CN107879713A - 一种防火板材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火板材及其制备方法,属于防火材料技术领域。防火板材由内到外依次包括板芯、防火板、饰面板,板芯由骨架以及填充在骨架之间的填充物组成,填充物的成分及其重量份数为:珍珠岩200‑600份、电石基材150‑300份、硅酸钠35‑45份、氯氧镁8‑16份、水600‑1000份,其中电石基材的成分及其重量份数为:CaO60‑160份、高岭石50‑150份、莫来石纤维20‑30份、Fe2O33‑5份、聚乙烯醇10‑20份、白云石纤维30‑50份、水600‑800份。同时,以制备骨架、板芯填充、压制成品3大步骤进行防火板材的制备。多种耐火材料的协同促进作用,更能提升防火板材的综合属性。而防火板材的多层结构通过压力压制成型,结构紧密,密封性好。
Description
技术领域
本发明涉及一种防火板材及其制备方法,属于防火材料领域。
背景技术
防火材料是指各种对现代防火起到绝对性的作用的、多用于建筑的材料,包括防火板、防火板材等。防火材料具有防止或阻滞火焰蔓延的性能,通常有不燃材料和难燃材料两类。不燃材料不会燃烧。难燃材料虽可燃烧,但具有阻燃性,即难起火、难炭化,在火源移开后燃烧即可停止。
自人类认识并使用火以后,火就成为我们生活、生产中不可分割的一部分。不管是森林自然起火,还是因电起火,火灾在我们生活中频频发生,这就促使我们开始使用防火的材料。
防火板材作为我们生活生产中常用的工具,通常选用合金与木料相结合,同时填充对火不敏感的材料,以起到阻止火势蔓延的目的。但是,传统防火板材本身合金耐火性能低,填充物难以持续抵御火焰灼烧,防火效果不佳。
针对传统防火板材耐火性能低下,防火被动等缺点,公开号104929499A公开了一种通过额外安装有干粉的料箱,以便在火灾时能利用干粉进行主动灭火。然而,在真正的火灾现场,依靠防火板材附带的干粉,其效果可以忽略不计,难以为逃离提供时间。
发明内容
针对上述存在的问题,本发明提供隔热、强度高、防火效果好的防火板材。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种防火板材,由内到外依次包括板芯、防火板、饰面板,所述的板芯由骨架以及填充在骨架之间的填充物组成,所述填充物的成分及其重量份数为:珍珠岩200-600份、电石基材150-300份、硅酸钠35-45份、氯氧镁8-16份、水600-1000份。
以高熔点合金作为基础框架,配合其它单一耐火填充材料,进行简单组合后制得传统的防火板材。不仅质量较大,成本高,而且防火效果并不理想,作为主要材质的金属,其导热性会使得防火板材的温度升高,对火灾中人员造成二次伤害。而本发明中采用多层防火材料拼接而成,其中最内层的板芯又采用特殊材料混合鞣制,防火隔热效果极好。电石基材作为创新型防火材料,本发明通过改变其成分配方,在降低成本的同时大大提升了其防火性能。硅酸钠与氯氧镁是常见的水泥主要成分,本身具备良好的防火性能,同时也有较高的强度,提升防火板材的综合性能。
作为优选,所述填充物中电石基材的成分及其重量份数为:CaO60-160份、高岭石50-150份、莫来石纤维20-30份、Fe2O33-5份、聚乙烯醇10-20份、白云石纤维30-50份、水600-800份。电石基材中的成分都具备耐高温防火性质,高岭石是高岭土的主要成分,是烧制陶瓷的主要物质,极耐火焰灼烧,在防火耐火性能上极为优异。
进一步优选,还提供了电石基材的制备方法:先将CaO、氧化铁和部分高岭石混合磨粉,加适量水呈乳液,用功率为150W的超声仪器进行30min超声处理,再加入余下高岭石和水,在350r/min的速率下搅拌,并以2℃/min的速率升温至280℃,保温30min,自然冷却得料浆,再加入莫来石纤维、白云石纤维和聚乙烯醇,搅拌均匀后压滤成型,然后经120℃温度干燥即可。
作为优选,防火板的成分及其重量份数为:氧化锆150-250份、气凝胶80-120份、硅酸铝纤维40-80份。防火板的材料不再依循传统的木质或合金类材质,采用以氧化锆为支持框架,加入硅酸铝纤维增强其韧性,又利用真空浸渍技术将SiO2气凝胶附着在框架上,形成具有纳米孔的复合材料,具有极强的耐高温特性,其中,SiO2气凝胶还掺入二氧化钛,进一步增强其耐高温性质。
作为优选,防火板材的饰面板为柞木饰面板。柞木耐火烧,材质坚硬,纹理美观且具有抗腐耐水的特点。
作为优选,所述的板芯表面还由2-1层的玄武岩纤维膜包覆。本发明利用高温熔化后制成纤维膜,保留其坚硬、耐磨、耐高温的性质。板芯填充物的结构因为珍珠岩的不规则排列而造成表面不平整,通过包覆玄武岩纤维膜来调整其平整性。
作为优选,防火板材的骨架采用木质材料以提高其韧性。大多数不易燃烧的木材均可作为骨架,本发明骨架采用的松木或楠木,是木材中性质较好的不燃材料,不仅支撑强度高,而且对火焰敏感性低。
本发明在合理选用材料配比的同时还提供了另一种技术方案:
一种防火板材的制备方法,所述的方法包括如下步骤:
(1)制备骨架:将干燥后的木材加工成规格料,并进行真空压力阻燃处理,再进行二次干燥,经修整后组装成骨架;
(2)板芯填充:按上述填充物的成分及其重量份数称取原料,将其中的固体原料混合,缓慢加入水并搅拌,直至混合物呈糊状,将糊状混合物填充至骨架之间的空隙,精压后自然固化得防火板材板芯;
(3)压制成品:按由内到外依次为防火板材板芯、防火板、饰面板排列,施加压力压制得防火板材成品。
现在一般的防火板材结构简单,通常使用钢钉等进行固定,初期时板材结构较为牢固,随着使用时间的增加,钢钉极易生锈,从而导致防火板材变形,难以应对突发火灾。本发明直接通过防火胶粘合,施加外部压力并保持一定时间,使各个层级之间紧密结合,同时保持良好的密封性能,对于板材内部的防火材料,隔绝与空气等接触,延长其寿命。
作为优选,在步骤(1)中,真空压力阻燃处理中真空度为0.5×10-2-0.9×10-2Pa,压力为60-80MPa,固体阻燃剂的用量为120-140kg/m3。其中固体阻燃剂为氢氧化镁、二氧化硅、三氧化二锑中的一种或多种。
作为优选,在步骤(3)中,所述防火板材板芯与防火板、防火板与饰面板均通过防火胶粘结。避免因铁钉等紧固件生锈造成防火板材变形,降低安全系数。
作为优选,步骤(2)中的精压以及步骤(3)中的压力均为120-200MPa,压制时间均为10-18h。通过压力压合形成的防火板材,结构紧密,密封性好。
与现有技术相比,本发明具有如下优点:
(1)电石基材的成分复杂,但都具备优良的防火耐火性能,本发明通过改变其成分配方,在降低成本的同时大大提升了其防火性能。
(2)防火板中的SiO2气凝胶附着在框架上,形成具有纳米孔的复合材料,具有极强的耐高温特性,而且SiO2气凝胶还掺入二氧化钛,进一步增强其耐高温性质。
(3)多种耐火材料的协同促进作用,更能提升防火板材的综合属性。
(4)防火板材的多层结构通过压力压制成型,结构紧密,密封性好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
其中1.木质骨架;2.填充物;3.防火板;4.饰面板
具体实施方式
下面通过具体实施方式与附图对本发明进一步说明;
如图1所示,一种防火板材,由内到外依次包括板芯、防火板、饰面板,板芯由骨架以及填充在骨架之间的填充物组成。
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
制备骨架:选取优质松木,经干燥处理后加工成规格料,将规格料置于真空环境中,控制真空度为小于0.01Pa,在规格料上均匀铺上一层含氢氧化镁、二氧化硅的混合粉末,混合粉末的用量为130kg/m3,再缓慢施加压力至70MPa,保持5h后进行二次干燥,经修整后组装成防火板材骨架。
电石基材制备:电石基材按其成分及重量份数选取原料:CaO110份、高岭石100份、莫来石纤维25份、Fe2O34份、聚乙烯醇15份、白云石纤维40份、水700份。具体制备过程为:先将CaO、氧化铁和部分高岭石混合磨粉,加适量水呈乳液,用功率为150W的超声仪器进行30min超声处理,再加入余下高岭石和水,在350r/min的速率下搅拌,并以2℃/min的速率升温至280℃,保温30min,自然冷却得料浆,再加入莫来石纤维、白云石纤维和聚乙烯醇,搅拌均匀后压滤成型,然后经120℃温度干燥即可。
板芯填充:按填充物的成分及其重量份数称取原料:珍珠岩400份、电石基材230份、硅酸钠40份、氯氧镁12份、水800份。将其中的固体原料混合,缓慢加入水并搅拌,直至混合物呈糊状,将糊状混合物填充至骨架之间的空隙,施加160MPa压力进行精压处理,保持14h,自然固化后包覆3层玄武岩纤维膜得防火板材板芯。
压制成品:按由内到外依次为防火板材板芯、防火板、饰面板排列,防火板材板芯与防火板、防火板与饰面板均通过防火胶粘结,再施加160MPa压力压制14h后得防火板材成品。
实施例2
制备骨架:选取优质松木,经干燥处理后加工成规格料,将规格料置于真空环境中,控制真空度为小于0.01Pa,在规格料上均匀铺上一层含氢氧化镁、二氧化硅的混合粉末,混合粉末的用量为120kg/m3,再缓慢施加压力至60MPa,保持3h后进行二次干燥,经修整后组装成防火板材骨架。
电石基材制备:电石基材按其成分及重量份数选取原料:CaO110份、高岭石100份、莫来石纤维25份、Fe2O34份、聚乙烯醇15份、白云石纤维40份、水700份。具体制备过程为:先将CaO、氧化铁和部分高岭石混合磨粉,加适量水呈乳液,用功率为150W的超声仪器进行30min超声处理,再加入余下高岭石和水,在350r/min的速率下搅拌,并以2℃/min的速率升温至280℃,保温30min,自然冷却得料浆,再加入莫来石纤维、白云石纤维和聚乙烯醇,搅拌均匀后压滤成型,然后经120℃温度干燥即可。
板芯填充:按填充物的成分及其重量份数称取原料:珍珠岩400份、电石基材230份、硅酸钠40份、氯氧镁12份、水800份。将其中的固体原料混合,缓慢加入水并搅拌,直至混合物呈糊状,将糊状混合物填充至骨架之间的空隙,施加160MPa压力进行精压处理,保持14h,自然固化后包覆3层玄武岩纤维膜得防火板材板芯。
压制成品:按由内到外依次为防火板材板芯、防火板、饰面板排列,防火板材板芯与防火板、防火板与饰面板均通过防火胶粘结,再施加120MPa压力压制10h后得防火板材成品。
实施例3
制备骨架:选取优质松木,经干燥处理后加工成规格料,将规格料置于真空环境中,控制真空度为小于0.01Pa,在规格料上均匀铺上一层含氢氧化镁、二氧化硅的混合粉末,混合粉末的用量为140kg/m3,再缓慢施加压力至80MPa,保持7h后进行二次干燥,经修整后组装成防火板材骨架。
电石基材制备:电石基材按其成分及重量份数选取原料:CaO110份、高岭石100份、莫来石纤维25份、Fe2O34份、聚乙烯醇15份、白云石纤维40份、水700份。具体制备过程为:先将CaO、氧化铁和部分高岭石混合磨粉,加适量水呈乳液,用功率为150W的超声仪器进行30min超声处理,再加入余下高岭石和水,在350r/min的速率下搅拌,并以2℃/min的速率升温至280℃,保温30min,自然冷却得料浆,再加入莫来石纤维、白云石纤维和聚乙烯醇,搅拌均匀后压滤成型,然后经120℃温度干燥即可。
板芯填充:按填充物的成分及其重量份数称取原料:珍珠岩400份、电石基材230份、硅酸钠40份、氯氧镁12份、水800份。将其中的固体原料混合,缓慢加入水并搅拌,直至混合物呈糊状,将糊状混合物填充至骨架之间的空隙,施加160MPa压力进行精压处理,保持14h,自然固化后包覆3层玄武岩纤维膜得防火板材板芯。
压制成品:按由内到外依次为防火板材板芯、防火板、饰面板排列,防火板材板芯与防火板、防火板与饰面板均通过防火胶粘结,再施加200MPa压力压制18h后得防火板材成品。
实施例4
制备骨架:选取优质松木,经干燥处理后加工成规格料,将规格料置于真空环境中,控制真空度为小于0.01Pa,在规格料上均匀铺上一层含氢氧化镁、二氧化硅的混合粉末,混合粉末的用量为130kg/m3,再缓慢施加压力至70MPa,保持5h后进行二次干燥,经修整后组装成防火板材骨架。
电石基材制备:电石基材按其成分及重量份数选取原料:CaO60份、高岭石50份、莫来石纤维20份、Fe2O33份、聚乙烯醇10份、白云石纤维30份、水600份。具体制备过程为:先将CaO、氧化铁和部分高岭石混合磨粉,加适量水呈乳液,用功率为150W的超声仪器进行30min超声处理,再加入余下高岭石和水,在350r/min的速率下搅拌,并以2℃/min的速率升温至280℃,保温30min,自然冷却得料浆,再加入莫来石纤维、白云石纤维和聚乙烯醇,搅拌均匀后压滤成型,然后经120℃温度干燥即可。
板芯填充:按填充物的成分及其重量份数称取原料:珍珠岩200份、电石基材150份、硅酸钠35份、氯氧镁8份、水600份。将其中的固体原料混合,缓慢加入水并搅拌,直至混合物呈糊状,将糊状混合物填充至骨架之间的空隙,施加120MPa压力进行精压处理,保持10h,自然固化后包覆2层玄武岩纤维膜得防火板材板芯。
压制成品:按由内到外依次为防火板材板芯、防火板、饰面板排列,防火板材板芯与防火板、防火板与饰面板均通过防火胶粘结,再施加160MPa压力压制14h后得防火板材成品。
实施例5
制备骨架:选取优质松木,经干燥处理后加工成规格料,将规格料置于真空环境中,控制真空度为小于0.01Pa,在规格料上均匀铺上一层含氢氧化镁、二氧化硅的混合粉末,混合粉末的用量为130kg/m3,再缓慢施加压力至70MPa,保持5h后进行二次干燥,经修整后组装成防火板材骨架。
电石基材制备:电石基材按其成分及重量份数选取原料:CaO160份、高岭石150份、莫来石纤维30份、Fe2O35份、聚乙烯醇20份、白云石纤维50份、水800份。具体制备过程为:先将CaO、氧化铁和部分高岭石混合磨粉,加适量水呈乳液,用功率为150W的超声仪器进行30min超声处理,再加入余下高岭石和水,在350r/min的速率下搅拌,并以2℃/min的速率升温至280℃,保温30min,自然冷却得料浆,再加入莫来石纤维、白云石纤维和聚乙烯醇,搅拌均匀后压滤成型,然后经120℃温度干燥即可。
板芯填充:按填充物的成分及其重量份数称取原料:珍珠岩600份、电石基材300份、硅酸钠45份、氯氧镁16份、水1000份。将其中的固体原料混合,缓慢加入水并搅拌,直至混合物呈糊状,将糊状混合物填充至骨架之间的空隙,施加200MPa压力进行精压处理,保持18h,自然固化后包覆4层玄武岩纤维膜得防火板材板芯。
压制成品:按由内到外依次为防火板材板芯、防火板、饰面板排列,防火板材板芯与防火板、防火板与饰面板均通过防火胶粘结,再施加160MPa压力压制14h后得防火板材成品。
对比例1
与实施例1的区别仅在于,对比例1的板芯填充物不含电石基材。
对比例2
与实施例1的区别仅在于,对比例2的木质骨架不经过压力阻燃处理。
对比例3
与实施例1的区别仅在于,对比例3的防火板为普通松木材质。
对比例4
与实施例1的区别仅在于,对比例4成品时采用钢钉钉合。
将实施例1-5及对比例1-4中的产品进行测试,测试其耐火性能、可靠性、抗冲击性能,结果如表1所示:
表1:实施例1-5及对比例1-4中产品的性能
从表中数据可以看出,电石基材的加入可以极大地增强填充物的耐火性能,同时,填充物与防火板等其他耐火材料相结合,更能协同发挥防火板材的抗冲击及耐火性能。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例,但是对本领域熟练技术人员来说,只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (9)
1.一种防火板材,其特征在于,由内到外依次包括板芯、防火板、饰面板,所述的板芯由骨架以及填充在骨架之间的填充物组成,所述填充物的成分及其重量份数为:珍珠岩200-600份、电石基材150-300份、硅酸钠35-45份、氯氧镁8-16份、水600-1000份。
2.根据权利要求1所述的一种防火板材,其特征在于,所述电石基材的成分及其重量份数为:CaO60-160份、高岭石50-150份、莫来石纤维20-30份、Fe2O33-5份、聚乙烯醇10-20份、白云石纤维30-50份、水600-800份。
3.根据权利要求1所述的一种防火板材,其特征在于,所述防火板的成分及其重量份数为:氧化锆150-250份、气凝胶80-120份、硅酸铝纤维40-80份。
4.根据权利要求1述的一种防火板材,其特征在于,饰面板为柞木饰面板。
5.根据权利要求1所述的一种防火板材,其特征在于,所述的板芯表面还由2-4层的玄武岩纤维膜包覆。
6.一种防火板材的制备方法,其特征在于,所述的方法包括如下步骤:
(1)制备骨架:将干燥后的木材加工成规格料,并进行真空压力阻燃处理,再进行二次干燥,经修整后组装成骨架;
(2)板芯填充:按权利要求1所述填充物的成分及其重量份数称取原料,将其中的固体原料混合,缓慢加入水并搅拌,直至混合物呈糊状,将糊状混合物填充至骨架之间的空隙,精压后自然固化得防火板材板芯;
(3)压制成品:按由内到外依次为防火板材板芯、防火板、饰面板排列,施加压力压制得防火板材成品。
7.根据权利要求6所述的一种防火板材的制备方法,其特征在于,真空压力阻燃处理中真空度为0.5×10-2-0.9×10-2Pa,压力为60-80MPa,固体阻燃剂的用量为120-140kg/m3。
8.根据权利要求6所述的一种防火板材的制备方法,其特征在于,防火板材板芯与防火板、防火板与饰面板均通过防火胶粘结。
9.根据权利要求6所述的一种防火板材的制备方法,其特征在于,步骤(2)中的精压以及步骤(3)中的压力均为120-200MPa,压制时间均为10-18h。
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