CN105714019A - 一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于：按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中铝40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工业淀粉5～8%、膨润土粉2～5%。脱氧剂的生产按下述步骤：原料混合；造粒；干燥：成型后的脱氧剂颗粒在温度100～200℃进行干燥处理。本发明炼钢生产脱氧剂，生产工艺简单，生产中不产生三废污染。使用本发明可脱除钢水中的氧，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生，可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。

Description

一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺

技术领域

本发明属于冶金工业炼钢生产使用的脱氧材料，特别涉及一种钢水净化剂及其生产工艺。

背景技术

目前，国内冶金工业炼钢生产中用的脱氧剂，主要是锰铁、硅铁、硅锰，终脱氧剂主要是铝及铝合金。用铝及铝合金脱氧，脱氧产物a—AL₂O₃，属于显微夹杂或超显微夹杂，不易从钢液中排除，影响钢材的质量。转炉炼钢脱氧剂，是由Ca、Si、C组成的，其作用是提高钢材的质量，使钢中杂质下降，但因其含有SiC，不适用于含Si、C量较低的钢种。国外，在精炼后的钢水中直接加入Mn得到所需的含Mn量。然后向其增C，再添加所需的Si以及从Ca、Ba、Sr中选用的脱氧剂后再添加所需的Al，温度必需预热到1200℃，或采用液态复合脱氧剂进行脱氧。首先将脱氧剂与合金在设备中熔化，在钢水倒入钢包并充满至钢包高度的0.1～0.3时，将液态复合脱氧剂以合金形式加入。

发明内容

本发明克服了上述存在的缺陷，目的是为解决冶金工业炼钢生产中，在钢水脱氧的同时能够和脱氧产物发生反应，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，提高钢材的质量，提供一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺。

本发明炼钢生产脱氧剂及其生产工艺内容简述：

本发明炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于：按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中铝40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工业淀粉5～8%、膨润土粉2～5%。

脱氧剂的生产按下述步骤：

（1）、原料混合：上述原料按重量的百分比取料，搅拌混合；

（2）、造粒：混合后的原料进行造粒，制成∮2～5mm的颗粒；

（3）、干燥：成型后的脱氧剂颗粒在温度100～200℃进行干燥处理。

本发明炼钢生产脱氧剂，生产工艺简单，生产中不产生三废污染。使用本发明可脱除钢水中的氧，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生，可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。

具体实施方式

本发明炼钢生产脱氧剂及其生产工艺这样实现的，下面做具体说明。

制备本发明炼钢生产脱氧剂，按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中铝40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工业淀粉5～8%、膨润土粉2～5%。按下述生产步骤：原料混合：上述原料按重量的百分比取料，搅拌混合；造粒：混合后的原料进行造粒，制成∮2～5mm的颗粒；干燥：成型后的脱氧剂颗粒在温度100～200℃进行干燥处理。

本发明经过生产性试验，精炼未对钢水进行钙化处理，机前未发生絮流现象，通过试验证明脱氧剂能够在脱氧的同时有效去除钢水中的杂质，起到净化钢水、防止水口絮流的作用。而且能够提高合金的收得率，降低生产成本，便于现场操作。本发明炼钢生产脱氧剂，生产工艺简单，生产中不产生三废污染。使用本发明可脱除钢水中的氧，能够和脱氧产物发生反应形成低熔点硅酸盐化合物，造成钢渣层上浮分离，有效去除钢水中的夹杂物，从而达到净化钢水的作用，避免连铸水口絮流的发生，可以提高连浇罐数、提高钢材质量，有利于现场操作，降低原材料消耗。

Claims (1)

1.一种炼钢生产脱氧剂及其生产工艺，其特征在于：按重量的百分比采用下列原料配制成混合物：其中铝40～45%、石灰石粉25～35%、聚乙烯醇2～3%、工业淀粉5～8%、膨润土粉2～5%；脱氧剂的生产按下述步骤：

（1）、原料混合：上述原料按重量的百分比取料，搅拌混合；

（2）、造粒：混合后的原料进行造粒，制成∮2～5mm的颗粒；

（3）、干燥：成型后的脱氧剂颗粒在温度100～200℃进行干燥处理。