速段，与反应池快速段中待处理污水混合在一起继续进行快速沉淀反应。
实施例3(图2)处理方法相对比，其参数结果如表4所示。
表4实施例3污水处理方法处理参数
由上述实验结果可知，采用实施例3方法将污泥浓缩池中上清液(回流比为污水处理量的1.5％)回流至反应池快速段的沉淀时间为8min，助凝时间为10min，沉淀池中沉淀时间仍需8min，但综合整体流程处理时间，采用实施例3的处理方法在相同处理量时实际处理时间缩短。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)使待处理污水进入反应池快速段，加入沉淀剂快速搅拌进行快速沉淀反应；
(2)步骤(1)沉淀反应后出水流入反应池慢速段，向反应池慢速段中加入助凝剂慢速搅拌使矾花长大；
(3)步骤(2)中的泥水混合物进入沉淀池，经过2～20分钟的沉淀时间后，将沉淀池的上清液排出，沉淀池的污泥进入污泥浓缩池；
(4)将所述污泥浓缩池的上清液回流至所述反应池快速段，与待处理污水混合再一起继续进行快速沉淀反应。
2.根据权利要求1所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，所述步骤(4)中回流的污泥浓缩池上清液占待处理污水量的回流比为1～2％。
3.根据权利要求1所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，所述的沉淀剂为氢氧化钠、硫化钠、硫氢化钠、碳酸钠、氢氧化钙、硫酸铝、明矾、硫酸铁、硫酸亚铁、三氯化铁、碳酸镁、聚合氯化铝、聚合硫酸铁或聚合氯化铁；所述的助凝剂为聚丙烯酰胺或聚乙烯吡烯盐。
4.根据权利要求3所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，步骤(1)所述的沉淀剂质量百分比范围为1～20％，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.08～1％。
5.根据权利要求3所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，步骤(2)所述的助凝剂的质量千分比范围为0.5～2‰，加入量为步骤(1)中污水进水体积的0.08～0.2％。
6.根据权利要求1所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，步骤(1)中所述快速沉淀反应的沉淀时间为5～10min。
7.根据权利要求1所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，步骤(2)中所述加入助凝剂后助凝时间为10～15min。
8.根据权利要求1所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，步骤(1)所述的快速搅拌速度为30～60rpm。
9.根据权利要求1所述的一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀方法，其特征在于，步骤(2)所述的慢速搅拌速度为5～20rpm。
10.一种基于污泥浓缩池上清液回流的混凝沉淀设备，其特征在于，包括通过管道依次连接的反应池快速段、反应池慢速段、沉淀池以及污泥浓缩池，所述沉淀池上部设置第一出水口排出上清液，所述沉淀池底部污泥区与所述污泥浓缩池连通；所述污泥浓缩池上部设置第二上清液出水口，所述第二上清液出水口与所述反应池快速段经回流管道连通，使污泥浓缩池的上清液回流至反应池快速段的污水中。
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