CN1409971A - 磨粉机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造谷物碾磨制品如面粉、粗粉、中粉等的新方法及装置，通过高级磨粉系统，对物料进行多次碾磨和筛选。建议使物料至少两次通过双碾磨阶段，双碾磨之间并无筛选装置，双碾磨之后分别被筛选。特别有利的是，相应的新磨粉系统设有至少两个双碾磨通道，最好制成八辊磨粉机。新的磨粉系统特别有利地为八辊和四辊磨粉机的结合，双碾磨装置的筛选面分别大20－50％。

Description

磨粉机

本发明申请是申请日为1989年3月17日，发明名称为“磨粉方法及磨粉装置”，发明专利申请号为89101557.4的分案申请。

本发明涉及制造如面粉、粗粉、中粉等的方法，通过高级磨粉系统对物料进行多次磨辊碾磨及筛分。

在工业和商业的谷物加工中，目前似乎存在至少部分地向后看的强烈倾向。人们要求营养完整的主食，就谷物而言，这就几乎象征性地指用石磨磨出的面粉和用以做出的全麦(粗粉)面包。人们或多或少地指责，作为一方面是农民、另一方面是面包师和消费者的交接点的磨粉行业的发展道路是错误的，因为(经过它)成品中含有的重要成份不是不复存在，就是受到损失而残存着。这样地观察问题是过度发展的劳动分工的结果，它也是与由此而带来的现代科学的“思想分工”的状况相适应的，但这样地观察问题却忽略了几个基本事实：

-按多数人的饮食习惯提供良好的食品，消费者应自己决定他愿意选何种食品作为主食。

-在食品加工过程中应尽量减少加工损失。

-从能源考虑，食品加工过程中应尽量合乎经济条件。

-从营养生理学角度进行良好的加工，使食品能尽可能完整地，即较少损耗地为人和动物所吸收。

-对食品进行良好的清洁和完全合乎卫生标准的加工，例如应清除有碍健康的微生物、真菌等。

-能用同一原料生产各种多样不同种类的食品。

按古老的石磨原理，全麦面粉及整制/黑面粉是通过一次或多次碾磨完整的谷粒，必要时筛除部分外壳及谷粒外表层而制得。直至几十年前，此原理还无可置疑地广为传用。作为普通的平磨制粉系统其优点是，谷粒内几乎所有成分都全部地留在面粉或粗磨料中，并通过面包及其粮食制品为人们提供极高的营养。然而这种古老的方法亦有其缺点。用这种整体碾磨取得的制品由于两种原因，特别是当仓库保管不善时，其耐久性很有限。相应的“改良食品”大多用于即时的消费及食用。另一方面，尘垢、细菌及各种真菌孢子等通常都粘附在谷粒的外侧。正是这些影响了产品的质量和贮藏性能，并使研磨制品在恶劣的条件下，在短期储存后即会变质。

此外经常被忽略的是，谷粒是由几个差别很大的组分构成的。如果谷粒的不同组分是分别获得的话，它们就决定了不同的碾磨制品如面粉、粗粉、中粉、饲料粉、麸皮等不同特性，例如特殊的烘烤性能。那种为一定的使用目的而必需的制品(如面食粗粉、白面粉等)，在普通的平磨碾磨工艺及整体碾磨中，只能部分地分离开。只有所谓的高级磨粉机才可能生产目前甚为普通的饮食习惯所要求的多种多样的碾磨制品，同时又可维持前面列出的条件以及基本事实。

选择谷物颗粒内的不同种组分来制成或混合成的面粉，可使成品具有完全独特的芳香(全麦面包、半白面包、辫状面包、糕饼制成品等)。特别是高级磨粉机能将分别得出的各种碾磨制品重新混合成一种全麦的、或高蛋白质含量的、或带有多种胚芽部分的面粉。因而这种高级磨粉系统能允许对谷物进行更有针对性的加工。类似地，在进行肉类加工时，也不能将整头牲畜“整体地”剁成肉碎。

在工业社会中，此高级磨粉工艺具有许多迄今很少利用到的优点。一间拥有较少工作人员的中型磨粉厂每天生产量例如为100至200吨成品。老式的一人操作的石磨坊每天的生产量为一百至二百公斤。

目前公知的高级磨粉系统的特征是，(物料)每经过碾磨通道后都要进行筛分。这既适用于软质小麦磨粉也适用于硬质小麦磨粉以及玉米磨粉。在二十年至三十年前，这一过程经常要重复十五至二十次。随着新近的发展，业已证明，在良好的运作状态下，平均十二至十五次的碾磨就可取得同样的成效。自七十年代开始以来，高级磨粉业采用的与以前的长时间碾磨工艺相比较省时的高级碾磨工艺几乎在世界范围内已成为现有技术。

一个好的磨粉厂应能对完全不同的原材料，通过把不同质量的谷物加以混合和进行有针对的碾磨，特别是通过对各种谷粒的不同部分的非常小心的按级分开，而达到后续的加工行业(面包业、面食厂等)所要求的质量标准。

为在竞争中立足，众所周知，磨粉厂必须在由一定数量的原材料制造出一定数量的高质成品时，以更高的质量和利润取胜。这就是说，一家谷物磨粉厂要时时致力于达到面粉、粗粉等的高产。而磨粉厂只有维持质量标准时磨粉机才能良好地运行。对于总的经济效益来说，一个并非不重要的方面是在磨粉厂中所采用的，例如是直接取决于碾磨和筛分通道数的必要生产设备的规模。近年来的努力证明，在高级磨粉业中，不直接降低产量或碾磨制品质量，就无法继续缩短碾磨过程，这样，目前在碾磨工艺这方面的发展，事实上已告停滞不前了。

本发明的任务是，开发一种新的高级磨粉工艺，采用该工艺，既可以全面保持磨粉机的灵活性和对各种特殊碾磨要求和成品质量规格的适应能力，又可保持碾磨作业的可控性能，同时还可以改善磨粉厂的经济效益。

按照本发明的技术方案的特征在于，物料至少两次通过双辊碾磨级，而在双辊碾磨(装置)之间无筛选过程，在两次碾磨之后才被筛分处理。

按本发明的新的方法的第一批试验，令所有参加实验的专业技术人员惊异并证实，提出的目标完全可以实现。然而有意思的是，如同现代化磨粉厂在开始阶段尝试过的那种不带中间筛道的三次碾磨一样，显示出来的结果明显不佳。部分原因可能是在如今要求的碾磨效率下，物料过热的缘故，更主要的是由于在不带中间筛道的三次碾磨中，很大一部分碾磨料不适当地被碾碎，确切地说，在过早的阶段产生出过多的细料。这里大约揭示了碾磨制粉中的一个重要奥秘，即每个工作步骤都要在可以控制和监测的情况下进行的。总磨粉技师凭其经验应知晓他在每一处应如何行事。因此在实践中，在每个碾磨阶段上都要创造特别的条件，例如通过调节碾磨间隙、设置特别的沟槽、磨辊的速差、通过一个碾磨通道的生产量及磨粉厂的流程等。

事实表明，每个碾磨通道，也包括双碾磨通道的两段碾磨，都要保持可控及可调是十分重要的。这样，在新的技术方案中至少在涉及碾磨方面，仍然保留了生产实践中必不可少的(人的)干预。对一个优秀的磨坊师来说，磨粉仍然跟以前一样是一种手艺，他也可运用自己的感官来负责任地去引导碾磨的进程。

特别有利的是，物料被综合地进行双碾磨与单碾磨，其中碾磨料在经过每个双碾磨通道和每个单碾磨通道后都要经过筛分。

特别优选的是至少第一和第二皮磨(B1与B2)以及第一与第二心磨(C1与C2)各被引导通过一个不带中间筛分通道的双碾磨。

其中可将物料导过双碾磨级四至六次，而两次碾磨之间并不进行筛分，在双碾磨以后再分别进行筛分。

这就允许特别在心磨中采用多个双碾磨通道及两至六个单碾磨通道的组合形式，在每个通道后进行筛分。

然而以此可以表明，采用新的高级磨粉工艺可以为每种特殊情况或多或少地利用本发明的优点，这样与现有技术相比，可降低百分之十至百分之三十的设备费用。

此外，本发明涉及生产谷物碾磨制品如面粉、粗粉、中粉等的谷物磨粉设备，该磨粉厂带有多个带磨辊对的碾磨通道及随其后的带平筛和筛腔的筛选通道的高级磨粉系统。

这种新的谷物磨粉系统的特征在于，它具有至少两个各带两个依次安置的磨辊对的双碾磨通道，两磨辊对之间并无筛分装置。

由于新的磨粉系统能使作业大大集中，故它在结构上远远比过去的同类磨粉系统优越。

新的谷物磨粉系统的特别优越之处在于，它的每两个双碾磨通道构成一个辊式磨粉机单元，故它设计为八辊磨粉机，各带有两个相互叠置的磨辊对。

八辊磨粉机的这种结构为磨粉工也提供了新的监控可能性，他可在同一时间、在同一地点同时监控这两个碾磨阶段。这就是说，无论是例如第一及第二磨辊对的变化，还是第一磨辊对的变化对可能没有改变的第二磨辊对的碾磨结果的影响，都可以立即判断出来。据申请人了解，这一点迄今在高级磨粉机领域内尚属前所未有。由于现有技术中每次碾磨之间都要进行筛分，所以不仅需等候物料经过筛选装置和第二碾磨级的相应时间，而且由于各种成分被导引至其他通道，碾磨物料的成分通过每次中间插入的筛选而有了改变。事实表明，那种在第二道碾磨中有很小一部分物料无必要地被碾碎的微小的缺点，由于可以对两个磨辊对直接控制和干预的优点而得到完全的补偿。

目前最好的解决方案是采用双碾磨通道和单碾磨通道结合的形式，同时在双碾磨通道和单碾磨通道后各带有一筛分通道。

特别有利的是，在此组合中，采用八辊磨粉机和四辊磨粉机的组合。

此外又建议，至少设有两个八辊磨粉机，同时每个磨辊对均应设有独自的碾磨间隙调节装置。

在八辊磨粉机上部的每个磨辊对上应各设一可调的喂料调节装置和一个用于将粉料从上部的磨辊对直接传送到下部的磨辊对漏斗状的产品导向装置，每个磨辊对都应配置碾磨间隙调整装置。为在每个碾磨通道后进行取样，磨辊对上也各配置有一检查活门。

此外，上部磨辊对和下部磨辊对的喂料仓最好均通过通道连接在吸风装置上。

根据磨粉的需要，此外又建议，每对磨辊对均完整地附设有独自的调整装置及杂质防护装置，每个磨辊对的磨辊大多各有不同的旋转速度(速差)，叠置磨辊对最好具有共同控制的分离装置。

如果每对磨辊对的辊子均设置在一个水平平面内，控制与维修工作则较方便。

进一步发展本发明的构思，如果将谷物磨粉机设计成紧凑的磨粉机，并具有一紧凑型清理装置、至少两部八辊磨粉机及一个大平筛，可使整个设备获得又一个大的优点。

工序集中经常有些不利之处。然而新的谷物磨粉机却表明，合理的集中更有利全面掌握情况，并允许作出更迅速反应。这样，就方便了磨粉机的操作，在适应多得多的使用情况的同时，可以达到和现有技术中相同的质量标准。磨粉流程的复杂程度显著地降低。通过在每部碾磨间隙调整装置上配置遥控装置以及用于储存和调用为每种碾磨任务设定的特殊的碾磨间隙调整值及所有其他的加工和运送装置调整值的计算机装置，本发明构思也为合理地进一步提高自动化程度提供了更好的出发点。如果原料以及其他参数如环境温度、空气湿度、所有机件的状况(磨辊的沟纹、平筛的筛面张紧度等等)为已知的话，磨粉机经过一次良好的调整便可在较长时间内无需专业人员直接在现场，而完全自动运作。这样，本发明可以对高级磨粉机的完美化作出巨大贡献，不但不需要对设备和操作进一步复杂化，而相反简化了，并对磨粉机的工效几乎毫无影响。

下面对本发明的其他细节作进一步说明。其中：

图1是一台八辊磨粉机；

图2是图1的磨粉机的驱动与调节装置的正视图；

图3是一套新的谷物磨粉厂；

图4是按现有技术的碾磨与筛分的流程图；

图5是新的碾磨与筛分流程图的实例；

图6是另一实施例的碾磨与筛分过程的示意图。

现在对图1加以说明。八辊磨粉机1包含有两个半部，左半部为皮磨通道2，右半部为心磨通道3。皮磨通道2大多具有带沟槽的磨辊4和5，在图中可以看到，速度较快的磨辊5用双箭号表示。在磨辊4和5的下方各设有一个刮料刷6。在心磨通道中多数情况下采用平滑的磨辊7和8，以及为保持磨辊表面光洁的刮刀9。分别按各特殊的碾磨加工，各下部的磨辊对4’、5’及7’、8’与相应的上部磨辊对一样，具有同一种类的粗纹、细纹的磨辊或制成光滑的磨辊。

谷物通过喂料器10从左方或右方被导入辊式磨粉机1。只有在加工大量物料的状态下，辊式磨粉机的左半部和右半部可以同时给料，每个半部必须加工进料的一半。在喂料器10中有一传感器11，在图中它制成所谓的“圣诞树”形状，该传感器控制一个喂料机构12，使得上面流经喂料器10并来到此处的物料，通过产品喂料机构12以相同的量送出。物料通过一个输料通道13直接导入碾磨间隙。在喂料通道13内形成一股强劲的空气流。这空气流可以通过两条围绕磨辊4、5及7、8的空气通道14有利地加以确保。经上部磨辊对4、5皮磨的粉料经产品输出漏斗20直接进入下部的磨辊对4’、5’之间的碾磨间隙。在下部磨辊对4’、5’内的空气也被空气通道14被抽吸。粉料通过一个产品输出漏斗21和一个传输元件22传送给中间提升装置。所有四对碾磨辊4、5，4’、5’，7、8，7’、8’可以分别通过一个调整装置15对其碾磨间隙进行调整。其余的装置如杂质防护装置、接合与分离装置等，均象在通常的四(磨)辊磨粉机中一样地使用。此处全部内容均见DE-PS27 30166。事实表明，在所述申请人的公开文件中示出的磨辊对的结构单元，也可十分有利地在八辊磨粉机中使用。这样，当把八辊磨粉机与四辊磨粉机相结合时，在任何情况下，所有的磨辊都具有相同的基本结构。这样无论对制造厂商还是对用户都是又一个优点。

在个别的情况下，在下部磨辊对的上方可设置一喂料磨辊或产品分配磨辊。但是最好通过共同的传感器11进行两个磨辊对的接合与分离。

在图的右半侧，产品输出漏斗中增设了出气通道18。该装置特别对于中粉、面粉类碾磨物料有利，因为空气通路与产品产品通路是分开的，因而落下的粉料流可以是紧凑地导引。

每个磨辊对(4、5-7、8)各设置有独自的碾磨间隙调整装置，该调整装置由手轮15及其相应的调节构件件组成。此外可设置一电动调节装置16，二者可以通过显示装置17监视两个磨辊的瞬时距离值。此外，电动调节可通过计算机(R)和存储器SP进行。

每个磨辊对均设有一道检查活门19，它在图中的右半侧上部处于关闭位置，而在下部处开启位置。无论辊式磨粉机是否正在运作，该检查活门均可开启。通过上文描述的增设的空气通道14、18可使气压状态保持恒定不变，从而使碾磨状态也保持恒定不变。

下面说明图2，其中调整机构以标准组件100和可控制的调节驱动装置100’的形式出现。两个磨辊104与105支撑在同一支架101上，磨辊105可摆动地固定在一个位置固定的偏心销102上，(磨辊的)接合和分离通过一相应的杠杆103和一分离气缸106控制。通过杠杆103的摆动运动，偏心销102相应转动，从而造成可摆动的支承壳体107的下部水平移动，这样就可预先调定两磨辊之间的距离。此装置不适宜对磨辊进行准确的调整。它只适用于使磨辊进入接合或分离的位置，或进入两个固定的位置。对磨辊104和105的精确调整用调节螺杆108进行。该螺杆通过其旋转直接令调整臂109围绕一位置固定的旋转轴承110摆动。调整臂109上面的较短的端部通过拉杆111通过力的联系地与可摆动的支承壳体107连接。力的传递通过在一侧上是过载弹簧保险装置112的一部分的刃口部完成。在相对的一侧的拉杆111上有一可调整的反向止动头113，以及带压力指示装置115的压力测量装置114。为在保养时能同时对磨辊对进行调整，可在相应的一侧通过调整螺纹件143、144进行校准。调整螺杆108通过轴承110’保持位置固定，并可通过带有直接装入的显示钟的手轮116、或通过电动工具、传动链118以及驱动电动机119进行操作。驱动电动机119固定在辊式磨粉机126上，它通过一滑动离合器与一链轮123与调整心轴108直接连接。

此外，还有一位置指示器120与调整心轴108直接连接，这样，链轮123与手轮116的每一动作都被位置指示器120记录并被传送至所需位置。此外，图2中仅示意地示出了一驱动皮带128，它用于驱动磨辊104和105及104’和105’。还可在驱动系统中设置一电功率需求量测定与指示装置129。以此例如可将电功率消耗局限在低值和高值范围内，在超出预选范围时，例如会使磨辊相对分离。

辊式磨粉机的所有信号最好能由设在磨粉机内的计算机R加以协调和控制，而此计算机可从带存储器SP的中央计算机内调用所需的额定值。位置指示器最好设有调至预选极限值的位置极限开关，这样就可自动防止错误调节。位置权限开关的优点是，也可防止错误的手动调节，因为通过手轮调节与自动调节都会造成链118的相应位移。位置指示器120也可以完全如调节电动机119一样与一部输入输出装置连接，该输入装置从磨粉机内的计算机得到相应信号，并相应于数字显示和手动输入键给出这些信号。同样的，压力测量与指示装置114、115可与磨粉机内的计算机连接起来。按磨粉机的扩充情况，可以在一部磨粉机内设置一个或多个保险装置。如果例如装入的是刻有沟纹的磨辊，则监测碾磨压力就不太重要了，反而监测磨碾磨间磨辊之间的距离-无论通过位置指示器或是通过测距仪-是有利的。但对于平滑磨辊则恰好相反。对平滑磨辊而言，压力监测更为有利。通过计算机与示出的信号线路应表示，电脑与存储器可控制一磨粉厂(系统)的许多、有时甚至是所有的磨粉机，需要时，也可协调其调节功能。

此外，特别有利的是，数字显示示器给出一个相当于时间测定装置指示的数值(时钟05：50)，最好显示一个相应于手轮的位置指示装置时钟指示的同一值。

一个突出的优点是，能将非自动的和非遥控的辊式磨粉机的经验值加以比较，并用以构成或改善相应的控制程序。

图3大为简化地示出一个完整的谷物磨粉厂。粗略地看，该磨粉厂包含有一用于贮存谷物的料仓30、混合与暂放仓31、加工系统32及成品仓33组成。在成品库33后面，成品经过称重装置34直接交货。

详细的工作流程如下：

从料槽35、35₁、35₂、35₃等供应的所需的谷物原料混合料经过秤36、水平输送装置37、提升机38和另一水平输送装置39送入混料槽40。尚未经清选的谷物从混料槽40排出，经秤41、水平输送装置42和提升机43送入到谷物清选装置44。在紧凑型清选装置45中筛出大的杂质(泥块)，捡出石块，吸去皮壳部分。(全部内容包括在本申请人在瑞士的专利申请CH-PA Nr.04 626/87-6中)。随后，物料送入滚筒精选机46，在此除去长形和圆形的异类植物种子，通过清刷机47清除附在谷物表面的污垢，把所要求份量的水加入强制湿润装置48，并让经湿润的物料在暂放槽49内贮藏一段必要的时间。将经过湿润并的大约储放了十二至四十八小时的谷物从暂放槽49或50内取出，用提升机43’提升，在加入0.1至0.3％的水后(在B1前面的湿润装置51内)，与在均化槽52的后面直接送向第一碾磨通道B1、亦即第一个双碾磨通道53。

物料为进行碾磨被导经双碾磨通道53、53’、54、54’等，在每次进行双碾磨后，物料由一气动输送装置55送入大平筛56的筛选腔内。所谓的后部的碾磨装置象过去那样设计成单碾磨装置57。物料由这些单个碾磨装置57处起，在经过相应四辊磨粉机的一个磨辊对后，被送进按现有技术的通常尺寸的平筛58中。从碾磨装置，经大平筛56，平筛58或其它在磨粉厂中采用的筛选机组，如清粉机等而产生的成品储放在仓库59、60、61、62、63中，并经秤34按需要进行供货。此时成品可通过装袋站64或槽车卸料装置65为发货作准备。整个设备由磨粉厂总技师通过具有一切必要计算机手段的中央控制装置进行控制。

另一令人感兴趣的优点是，在双碾磨通道以后，可采用具有特殊的较大筛选面的例如比四辊磨粉机的筛面大百分之三十至百分之六十的大型分选机，这样，就可以再次地提高工作效率。

按目前估计，本发明就平筛及辊式磨粉机而言总共可节省百分之十至百分之四十的空间及机械，而且不会在保持磨粉产量及成品质量的同时造成新的未公知的碾磨原理的缺陷。能源消耗也可以明显降低。

图4中示出了按现有技术的一座标准的谷物磨粉厂的流程图。简单的皮磨通道(B1、B2、B3、B4)以划阴影的象征性的磨辊对示出。这表示，这些磨辊对是刻有沟纹的。

每次经过单碾磨通道(B1及B2等)后得到的粗粉料都被送往筛分通道，以便区分不同的粒度。通过B3和B4碾磨的部分物料并导经刷麸机DBr₁和DBr₂以清除麸皮。刷麸机Br₁和Br₂的过筛物由DBr₁及DBr₂接收下来，并进一步分成面粉和麸皮。DBr₃的过筛物在特殊平筛隔腔DBr₁中清选。相应地，从气动输送装置而来的所有滤过的面粉在平筛隔腔DF中进行筛分。B1和B2排出的物料直接在(粗粉)清粉机P₁和P₂中清选。

心磨通道C1-C11接受Div₁、P₁及P₂的过筛粉料。与在皮磨通道一样，碾磨物料在心磨通道内每次碾磨后，也被导入相应后接的筛选腔内。物料流依数字1、2、3等递增的顺序，从第一碾磨通道导向第一筛分通道，从第二碾磨通道导向第二筛分通道等等。各筛选通道中的过筛物可作为成品面粉排出。

在心磨通道中，在磨辊碾磨装置和分选机之间分别采用一个圆圈表示的松粉装置(用以松散团块)，或采用一用于张力松散的特殊松散装置(带锥形的圆圈)。

图5示出任务和生产能力规模与图4的磨粉厂相同的磨粉厂的流程图，图5是新的技术方案，而图4是作为其对照的现有技术。

彼此叠加设置的磨辊对在图5中是双碾磨装置。最初的两个皮磨通道B1和B2组合成第一个双碾磨通道53。B3与B4则为第二双碾磨通道，第一和第二双碾磨通道组合成如图3所示的第一八辊磨粉机67。据此，心磨通道C1、C2、C4和C5组成八辊磨粉机68，心磨通道C7，C8，C9和C10组成八磨辊磨机69。只有心磨通道C3和C6制成单碾磨通道，这和图4的现有技术一样，它们在此共同组成按图3的四辊磨粉机57。

图5的流程图自然只是一个优选的实施例，如前所述，该实施例在本发明范围内可以有极大的变换可能性。只要看看图4和图5就可清楚发现其结构明显简化，通过(本发明)新构思才足以实现此结构的简化。

下面对图6加以说明。图6示出双碾磨通道与单碾磨通道结合的情况。双碾磨通道B1/B2和C1/C2组合在唯一的一部八辊磨粉机70中。输送管道141把第一双碾磨装置B1/B2的碾磨物料送到第一大筛选腔73上。第三和第四皮磨通道的B3与B4的粗料相应在一部四辊磨粉机142的一个单碾磨通道上碾磨。提升机143及144把第三与第四皮磨通道的粗料送入相应的筛选腔145及146中。头两个心磨通道C1与C2又是制为双碾磨装置，由C2产生的物料通过一个气动的输送管道140被导入第二筛腔74。心磨通道C3和C4又是被设计为单碾磨通道(四辊磨粉机151)，相应的制品用提升机147及148输送到相应的第三及第四筛腔149和150内。随后的心磨通道，与未示出的后面的皮磨通道一样，可按磨粉厂的特别要求制成双碾磨或单碾磨通道。大平面筛73、74等可结合在一个特别大的大平筛152中，相应的，筛选腔145、146、149、150同样可结合在平筛153中，与现有技术一样。

Claims (9)

1、一种应用在通过高级磨粉原理将谷物碾磨成面粉、中粉、粗粉等的方法中的磨粉机，其特征在于，所述磨粉机包括：

左、右两个半部，并且两个半部构成一个一体的8辊磨粉机，其中每个半部包括两对磨辊；

在每一个半部，两对磨辊连续地上下设置，其中每一对磨辊都是位于一个水平平面上，经过上部磨辊对碾磨的物料通过上部磨辊对的碾磨间隙后，直接进入下部碾磨磨辊对的碾磨间隙而不需要任何中间筛分；

每一个磨辊对设置有一个碾磨间隙调整装置，用于对其碾磨间隙进行调整。

2、如权利要求1所述的磨粉机，其特征在于，所述两个半部的一个所述半部包括带有沟纹的磨辊，另外一个半部包括光滑的磨辊。

3、如权利要求1或2所述的磨粉机，其特征在于，在每对磨辊中，两个磨辊的转速是不相同的。

4、如上述权利要求任一的磨粉机，其特征在于，在所述八辊磨粉机上的每个上部磨辊对上，各配置一个可调的喂料调整装置。

5、如上述权利要求之一所述的磨粉机，其特征在于，在同一个所述半部的两个磨辊对之间，设置有一个输出漏斗(20)，用于把来自上部磨辊对的物料直接导引至下部磨辊对的碾磨间隙，而不需要中间筛分。

6、如上述权利要求之一所述的磨粉机，其特征在于，上部磨辊对和下部磨辊对的进料通路均与吸气装置相配合。

7、如上述权利要求之一所述的磨粉机，其特征在于，所述下部磨辊对的产品输出漏斗(21)中设有出气通道(18)。

8、如上述权利要求之一所述的磨粉机，其特征在于，对于所述碾磨间隙调整装置，配置有遥控装置以及用于储存和调用为每种碾磨任务所设定的碾磨间隙值的计算机装置。

9、如上述权利要求之一所述的磨粉机，其特征在于，在所述每一个磨辊间隙调整装置中，支架(101)用于支撑磨辊(104，105)，其中一个磨辊(105)可摆动地固定在一个位置固定的偏心销(102)上，磨辊(104，105)的接合和分离通过一相应的杠杆(103)和一分离气缸(106)控制，通过杠杆(103)的摆动运动，偏心销(102)相应转动，从而造成可摆动的支承壳体(107)的下部水平移动；对磨辊(104，105)的精确调整用调节螺杆(108)完成，该螺杆(108)通过其旋转直接令调整臂(109)围绕一位置固定的旋转轴承(110)摆动，调整臂(109)上面的较短的端部通过拉杆(111)与可摆动的支承壳体(107)连接，力的传递通过在一侧上是过载弹簧保险装置(112)的一部分的刃口部完成，在相对的一侧的拉杆(111)上有一可调整的反向止动头(113)以及带压力指示装置(115)的压力测量装置(114)，调整螺杆(108)通过轴承(110)保持位置固定，并可通过带有的手轮(116)或通过电动工具、传动链(118)以及驱动电动机(119)进行操作，驱动电动机(119)通过一滑动离合器与一链轮(123)与调整心轴(108)直接连接。

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