CN1406848A

CN1406848A - 底稿供纸器

Info

Publication number: CN1406848A
Application number: CN 02131626
Authority: CN
Inventors: 大道由起; 丰田惠子; 小松龙太
Original assignee: Nicecar Co Ltd Co Ltd
Current assignee: Nicecar Co Ltd Co Ltd
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2002-09-11
Publication date: 2003-04-02
Anticipated expiration: 2022-09-11
Also published as: CN1325344C; JP4127988B2; JP2003081475A

Abstract

本发明涉及一种底稿供纸器，其课题在于提供在从供纸盘排送底稿时，防止底稿的两侧部逐渐上推，脱离侧部导向件的限制的情况，由此，尽可能地抑制传送时的底稿的偏斜。该底稿供纸器包括供纸盘(2)，在该供纸盘(2)上叠撂有底稿；侧部导向件(12)，该侧部导向件(12)在该供纸盘(2)上，沿底稿宽度方向滑动，限制底稿的侧边位置；排送辊(6)，该排送辊(6)与放置于上述供纸盘(2)上的底稿接触，对该底稿进行排送；供纸辊(7)，该供纸辊(7)位于上述排送辊(6)的下游侧，将已排送的底稿供给到传送通路(20)中，上述侧部导向件(12)按照延伸到上述排送辊(6)与底稿接触的排送位置的下游侧的方式设置，并且在该排送位置附近，设置限制底稿排送时的底稿的顶面位置的顶面限制导向件(14)。

Description

底稿供纸器

技术领域

本发明涉及电子照相复印机，传真机，打印机等的底稿读取装置等中的，用于将底稿送入到底稿读取位置的底稿供纸器。

背景技术

一般，在电子照相复印机，传真机等的底稿读取器中，采用称为所谓的ADF(automatic document feeder)的底稿供纸器，该底稿供纸器逐张地对多张底稿进行排送，将其自动地供给到底稿读取位置。另外，在这种底稿传送装置中，具有下述底稿供纸器，该底稿供纸器用于逐张地，自动对叠撂于供纸盘上的底稿进行排送处理，然后将其供给。

在过去，这种底稿供纸器包括供纸盘，在该供纸盘上叠撂有底稿；搓纸辊，该搓纸辊设置于上述供纸盘的前端，与叠置底稿的最顶面接触，对底稿进行排送；供纸辊和分离垫，该供纸辊和分离垫位于该搓纸辊的下游侧，逐张地将底稿分离，同时，将其供给到传送通路。在上述供纸辊上，设置有沿底稿宽度方向滑动的侧部导向件，通过对所排送的底稿的两侧面进行限制，防止底稿的偏斜。

日本第2982/1994号实用新型专利申请公开文献描述的技术更加确实地防止底稿的偏斜，其采用下述方案，其中，将上述侧部导向件延伸到搓纸辊的附近。由于采用这样的方案，故将通过搓纸辊排送的底稿的两侧部限制在供纸口的附近，更加确实地实现送向供纸辊的底稿的直线行进性能。

发明内容

但是，即使在象上述那样，将侧部导向件延伸到搓纸辊的附近的情况下，在于爱卷曲的底稿通过搓纸辊排送时，底稿的两侧部上浮这样的场合，伴随将底稿排送的动作，底稿的两侧部逐渐地上推，脱离开侧部导向件的导向面，该情况也是使底稿的偏斜量逐渐地增加的原因。

于是，本发明的目的在于提供一种底稿供纸器，该底稿供纸器通过防止在底稿的排送时，底稿的两侧部逐渐地上推，脱离开侧部导向件的限制的情况，可尽可能地抑制底稿的偏斜。

为了解决上述课题，本发明所述的底稿供纸器包括供纸盘，在该供纸盘上叠撂有底稿；侧部导向件，该侧部导向件在该供纸盘上，沿底稿宽度方向滑动，限制底稿的侧边位置；排送机构，该排送机构与放置于上述供纸盘上的底稿接触，对该底稿进行排送；供纸机构，该供纸机构位于上述排送机构的下游侧，将已排送的底稿供给到传送通路中，其特征在于上述侧部导向件按照延伸到上述排送机构与底稿接触的排送位置的下游侧的方式设置，并且在该排送位置附近，设置限制底稿排送时的底稿的顶面位置的顶面限制导向件。

最好，上述的顶面限制导向件在排送位置附近，突出于侧部导向件的侧面上。特别是，通过成整体成形，采用侧部导向件的侧面部的限制效果，以及采用顶面限制导向件的顶面的限制效果相叠加，可有效地防止底稿的偏斜。

另外，最好，上述底稿面压接导向件设置于供纸盘的底稿宽度方向的基本中间部。同样，由于限制底稿的顶面的顶面限制导向件设置于底稿宽度方向的两侧部，故可在两侧部和中间部这3个部位，基本上从整体上对底稿进行限制。

按照由上述方案形成的本发明，由于将顶面限制导向件，与侧部导向件一起设置于底稿的排送位置，故可在对在两侧爱卷曲的底稿等进行排送处理时，通过顶面限制导向件，限制两侧部逐渐上推的情况，由于底稿的两侧部也不与侧部导向件的导向面脱开，故可抑制该底稿的偏斜。

此外，本发明所述的底稿供纸器包括供纸盘，在该供纸盘上叠撂有底稿；侧部导向件，该侧部导向件在该供纸盘上，沿底稿宽度方向滑动，限制底稿的侧边位置；排送机构，该排送机构与放置于上述供纸盘上的底稿接触，对该底稿进行排送；供纸机构，该供纸机构位于上述排送机构的下游侧，将已排送的底稿供给到传送通路中，其特征在于在上述排送机构与底稿接触的排送位置附近，设置有限制底稿排送时的底稿的顶面的顶面限制导向件，在上述顶面限制导向件与上述供纸机构之间，设置有底稿面压接导向件。

按照该发明，由于在上述顶面限制导向件和供纸机构之间，设置有底稿面压接导向件，故在使具有不好倾向的底稿的前端部，后端部与其接触的同时，对其进行传送，由此，可将底稿前端顺利地送向供纸机构，并且可抑制较厚的底稿的后端的贴合。

附图说明

图1为具有本发明的底稿供纸器的一个实施例的底稿传送装置的内部组成图；

图2为本发明的底稿供纸器的盖打开时的透视图；

图3为表示底稿读取位置的限制部件的一个实施例的局部透视图；

图4为表示从本发明的底稿供纸器，对底稿进行排送时的状态的说明图；

图5为表示对底稿进行排送时的底稿两侧部进行限制的示意图；

图6为表示由于底稿面压接导向件的作用，较厚底稿的后端受到限制的状态的示意图。

具体实施方式

下面根据附图，对本发明的底稿供纸器的实施形式进行具体描述。图1为安装于底稿读取器上的底稿传送装置的一个实施例的内部组成图，图2为底稿供纸器的盖打开时的透视图。另外，图3为表示底稿读取位置的限制部件的一个实施例的局部透视图，图4表示从底稿供纸器，对底稿进行排送时的状态。另外，图5为表示对排送底稿排送时的底稿两侧部进行限制的示意图，图6为表示由于底稿面压接导向件的作用，较厚底稿的后端受到限制的状态的示意图。

本实施例的底稿传送装置如图1所示，包括底稿供纸器1，该底稿供纸器1将叠摞于供纸盘2上的底稿逐张地分离，对其进行供给；传送部，该传送部将已供给的底稿，送入台板4的底稿读取位置5，并且将已读取的底稿从底稿读取位置5送出；排纸部，该排纸部用于排出底稿读取后的底稿。

上述底稿传送装置1如图1和图2所示，包括供纸盘2，该供纸盘2用于叠摞底稿；搓纸辊6，该搓纸辊6压靠叠摞于上述供纸盘2上的底稿的顶面，对位于最上面的底稿进行排送；供纸辊7和分离辊8，该供纸辊7和分离辊8逐张地分离通过上述搓纸辊6排送的底稿，对其进行供给。上述搓纸辊6可通过连接臂9，以可摆动的方式与供纸辊7连接，另外，两个辊可通过可仅仅沿一个方向旋转的单向离合器(图中未示出)，正反向旋转。上述分离辊8通过从下方侧上推的弹簧部件10，与供纸辊7弹性接触，可伴随供纸辊7而运动。

上述供纸盘2按照朝向供纸侧向下倾斜的方式设置，其由可开闭的盖15盖住。另外，上述搓纸辊6和供纸辊7，设置于开设在该盖15的底面中间部的凹部16的内部。此外，在供纸盘2上，设置有沿底稿宽度方向滑动的导向板11。该导向板11限制底稿的宽度方向的尺寸，在其两侧部，立设有限制底稿的两侧部的侧部导向件12。在本实施例中，侧部导向件12沿导向板11的两侧端部，延伸到前方，其前端到达搓纸辊6的下游侧的供纸口13附近。另外，在侧部导向件12的前端底部，形成导向突起12a，该导向突起12a沿开设于供纸盘2的顶面的导向槽19滑动。另外，在侧部导向件12的顶端，设置有限制底稿的顶面的顶面限制导向件14。该顶面限制导向件14按照从侧部导向件12的顶端，朝向内侧，沿水平方向突出的方式形成，从侧部导向件12的基本中间位置，稍稍弯曲，与此同时，连续地延伸到借助搓纸辊6对底稿的排送位置的附近处。

象前述那样，通过将侧部导向件12延伸到搓纸辊的下游侧，在由供纸辊7夹持之前，限制底稿的两侧部。特别是，由于侧部导向件12的前端侧由导向槽19约束，故在使侧部导向件12沿左右方向滑动时，从前端，到后端，基本沿底稿供给方向笔直地定位，更加确实地通过侧部导向件12，对底稿的两侧部进行限制。另外，通过将上述限制导向件14设置于底稿的排送位置，确保底稿的供给口13，在对爱卷曲的底稿等进行排送时，可通过顶面限制导向件14，限制两侧部的逐渐上推，底稿的两侧部不与侧部导向件12的导向面脱开，故可抑制该底稿的偏斜。

另外，在本实施例中，如图1和图2所示，在搓纸辊与供纸辊的中间位置，设置有底稿面压接导向件17。该压接导向件17由前端从盖15的底面突出的导向肋形成，在该导向肋的底部，形成有在搓纸辊6的一侧倾斜的导向面18。对于底稿面压接导向件17，即使在通过搓纸辊6排送的底稿P的前端卷曲到上方的情况下，如图4所示，仍可使上述底稿与上述底稿面压接导向件17的导向面18接触，将其送向供纸辊7侧。此外，如图6所示，即使在底稿P的后端通过供纸辊7与分离辊8的夹持点的情况下，由于底稿P的后端与底稿面压接导向件17的导向面18接触，故确保稳定的传送。特别是，在传送象较厚的底稿那样，中间部刚性较大的场合等情况下，通过强制压制底稿的后端的跳起，可确实抑制底稿的后端的贴合。

在上述传送部，在上述供给辊7的下游侧，设置有传送通路，该传送通路用于已供给的底稿，传送到设置于底稿供纸器的台板4上的底稿读取位置5(具体来说，为通过设置于台板的下方的底稿读取机构，在底稿从台板上通过时，对底稿进行读取处理的位置)。该传送通路包括第1传送通路20，该第1传送通路20在将底稿弯曲的同时，将其反转，将其传送到底稿读取位置5；第2传送通路21，该第2传送通路21传送通过底稿读取位置5的底稿。上述第1传送通路20通过呈弯曲状的外侧导向板22与内侧导向板23形成，该通路20基本上呈く形状，在台板4的上游侧附近，设置有一对传送辊24，25，该传送辊24，25用于将底稿传送到传送通路内部。另外，在上述传送辊24，25的上游侧，在紧接供纸辊7的下游侧，设置有第1空转辊26，在中间的弯曲部，设置有第2空转辊27。这些空转辊26，27用于减轻在通过传送辊24，25，传送底稿时产生的底稿与内侧导向板23的弯曲部之间的接触摩擦，以便形成较大弯曲度的第1传送通路20，它们均按照针对弯曲部，从内侧导向板23一侧，稍稍在第1传送通路20的内部突出的方式设置。另外，在上述第1传送通路20上，在紧接传送辊24，25的下游侧，设置有用于将底稿送到台板4上的导向片28。

第2传送通路21如图1和图2所示，通过从台板4的下游端，朝向上方倾斜的顶侧导向板40与底侧导向板41形成，其基本上呈直线状，在其下游侧，设置有一对排纸辊43，44，该对排纸辊43，44将通过底稿读取位置5的底稿排送到排纸盘42中。另外，在紧接台板4的下游侧，设置有抄起导向部件45，该抄起导向部件45用于按照弯曲的方式，将已在台板4的底稿读取位置5读取的底稿抄起，将其送向第2传送通路21。在该抄起导向部件45上，形成有导向面46，该导向面46按照从台板4的下游侧，朝向上述下游导向板41连续的方式倾斜，沿该导向面46，对底稿进行导向。

象这样，在通过上述台板4，在从传送辊24，25，到排纸辊43，44之间，形成弯曲的传送通路，在通过上述台板4与上述抄起导向部件45限制的弯曲部分，设置有薄膜部件，该薄膜部件将传送的底稿，朝向上述台板4的顶面和抄起导向部件45压靠。

该薄膜部件如图1和图3所示，由聚酯片51形成，该聚酯片51从上述台板4的底稿读取位置5的上游侧，沿抄起导向部件45的导向面46，延伸较长尺寸，直至第2传送线路21中途中。该聚酯片51由厚度为0.1mm的聚酯薄膜形成，其上游侧的一端部固定于后面将要描述的限制部件52的支架部53上，其另一端部处于自由状态，沿抄起导向部件45的倾斜面46，延伸到第2传送通路21的一部分，与底侧导向板41接触。上述聚酯片51也可按照按压所传送的底稿的宽度方向的一部分的方式形成，但是，最好，如图3所示，按照按压整个底稿的方式，以较宽的尺寸形成。即，最好，按照大于通过底稿传送装置处理的最大底稿的宽度的方式形成。

通过图3所示的限制部件52，限制上述聚酯片51朝向上的移动。该限制部件52包括基本上呈矩形的板状部54，该板状部54从上方覆盖聚酯片51；支架部53，该支架部53以粘接方式固定上述聚酯片51；限制面58，该限制面58沿形成于与该支架部53的相反一侧的端面上的底稿宽度方向延伸；定位突片55，该定位突片55从该限制面58的两端，朝向抄起导向部件45一侧突出，从板状部54的左右两侧立起的纵壁片56以可摆动的方式通过轴支承于底稿传送装置主体上。另外，在设置于限制部件与底稿传送装置之间的弹簧部件57的作用下，将限制部件52中的限制面58一侧偏置到台板4一侧。另外，由于对限制部件52作用有上述这样的偏置力，故上述定位突片55可与抄起导向部件45的导向面46的一部分接触，可将限制面58，定位于距导向面46规定间距S的位置，将聚酯片51插入该间距S中。

因此，在从台板4的下游侧，将底稿抄起到抄起导向部件45的弯曲部分上时，或在于第2传送通路21中传送底稿期间，即使在从底稿，作用将聚酯片51上推这样的力的情况下，由于通过限制面58，阻止聚酯片51的上推，故聚酯片仍不上浮。另外，由于在通过聚酯片51，将底稿压回的同时，传送底稿，故可沿抄起导向部件45的导向面46，传送底稿，顺利地将其送向第2传送通路21。

下面对由上述方案形成的底稿供纸器1的作用进行描述。如图1和图4所示，将底稿P放置于供纸盘2上，使导向板11沿左右滑动，通过侧部导向件12，限制底稿的两侧部。如果供纸盘2上的底稿通过排空传感器检测到，则使驱动马达沿正向驱动，搓纸辊6在用力地按压底稿的顶面的同时，对最顶面的底稿进行排送处理。该已排送的底稿穿过供纸口13，供给到供纸辊7，但是，在底稿P稍稍卷曲这样的场合，如图5所示，在通过搓纸辊6，按压底稿P的中间部的同时，对其进行排送时，底稿P的两侧部P1，P2逐渐地上浮。但是，由于在底稿的排送的位置，通过限制底稿P的顶面的顶面限制导向件14，限制底稿P的上推，故该底稿不与侧部导向件12的导向面脱开。这样，底稿P在受到侧部导向件12和顶面限制导向件14这两者的限制的同时，送向供纸口13，照原样，将其夹持于供纸辊7和分离辊8之间。另外，如图4所示，即使在通过搓纸辊6排出的底稿P的前端朝向上方卷曲这样的情况下，在与底稿面压接导向件17的导向面18等接触的同时，将其送向供纸口7与分离辊8的夹持位置。通过沿与搓纸辊6相同方向而旋转的供纸辊7，以及从底侧弹性地推压的分离辊8，确实将底稿逐张地分离，在分离辊8伴随旋转的同时，将该底稿供给到第1传送通路20的内部。

供给到第1传送通路20的底稿P如图6所示，在其前端通过传送辊24，25夹持后，由传送辊24，25传送。第1传送通路20以较大的弯曲度形成，但是，由于第1空转辊26设置于紧靠供纸辊7的下游侧的弯曲部，故减轻该弯曲部处的摩擦阻力，顺利地对底稿进行传送。此外，由于第2空转辊27设置于另一弯曲部处，故减轻与该弯曲部处的内侧导向板23的摩擦阻力，通过传送辊24，25，顺利地对底稿进行传送。此外，由于如图6所示，即使在底稿P的后端通过供纸辊7与分离辊8之间的夹持点的情况下，该底稿P的后端仍与底稿面压接导向件17的导向面18接触，这样确保稳定的传送，故在特别是，传送象较厚的底稿那样的，中间部刚性较大的底稿的场合等情况下，仍可按压限制底稿的后端，确实防止底稿后端的贴合。

通过上述传送辊24，25，在第1传送通路20中移动的底稿由位于紧靠传送辊24，25的下游侧的导向片28和聚酯片51导向，将其送入到台板4上的底稿读取位置5处。另外，通过聚酯片51的推压力，将在这里进行了读取处理的底稿按压于抄起导向部件45的导向面上，与此同时，将该底稿抄起，照原样，将该底稿送到第2传送通路内部，通过排纸辊43，44，将其传送到排纸盘42上。

Claims

1.一种底稿供纸器，该底稿供纸器包括供纸盘，在该供纸盘上叠撂有底稿；侧部导向件，该侧部导向件在该供纸盘上，沿底稿宽度方向滑动，限制底稿的侧边位置；排送机构，该排送机构与放置于上述供纸盘上的底稿接触，对该底稿进行排送；供纸机构，该供纸机构位于上述排送机构的下游侧，将已排送的底稿供给到传送通路中，其特征在于：

上述侧部导向件按照延伸到上述排送机构与底稿接触的排送位置的下游侧的方式设置，并且在该排送位置附近，设置限制底稿排送时的底稿的顶面位置的顶面限制导向件。

2.一种底稿供纸器，该底稿供纸器包括供纸盘，在该供纸盘上叠撂有底稿；侧部导向件，该侧部导向件在该供纸盘上，沿底稿宽度方向滑动，限制底稿的侧边位置；排送机构，该排送机构与放置于上述供纸盘上的底稿接触，对该底稿进行排送；供纸机构，该供纸机构位于上述排送机构的下游侧，将已排送的底稿供给到传送通路中，其特征在于：

在上述排送机构与底稿接触的排送位置附近，设置有限制底稿排送时的底稿的顶面的顶面限制导向件，在上述顶面限制导向件与上述供纸机构之间，设置有底稿面压接导向件。

3.根据权利要求1或2所述的底稿供纸器，其特征在于上述顶面限制导向件在排送位置附近，在侧部导向件的侧面突出。

4.根据权利要求2所述的底稿供纸器，其特征在于上述底稿面压接导向件设置于供纸盘的底稿宽度方向的基本中间部。