CN1400356A - 聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法 - Google Patents
聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1400356A CN1400356A CN 01108689 CN01108689A CN1400356A CN 1400356 A CN1400356 A CN 1400356A CN 01108689 CN01108689 CN 01108689 CN 01108689 A CN01108689 A CN 01108689A CN 1400356 A CN1400356 A CN 1400356A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- polyethylene terephthalate
- hydrogen bond
- irradiation
- polyethylene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法,其特点是采用辐照技术,在聚对苯二甲酸乙二酯织物表面引入-OH、-COOH等含氧基团,再与聚乙烯醇反应,形成聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物。为提高耐洗涤性能,再进一步将其与硼酸钠反应,制得持久亲水和抗静电的络合织物,其亲水性为2%,静电半衰期为40s,基本保持了原有织物的力学性能。
Description
本发明涉及一种聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法。
聚对苯二甲酸乙二酯纤维是目前世界上产量最大的合成纤维,具有优良的性能,广泛用于服饰领域,但其亲水和抗静电性能差,穿着舒适性较差。为提高其亲水和抗静电性能,常采用在纺丝液中填加含亲水性基团组分、表面涂层和表面接枝亲水性支链高分子的方法。这些方法在不同程度上存在污染、工艺复杂、耐洗涤性能差等缺点。至今尚未发现采用氢键络合方法改善聚对苯二甲酸乙二酯纤维的亲水和抗静电性能的文献报道。
本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法,其特点是采用辐照技术处理聚对苯二甲酸乙二醇酯织物,然后采用氢键络合和硼酸钠后处理技术,制得吸湿、抗静电性等综合性能优良的聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物。
本发明目的由以下技术措施实现:
聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法1.聚对苯二甲酸乙二酯织物的表面官能化
将聚对苯二甲酸乙二酯织物在辐照源下进行辐照,在织物表面引入-OH、-COOH含氧基团,2.聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备
于20~60℃,将经过辐照的聚对苯二甲酸乙二酯织物浸于(或喷涂)浓度为20~60g/l、pH值6~10的聚乙烯醇水溶液中,反应时间30s~5min,使辐照引入织物表面的含氧基团与聚乙烯醇的-OH发生氢键络合反应,生成聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物,3.聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物与硼酸钠的反应
将浓度1~5g/l、pH值6~10的硼酸钠水溶液喷涂到该络合织物上,于20~60℃反应30s~5min。
辐照源为大气中电晕放电、大气中紫外线辐照、或在臭氧气氛中紫外线辐照,其中大气中电晕放电辐照时间30s~2min,功率10~90W,电压5~20KV,大气中紫外线辐照时间4~15min,功率300~800W,辐照距离10~50cm,臭氧气氛中紫外线辐照4~15min,功率300~800W,臭氧浓度20~80mg/l,辐照距离10~50cm。
实验结果表明,聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物具有持久亲水和抗静电性能,耐洗涤,能保持原有织物的力学性能的优点,详见表1。
本发明具有如下优点:
聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物具有持久的亲水和抗静电性能,耐洗涤,综合性能优良,可广泛用于服饰面料。工艺简单、清洁、无污染、成本低。
实施例:
通过以下实施例对本发明进行具体描述,有必要指出的是以下实施例只用于对本发明进行进一步说明,不能理解为对本发明保护范围的限制,该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容对本发明做出一些非本质的调整。
1.将聚对苯二甲酸乙二酯织物在室温下、大气中电晕辐照2min,电压15KV,功率75W,然后在30℃下,将浓度为30g/l、pH值8.0的聚乙烯醇水溶液喷涂到织物表面上,反应时间1min,然后再将浓度为3g/l、温度30℃、pH值8.0的硼酸钠水溶液喷涂到该织物表面,反应2min,最后于120℃干燥5min。
2.将聚对苯二甲酸乙二酯织物在室温下、大气中紫外线辐照14min,功率500W,辐照距离17cm,然后在30℃下,将浓度为30g/l、pH值8.0的聚乙烯醇水溶液喷涂到织物表面上,反应时间1min,然后再将浓度为3g/l、温度30℃、pH值8.0的硼酸钠水溶液喷涂到该织物表面,反应2min,最后于120℃干燥5min。
3.将聚对苯二甲酸乙二酯织物在室温下,臭氧气氛中紫外线辐照10min,功率500W,臭氧浓度50mg/l,辐照距离17cm,然后在30℃下,将浓度为30g/l、pH值8.0的聚乙烯醇水溶液喷涂到织物表面上,反应时间1min,然后再将浓度为3g/l、温度30℃、pH值8.0的硼酸钠水溶液喷涂到该织物表面,反应2min,最后于120℃干燥5min。
表1 聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的性能*
*亲水性按GB/T9995-97测试;静电半衰期按GB/T12703-91测试;断裂强度和断裂伸长率按GB3923-83测试;抗弯长度按斜面法测试。
PVA的络合量,% | 0 | 0.81 | 1.61 | 2.22 | 3.28 | 3.50 | 3.67 |
亲水性,% | 0.28 | 0.31 | 0.73 | 1.28 | 1.88 | 2.00 | 2.22 |
静电半衰期,sec | 172 | 155 | 112 | 80 | 47 | 40 | 32 |
断裂强度,N/2.5cm | 1061 | 1033 | 1042 | 1038 | 1029 | 1030 | 1031 |
断裂伸长率,% | 78.9 | 78.2 | 77.3 | 74.6 | 72.1 | 71.4 | 69.9 |
抗弯长度,cm | 6.80 | 6.80 | 6.82 | 6.97 | 7.23 | 7.31 | 7.45 |
Claims (2)
1.聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法,其特征在于:
a.聚对苯二甲酸乙二酯织物的表面官能化
将聚对苯二甲酸乙二酯织物在辐照源下进行辐照,在织物表面引入-OH、-COOH含氧基团,
b.聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备
于20~60℃,将辐照聚对苯二甲酸乙二酯织物浸于(或喷涂)浓度为20~60g/l、pH值6~10的聚乙烯醇水溶液中,反应时间30s~5min,使辐照引入织物表面的含氧极性基团与聚乙烯醇的-OH发生氢键络合反应,生成聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物,
c.聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物与硼酸钠的反应
将浓度为1~5g/l、pH值6~10的硼酸钠水溶液喷雾到该络合织物上,于20~60℃反应30s~5min。
2.按照权利要求1所述聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法,其特征在于辐照源为在大气中电晕放电、大气中紫外线辐照、或在臭氧气氛中紫外线辐照,其中大气中电晕放电辐照时间30s~2min,功率10~90W,电压5~20kV,大气中紫外线辐照时间4~15min,功率300~800W,辐照距离10cm~50cm,臭氧气氛中紫外线辐照4~15min,功率300~800W,臭氧浓度20~80mg/l,辐照距离10~50cm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011086890A CN1164828C (zh) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB011086890A CN1164828C (zh) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1400356A true CN1400356A (zh) | 2003-03-05 |
CN1164828C CN1164828C (zh) | 2004-09-01 |
Family
ID=4657484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011086890A Expired - Fee Related CN1164828C (zh) | 2001-07-31 | 2001-07-31 | 聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1164828C (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104928936A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-23 | 杭州湘隽纺织阻燃科技有限公司 | 一种抗滴落阻燃涤纶织物复合物及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102154733B (zh) * | 2011-03-09 | 2013-07-03 | 宁波大发化纤有限公司 | 聚对苯二甲酸乙二酯和聚乙烯的共混纤维及其制备方法 |
-
2001
- 2001-07-31 CN CNB011086890A patent/CN1164828C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104928936A (zh) * | 2015-06-17 | 2015-09-23 | 杭州湘隽纺织阻燃科技有限公司 | 一种抗滴落阻燃涤纶织物复合物及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1164828C (zh) | 2004-09-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108893990B (zh) | 一种多功能含真丝面料的制备方法 | |
CN105821653A (zh) | 一种聚丙烯腈抗菌纤维的制备方法 | |
CN110777466B (zh) | 石墨烯羊毛呢绒面料的制造方法及获得的面料 | |
CN102978898A (zh) | 一种抗菌无纺布的制备方法 | |
CN108560259B (zh) | 一种提高纳米ZnO在改性涤纶织物上结合牢度的方法 | |
CN111335042A (zh) | 一种超疏水海藻纤维织物及其制备方法和应用 | |
CN109944059A (zh) | 一种石墨烯导电织物及其制备方法 | |
CN105951419A (zh) | 一种交联层层自组装阻燃涂层修饰的聚酯纤维及其制备方法 | |
CN108797142B (zh) | 吸湿、抗菌和透水汽性石墨烯改性聚氨酯合成革制备方法 | |
CN111996794B (zh) | 一种抗菌聚乳酸非织造材料的制备方法 | |
CN102140763B (zh) | 一种可持久改善超细纤维合成革基布卫生性能的后整理方法 | |
CN110331590B (zh) | 一种易清洗的亲水抗污假发的制备方法 | |
CN1164828C (zh) | 聚对苯二甲酸乙二酯/聚乙烯醇氢键络合织物的制备方法 | |
CN115124571A (zh) | 一种三唑类卤胺抗菌阻燃剂及其制备方法和在棉织物中的应用 | |
CN103882711A (zh) | 丝绸的防皱整理方法 | |
CN110130104A (zh) | 一种基于生物质的阻燃真丝织物及其制备方法 | |
CN104911894B (zh) | 一种表面亲水涤纶的微波辅助醇解方法 | |
CN112064348B (zh) | 一种杀菌防污熔喷布及其加工工艺 | |
CN103741449B (zh) | 一种抗静电织物及织造方法 | |
CN110004718B (zh) | 一种抗静电丝羊绒织物 | |
CN108330678B (zh) | 一种丝绸的保养方法 | |
CN110258113B (zh) | 一种抗静电内衣面料的加工方法 | |
CN205223613U (zh) | 一种高效去毛羽丝光机 | |
CN1548642A (zh) | 纤维表面具有纳米结构的抗静电羊毛织物及其制备方法 | |
CN1379144A (zh) | 羊毛纤维制品的防缩处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |