CN101555539B - 铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于炼钢生产使用的铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法。其铝钙铁复合脱氧剂化学成分(重量比)为：石灰石粉18～30％，铝屑35～50％，钉屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工业淀粉3～8％，液体水玻璃4～7％。其制备方法是：首先将上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工业淀粉预混合均匀制成粉料备用，再按上述原料按重量的百分比称量后，先将钉屑和铝屑加入液体水玻璃，搅拌2～3分钟后，再加入经过预混合的粉料，经过碾轮式混砂机搅拌3～4分钟后达到充分混合、成型、干燥、包装。其优点是：脱氧效果好，有效地解决钢水脱氧时铝的收率不稳定和连铸中间包水口絮流的问题，净化钢水的作用明显。

Description

铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金工业生产中的复合脱氧剂技术领域，特别是涉及一种用于炼钢生产使用的铝钙铁复合脱氧剂及其制备方法。
背景技术：
目前，国内外冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、铝锰钛、铝锭、铝环等。用铝及铝合金脱氧，脱氧产物Al2O3夹杂容易造成连铸中间包水口絮流，严重时会影响连铸机的生产。由于铝的比重为2.7克/厘米3左右，而钢水的比重为7.6克/厘米3，由于铝加入钢水罐内容易漂浮在钢水面上，故熔化慢、烧损大、利用率较低且不稳定。从而影响了铝的收得率，降低脱氧效果，增加了生产成本。
发明内容：
本发明的目的是针对现有纯铝脱氧剂的不足，提供一种铝钙铁能够充分脱氧，并且在脱氧的同时能够吸附Al2O3夹杂，解决钢水脱氧时铝的收得率不稳定和连铸中间包水口絮流问题的铝钙铁复合脱氧剂。
本发明的另一个目的是提供一种上述铝钙铁复合脱氧剂的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。
按照本发明铝钙铁复合脱氧剂，其化学成分(重量比)为：石灰石粉18～30％，铝屑35～50％，钉屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工业淀粉3～10％，液体水玻璃4～7％。
其中铝屑的作用是脱氧，钉屑的作用是调整铝钙铁的比重，石灰石粉的作用是在高温下分解为氧化钙和二氧化碳气体，氧化钙可以起到脱硫的作用，并且氧化钙和脱氧产物三氧化二铝夹杂反应形成低熔点的铝酸钙化合物，二氧化碳气体能够使铝酸钙化合物上浮排除，净化了钢水。工业淀粉和粘土粉不但起到结合剂的作用，而且可以增加铝钙铁复合脱氧剂成型时的塑性。
本发明铝钙铁复合脱氧剂的制备方法，其特征在于按下述化学成分(重量比)原料配比：石灰石粉18～30％，铝屑35～50％，钉屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工业淀粉3～10％，液体水玻璃4～7％。采用以下步骤：
(1)将上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工业淀粉预混合均匀制成粉料备用，
(2)将上述原料按重量的百分比称量后，先将钉屑和铝屑加入液体水玻璃，搅拌2～3分钟后，再加入经过预混合的粉料，经过碾轮式混砂机搅拌3～4分钟后达到充分混合，
(3)成型：混合后的原料通过摩擦压砖机成型，制成铝钙铁复合脱氧剂块半成品，
(3)干燥：外形整齐的半成品装在干燥窑窑车上或带式干燥机中，干燥温度为160～260℃，干燥时间为8～10小时，成品的水分为＜0.5％，
(4)包装：经过化验合格的产品，采用内塑外编的袋子包装，10公斤/袋。
所述的铝钙铁复合脱氧剂块为：三角台体、正方梯形台体、长方台体或圆柱体。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：
由于本发明铝钙铁的比重大，能够很快地进入到钢水中，不但可以对钢水脱氧，而且氧化钙和脱氧产物三氧化二铝夹杂反应形成低熔点的铝酸钙化合物，二氧化碳气体能够使铝酸钙化合物上浮排除，净化了钢水。而且氧化钙与硫的亲和力也很强，所以铝钙铁复合脱氧剂不仅提高了脱氧效果，而且能起到脱硫的作用。解决钢水脱氧时铝的收率不稳定和连铸中间包水口絮流的问题，净化钢水的作用明显。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明的具体实施方式。
实施例1
按照本发明的种铝钙铁复合脱氧剂，其特征在于：其化学成分(重量比)为：石灰石粉18～30％，铝屑35～50％，钉屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工业淀粉3～10％，液体水玻璃4～7％。
其上述化学组分的铝钙铁复合脱氧剂的制备方法是：采用以下步骤：
(1)将上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工业淀粉预混合均匀制成粉料备用，
(2)将上述原料按重量的百分比称量后，先将钉屑和铝屑加入液体水玻璃，搅拌2～3分钟后，再加入经过预混合的粉料，经过碾轮式混砂机搅拌3～4分钟后达到充分混合，
(3)成型：混合后的原料通过摩擦压砖机成型，制成铝钙铁复合脱氧剂块半成品，所述的铝钙铁复合脱氧剂块为：三角台体、正方梯形台体、长方台体或圆柱体，如制成圆柱体，其直径为30～70mm，高度30～70mm，这种铝钙铁复合脱氧剂块极易沉入钢水中，不会上浮与渣、气接触，避免烧损。
(4)干燥：外形整齐的半成品装在干燥窑窑车上或带式干燥机中，干燥温度为160～260℃，干燥时间为8～10小时，成品的水分为＜0.5％，
(5)包装：经过化验合格的产品，采用内塑外编的袋子包装，10公斤/袋。
实施例2
本发明的种铝钙铁复合脱氧剂，按下述化学成分(重量比)原料配比：石灰石粉24％，铝屑41％，钉屑24％，粘土粉1％，工业淀粉5％，液体水玻璃5％。其制备方法是：
(1)将上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工业淀粉预混合均匀制成粉料备用，
(2)将上述原料按重量的百分比称量后，先将钉屑和铝屑加入液体水玻璃，搅拌2～3分钟后，再加入经过预混合的粉料，经过碾轮式混砂机搅拌3～4分钟后达到充分混合。
(3)成型：混合后的原料通过摩擦压砖机成型，制成铝钙铁复合脱氧剂块半成品，
(4)干燥：外形整齐的半成品装在干燥窑窑车上或带式干燥机中，干燥温度为160～260℃，干燥时间为8～10小时，成品的水分为＜0.5％，
(5)包装：经过化验合格的产品，采用内塑外编的袋子包装，10公斤/袋。
本发明的种铝钙铁复合脱氧剂在鞍钢第二炼钢厂Q235B钢种对比试验，使用铝钙铁复合脱氧剂10炉，每炉加入150公斤，夹杂物总量平均值为0.0074％，氧含量平均值64.5ppm，加入原铝锰钛脱氧剂10炉，每炉加入150公斤，夹杂物总量平均值为0.0111％，氧含量平均值66.8ppm，夹杂物总量降低了33.3％，氧含量降低了3.4％。由于铝钙铁铝的利用率高、烧损少、脱氧产物易排出，因此有利于降低夹杂物，提高钢质量。

Claims (5)

1.一种铝钙铁复合脱氧剂，其特征在于：其化学成分(重量比)为：石灰石粉18～30％，铝屑35～50％，钉屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工业淀粉3～8％，液体水玻璃4～7％。
2.根据权利要求1所述的铝钙铁复合脱氧剂，其特征在于：其化学成分(重量比)为：石灰石粉24％，铝屑41％，钉屑24％，粘土粉1％，工业淀粉5％，液体水玻璃5％。
3.一种如权利要求1所述的铝钙铁复合脱氧剂的制备方法，其特征在于按下述化学成分(重量比)原料配比：石灰石粉18～30％，铝屑35～50％，钉屑20～30％，粘土粉0.3～2％，工业淀粉3～8％，液体水玻璃4～7％，采用以下步骤：
(1)将上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工业淀粉预混合均匀制成粉料备用，
(2)将上述原料按重量的百分比称量后，先将钉屑和铝屑加入液体水玻璃，搅拌2～3分钟后，再加入经过预混合的粉料，经过碾轮式混砂机搅拌3～4分钟后达到充分混合，
(3)成型：混合后的原料通过摩擦压砖机成型，制成铝钙铁复合脱氧剂块半成品，
(4)干燥：外形整齐的半成品装在干燥窑窑车上或带式干燥机中，干燥温度为160～260℃，干燥时间为8～10小时，成品的水分为＜0.5％，
(5)包装：经过化验合格的产品，采用内塑外编的袋子包装，10公斤/袋。
4.根据权利要求3所述的铝钙铁复合脱氧剂的制备方法，其特征在于所述的铝钙铁复合脱氧剂块为：三角台体、正方梯形台体、长方台体或圆柱体。
5.一种如权利要求3所述的铝钙铁复合脱氧剂的制备方法，其特征在于按下述化学成分(重量比)原料配比：石灰石粉24％，铝屑41％，钉屑24％，粘土粉1％，工业淀粉5％，液体水玻璃5％，其制备方法是：
采用以下步骤：
(1)将上述原料中的石灰石粉、粘土粉、工业淀粉预混合均匀制成粉料备用，
(2)将上述原料按重量的百分比称量后，先将钉屑和铝屑加入液体水玻璃，搅拌2～3分钟后，再加入经过预混合的粉料，经过碾轮式混砂机搅拌3～4分钟后达到充分混合，
(3)成型：混合后的原料通过摩檫压砖机成型，制成铝钙铁复合脱氧剂块半成品，
(4)干燥：外形整齐的半成品装在干燥窑窑车上或带式干燥机中，干燥温度为160～260℃，干燥时间为8～10小时，成品的水分为＜0.5％，
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