CN117414901A - 一种大米加工用粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
本发明中公开了一种大米加工用粉碎设备，涉及大米加工技术领域；具体包括机架，所述机架的一端安装有箱体，且箱体的内部设置有过滤网罩和下料导板，且下料导板的外侧安装有米粉排出管，所述箱体的一端安装有两个过滤器，所述机架的顶部安装有碎米箱，且碎米箱的顶部安装有上破碎机构，所述上破碎机构的顶部安装有进料斗。本发明中在碎米粒加工时，通过鼓风机的作用，在箱体中产生抽吸力，保持箱体中的微负压环境，避免米粉溢出影响环境，其次，通过鼓风机在碎米箱的内部产生压缩空气，加快碎米运动速度，且对碎米箱内部进行清洁，减少米粉的含量，并降低碎米箱中的温度，减少碎米加工的营养流失。
Description
技术领域
本发明涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米加工用粉碎设备。
背景技术
大米富含碳水化合物，蛋白质7％-8％，脂肪1.3％-1.8％，并含有丰富的B族维生素等。大米中的碳水化合物主要是淀粉，所含的蛋白质主要是米谷蛋白，其次是米胶蛋白和球蛋白，其蛋白质的生物价和氨基酸的构成比例都比小麦、大麦、小米、玉米等禾谷类作物高。
大米的营养十分丰富，是中国人民的主要食粮之一，大米作为我国重要的粮食作物之一，产生多种大米加工的食品，为了满足市场对于需求，经常需要将大米加工成碎米、米粉等半成品，用以制造其他的米制食品，一些农副产品中会用到颗粒细小的碎米，例如蒸肉粉中的米粉，目前，这些碎米主要以大米加工的筛选副产物为原料，而现有的大米主要以碾磨的方式加工，产生的碎米表面光滑，在作为原料时颗粒较大，不易粘附在食材上，且调料水分等不易渗入米粒中。
有鉴于此，本发明提供一种大米加工用粉碎设备，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种大米加工用粉碎设备。
本发明提出的一种大米加工用粉碎设备，包括机架，所述机架的一端安装有箱体，且箱体的内部设置有过滤网罩和下料导板，且下料导板的外侧安装有米粉排出管，所述箱体的一端安装有两个过滤器，所述机架的顶部安装有碎米箱，且碎米箱的顶部安装有上破碎机构，所述上破碎机构的顶部安装有进料斗，所述碎米箱的内部转动安装有下破碎机构，且机架的内部安装有与下破碎机构传动连接的驱动电机，所述碎米箱的底部安装有与下破碎机构相连接的旋转管接头，所述机架的内部安装有鼓风机，且鼓风机的出风口与旋转管接头之间安装有三通阀，所述过滤器的出口安装于鼓风机的进口端位置，所述碎米箱的底部侧面安装有碎米排出管，且碎米排出管位于箱体内部的一端设置有网筒部，网筒部插入至过滤网罩的内部，所述箱体另一端插拔安装有活动架，且活动架的内部转动安装有出料机构，所述活动架的内部安装有与出料机构传动连接的步进马达，所述活动架的外端安装有与出料机构出口相适配的下料调节机构。
本发明中优选地，所述上破碎机构包括与碎米箱连接的活动盖，和夹持于碎米箱、活动盖之间的破碎环，所述破碎环的底部设置有多个环形阵列分布的椭形杆，和两层斜向分布的导向杆。
本发明中优选地，所述下破碎机构包括下盘体，且下盘体的顶部安装有多个与椭形杆、导向杆交错分布的撞击杆和分散杆，所述分散杆由可旋转的三棱柱结构构成。
本发明中优选地，所述下盘体的中部呈空腔状结构，且空腔的底部通过旋转管接头与鼓风机的出风口连通，部分所述撞击杆和分散杆的中部设置有与空腔连通的喷气孔。
本发明中优选地，所述进料斗包括位于上方的进料部，和位于下方的喂料部，且喂料部延伸至下盘体上方位置，所述喂料部的上方设置有具备进料口的方形管，所述方形管的内部滑动安装有控料块，所述方形管的顶部安装有带动控料块上下运动的电动推杆。
本发明中优选地，所述下盘体的顶部呈锥形结构，且下盘体的顶端位置安装有延伸至喂料部内侧的延伸杆，所述延伸杆的外侧设置有多个分散杆。
本发明中优选地，所述出料机构包括水平设置的出料管，且出料管的一端与碎米排出管水平端转动连接，所述出料管的内部安装有锥形结构的推料轴，且推料轴的外侧设置有螺旋状结构的推料桨叶。
本发明中优选地，所述出料管的外侧安装有环箍，且环箍的侧面安装有多个螺旋状清洁件，所述螺旋状清洁件分布于碎米排出管网筒部、过滤网罩之间，所述螺旋状清洁件的外表面设置有多个清洁毛柱。
本发明中优选地，所述环箍的内部设置有环形腔，且活动架的内部安装有与环箍转动连接的配气环，所述配气环与三通阀之间安装有通气支管，所述螺旋状清洁件的内部设置有开口朝向碎米排出管网筒部表面的通气槽，所述通气槽与环形腔连通。
本发明中优选地，所述下料调节机构包括转动安装于活动架表面的螺纹丝杆，和螺接于螺纹丝杆外侧的调节套，所述调节套的外侧套接有缓冲簧，所述缓冲簧的中部安装有调节盖。
与现有技术相比，本发明提供了一种大米加工用粉碎设备，具备以下有益效果：
本发明中，在碎米箱的内部设置有相对旋转运动的上破碎机构、下破碎机构，上破碎机构、下破碎机构之间设置有多个用于撞击米粒的碎米结构，米粒从进料斗进入到碎米箱内部后不断的受到撞击，利用撞击力将米粒打碎呈不规矩的小颗粒状，相对于碾磨破碎的方式，加工的碎米米粒表面分布有微细的裂纹，其次，减少米粉的产生，更利于调料渗透进入到碎米颗粒之间，并保持碎米颗粒表面的粗糙度，更利于粘附在食材表面，其次，撞击破碎的米粒进入到碎米排出管中，在出料机构的作用下对碎米中的粉末颗粒剥离，在碎米粒加工时，通过鼓风机的作用，在箱体中产生抽吸力，保持箱体中的微负压环境，避免米粉溢出影响环境，其次，通过鼓风机在碎米箱的内部产生压缩空气，加快碎米运动速度，且对碎米箱内部进行清洁，减少米粉的含量，并降低碎米箱中的温度，减少碎米加工的营养流失。
附图说明
图1为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的碎米排出管分布结构示意图；
图3为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的箱体结构示意图；
图4为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的配气环分布结构示意图；
图5为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的出料机构分布结构示意图；
图6为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的出料机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的出料机构侧视结构示意图；
图8为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的下破碎机构分布结构示意图；
图9为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的进料斗结构示意图；
图10为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的上破碎机构结构示意图；
图11为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的下破碎机构结构示意图；
图12为本发明提出的一种大米加工用粉碎设备的上破碎机构、下破碎机构结构示意图。
图中：1机架、2鼓风机、3过滤器、4驱动电机、5上破碎机构、51活动盖、52破碎环、53椭形杆、54导向杆、6进料斗、61进料部、62控料块、63方形管、64控料块、7碎米箱、8活动架、9出料机构、91出料管、92推料轴、93推料桨叶、94环箍、95螺旋状清洁件、96通气槽、10下料调节机构、101螺纹丝杆、102调节套、103缓冲簧、104调节盖、11米粉排出管、12箱体、13通气支管、14过滤网罩、15下料导板、16碎米排出管、17配气环、18下破碎机构、181下盘体、182撞击杆、183分散杆、184延伸杆、185分散杆、186喷气孔。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
参照图1-12，一种大米加工用粉碎设备，包括机架1，机架1的一端安装有箱体12，且箱体12的内部设置有过滤网罩14和下料导板15，且下料导板15的外侧安装有米粉排出管11，箱体12的一端安装有两个过滤器3，机架1的顶部安装有碎米箱7，且碎米箱7的顶部安装有上破碎机构5，上破碎机构5的顶部安装有进料斗6，碎米箱7的内部转动安装有下破碎机构18，且机架1的内部安装有与下破碎机构18传动连接的驱动电机4，碎米箱7的底部安装有与下破碎机构18相连接的旋转管接头，机架1的内部安装有鼓风机2，且鼓风机2的出风口与旋转管接头之间安装有三通阀，过滤器3的出口安装于鼓风机2的进口端位置，碎米箱7的底部侧面安装有碎米排出管16，且碎米排出管16位于箱体12内部的一端设置有网筒部，网筒部插入至过滤网罩14的内部，箱体12另一端插拔安装有活动架8，且活动架8的内部转动安装有出料机构9，活动架8的内部安装有与出料机构9传动连接的步进马达，活动架8的外端安装有与出料机构9出口相适配的下料调节机构10。
本发明中，在碎米箱7的内部设置有相对旋转运动的上破碎机构5、下破碎机构18，上破碎机构5、下破碎机构18之间设置有多个用于撞击米粒的碎米结构，米粒从进料斗6进入到碎米箱7内部后不断的受到撞击，利用撞击力将米粒打碎呈不规矩的小颗粒状，相对于碾磨破碎的方式，加工的碎米米粒表面分布有微细的裂纹，其次，减少米粉的产生，更利于调料渗透进入到碎米颗粒之间，并保持碎米颗粒表面的粗糙度，更利于粘附在食材表面，其次，撞击破碎的米粒进入到碎米排出管16中，在出料机构9的作用下对碎米中的粉末颗粒剥离，在碎米粒加工时，通过鼓风机2的作用，在箱体12中产生抽吸力，保持箱体12中的微负压环境，避免米粉溢出影响环境，其次，通过鼓风机2在碎米箱7的内部产生压缩空气，加快碎米运动速度，且对碎米箱7内部进行清洁，减少米粉的含量，并降低碎米箱7中的温度，减少碎米加工的营养流失。
作为本发明中再进一步的方案，上破碎机构5包括与碎米箱7连接的活动盖51，和夹持于碎米箱7、活动盖51之间的破碎环52，破碎环52的底部设置有多个环形阵列分布的椭形杆53，和两层斜向分布的导向杆54，本发明中，米粒在离心力作用下，进入到上破碎机构5与下破碎机构18之间时，米粒碰撞到两层斜向分布的导向杆54时，受到导向杆54的倾斜方向的影响，对于米粒呈螺旋状向外反弹，在多层椭形杆53、导向杆54的碰撞下，加快米粒的破碎速度，并在碎米表面形成碰撞裂纹，便于水分、调料等分子的渗入。
作为本发明中再进一步的方案，下破碎机构18包括下盘体181，且下盘体181的顶部安装有多个与椭形杆53、导向杆54交错分布的撞击杆182和分散杆183，分散杆183由可旋转的三棱柱结构构成，本发明中，米粒在离心力作用下向外扩散，并在椭形杆53、导向杆54、撞击杆182和分散杆183之间碰撞运动，米粒在碰撞过程中被击碎，相对于碾磨层层剥离的破碎方式，有效减少米粉的产生，其次，有效保证米粒碰撞破碎产生碎屑表面的粗糙性，更利于与食材、调料等粘附混合，提高菜品口感，其次，分散杆183由可旋转的三棱柱结构构成，在受到米粒的碰撞时产生旋转运动，将米粒向斜向方向快速反弹，增加米粒的分散速度，避免米粒在局部堆积影响破碎的效率，加快米粒破碎加工的效率。
作为本发明中再进一步的方案，下盘体181的中部呈空腔状结构，且空腔的底部通过旋转管接头与鼓风机2的出风口连通，部分撞击杆182和分散杆183的中部设置有与空腔连通的喷气孔186，本发明中，下破碎机构18通过鼓风机2、喷气孔186，可以在撞击杆182和分散杆183的底部喷出压缩空气，在对米粒进行破碎时，向上破碎机构5、下破碎机构18中通入压缩空气，利用压缩空气快速带走细小的碎米，并将米粉带走，避免小颗粒碎米被再加工成为粉末，其次，快速带走碎米碰撞产生的温度，提高大米破碎的效率。
作为本发明中再进一步的方案，进料斗6包括位于上方的进料部61，和位于下方的喂料部64，且喂料部64延伸至下盘体181上方位置，喂料部64的上方设置有具备进料口的方形管63，方形管63的内部滑动安装有控料块62，方形管63的顶部安装有带动控料块62上下运动的电动推杆，本发明中，大米堆积在进料部61中，通过具备进料口的方形管63滑落至喂料部64中，快速在上破碎机构5与下破碎机构18之间分散加工，在喂料时，通过控料块62的高度控制喂料速度。
作为本发明中再进一步的方案，下盘体181的顶部呈锥形结构，且下盘体181的顶端位置安装有延伸至喂料部64内侧的延伸杆184，延伸杆184的外侧设置有多个分散杆185，本发明中，大米从喂料部64滑落时，受到旋转的延伸杆184、分散杆185的拨动，快速向外分散，避免大米进料时出现卡顿现象。
作为本发明中再进一步的方案，出料机构9包括水平设置的出料管91，且出料管91的一端与碎米排出管16水平端转动连接，出料管91的内部安装有锥形结构的推料轴92，且推料轴92的外侧设置有螺旋状结构的推料桨叶93，本发明中，出料管91在步进马达作用下旋转，而延伸至碎米排出管16网筒部内部的推料轴92、推料桨叶93将碎米颗粒向外侧推送，推送时碎米排出管16内部的压缩空气从网筒部表面吸孔向外扩散，快速带走碎米颗粒表面的粉末，完成米粉与碎米之间的分离。
作为本发明中再进一步的方案，出料管91的外侧安装有环箍94，且环箍94的侧面安装有多个螺旋状清洁件95，螺旋状清洁件95分布于碎米排出管16网筒部、过滤网罩14之间，螺旋状清洁件95的外表面设置有多个清洁毛柱，本发明中，螺旋状清洁件95在碎米排出管16网筒部、过滤网罩14之间旋转运动，将网筒部外表面和过滤网罩14内表面的米粉颗粒刮落，有效避免网筒部、过滤网罩14表面堵塞。
作为本发明中再进一步的方案，环箍94的内部设置有环形腔，且活动架8的内部安装有与环箍94转动连接的配气环17，配气环17与三通阀之间安装有通气支管13，螺旋状清洁件95的内部设置有开口朝向碎米排出管16网筒部表面的通气槽96，通气槽96与环形腔连通，本发明中，出料机构9对碎米颗粒排料时，通过三通阀、通气支管13向配气环17中通入压缩空气，并在通气槽96中产生喷向碎米排出管16网筒部表面的压缩空气，快速在碎米排出管16网筒部的网孔外侧产生向内的冲击力，加快碎米排出管16内部空气流动速度，加快米粉剥离速度，并减少网孔堵塞的风险。
作为本发明中再进一步的方案，下料调节机构10包括转动安装于活动架8表面的螺纹丝杆101，和螺接于螺纹丝杆101外侧的调节套102，调节套102的外侧套接有缓冲簧103，缓冲簧103的中部安装有调节盖104，本发明中，出料机构9排出碎米时，通过旋转调节套102，可以调节调节盖104与出料机构9出口位置的间距，进而控制碎米排出的速度，避免米粉从出料机构9中喷出。
在使用时，米粒从进料斗6进入到碎米箱7内部后不断的受到撞击，利用撞击力将米粒打碎呈不规矩的小颗粒状，相对于碾磨破碎的方式，加工的碎米米粒表面分布有微细的裂纹，其次，减少米粉的产生，更利于调料渗透进入到碎米颗粒之间，并保持碎米颗粒表面的粗糙度，更利于粘附在食材表面，其次，撞击破碎的米粒进入到碎米排出管16中，在出料机构9的作用下对碎米中的粉末颗粒剥离，在碎米粒加工时，通过鼓风机2的作用，在箱体12中产生抽吸力，保持箱体12中的微负压环境，避免米粉溢出影响环境，其次，通过鼓风机2在碎米箱7的内部产生压缩空气，加快碎米运动速度，且对碎米箱7内部进行清洁。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大米加工用粉碎设备，包括机架(1)，所述机架(1)的一端安装有箱体(12)，且箱体(12)的内部设置有过滤网罩(14)和下料导板(15)，且下料导板(15)的外侧安装有米粉排出管(11)，所述箱体(12)的一端安装有两个过滤器(3)，其特征在于，所述机架(1)的顶部安装有碎米箱(7)，且碎米箱(7)的顶部安装有上破碎机构(5)，所述上破碎机构(5)的顶部安装有进料斗(6)，所述碎米箱(7)的内部转动安装有下破碎机构(18)，且机架(1)的内部安装有与下破碎机构(18)传动连接的驱动电机(4)，所述碎米箱(7)的底部安装有与下破碎机构(18)相连接的旋转管接头，所述机架(1)的内部安装有鼓风机(2)，且鼓风机(2)的出风口与旋转管接头之间安装有三通阀，所述过滤器(3)的出口安装于鼓风机(2)的进口端位置，所述碎米箱(7)的底部侧面安装有碎米排出管(16)，且碎米排出管(16)位于箱体(12)内部的一端设置有网筒部，网筒部插入至过滤网罩(14)的内部，所述箱体(12)另一端插拔安装有活动架(8)，且活动架(8)的内部转动安装有出料机构(9)，所述活动架(8)的内部安装有与出料机构(9)传动连接的步进马达，所述活动架(8)的外端安装有与出料机构(9)出口相适配的下料调节机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述上破碎机构(5)包括与碎米箱(7)连接的活动盖(51)，和夹持于碎米箱(7)、活动盖(51)之间的破碎环(52)，所述破碎环(52)的底部设置有多个环形阵列分布的椭形杆(53)，和两层斜向分布的导向杆(54)。
3.根据权利要求2所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述下破碎机构(18)包括下盘体(181)，且下盘体(181)的顶部安装有多个与椭形杆(53)、导向杆(54)交错分布的撞击杆(182)和分散杆(183)，所述分散杆(183)由可旋转的三棱柱结构构成。
4.根据权利要求3所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述下盘体(181)的中部呈空腔状结构，且空腔的底部通过旋转管接头与鼓风机(2)的出风口连通，部分所述撞击杆(182)和分散杆(183)的中部设置有与空腔连通的喷气孔(186)。
5.根据权利要求4所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述进料斗(6)包括位于上方的进料部(61)，和位于下方的喂料部(64)，且喂料部(64)延伸至下盘体(181)上方位置，所述喂料部(64)的上方设置有具备进料口的方形管(63)，所述方形管(63)的内部滑动安装有控料块(62)，所述方形管(63)的顶部安装有带动控料块(62)上下运动的电动推杆。
6.根据权利要求1所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述下盘体(181)的顶部呈锥形结构，且下盘体(181)的顶端位置安装有延伸至喂料部(64)内侧的延伸杆(184)，所述延伸杆(184)的外侧设置有多个分散杆(185)。
7.根据权利要求1所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述出料机构(9)包括水平设置的出料管(91)，且出料管(91)的一端与碎米排出管(16)水平端转动连接，所述出料管(91)的内部安装有锥形结构的推料轴(92)，且推料轴(92)的外侧设置有螺旋状结构的推料桨叶(93)。
8.根据权利要求7所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述出料管(91)的外侧安装有环箍(94)，且环箍(94)的侧面安装有多个螺旋状清洁件(95)，所述螺旋状清洁件(95)分布于碎米排出管(16)网筒部、过滤网罩(14)之间，所述螺旋状清洁件(95)的外表面设置有多个清洁毛柱。
9.根据权利要求8所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述环箍(94)的内部设置有环形腔，且活动架(8)的内部安装有与环箍(94)转动连接的配气环(17)，所述配气环(17)与三通阀之间安装有通气支管(13)，所述螺旋状清洁件(95)的内部设置有开口朝向碎米排出管(16)网筒部表面的通气槽(96)，所述通气槽(96)与环形腔连通。
10.根据权利要求1所述的一种大米加工用粉碎设备，其特征在于，所述下料调节机构(10)包括转动安装于活动架(8)表面的螺纹丝杆(101)，和螺接于螺纹丝杆(101)外侧的调节套(102)，所述调节套(102)的外侧套接有缓冲簧(103)，所述缓冲簧(103)的中部安装有调节盖(104)。
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| CN202311358642.4A CN117414901A (zh) | 2023-10-19 | 2023-10-19 | 一种大米加工用粉碎设备 |
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-10-19 CN CN202311358642.4A patent/CN117414901A/zh active Pending
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