CN1403678A - 高耐火木质防火门生产方法 - Google Patents

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王卫东
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Nanjing Forestry University
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Abstract

本发明是高耐火木质防火门生产方法，分门框制作工艺和门扇制作工艺，其中门框制作工艺步骤依次分(1)用规格木材进行干燥，(2)机加工成型成规格木构件；(3)木构件阻燃处理，注入阻燃剂，用量≥120kg/m3；(4)干燥；(5)锯剖截面，镶嵌用胶粘剂压合而成的防火板；(6)精加工，砂光，装配；门扇制作工艺步骤依次分(1)规格木材进行干燥；(2)机加工成型，组装成门扇骨架和面板、封边条，其中骨架空格内填充阻燃板；(3)阻燃处理；(4)干燥；(5)组坯：面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；各层之间加刷胶粘剂；组坯后的门扇用热压机一次热压成型；(6)常温下冷却堆垛24小时；(7)锯边、封边、砂光、检验入库。本发明生产的高耐火木质防火门经测试防火板达难燃B1级，阻燃板达不燃A1级，防火门达耐火2.5小时。

Description

高耐火木质防火门生产方法
技术领域
本发明涉及的是一种生产高耐火木质防火门的方法，属于消防器材中的防火门窗技术领域。
背景技术
目前，生产的木质防火门的最高耐火极限为1.2小时。它与居住环境质量和安全的要求相差甚远。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种高耐火木质防火门的生产方法，所生产的木质防火门其耐火极限可达到2.5小时，满足环境的消防安全要求。本发明的技术解决方案：
高耐火木质防火门生产方法分门框制作工艺和门扇制作工艺，其中门框制作工艺步骤依次分
(1)用规格木材进行干燥，含水率≤15％；
(2)机加工成型成规格木构件；
(3)木构件阻燃处理，注入阻燃剂，用量≥120kg/m3；
(4)干燥，含水率≤12％；
(5)锯剖截面，镶嵌用胶粘剂压合而成的防火板；
(6)精加工，砂光，装配；
门扇制作工艺步骤依次分
(1)规格木材进行干燥，含水率≤15％；
(2)机加工成型，组装成门扇骨架和面板、封边条，其中骨架空格内填充阻燃板；
(3)燃处理，加阻燃剂，用量≥100kg/m3；
(4)干燥，含水率≤12％；
(5)组坯：面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；
各层之间加刷改进型的尿醛树脂胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门
扇用热压机一次热压成型，其中热压温度120-130℃，热压时间0.4-
0.5min/mm，热压压力为1.2-1.4Mpa；
(6)常温下冷却堆垛24小时；
(7)锯边、封边、砂光、检验入库。
本发明生产的高耐火木质防火门经测试防火板达难燃B1级，阻燃板达不燃A1级，防火门达耐火2.5小时
具体实施方式，
阻燃剂用磷酸、硼酸DPB复合型阻燃剂，具体比例为磷酸∶硼酸＝(1-5)∶(1-5)。阻燃板用经阻燃处理的木碎料、膨胀珍珠岩和水玻璃三者混合、热压而成。原料的配比为木碎料∶膨胀珍珠岩∶水玻璃＝(30-70)∶(50-150)∶(60-180)。防火板是以氧化镁、硅酸镁、锯末、氯化镁为原料搅拌混合、机压、固化成型，上述原料的配比为氧化镁∶硅酸镁∶锯末∶氯化镁＝(50-150)∶(10-60)∶(10-30)∶(40-160)。
实施例1门框制作
用规格木材进行干燥，含水率＝12％；机加工成型成规格木构件；对木构件进行阻燃处理，用磷酸200公斤、硼酸1200公斤混合成阻燃剂，适量注入木构件内，使阻燃剂用量120kg/m3；第二次干燥，含水率12％；锯剖截面，镶嵌用改进型的尿醛树脂胶粘剂机压而成的防火板，防火板用1500克氧化镁、600克硅酸镁、300克锯末、1600克氯化镁为原料搅拌混合、机压、固化成型，精加工，砂光，装配；门扇制作
将规格木材进行干燥，含水率15％；机加工成规格木构件，并组装成门扇骨架和面板、封边条，在门扇骨架空格内填充阻燃板；阻燃板用经阻燃处理的600克木碎料、1000克膨胀珍珠岩和1200克水玻璃混合、热压而成。阻燃处理，用磷酸200公斤、硼酸1200公斤混合成阻燃剂，适量注入门扇骨架和面板、封边条内，使阻燃剂用量100kg/m3；干燥，含水率12％；组坯：面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；各层之间加刷改进型的尿醛树脂胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门扇用热压机一次热压成型，其中热压温度120℃，热压时间0.4min/mm，热压压力为1.2Mpa；常温下冷却堆垛24小时；锯边、封边、砂光、检验入库。
实施例2门框制作
用规格木材进行干燥，含水率＝15％；机加工成型成规格木构件；对木构件进行阻燃处理，用磷酸150公斤、硼酸750公斤混合成阻燃剂，适量注入木构件内，使阻燃剂用量130kg/m3；第二次干燥，含水率12％；锯剖截面，镶嵌用改进型的尿醛树脂胶粘剂机压合而成的防火板，防火板用2000
克氧化镁、400克硅酸镁、400克锯末、1800克氯化镁为原料搅拌混合、机
压、固化成型，精加工，砂光，装配；
门扇制作
将规格木材进行干燥，含水率14％；机加工成规格木构件；并组装成门扇骨架和面板、封边条，在门扇骨架空格内填充阻燃板；阻燃板用经阻燃处理的700克木碎料、1500克膨胀珍珠岩和1800克水玻璃混合、热压而成。阻燃处理，用磷酸200公斤、硼酸1000公斤混合成阻燃剂，适量注入门扇骨架和面板、封边条内，使阻燃剂用量130kg/m3；干燥，含水率12％；组坯：面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；各层之间加刷改进型的尿醛树脂胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门扇用热压机一次热压成型，其中热压温度130℃，热压时间0.5min/mm，热压压力为1.4Mpa；常温下冷却堆垛24小时；锯边、封边、砂光、检验入库。
经检验证明，这种复合型阻燃剂有以下优点：阻燃剂效率高，发烟低，因此阻燃剂处理过的木材可达到难燃B1级的建筑材料、防腐防虫蛀、吸湿性低、对木材物理力学性能和工艺性能基本无影响、无毒无污染环境，阻燃性能持久，耐热性好，不腐蚀金属和连接件，成本低廉，材料来源丰富，易于使用。防火板经国家耐火构件检验中心检验，其耐火极限等级达到难燃B1级。
阻燃板：在门扇木质骨架空格中填充阻燃板做以门扇芯板。该板用经阻燃处理的木碎料，膨胀珍珠岩和无机胶粘剂三者混合，热压成型。具有轻质、耐火，隔音，耐腐等特性。
防火门的结构，与普通门的结构相似，本发明的结构其门框为阻燃木材+防火板(内部镶嵌)，门扇为阻燃木质面板+防火板+阻燃木质骨架(空格内填充阻燃板)+防火板+阻火板+阻燃木质面板的双面对称结构。其中，门扇两面表板要求具有一定的耐火极限，而且要有良好的外观。门框和门扇安装时采用的五金及其安配件(如铰链、闭门器、锁、防火玻璃等)要采用国家消防检测中心检测合格的定型耐火配套产品，门框和门扇搭接的缝隙处应镶填不燃性膨胀耐火材料制成的防火密封条。
本发明生产的高耐火木质防火门经测试防火板达难燃B1级，阻燃板达不燃
A1级，防火门达耐火2.5小时

Claims (4)

1、高耐火木质防火门生产方法，其特征是它分门框制作工艺和门扇制作工艺，其中门框制作工艺步骤依次分
(1)用规格木材进行干燥，含水率≤15％；
(2)机加工成型成规格木构件；
(3)木构件阻燃处理，注入阻燃剂，用量≥120kg/m3；
(4)干燥，含水率≤12％；
(5)锯剖截面，镶嵌用胶粘剂压合而成的防火板；
(6)精加工，砂光，装配；
门扇制作工艺步骤依次分
(1)规格木材进行干燥，含水率≤15％；
(2)机加工成型，组装成门扇骨架和面板、封边条，其中骨架空格内填充阻燃板；
(3)阻燃处理，加阻燃剂，用量≥100kg/m3；
(4)干燥，含水率≤12％；
(5)组坯：面板+防火板+门扇骨架+防火板+面板；
各层之间加刷胶粘剂，用量300克/m2；组坯后的门扇用热压机一次热
压成型，其中热压温度120-130℃，热压时间0.4-0.5min/mm，热压压
力为1.2-1.4Mpa；
(6)常温下冷却堆垛24小时；
(7)锯边、封边、砂光、检验入库。
2、根据权利要求1所述的高耐火木质防火门生产方法，其特征是阻燃剂用磷酸、硼酸DPB复合型阻燃剂，原料配比为磷酸∶硼酸＝(1-5)∶(1-5)。
3、根据权利要求1所述的高耐火木质防火门生产方法，其特征是阻燃板用经阻燃处理的木碎料、膨胀珍珠岩和水玻璃三者混合、热压而成，原料配比为木碎料∶膨胀珍珠岩∶水玻璃＝(30-70)∶(50-150)∶(60-180)。
4、根据权利要求1所述的高耐火木质防火门生产方法，其特征是防火板是以氧化镁、硅酸镁、锯末、氯化镁为原料搅拌混合、机压、固化成型，上述原料的配比为氧化镁∶硅酸镁∶锯末∶氯化镁＝(50-150)∶(10-60)∶(10-30)∶(40-160)。
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