CN1411976A

CN1411976A - 橡、塑胶基质植入微细粒子的方法

Info

Publication number: CN1411976A
Application number: CN 01141550
Authority: CN
Inventors: 江皆福
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-12
Filing date: 2001-10-12
Publication date: 2003-04-23

Abstract

本发明的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其主要方法包括将热可塑性橡、塑胶原料藉挤出成型机挤出时的热熔融状态的热可塑性橡、塑胶基质(包括薄膜及板材)的表面上将微细粒状物施以被覆(coating)或涂布或印刷作业，使微细状粒子均匀附着在热熔融状态的热可塑性橡、塑胶基质的表面上，藉热熔融的热可塑性橡、塑胶的热熔合特性将由外所附着的微细粒状粒子毋需藉助任何黏着剂或额外热能或二次加工即可予以附着于热可塑性橡、塑胶基质的表面上，使热可塑性橡、塑胶基质冷却后便成为表面具有所需的微细粒子形成于其上的橡、塑胶基材，该橡、塑胶基材上所附着的微细粉末粒子可依不同用途而选择不同粉粒，以达到不同使用目的。

Description

橡、塑胶基质植入微细粒子的方法

技术领域：

本发明涉及一种橡、塑胶基质植入微细粒子的方法。

背景技术：

如所周知，一般鞋类及成衣使用的里衬，其基材十之八九皆以不织布织布为之，并在不织布的两面喷涂热熔胶，然后再施以热压将两片纤维布面与涂有热熔胶的基材的不织布结合为一体而成为里衬，这种构造的里衬使用由来已久，在里衬刚使用在成衣或鞋子时，对成衣及鞋类的表面尚能撑挺，惟经若干次洗涤后，由于不织布的支撑强度及耐洗性欠佳而使里衬渐失去其功能。为此，虽然有些业者将里衬的基材不织布改用塑料薄膜或塑料板，惟塑料薄膜或板的表面光滑无毛细孔，不易黏牢，与其它基材接着后其剥离率相当高，使用后常使里衬解体。

然而，如果直接使用热熔胶板当作里衬，其效果较之前述两种构造略优，但成本过高，难为市场所接受，同时热熔胶板的软硬度及其对象无法针对不同使用目的的里衬而做适度的调整，尤其热熔胶板当里衬时，其惯性反应过慢，且其材质的特性亦难以符合成衣及鞋材的使用要求，纵使价格便宜，仍无法满足市场的需求要件。

再者，目前使用最普遍的空气滤材，应首推活性碳滤材，该活性碳滤材是使用网布上涂布黏胶再将活性碳粉末附着在网布上，俟风干后，即将一层层的具有活性碳网布叠层组合即为活性碳滤材，其另一种方法是将活性碳粉末先与黏胶混合，然后再将之喷涂在网布上，后者的产生速度较快，惟活性碳粉末的外表已被黏胶包围一大部份，其可吸附劣质空气分子的作用受到相当大的限制，使活性碳滤材的吸收能力大幅降低，委实可惜，且是项制作方法亦相当费时费工，实有待改进。

发明内容：

因此，本发明的主要目的即在提供一种橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，利用热可塑性橡、塑胶于挤出成形时薄膜呈热熔融状态下，在其表面上予以被覆或涂布微细粉末粒子，俾热可塑性橡、塑胶薄膜冷却后，表面即具所需的毛细孔形成于橡、塑胶薄膜上，可以贴合任何所需的材质，以使其软硬度及弹性可依使用用途的不同而获致最为适中的基材物性。

本发明的另一目的在于提供一种橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其基材与所欲附着的微细粉末粒子可用不同族群的材料，以使基材与所欲附着的热熔合粉末粒子可依用途的不同而任加选择使用。

本发明的又一目的在于提供一种橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其基材的厚度及软硬度，可依使用目的及所需物性任加选择。

本发明的再一目的在于提供一种橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其基材的材质只要是热可塑性的橡胶、塑料、塑胶材质皆可，不论其表面组织是光滑或粗糙均可适用，因而使本发明的橡、塑胶基质植入毛细孔所使用的基材的范围颇具弹性。

为达成本发明的上述目的及功效，本发明的方法所采取的具体技术手段包括：(1)藉一挤出成型方法将热可塑性橡、塑胶予以挤出成连续性薄膜或板材状；(2)于该所挤出的连续性薄膜或板材状呈热熔融状态下，由该薄膜或板材状的主要大表面分别或同时藉被覆手段将微细粉末均匀附着在热熔融状态下连续性薄膜或板状材的至少一个表面上；(3)再经一对辊压辊轮予以辊压而使微细粉末与热熔融状态的橡、塑胶薄膜结合成的表面而具有微细粉末粒子的橡、塑胶基材。

采用上述方案后，对照现有技术本实用新型具有以下有益效果：本发明的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法是藉挤出机挤出成型基质之初的热融状态下予以两面或一面予以喷涂或印刷所需的微细粉状粒子，例如热熔胶粉末粒子或活性碳粉末粒子或碳酸钙粉末粒子或其它族群的粉末粒子等，以使基质得以在不需任何加热过程及不需要任何黏着剂的使用下，即可令粉粒状物牢牢地附着于基质的两面上，且基质与粉粒状物之间不须取用同一组群的材质，同时不论基质的表面光滑或粗糙皆一体适用，又对基质的厚度不受限，堪称将常用对等基质成型所产生的弊端完全予以摒除，实为具有微细粉粒基质成型技术上的一大创新。

本发明上述及其它目的、功效及特点，将佐以如下附图的较佳实施例的说明而益加明晰。

附图说明：

图1为本发明方法的第一较佳实施例的示意图；

图2为本发明方法第二较佳实施例的示意图；

图3为本发明方法第三较佳实施例的示意图；

图4为本发明方法第四较佳实施例的示意图；

图5A为本发明方法第五较佳实施例的示意图；

图5B为本发明方法第五较佳实施例辊轮的立体示意图。

具体实施方式：

本发明的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其主要方法包括将热可塑性橡、塑胶原料藉挤出成型机挤出时的热熔融状态的橡、塑胶薄膜表面上将微细粉状粒子状物施以被覆或涂抹或印刷作业，使微细粉末均匀被覆在热熔融状态的热可塑性橡、塑胶薄膜或板材的表面上，藉热熔融的热可塑性橡、塑胶的热熔合特性毋需藉助任何黏着剂即可予以附着于热可塑性橡、塑胶薄膜或板材的表面上，使热可塑性橡、塑胶冷却后便成为表面具有所需的毛细孔形成于其上的橡、塑胶薄膜，该橡、塑胶薄膜上所附着的微细粉末可依不同用途而选择不同种类的粉末，以达到不同使用目的。

首先如图1所示，就本发明的第一较佳实施例的方法详细说明如后。由图可知，本发明的热可塑性橡、塑胶粒子由料斗11进入挤出机12后，由喷嘴13挤出热熔融的热可塑性橡、塑胶连续薄膜或板材(以下称基质)30，基质30的宽度可依实际需要制定由100mm至50000mm不等，其厚度可由0.01～10mm不等，并在热熔融状态下由基质30的至少一个主要表面藉喷枪20-20予以喷涂微细粉状粒子20A，其粉粒的大小可为10～2500mesh(微末)不等，经一对压力辊轮40-40的进一步辊压，使之与基质30更加密接，经一转弯辊轮50的作用将垂直进行的基质30改由水平方向行进，再经一组辊压辊轮60-60压合冷却再予卷成一卷卷的基质卷70，或形成较厚的连续性基质，再切成一定长度的单块基质(图中未示)，然后再交由下游工厂裁切成所需的小尺寸宽幅的基质。

本发明的第二实施例，如图2所示其制造方法与第一实施例大同小异，惟其不同之处在于其被覆微细粉末的手段采用刷涂方法，将微细粉状粒子20A装在料斗20B内，在料斗20B的底部设一毛刷轮23A，该毛刷轮23A-23A的外周表面设有毛刷，藉毛刷轮23A将料斗20B内的微细粉状粒子20A带出，刷涂在压力兼印刷辊轮40A-40A的外周表面上，以将之与来自挤出机喷嘴13的热熔融状态的基质予以压合；余者作业过程与前一实施例相同，不再赘述。

本发明的第三实施例，如图3所示，其制造方法与第二实施例大体上相同，惟微细粉状粒子20A被覆至基质30上的方法，是采用如图所示的辊压印刷方法，该法是将微细粉状粒子20A储放在料斗20B-20B内，料斗20B-20B的下端与U型料槽21的上端连接在一起，以使微细粉状粒子20A-20A可自动送入U型料槽21-21内，U型料槽21-21是将印刷兼压力辊轮40B-40B的朝外部份的外周表面予以包覆，只令印刷兼压力辊轮40B-40B的朝内部份的外周表面相互接触以便将微细粉状粒子20A与来自挤出机喷嘴13的热熔融状态的基质30予以压合成一体，为使U型料槽21-21内的微细粉状粒子20A-20A的印刷在辊轮40B-40B表面上以一定分量的微细粉状粒子，在一U型料槽21-21的上端设有一刮刀构件210，该刮刀构件210可依所需印刷微细粉状粒子的厚度而任加调整(其调整手段在图中未示)，同时为了防止额外微细粉状粒子外溢，在U型料槽21-21辊轮40B-40B的下端内侧处设有一搜集导引构件211，该导引构件211是可依需要调整其角度(图中未示)，辊轮40B-40B的外周表面如必要时亦可刻设均匀分布的多数凹槽或小凹口(图中未示)，以将微细粉状粒子均匀地或以图案式地转印至基质30的表面上，余者制造过程与前述第一实施例相同，不再赘述。

本发明的第四实施例，如图4所示，其制造方法与第三实施例大体上相同，惟将压力辊轮40-40置于微细粉状粒子槽80中，以将来自挤出机喷嘴13的热熔融状态基质30予以压合垂直带出，其中置于辊压被覆辊轮40-40与转弯辊轮50之间设有一刮除刷90，可将自被覆辊轮40-40所带出的多余微细粉状粒子予以刮除，使附着在基质上的微细粉状粒子更为均匀，余者制造过程与前述第一实施例相同，不再赘述。

本发明的第五实施例，如图5A、图5B所示，其制造方法与第一实施例大体上相同，惟本实施例中压力辊轮40A的表面分别设有相对应的多数凹口42及凸柱41，以将热熔融状态的基质30予以成形为多孔性基质，俾制成多孔性滤材，余者制程与第一实施例相同，有关说明从略。

由上说明可知，本发明将常用里衬基质或滤材最为难以制作及品质无法稳定控制的制法的技术困难完全予以克服，且本发明是利用基质在挤出成形尚在呈热熔融状态下，在其表面上施以热熔胶或活性碳微细粉状粒子的被覆或涂抹作业，使热熔胶或活性碳微细粉末粒子与塑料基质的结合为一体毋需藉助额外制程及额外热能源以及额外的接着剂，只需要将本发明所制成具有热熔融粉末的基质置于成衣或鞋类的需作衬里的布面处一热烫即可与成衣及鞋面贴合为一体，且其结合的坚牢度及品质的稳定性至佳，实为里衬基质制作技术的一大突破；或将具有活性碳的基质，可依需要任意叠层组合坚牢度及品质至佳及吸附性至佳的空气或水质的滤材，实为活性碳滤材制作技术的一大突破，并可符合产学上的利用性。

综上所述，本发明的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法是藉挤出机挤出成型基质之初的热融状态下予以两面或一面予以喷涂或印刷所需的微细粉状粒子，例如热熔胶粉末粒子或活性碳粉末粒子或碳酸钙粉末粒子或其它族群的粉末粒子等，以使基质得以在不需任何加热过程及不需要任何黏着剂的使用下，即可令粉粒状物牢牢地附着于基质的两面上，且基质与粉粒状物之间不须取用同一组群的材质，同时不论基质的表面光滑或粗糙皆一体适用，又对基质的厚度不受限，堪称将常用对等基质成型所产生的弊端完全予以摒除，实为具有微细粉粒基质成型技术上的一大创新。

Claims

1.一种橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该方法包括：

(1)藉一挤出成型方法将热可塑性橡、塑胶予以挤出成连续性基质；

(2)于该所挤出的连续性基质呈热熔融状态下，由该基质的至少一个表面上藉喷涂或被覆手段将粉粒状物均匀附着在热熔融状态下连续性挤出的基质的至少一个表面上；

(3)再经至少一对辊压辊轮予以辊压而与基质的结合更为密合而形成一表面具有多数微细粒子的橡、塑胶基质。

2.根据权利要求1所述的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该对辊压辊轮的外周表面分别设置相互对应的凹口及凸柱，以对呈热熔融状态下连接性压出的基质形成多孔性。

3.根据权利要求1所述的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该喷涂在基质上的粉粒为热熔胶微细粉状粒子。

4.根据权利要求1所述的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该被覆在橡、塑胶基质上的方法是以喷枪喷涂的方法为之。

5.根据权利要求1所述的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该被覆在基质上的方法是以辊压印刷的方法为之。

6.根据权利要求1所述的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该被覆在基质上的方法，是以毛刷辊轮涂在压力辊轮的方法为之。

7.根据权利要求1所述的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该基质的表面是被覆活性碳粉末粒子。

8.根据权利要求1所述的橡、塑胶基质植入微细粒子的制造方法，其特征在于，该基质的表面是被覆碳酸钙粉末粒子。