CN1410557A - 铝造渣脱氧球 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中的复合脱氧剂——铝造渣脱氧球，其特征在于：它是由下列原料组成(按重量的百分比)：铝41～50％、萤石20～27％、石灰13～20％、膨润土6～12％、淀粉5～10％、纤维素1～5％、结合剂1～5％进行造粒，为球状，Φ10～20mm。本发明铝造渣脱氧球其生产工艺简单，在生产过程中不产生三废污染。本发明铝造渣脱氧球在出钢时加入罐内，它在钢水中很快分解，使铝粉很快分布到钢水中，增加铝与钢水中氧的反应面积，使铝更能充分利用，同时形成的夹杂物很快同铝造渣脱氧球上浮到钢水面，有利于钢中夹杂物减少，纯洁了钢水，提高钢材质量。

Description

铝造渣脱氧球
技术领域
本发明涉及一种冶金工业用于炼钢生产中的复合脱氧剂——铝造渣脱氧球。
背景技术
目前，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。硅铝钡铁是目前炼钢生产中脱氧效果较好的一种新型复合脱氧剂。中国发明专利95100005.5公开的复合脱氧剂硅铝钡铁的生产方法，是一种以硅石10～38％、铝矾土20～45％、重晶石7～14％、铁屑0.6～1.4％、与焦粉和煤在矿热炉中冶炼成硅铝钡铁炼钢复合脱氧剂。
铝是钢水中的强脱氧剂传统的方法还有用金属铝直接脱氧，用铝及铝合金脱氧，脱氧产物a-AL2O3，属于显微夹杂或超显微夹杂，不易从钢液中排除，影响钢材的质量和机械性能。由于金属铝块比重轻，往往浮在钢渣面上烧损，影响脱氧效率造成铝金属的浪费。中国专利CN1049377公开的一种转炉炼钢脱氧剂，是由Ca、Si、C组成的，其作用是提高钢材的质量，使钢中杂质下降，但因其含有SiC，不适用于含Si、C量较低的钢种。
随着科学技术的发展，各行各业对钢材质量的要求越来越高，为了提高钢的洁净度，国内外都在寻找钢材洁净的方法和钢水净化剂。
发明内容
本发明的目的是为提高钢质量，提高金属铝的利用率、有效降低成本，提供一种铝造渣脱氧球。
本发明铝造渣脱氧球内容简述：
本发明铝造渣脱氧球，其特征在于：它是由下列原料组成(按重量的百分比)：
铝41～50％、萤石20～27％、石灰13～20％、膨润土6～12％、淀粉5～10％、纤维素1～5％、结合剂1～5％。
将上述原料进行造粒，为球状，Φ10～20mm；其中化学成分应符合：
Al   CaO   SiO2   S    P     H2O     灼减
38～42   ≥15   ≤7   ≤0.05    ≤0.05     ≤1     ≤25
本发明铝造渣脱氧球其生产工艺简单，在生产过程中不产生三废污染。本发明铝造渣脱氧球在出钢时加入罐内，它在钢水中很快分解，使铝粉很快分布到钢水中，增加铝与钢水中氧的反应面积，使铝更能充分利用，同时形成的夹杂物很快同铝造渣脱氧球上浮到钢水面，有利于钢中夹杂物减少，经实验证明使用铝造渣脱氧球比未使用铝造渣脱氧球，钢坯夹杂降低60％，纯洁了钢水，提高钢材质量。
具体实施方式
本发明铝造渣脱氧球于2002年5月15日在江苏省兴化市正大特钢焊材有限公司试验，试验时在出钢时加入罐内100公斤铝造渣脱氧球于钢水中，并对钢水成分和板坯进行分析。
一、出钢钢水成分
 炉罐号   C     Si     Mn   P     S     Cr     Ni
 2210531   0.057     0.28     1.69   0.023     0.015     20.8     9.75
二、使用铝造渣脱氧球后钢样夹杂成分分析
钢种  炉罐号 总量 Al2O3  SiO2 其它夹杂物
0Cr21Ni10  2210531 0.9％ 0.19％ 0.29％ 0.42％
三、未使用铝造渣脱氧球夹杂分析
夹杂总量平均值为1.5％。
四、数据对比
0.9％/1.5％＝60％
使用铝造渣脱氧球比未使用铝造渣脱氧球，钢坯夹杂降低60％，因此使用铝造渣脱氧球有利于钢中夹杂物减少，纯洁了钢水，提高钢材质量。

Claims (2)

1、一种铝造渣脱氧球，其特征在于：它是由下列原料组成(按重量的百分比)：
铝41～50％、萤石20～27％、石灰13～20％、膨润土6～12％、淀粉5～10％、纤维素1～5％、结合剂1～5％。
2、根据权利要求1所述的铝造渣脱氧球，其特征在于：将上述原料进行造粒，为球状，Φ10～20mm；
其中化学成分应符合： Al   CaO   SiO2   S     P   H2O   灼减 38～42   ≥15   ≤7   ≤0.05     ≤0.05   ≤1   ≤25
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