CN1091160C - 超低碳低磷的锰铁合金 - Google Patents

Abstract

一种用作钢水脱氧剂和/或合金化剂的低碳、低磷锰铁合金，其组成(重量%)为：Mn：75～92%，余量为Fe及杂质，在所述杂质中的C为0.03～0.05%，P为0.03～0.05%。由于该锰铁合金中的C、P含量低，因而可被用作高等级的、高清洁度钢的脱氧剂和合金化剂。在炼钢时使用此合金可提高生产率，提高钢水质量及降低冶炼成本。

Description

超低碳低磷的锰铁合金

本发明涉及钢水脱氧剂和/或合金化剂，特别是超低碳低磷的锰铁合金脱氧剂和/或合金化剂。

锰铁合金是一种常规的铁合金，它主要用于钢水的脱氧或合金化。在对钢水的清洁度无特殊要求时，对锰铁中所含的杂质并无特殊的限制。然而随着技术的发展对钢的清洁度的要求越来越高时，传统的锰铁、甚至金属锰或电解锰，由于它们带入钢水的杂质量过大，从而增加了钢水精炼负荷，所以不再适合现代冶炼技术的要求。因此，钢铁工业一直期待着杂质含量更低的超低碳低磷锰铁合金。

本发明的目的在于提供一种可用于清洁钢合金化的超低碳低磷锰铁合金。

本发明的超低碳低磷锰铁合金的组成(重量％)为：

Mn：75～92％，余量为Fe及杂质，在所述杂质中的C为0.03～0.05％，P为0.03～0.05％。

虽然对锰铁合金而言，其中的锰含量似乎不应受任何限制。但事实上，若锰含量过高，则配料中配入的电解锰或金属锰的比例过大，结果带入钢水中的磷和碳也越多；而含锰量过低，则为达到一定的钢中含锰量，加入的锰铁合金也越多，结果因其带入钢水中的杂质量也越大。所以将Mn含量限于75～90％(重量)是适宜的。

由于现代冶炼工艺，包括铁水预处理工艺，有强大的脱硫、脱硅能力，所以对本发明的锰铁合金中的硫和硅的含量无特别限制。

本发明的超低碳低磷锰铁合金是用下述工艺生产的：

1、配料

(1)、用电解锰作为锰的来源；

(2)、选用清洁无锈的低碳或超低碳碳素废钢作杂质冲洗剂；

(3)、根据废钢和金属锰中的C和P含量按常规方式配制符合该超低碳低磷锰铁合金成品成份的炉料。

2、熔炼

(1)、选用衬有镁砂或石英打结衬的中频、工频感应电炉作为熔炼工具；

(2)、将上述配制好的炉料在所述电炉中熔炼；

(3)、待所述炉料全部熔化后，经充分搅拌将该合金熔体铸成合金块。

由于本发明的超低碳低磷锰铁合金中的杂质含量低，从而由它带入钢水中的杂质量也低，所以可以减轻炼钢过程中脱碳、脱磷及脱硫的精炼负荷。结果是缩短了冶炼时间，降低了钢水的氧化程度，从而提高了钢厂的生产效率改善了钢的质量。本发明的锰铁合金特别适于作高清洁度钢，如管线钢、桥梁钢等的脱氧剂和合金化剂。

下面通过实施例进一步说明本发明。

用电解锰和含碳量为0.08％的清洁无锈的碳素废钢按常规方式，根据最终产品的成份要求配料，然后在带有打结的石英砂衬的工频炉内熔炼。将所得的合金熔体铸成合金块，其成份(重量％)如下：

Mn：89.3％，P：0.03％，S：0.035％，Si：0.08％，C：0.05％，余量：Fe。

将该锰铁合金用于冶炼管线钢，结果该钢中的杂质含量均下降40％以上。

实验结果表明：经吹氩，在加入上述锰铁合金后，钢水无增碳效应，钢中增磷小于0.0001％，锰平均收得率为93.26％。因而所述合金适用于生产对C、P、S要求严格的钢种。

Claims (1)

1、一种用作钢水脱氧剂和/或合金化剂的低碳低磷锰铁合金，其组成(重量％)为：Mn：75～92％，C：0.03～0.05％，P：0.03～0.05％，余量为Fe及杂质。