CN1194107C - 高性能精炼剂 - Google Patents

高性能精炼剂 Download PDF

Info

Publication number
CN1194107C
CN1194107C CNB021238855A CN02123885A CN1194107C CN 1194107 C CN1194107 C CN 1194107C CN B021238855 A CNB021238855 A CN B021238855A CN 02123885 A CN02123885 A CN 02123885A CN 1194107 C CN1194107 C CN 1194107C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
refining agent
powder
silicon
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB021238855A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1396273A (zh
Inventor
孙玉泉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangmei Stove Material Manufacture Co., Ltd.
Original Assignee
HANZHOU MAGNESIUM REFRACTORY FACTORY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANZHOU MAGNESIUM REFRACTORY FACTORY filed Critical HANZHOU MAGNESIUM REFRACTORY FACTORY
Priority to CNB021238855A priority Critical patent/CN1194107C/zh
Publication of CN1396273A publication Critical patent/CN1396273A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1194107C publication Critical patent/CN1194107C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明主要用于低硅、低碳钢脱氧、净化钢水,至少含有50~75%的电石粉、8~16%的钝化镁粉、5~10%金属铝粉及6~12%的硅铁粉。优点:一是高性能精炼剂的发明,不仅能够完全适用于低硅及低碳钢脱氧、脱硫、净化钢水,而且完全适用于中、高碳钢;二是不仅能够有效地改善钢坯低倍组织;而且从根本上解决低硅、低碳钢脱氧时增硅增碳这一困扰本领域的技术难题;三是高性能精炼剂在数家钢铁企业中的工业化炼钢中的测试证明,其钢产品质量获得了空前的成功,不仅有效地降低了炼钢成本,而且从根本上实现了不增硅、不增碳、脱氧效果好、脱硫效果佳,有效地去除了钢水中的有害夹杂物,其钢坯低倍组织在三级以下,而且有效地降低了炼钢成本,给企业带来了意想不到的经济效益,并大大地提高了冶炼过程中的综合效益。

Description

高性能精炼剂
技术领域:
本发明主要用于低硅、低碳钢脱氧、净化钢水,属冶炼领域。
背景技术:
现有的脱氧材料(如钢水净化剂、多功能脱氧剂、复合脱氧剂等),只能在中、高碳上使用,而在低硅、低碳钢中无法使用。如果使用将造成增硅及增碳现象,对于这一难题,至今还没有找到一种适合于低硅、低碳钢脱氧的脱氧材料。
发明内容:
本发明的设计目的,避免背景技术中的不足之处,设计一种一是能够完全适用于低硅及低碳钢脱氧、脱硫、净化钢水;二是能够有效地改善钢坯低倍组织;三是从根本上解决低硅、低碳钢脱氧时增硅增碳这一难题;四是不仅要适用于低硅、低碳钢,而且要适用于中、高硅碳钢的使用;五是能够有效地降低炼钢成本。
设计方案:冶炼中,能否对钢水中存在的氧活度、硫活度进行彻底的清除,不仅关系到能否有效地改善钢坯低倍组织、促使钢水的流动性更好,而且还关系到能否有效地促使钢水中的非金属夹杂物上浮,关系到钢水纯净度的提高。本发明正是基于上述要求,经过反复的摸索与试验,研制开发出了能够满足上述要求的高性能精炼剂,该高性能精炼剂经在数家钢铁企业中的工业化冶炼测试,其钢产品质量获得了空前的成功。其技术方案:①组份构成:高性能精炼剂,至少含有50~75%的电石粉、8~16%的钝化镁粉、5~10%金属铝粉及6~12%的硅铁粉。②制作操作工艺:高性能精炼剂的制作操作工艺,将至少含有50~75%的电石粉、8~16%的钝化镁粉、5~10%金属铝粉及6~12%的硅铁粉混合均匀即可,每吨钢水添加1.5~2.0公斤的高性能精炼剂,首先根据钢包的大小按比例将高性能精炼剂加到钢包中,然后将钢水到入钢包,钢包中的高性能精炼剂与钢水产生化学反应,自动脱氧、脱硫、去杂净化钢水。
本发明与背景技术相比,一是高性能精炼剂的发明,不仅能够完全适用于低硅及低碳钢脱氧、脱硫、净化钢水,而且完全适用于中、高硅碳钢的使用;二是不仅能够有效地改善钢坯低倍组织;而且从根本上解决低硅、低碳钢脱氧时增硅增碳这一困扰本领域的技术难题;三是高性能精炼剂在数家钢铁企业中的工业化炼钢中的测试证明,其钢产品质量获得了空前的成功,不仅有效地降低了炼钢成本,而且从根本上实现了不增硅、不增碳、脱氧效果好、脱硫效果佳,有效地去除了钢水中的有害夹杂物,其钢坯低倍组织在三级以下,而且有效地降低了炼钢成本,给企业带来了意想不到的经济效益,并大大地提高了冶炼过程中的综合效益。
具体实施方式:
实施例1:高性能精炼剂,至少含有50%的电石粉、16%的钝化镁粉、5%金属铝粉及12%的硅铁粉,上述材料混合均匀即可。
实施例2:高性能精炼剂,至少含有76%的电石粉、8%的钝化镁粉、10%金属铝粉及6%的硅铁粉,上述材料混合均匀即可。
实施例3:高性能精炼剂,至少含有63%的电石粉、12%的钝化镁粉、7%金属铝粉及8%的硅铁粉,上述材料混合均匀即可。
实施例4:高性能精炼剂,至少含有65%的电石粉、13%的钝化镁粉、10%金属铝粉及12%的硅铁粉,上述材料混合均匀即可。
实施例5:高性能精炼剂,至少含有71.5%的电石粉、12%的钝化镁粉、7.5%金属铝粉及9%的硅铁粉,上述材料混合均匀即可。
实施例6:高性能精炼剂,至少含有67%的电石粉、16%的钝化镁粉、5%金属铝粉及12%的硅铁粉,上述材料混合均匀即可。
实施例7:高性能精炼剂的制作操作工艺,将至少含有50~75%的电石粉、8~16%的钝化镁粉、5~10%金属铝粉及6~12%的硅铁粉混合均匀即可(详细的配比见实施例1~6),每吨钢水添加1.5~2.0公斤的高性能精炼剂,首先根据钢包的大小按比例将高性能精炼剂加到钢包中,然后将钢水到入钢包,钢包中的高性能精炼剂与钢水产生化学反应及物理作用,自动脱氧、脱硫、去杂净化钢水。

Claims (2)

1、一种高性能精炼剂,其特征是:至少含有50~75%的电石粉、8~16%的钝化镁粉、5~10%金属铝粉及6~12%的硅铁粉。
2、一种高性能精炼剂的制作操作工艺,其特征是:将至少含有50~75%的电石粉、8~16%的钝化镁粉、5~10%金属铝粉及6~12%的硅铁粉混合均匀即可,每吨钢水添加1.5~2.0公斤的高性能精炼剂,首先根据钢包的大小按比例将高性能精炼剂加到钢包中,然后将钢水到入钢包,钢包中的高性能精炼剂与钢水产生化学反应及物理作用,自动脱氧、脱硫、去杂净化钢水。
CNB021238855A 2002-07-05 2002-07-05 高性能精炼剂 Expired - Fee Related CN1194107C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021238855A CN1194107C (zh) 2002-07-05 2002-07-05 高性能精炼剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB021238855A CN1194107C (zh) 2002-07-05 2002-07-05 高性能精炼剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1396273A CN1396273A (zh) 2003-02-12
CN1194107C true CN1194107C (zh) 2005-03-23

Family

ID=4745237

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB021238855A Expired - Fee Related CN1194107C (zh) 2002-07-05 2002-07-05 高性能精炼剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1194107C (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102041352B (zh) * 2011-01-11 2013-02-06 刘锋 多元素复合脱氧剂及其制备方法和用途
CN104032202B (zh) * 2014-06-30 2016-06-15 赵瑞芬 一种异型钢管冶炼添加剂

Also Published As

Publication number Publication date
CN1396273A (zh) 2003-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102296157B (zh) 超低碳铝硅镇静钢的极低Ti控制方法
CN101457275B (zh) 控制转炉工艺生产铝脱氧钢氮含量的方法
CN102796947A (zh) 磁性优良的高牌号无取向硅钢及其冶炼方法
CN101353753A (zh) 一种超低碳高纯度工业纯铁及其制造方法
CN108893682A (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN1207401C (zh) 用于炼钢脱氧和脱硫的铝镁铁合金
CN101665858A (zh) 一种炉外精炼用钢包渣改性剂
CN1327007C (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Ca-Fe合金
CN1173046C (zh) 铝造渣脱氧球
CN108977612A (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN110714161B (zh) 一种汽车用高硫易切削钢及其生产工艺
CN1194107C (zh) 高性能精炼剂
CN108149133B (zh) 一种加硼高碳、微合金化的高强度碳素纯净钢及制备方法
CN100348737C (zh) 炼钢用的脱氧剂Si-Ca-Ti-Fe合金
CN101565792B (zh) 一种冶炼硼钢的方法
CN105624552B (zh) 一种V、Ti、Cr、Ni、Cu微合金高强钢及其冶炼方法
CN100406580C (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Ca-Fe合金
CN102102138B (zh) 一种解决钢中铜偏析的方法
CN100406581C (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mg-Fe合金
CN1083891C (zh) 用于炼钢脱氧的硅钡镁铁合金
CN1150338C (zh) 用于炼钢脱氧和脱硫的铝镁合金
CN112708728A (zh) 提高铝脱氧钢/含铝钢中非金属夹杂物塑性的方法及钢材
CN1831153A (zh) 炼钢用的微低碳低硅、低磷、低硫的Al-Mn-Fe合金
CN1062026C (zh) 稀土铝锰合金
CN1183262C (zh) 用于炼钢脱氧的硅钡钙镁铁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: ZHEJIANG HANGMEI STOVE CHARGE MANUFACTURING CO.,

Free format text: FORMER OWNER: HANZHOU MAGNESIUM REFRACTORY FACTORY

Effective date: 20060721

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20060721

Address after: 313219 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County leidian Linhang Industrial Park

Patentee after: Hangmei Stove Material Manufacture Co., Ltd.

Address before: 311100 spark Village Forest Farm, Linping Town, Yuhang District, Hangzhou, Zhejiang

Patentee before: Hanzhou Magnesium Refractory Factory

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050323

Termination date: 20100705