CN102758061A - 一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法 - Google Patents

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吴大宏
童振兰
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Abstract

本发明公开了一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法，其组成原料的重量份为：石英砂70-75、重晶石20-25、黑锰矿石5-10、膨润土10-15、废铝粉3-5、海泡石20-30、凹凸棒土15-20。本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。

Description

一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种炼钢技术领域，具体涉及一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法。
背景技术
目前，国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂，主要是钙、铝或铁合金等，脱氧效果一直达到60-100PPM级别，效果一般，钢水连铸坯过程有时不顺畅，连铸水口结瘤，观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣，成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂及其制备方法，使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
    硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂70-75、重晶石20-25、黑锰矿石5-10、膨润土10-15、废铝粉3-5、海泡石20-30、凹凸棒土15-20。
    硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂72、重晶石22、黑锰矿石8、膨润土12、废铝粉4、海泡石25、凹凸棒土18。
硅锰海泡石炼钢脱氧剂的制备方法，包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800-2200℃，冶炼时间为2-3小时，粉碎即为成品。
本发明的有益效果：
本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性, 钢水连铸坯过程顺畅，连铸水口没有出现结瘤，有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
具体实施方式
    实施例1：硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其组成原料的重量份为：石英砂72、重晶石22、黑锰矿石8、膨润土12、废铝粉4、海泡石25、凹凸棒土18。
按组成原料的重量份称取各原料，去除杂质，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800-2200℃，冶炼时间为2-3小时，破碎至粒度要求：5-80mm，即为成品。
以下为脱氧试验，试验钢种为低碳钢，在2#炉上使用
铁水条件：
[S]S% [P]%
0.037-0.032 0.190-0.150
脱氧结果：
序号 炉号 本发明加入量（kg） 含氧量（PPm）
1 2-12807 20 40.04
2 2-12808 20 42.45
3 2-12809 20 38.02
4 2-12810 20 39.13
5 2-12811 20 45.67
6 2-12816 20 43.32
7 2-12817 20 39.23
8 2-12818 20 39.41
9 2-12820 20 39.41
终点成分：
Figure 2012102051780100002DEST_PATH_IMAGE002
钢水连铸坯过程没有出现难行现象，没有出现连铸水口结瘤问题，观察铸坯断面有小量零星的、轻微的、细小的气泡。

Claims (3)

1.一种硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂70-75、重晶石20-25、黑锰矿石5-10、膨润土10-15、废铝粉3-5、海泡石20-30、凹凸棒土15-20。
2.根据权利要求1所述的硅锰海泡石炼钢脱氧剂，其特征在于其组成原料的重量份为：石英砂72、重晶石22、黑锰矿石8、膨润土12、废铝粉4、海泡石25、凹凸棒土18。
3.一种如权利要求1所述的硅锰海泡石炼钢脱氧剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：按组成原料的重量份称取各原料，投入矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1800-2200℃，冶炼时间为2-3小时，粉碎即为成品。
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