CN1062026C - 稀土铝锰合金 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金技术领域尤其是一种稀土铝锰合金。该合金中各元素的组分为(重量百分比)Al18-28%；Mn25-35%，RE0.1-3%；Si0.5-1.5%；C0.6-2%；P0.01-0.1%；S0.001-0.01%；Cu0.02-0.5；Sb0-3%；Fe26.89-55.769。本合金具有替代纯铝为炼钢脱氧剂的作用，并且具有金属添加剂、脱硫的作用。能提高改善钢的内在质量，本合金与纯铝脱氧相比，在单位当量铝相同的情况下，其效果比纯铝提高近一倍。

Description

稀土铝锰合金

本发明涉及冶金技术领域尤其是一种稀土铝锰合金。

目前，一般炼钢选用脱氧剂为纯铝或是锰铁、硅铁等。就用铝来做脱氧剂而言，由于铝的比重轻，熔点低，当铝块投入盛钢桶中完成脱氧时，首先由铝铁接触钢液上部的钢渣而就熔化与渣中氧化物参加反应生成三氧化二铝而留在渣中，而若要使铝块全部进入钢液中往往要增加一些机械设施而完成，也有可能进入钢液的铝块又很快上浮到渣-液之间一部分铝完成脱氧作用，另一部分铝又与渣反应，而降低了单位用量铝的利用率。

本发明的目的是针对上述不足，而提出了利用稀土铝锰合金比重大，熔点高，其比重略低于钢液的比重(钢液比重6.0-6.3Kg/dm³普通钢)，具有很好的脱氧脱硫作用的稀土铝锰合金。

本发明的稀土铝锰合金，其中各元素的组成为(重量百分比)：Al18-28％；Mn25-35％；RE0.1-3％；Si0.5-1.5％；C0.6-2％；P0.01-0.1；S0.001-0.01％；Cu0.02-0.5％；Sb0-3％；Fe26.89-55.769％。

该产品的生产方法：

设备采用一般性的电炉熔化设备。原材料选用铝锭及废铝制品，高炉锰铁，中碳锰铁，稀土，废钢等金属合金。将上述原材料按比例依次投入熔化炉中熔化，熔化后进行变质处理，将其搅拌均匀，出炉浇注成锭即为该产品。

本发明的效果：

表一物理性能

从表一可以看出，稀土铝锰合金比重大，熔点高，其比重略低于钢液的比重(钢液比重6.0-6.3Kg/dm³普通钢)，它就具有良好的穿透钢渣，沉入钢液中的作用，后又上浮，使之有很好的脱氧作用，大大提高了铝的利用率，节省了铝材。所以作为终脱氧剂是一种非常理想的产品。由于该产品内部又加入稀土合金，它对于清除钢液中的硫及硫化物有害物质起到积极的作用，即脱硫作用，则一物同时能起到脱氧，脱硫双重作用。从而大大提高改善了钢的内在质量。该产品与纯铝脱氧相比，在单位当量铝相同的情况下，其效果比纯铝提高了近一倍。

实施例1：采用表二各组分比例。

表二

化学成分(％)
									Al	Mn	RE	Si	C	S	P	Cu	Fe
19.8	29.1	0.85	1.31	1.72	0.001	0.07	0.35	46.799

实施例2：采用表三各组分比例。表三

化学成分(％)
										Al	Mn	RE	Si	C	P	S	Cu	Sb	Fe
28	35	3	1.5	2	0.1	0.01	0.5	3	26.89

按上述比例，设备采用一般性的电熔化设备，原材料选用铝锭及废铝制品，高炉锰铁，中碳锰铁，稀土，废钢等金属合金。将上述原材料按比例依次投入熔化炉中熔化，熔化后进行变质处理，将其搅拌均匀，出炉浇注成锭即为该产品(化学成分要保证)。

本发明和现有技术的效果比较：选用电炉熔化100Kg的铁水，进行吹氧炼成钢，先将此钢液进行合金化过程，调整成份，调整钢液的温度，出炉放入盛钢桶中取样，加入百分之0.5的纯铝进行脱氧，后进行吹氩清渣，浇注成锭，待后进行定氧分析。

以上述同样的方法制100Kg的钢液加入百分之0.5的稀土铝锰合金进行脱氧，后进行吹氢清渣，浇注成锭，待后进行定氧分析，这样多次试验对比，吹氧量相同。

此实施例用稀土铝锰合金采用表二的比例。

表四  定氧分析结果百分之重量        表五   硫含量的测定

从表四可以看出，选用稀土铝锰合金脱氧的效果好于铝锭，并且硫含量还低，同样每炉钢都加入的0．5％的脱氧剂，即0．5Kg，而稀土铝锰合金中铝单元只有100g不足，而铝锭实足用了500g用于脱氧，这样比较在脱氧效果基本一致的情况下，用稀土铝锰合金脱氧可节省相当一部分的铝材。并有一定的脱硫作用，而实现了一种合金多种用途的目的。

Claims (1)

1、一种稀土铝锰合金，其特征是该合金中各元素的组分为(重量百分比)：Al18-28％；Mn25-35％；RE0.1-3％；Si0.5-1.5％；C0.6-2％；P0.01-0.1％；S0.001-0.01％；Cu0.02-0.5％；Sb0-3％；Fe26.89-55.769％。