CN1128803A - 复合脱氧剂硅铝钡铁的生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种以硅石10-38％，铝矾土20-45％，重晶石7-14％，铁屑0.6～1.4％。与焦粉和煤在矿热炉中，一步法冶炼成炼钢复合脱氧剂硅铝钡铁的方法，比二步法具有工艺简便，耗能少，成本低的特点，从而降低炼钢的成本，同时可为国家节约大量的铝锭。

Description

复合脱氧剂硅铝钡铁的生产方法
本发明涉及炼钢用复合脱氧剂的生产方法，具体为硅铝钡铁的生产方法。
硅铝钡铁是目前炼钢生产中脱氧效果较好的一种新型复合脱氧剂。现有的硅铝钡铁的生产方法(CN1052901A)，是以硅钡合金、铝锭、废钢为主要原料在感应炉中熔炼而成。由于所用原料是由矿石首先冶炼成的金属(铝锭)或合金(硅钡合金)，再经第二次熔炼而成。因此生产工艺烦琐，能耗大，成本高，影响产品的价格。尤其是其中主要原料一铝锭价格昂贵，是生产大量铝产品的必要原料，一旦市场紧缺，就直接影响硅铝钡铁的生产。
本发明的目的，开发出一种由含硅、铝、钡的矿石为原料，选用适当的配方，代替现有的生产方法中的铝锭，硅钡等原料，直接冶炼成硅铝钡铁复合脱氧剂，简化生产工艺过程，从而可节约能源和降低成本。
本发明的生产复合脱氧剂的硅铝钡铁的方法，是在大量筛选试验的基础上，选用了富含硅，铝、钡的矿石，与铁屑为主要原料，在矿热炉中一次冶炼而成硅铝钡铁，其原料组成为：
硅石   (SiO2＞98.5％)  10-38％
铝钒土 (Al2O3＞70％)  20-45％
重晶石 (BaSO4＞90％)   7-14
铁屑   (Fe＞97)         0.6-1.4％
焦粉   (固定碳＞80％)   13-23
煤     (固定碳40-50)    12-20
其生产方法的工艺步骤如下：
将硅石，重晶石，铝矾土进行机械粉碎，挑出杂质，用水洗净泥土与焦粉、煤、钢屑充分混合均匀，然后投料到矿热炉中进行冶炼，冶炼温度1700℃～2000℃经检测其中化学组成含量(重量)：硅(Si)20-45％，铝(Al)20-40％，钡(Ba)7-15％，铁(Fe)余量即为本发明方法制得的复合脱氧剂硅铝钡铁合金。
用本发明的方法生产炼钢复合脱氧剂，经炼钢脱氧试用表明：完全达到硅铝钡铁的较好脱氧效果，由于直接选用含硅、铝、钡的矿石为原料，在矿热炉中，一次冶炼成产品，免去了由矿石冶炼成金属(如用铝矿石冶炼成铝锭)和合金(用硅矿石，重晶石冶炼成硅钡等)再进行二次冶炼，造成人工和能源的浪费，及生产效率低的缺陷。因此由本发明方法生产复合脱氧剂硅铝钡铁与现有的生产方法相比，不仅减少冶炼程序，还具有方法简便，耗能低，(生产实践证明每生产一吨的硅铝钡铁可节约1000度电)和省劳力及成本低的特点，还可为国家节省大量的铝锭，(如以每年生产2000吨硅铝钡铁成品可节约铝锭400～800吨)。
实例1
将原料进行分析及预加工：
选用硅石(含SiO298.6％)、重晶石(含BaSO4 92.2％)、铝矾土(含Al2O370.2％)、铁屑(含Fe 97.2％)，焦粉(固定碳81.1％)，煤(固定碳43.2％)分别进行机械粉碎，将硅石、重晶石、铝矾土粉碎成20-100目的粒度，焦粉粉碎成2～8mm粒度，煤粉碎成10～100mm，挑除杂质，用水洗净泥土；
配料冶炼
称取上述已预加工的硅石28Kg，重晶石20Kg，铝矾土103Kg，焦粉44Kg，煤42Kg，铁屑3Kg混合均匀，投入矿热炉(1800KVA)在1800℃熔炼2.5小时后，放出硅铝钡铁熔液，铸模，冷却，制得银灰色的硅铝钡铁锭块。产品中化学成分硅20％，铝40％，钡7％，铁余量。磷＜0.05％，硫＜0.02％，碳＜0.2％。
实例2
同实例1的方法步骤。仅配料比为硅石88Kg，重晶石27Kg，铝矾土51Kg，焦粉38Kg，煤34Kg，铁屑2Kg熔炼制得硅(45％)，铝(20％)，钡(15％)，铁(余量)合金。

Claims (1)

1、一种生产硅铝钡铁的方法，其特征是用含硅，铝，钡的矿石，与铁屑为主要原料在矿热炉中一次冶炼而成，其原料组成(重量)为：
     硅石                         10-38％
     铝矾土                       20-45％
     重晶石                       7-14％
     铁屑                         0.6-1.4％
     焦粉                         13-23％
     煤粉                         12-20
 冶炼温度为1700℃～2000℃，冶炼时间为2-4小时。
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