CN1405360A

CN1405360A - 多层镍铁合金复合涂镀工艺

Info

Publication number: CN1405360A
Application number: CN 01127314
Authority: CN
Inventors: 李文渊; 王旭东; 王旭生
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-08-08
Publication date: 2003-03-26

Abstract

本发明公开了一种用于金属表面涂镀的工艺，特别是一种多层镍铁合金复合涂镀工艺。本发明的技术方案是该工艺包括：用盐酸首先对被镀金属表面进行除油、除锈；然后用氯化镍、醋酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、氯化压铁溶解于水中，充分混合后，制得溶液(A)；再取氨基磺酸镍、氯化镍溶解于水中，加入硼酸直至该溶液处于饱和状态，制得溶液(B)；在除油、除锈后的金属表面首先涂刷溶液(A)，然后涂刷溶液(B)达到所需基本厚度后，再将溶液(A)和溶液(B)充分混合后制得混合溶液(C)，把混合溶液(C)均匀涂刷在涂层表面。该涂镀工艺彻底解决了现有电镀技术需要在电解槽中进行电镀的缺陷，具有工艺简单，镀层硬度高，抗腐蚀能力强等优点。

Description

多层镍铁合金复合涂镀工艺

所述领域：

本发明公开了一种用于金属表面涂镀的工艺，特别是一种多层镍铁合金复合涂镀工艺。

背景技术：

目前采用的镍铁合金电镀工艺是首先对被镀金属表面进行喷沙拉毛，用电解除油和硝酸去氧化膜前期处理；然后放入电解液中电镀镍铁。其电解液主要采用硫酸镍、硫酸铁和氯化镍等原料配制而成。该工艺存在以下缺陷：1是必须把被镀金属放置在电解槽内进行电镀处理；2是电镀前需要对被镀金属进行喷沙拉毛预处理；3是电镀工艺复杂；4是镀层厚度、硬度、抗腐蚀能力差。

发明内容：

本发明的目的就是对现有电镀技术的一次革新，彻底改变过去镀层必须用电镀的工艺方法来完成的现状，提供一种多层镍铁合金复合涂镀工艺。

本发明的技术方案是该工艺包括：1、用碳酸钠清洗溶液对金属表面除油，用浓度8-12％质量分数的盐酸对被镀金属表面进行除锈；2、取氯化镍、醋酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、氯化压铁分别为10克-100克、20-100克、20-500克、5-25克、5-20克溶解于一升水中，充分混合后，在该溶液中加入硼酸直至溶液饱和后，制得溶液(A)；3、取氨基磺酸镍、氯化镍分别为200-500克、10-100克溶解于一升水中，再加入硼酸直至该溶液处于饱和状态，制得溶液(B)；4、将溶液(A)和溶液(B)充分混合后制得混合溶液(C)，混合溶液(C)的PH值为2-5；5、采用涂镀器把溶液(A)、溶液(B)和混合溶液(C)依次均匀涂刷在涂层表面，涂镀器的工作电流是0.5-30A，工作电压为0.1-220V之间调整。

为了增加镀层的抗腐蚀性和光亮度，该混合溶液(C)还包括应力调节剂、辅助添加剂、光亮剂、抗针孔剂的一种或者几种的组合。所述辅助添加剂是蔗糖，含量为0.1-10克/升；抗针孔剂是十二烷基硫酸钠，含量在0.1-0.2克/升；所述光亮剂、应力调节剂是对甲笨磺酰胺，苯亚磺酸钠，1.4-丁炔乙醇，丙炔磺酸钠，各种成份含量在0.2-10克/升。氯化压铁是由浓度为31％的盐酸溶解铁销制得。

采用上述技术方案后的涂镀工艺彻底解决了现有电镀技术需要在电解槽中进行电镀的缺陷，因而具有以下特点：1是涂镀工艺简单，在用碳酸钠和盐酸对工件表面油污和锈蚀简单预处理后，可以利用涂镀器直接在工件表面进行涂镀；2是镀层可以根据使用需要进行加厚处理，以此来祢补工件表面的缺损；3是镀层硬度高，抗腐蚀能力强，实验证明，涂镀工件在水样分析Na、K离子含量100017；Ca离子含量2411；Mg离子含量953；Cl离子221；碳酸氢根含量578；矿化度36180；Na/Cl-＝0.7；Cl+Na/Mg＝2.4的条件下，以及在油样分析中相对密度0.8710；动力密度84.56的条件下，该镀层抗腐蚀能力优于不锈钢材料；4是该涂镀工艺可以手工操作，也可以机械控制，可以满足任何工件，任何环境条件下进行涂镀作业，具有极高的操作灵活性；5是涂层表面光亮平滑，用于装饰美观大方。

具体实施方式：

1、用碳酸钠清洗溶液对金属表面除油，用浓度31％的盐酸对被镀金属表面进行除锈；

2、称取氯化镍、醋酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、氯化压铁分别为60克、60克、250克、10克、10克溶解于一升水中，充分混合后，在该溶液中加入硼酸25克制得溶液(A)。

3、取氨基磺酸镍、氯化镍分别为250克、60克溶解于一升水中，再加入硼酸直至该溶液处于饱和状态，制得溶液(B)；

4、将溶液(A)和溶液(B)充分混合后制得混合溶液(C)，混合溶液(C)的PH值为3.5。

5、采用涂镀器依次把溶液(A)、溶液(B)和混合溶液(C)均匀涂刷在涂层表面，涂镀器的工作电流是0.5-30A，工作电压为0.1-220V。在涂镀过程中根据被镀金属表面实际需要，确定每层镀层的厚度。

根据实际使用的需要在混合溶液(C)还可以添加适量的应力调节剂、辅助添加剂、光亮剂、抗针孔剂的一种或者几种的组合，各种成份的含量在0.1-10克/每升。辅助添加剂是蔗糖，添加量为0.2克/升；抗针孔剂是十二烷基硫酸钠，其用量在0.2克/升；光亮剂、应力调节剂是对甲笨磺酰胺，苯亚磺酸钠，1.4-丁炔乙醇，丙炔磺酸钠，各种成份含量在0.2克/升。氯化压铁是由浓度为31％的盐酸溶解铁销制得。

Claims

1、一种多层镍铁合金复合涂镀工艺，其特征是该工艺包括：

(1)用碳酸钠清洗溶液对金属表面除油，用浓度8-12％质量分数的盐酸对被镀金属表面进行除锈；

(2)取氯化镍、醋酸钠、硫酸镍、硫酸亚铁、氯化压铁分别为10克-100克、20-100克、20-500克、5-25克、5-20克溶解于一升水中，充分混合后，在该溶液中加入硼酸直至溶液饱和后，制得溶液(A)；

(3)取氨基磺酸镍、氯化镍分别为200-500克、10-100克溶解于一升水中，再加入硼酸直至该溶液处于饱和状态，制得溶液(B)；

(4)将溶液(A)和溶液(B)充分混合后制得混合溶液(C)，混合溶液(C)的PH值为2-5；

(5)采用涂镀器依次把溶液(A)、溶液(B)、混合溶液(C)均匀涂刷在涂层表面，涂镀器的工作电流是0.5-30A，电压为0.1-220V之间调整。

2、根据权利要求1所述的多层镍铁合金复合涂镀工艺，其特征是：该混合溶液(C)还包括应力调节剂、辅助添加剂、光亮剂、抗针孔剂的一种或者几种的组合，各种成份的含量在0.1-10克/每升。

3、根据权利要求2所述的多层镍铁合金复合涂镀工艺，其特征是：所述辅助添加剂是蔗糖，抗针孔剂是十二烷基硫酸钠，其用量在0.1-0.2克/升。

4、根据权利要求2所述的多层镍铁合金复合涂镀工艺，其特征是：所述光亮剂、应力调节剂是对甲笨磺酰胺，苯亚磺酸钠，1.4-丁炔乙醇，丙炔磺酸钠，各种成份含量在0.2-10克/升。

5、根据权利要求1所述的多层镍铁合金复合涂镀工艺，其特征是：氯化压铁是由浓度为31％的盐酸溶解铁销制得。