CN1398309A

CN1398309A - 增强的含织物的底物及其制造方法

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Publication number: CN1398309A
Application number: CN01804633A
Authority: CN
Inventors: R·R·加德纳; J·S·利蒂格; M·R·西维克
Original assignee: Procter and Gamble Ltd
Current assignee: Sterlike Investement, Inc.
Priority date: 2000-02-07
Filing date: 2001-02-07
Publication date: 2003-02-19
Anticipated expiration: 2021-02-07
Also published as: JP2003521593A; AU2001234895A1; US6544296B2; WO2001057305A3; CN1186491C; US20020002126A1; WO2001057305A2; GB0103050D0; GB2360795A; BR0108052A; EP1264031A2

Abstract

本发明涉及含织物的底物，该底物用包含下列成分的组合物进行处理：a)一种醛，所述的醛是一种单官能的醛、一种双官能的醛或其混合物；b)一种具有下式的聚乙二醇：R(OCH₂CH₂)_xOR,式中R是氢、C₁－C₄烷基及其混合物，并且指数x的值为15至45；c)一种酸催化剂；以及d)任选的一种表面改性剂；其中经过处理的底物至少具有三个增强的织物性能，所述的性能选自：i)耐久定形；ii)手感；iii)抗磨损性；iv)抗收缩；以及v)抗泛黄。本发明还涉及用于提供具有上述增强织物性能的底物的系统和方法。

Description

增强的含织物的底物及其制造方法

相关申请的交叉参考

根据37U.S.C 119(e)，本申请以2000年2月7日提交的美国临时申请序列号60/180,539为基础要求优先权(律师档案号7971P)。

发明领域

本发明涉及用于增强底物性能的系统，该底物包括织造和非织造物纤维。用本发明的系统处理过的底物相对于未经处理的底物或相对于现有的方法至少具有三个增强的特性。

发明背景

在所有不同制品中，除了与简单机器有关的制品以外，含织物的制品最为常见，并且自古时候起就已为人们所知。这些含织物的制品最普遍呈现的形式是底物，特别是衣服(服饰)、家具表面、鞋带、布料。含有织物的所述底物可以是天然材料，如棉、羊毛等，或合成材料，如聚酯或聚酯混合物。该底物可是刚性的、柔软的或两者的结合。

在含织物的底物中，与衣服和其它形式的穿戴衣物有关的制品是重要的。制造商们已经采用天然、合成材料或其混合物来形成构成织物的现代纤维。对于穿戴衣物本身来说，棉既具有功能性又具有舒适性，因此提供了一种廉价、持续的原料来源。合成纤维在单独使用或与天然纤维混合使用时，具有耐久性和耐磨损性，相对于纯天然织物来说是一种改进。举例来说，某些合成织物和混合物不具有像棉那样的起皱习性。合成织物也不会像天然织物那样容易变脏。

含织物的底物可以分成两类：包含的单元具有可反应单元的那些，特别是棉，以及具有非反应或低反应单元的那些，特别是聚酯。举例来说，棉的多糖中包含的羟基单元可以与外来底物，即食物、脏物、油污起反应，从而形成具有不同持久性的污染。因此，具有这些可反应单元的织物容易掺杂。这种掺杂会对织物的美观产生严重影响，例如染色。但是，织物还可以具有体积性能，这与其化学结构直接相关，最普遍的是天然纤维，特别是棉和羊毛的收缩倾向。

含织物的底物的制造商们一直在尝试利用某些纤维的可反应特性，以使最终底物具有所需的性能。耐久定形棉布是将织物改性以获得某种特性的一个例子。其它特性包括耐污染性、阻燃性和增白性(光亮度)。但是，这些改进具有抵消作用。例如，在使用耐久定形改性剂的方法中，有许多方法需在强酸条件下进行，这些条件会使天然纤维强度损失高达50％。此外，所提高的织物性能可能是短效的，并且当在许多情况下，该事实伴随着减低的纤维强度时，总的效果是整体织物质量下降了。另外，加入抗静电或柔软剂会改变织物的柔软性能，从而导致织物过早磨损的趋势增加。

人们长时间以来一直需要具有增强性能的含织物的底物，它不会牺牲某种所需的性能，以获得一种或多种其它所需的织物性能。

发明概述

本发明满足了上述需求，因为人们惊奇地发现含织物的底物可以具有所述织物的纤维，它可以某种方式被改性，使得所形成的底物至少具有三种增强的织物性能，但没有损失任何一种其它所需的特性。本发明的底物含织物，这些织物在构成织物的纤维制造时或在其制造过程中经过处理。此外，本发明的底物的特点在于增强的所需性能在所述底物的使用寿命期间能够保持，并且这些性能的增强是在不损害织物或纤维特性，特别是强度、颜色、亲水性的前提下完成的。

本发明的第一个方面涉及含织物的底物，该底物用包含下列成分的组合物进行处理：

a)一种醛，所述的醛是一种单官能的醛、一种双官能的醛或

其混合物；

b)一种具有下式的聚乙二醇：

R(OCH₂CH₂)_xOR式中R是氢、C₁-C₄烷基及其混合物，并且指数x的值为10至45；

c)一种酸催化剂；以及

d)任选的一种表面改性剂。其中经过处理的底物至少具有三个增强的织物性能，所述性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。

本发明的主题不限于底物，而是指任何含纤维的制品，这些纤维可以用有益的增强组合物进行处理。为此，本发明还涉及一种含织物的制品，该织物由织造或非织造纤维制成。该纤维至少具有三种增强的织物性能，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。其中所述性能是通过用包括下列成分的组合物处理所述的纤维而实现的：

a)一种醛，所述的醛是一种单官能的醛、一种双官能的醛或其混合物；

b)一种具有下式的聚乙二醇：

c)一种酸催化剂；以及

d)任选的一种表面改性剂。

本发明的一个更进一步的实施方案能够增强四个上述确定的织物性能，而另一个方案能够增强每一个上述织物性能。本发明的其它方案至少增强三个性能，同时增强了其它性能，特别是吸水性、阻燃性。

本发明还涉及向织物或用来形成织物的纤维上施加本发明的组合物的方法，其中所述织物随后用于形成底物。

通过阅读下列详细描述和所附的权利要求书，本领域内的普通技术人员将会对本发明的这些和其它一些目的、特点和优点有更清楚的了解。除非另有说明，否则本文中所述的所有百分比、比率和比例均以重量计。除非另有说明，否则所述的所有温度均以℃计。所有引用的文献均作为参考而引入相应的部分中。

发明详述

本发明的底物含织物，该织物已经以一种可以增强三种或三种以上所述织物性能的方式处理过。织物处理的方式避免了现有技术中所存在的问题，即保留了所有织物或构成该织物的纤维所需的性能，同时选择性地增强了其它性能。

本发明涉及织物特性或性能，它们选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。

人们惊奇地发现，包含可反应部分的织物可以用一种组合物进行处理。该组合物提供至少三种上述织物性能，同时又保持了所列举性能的平衡。在本发明的其它改动和实施方案中，可以增强四个和五个性能。在其它的方案中，至少可以增强三个上述性能，同时不会减低其它所需的、未列举的织物或纤维性能。

出于本发明的目的，构成上述底物的织物由分成三类的纤维组成。

第一类是“天然存在的”或“天然的”纤维。天然纤维的非限制性实例包括棉、羊毛、丝、亚麻、黄麻、苎麻等。这些天然存在的纤维可以任何必要的方式进行加工，从而制备用于形成底物的材料。

第二类纤维涉及合成纤维。合成纤维的非限制性实例包括人造丝、尼龙、聚酯等。第三类涉及“天然纤维”和“合成纤维”的混合物，以形成“混纺纤维”。

本发明的一个或多个实施方案的核心在于处理包含“纤维素材料”的纤维素纤维。用于本发明的目的时，术语“纤维素材料”定义为“由天然来源(特别是棉、亚麻)，包括所述来源的浆料(特别是木浆)获得的、含纤维性纤维素的材料；含纤维素的衍生物，其非限制性的例子包括乙酸纤维素酯，纤维素醚”。“纤维素材料”根据上下文定义为“原料，特别是纤维或成品，特别是一种服装”。术语“纤维素织物”可以与“由100％棉纤维以及棉纤维与合成纤维的混合物组成的织物”互换使用并且具有相同的涵义。

本发明的底物可以是“编织”、“织造”或“非织造”底物。典型的“织造”和“编织”底物是由纤维制成的。所述的纤维是由天然来源，特别是棉纤维或毛纤维制成的。非织造底物可以包括这样一些底物，其纤维是通过加热、缠结和/或加压而连接在一起的纤维网或纤维层。

下面是由本发明提供的织物性能或特性的定义。

耐久定形

耐久定形与织物保持形状，如裤子上皱折，和不显示出皱纹的性能有关。耐久定形应用美国纺织品化学家与着色师协会(AATCC)方法124-1996测定。耐久定形性能定义为织物在洗涤1次以后的耐久定形(DP)比率至少为约3。其它方案提供了5次洗涤后至少约3的比率。本发明的其它一些方案还提供了在1次洗涤后耐久定形比率至少约3.25的底物。本发明的另外一个方案将5次机洗以后的耐久定形比率保持在3.25。对于本发明的目的来说，术语“洗涤”是指用一种水溶液组合物处理所述底物。该水溶液组合物包含至少0.001重量％的去污表面活性剂。该洗涤可以手工进行，也可以通过电器进行(机洗)。

本发明还涉及在1次机洗后耐久定形比率至少约3.5的底物，同时在该方案中还包括在5次机洗后耐久定形比率至少约3.5的底物。

手感

手感与形成底物的织物的光滑性或柔软性有关。虽然从直觉上，它是一个主观性参数，但仍有仪器可用于提供柔软性测定。另外美国纺织品化学家和着色师协会(AATCC)方法，特别是EP-5，“织物手感：主观评价指南”提供了评价手感的客观标准。这些指南包括使用手的各个部位接触、挤压、摩擦或以其它方式操作经过处理的织物。

在仪器测量方法中包括Kawabata测量仪：张力/剪切测试器，弯曲测试器，压缩测试器、表面摩擦测试器。重要的测试器还有可以获得摩擦系数的KES-SE摩擦测试器、Taber V-5硬挺度测试器和TRI柔软性测试器。

测量增强的手感的单位是无量纲的，并且取决于所使用的系统的类型。对于用本发明的组合物处理过的底物来说，根据本发明，如果手感与未经处理的织物相比没有变化则被认为产生了效果，因为织物的处理一般会降低手感质量。

抗磨损性

抗磨损性是一种“保留”性能，因为它不与未经处理的底物进行测量比较。在一个过程中处理含织物纤维的底物会降低底物中所存在的自然强度。因此，本系统测量了相对现有技术工艺(通常是单独使用甲醛处理底物)的抗磨损性标准。本系统抗磨损性能的损失低于用甲醛处理后测得的结果。

抗磨损性与底物有关，其中形成所述底物的织物由纤维组成。这些纤维具有降低的机械断裂或破裂强度，因而具有降低的“粗糙”或“磨损”感。由于与本发明的底物有关，通过Nu-Martindale磨损测试器(Martindale)测定抗磨损水平。Martindale法测量的参数包括纤维重量损失和导致织物形成小洞的循环次数。

下面是根据本发明的Martindale法的描述。

I 样本制备

a)在测试前，使织物在恒温(约70°F)和恒湿度(约65％

RH)下平衡至少4小时。

b)切割下140mm直径的标准磨损底物环。

c)切割下38mm直径的测试底物环。

d)切割下38mm直径的标准发泡垫环。

切割程序

a)将底物面朝下放置在黑色Martindale切割板上。

b)向外拉动环切割器侧面的银色安全把手，并且拧动以

使切割器锁定在开启位置。

c)将环切割器定位在底物样本上。

d)向下把持该切割器，并且稳定拧动黑色Martindale

把手至少2转以切割下底物。

II 测量程序(干法)

a)通过降低盖子并且压按桔黄色按钮将辊驱动器置于

PARK位置。

b)掀起盖子并且检查树驱动器位于C摩擦位置。

c)将夹环从每一个尺寸磨损台上取下。

d)将单个毡垫放置在每一个磨损台上，然后将一块磨损

布面朝上放置在磨损台上。

e)在磨损布上面放上磨损台重物。

f)顺时针拧动，使夹环紧固在毡和磨损布上。取下磨损台

重物。在最大体积的所有六个位置上重复或者对少数样

本采用较少的位置。所有表面应光滑。

g)使用能够至少测定到4位小数的分析差天平，对每一样

本称重。

h)拧松样本夹持器并且放入样本夹持器夹钳中。取下插入

物并且将底物样本面朝下放置在夹持器中。

i)将一片泡沫放置在样本上，顶上放上插入物并且将样本

夹持器重新旋紧。

j)将样本夹持器放置在磨损台上，使夹持器数量与适当的

计数器相适配。

k)降低盖子并且通过插入样本夹持器锭轴使样本夹持器

内部的O形环与每一样本连接。

l)将9kPa重物放在锭轴头上并且将其锁定到位。

m)将所有计数器归零。

n)调节并设定合适的磨损循环数目。

o)开始磨损循环。

p)试验循环结束后，取下每一样本并称重。

III 测试程序(湿法)

a)将毡垫浸泡在蒸馏水中。

b)通过降低盖子并且按压桔黄色按钮将辊驱动器置于

PARK位置。

c)掀起盖子并且检查树驱动器处于C摩擦位置。

d)将夹环从每一个尺寸磨损台取下。

e)先将单个湿毡垫而后将一块磨损布面朝上放置在每一

个磨损台上。由于抗收缩性，需要轻轻拉伸该毡垫，从

而使其覆盖整个磨损台。

f)在磨损布上面放上磨损台重物。

g)顺时针拧动以使夹环紧固在毡和磨损布上。取下磨损台

重物。在最大体积的所有六个位置重复或者对少数样本

采用较少的位置。所有表面应光滑。

h)向每一块磨损布上加2毫升蒸馏水。

i)使用能够至少测定到4位小数的分析天平对每一样本称

重。

j)拧松样本夹持器并且将其置于样本夹持器夹钳中。取下

插入物并且将底物样本面朝下放置在夹持器中。

k)将一片泡沫放置在样本上，上面放上插入物并且将样本

夹持器重新旋紧。

l)向样本表面上加1/2毫升蒸馏水。

m)将样本夹持器放置在磨损台上，使夹持器数量与适当的

计数器相适配。

n)降低盖子并且通过插入样本夹持器锭轴使样本夹持器

内部的O形环与每一样本连接。

o)将9kPa重物放在锭轴头上并且将其锁定。

p)将所有计数器归零。

q)调节并设定合适的磨损循环数目。

r)开始磨损循环。

s)如果循环次数超过1500，利用微型吸移管将额外的水

施加到磨损表面上。

t)冲洗样本并且将其干燥过夜。

u)干燥完成后，将每一个样本称重。

IV 底物重量损失：

V抗磨损性(AR)的增加：

对于本发明的目的来说，用于抗磨损性的对照是在相同的施用、固化和干燥条件下用同样浓度的纯甲醛溶液处理织物。

抗收缩性

抗收缩性涉及织物不发生收缩、从而提供尺寸减小的底物的性能。收缩性通过美国纺织品化学家和着色师协会(AATCC)方法135-1995或方法150-1995进行测定。抗收缩性效果定义为织物在1次洗涤后的抗收缩比率(SR)低于约10％。其它方案提供了1次机洗后低于约5％的抗收缩比率。本发明的另外一些方案提供了1次洗涤以后抗收缩比率低于约4％或3％的底物。另外一个方案提供了1次洗涤后低于1％的抗收缩比率。

本发明还涉及多种实施方案，它们提供了在底物经受至少5次机洗后具有10％、5％、4％、3％和1％抗收缩比率的底物。

抗泛黄

抗泛黄涉及底物不会因构成所述底物的织物在光学性能方面有所变化而使其颜色或色调丧失的性能。下面是用于测定本发明系统的抗泛黄效果的方法的一个非限制性实施例。

举例来说，抗泛黄性可以通过任何合适的手段来测定，如美国纺织品化学家和着色师协会(AATCC)方法110-1995。该方法用于测定织物的白度和色彩。对于本发明的目的来说，CIE值变化2个单位可以认为是明显不同，CIE变化5个单位为重大不同。抗泛黄性能通常相对于未经处理的织物和仅用交联剂，特别是甲醛处理过的织物而测定。

本发明的系统

本发明涉及一种用于处理织物纤维从而导致至少三种上述织物效果的方法。本发明的方法包括向所述的织物纤维施用包含下列成分的组合物：

a)一种醛；

b)一种具有下式的聚乙二醇：

R(OCH₂CH₂)_xOR式中R是氢、C₁-C₄烷基及其混合物，并且指数x的值为15至45；

c)一种酸催化剂；以及

d)任选的一种表面改性剂。

醛、聚乙二醇、催化剂及其量的选择均取决于所处理的纤维的种类、配制人员所要达到的相对效果，以及本发明的方法与形成最终织物的其它步骤的相容性。

醛

用于本发明的醛的种类直接与效果和制造工艺条件的结合有关。所有这些均可以由配制人员进行调整。成本也是一个因素，它可以导致选择一种醛替代另一种醛。

第一类醛是单醛。这些原料具有一个醛官能团。单醛的非限制性实例是甲醛、乙醛、丙醛、苯甲醛等。

第二类醛是多醛。这些原料具有两个或多个醛官能团。多醛的非限制性实例是乙二醛、丙二醛、丁二醛等。

在本发明的一种实施方案中，举例来说，可以将一种二醛，如乙二醛配制成40重量％的溶液，然后将该溶液稀释成约1％至12％的最终组合物浓度。

在另一种实施方案中，醛在最终组合物中存在量为约2.5％至约8重量％。

该醛可以是游离形式，也可以是作为半缩醛或缩醛输送。一种方案是二甲基乙缩醛。

醛反应化合物

形成产生织物增强效果的本发明组合物的第二种成分是醛反应化合物。在一种方案中，它是具有下式的聚乙二醇：

R(OCH₂CH₂)_xOR

式中R是氢、C₁-C₄烷基及其混合物，并且指数x的值为10至45；

当一个R是甲基时，该二醇在此称之为MPEG；而当两个R单元均为氢时，该二醇称之为PEG。但是，除非特指特定的PEG，否则术语聚乙二醇、PEG、MPEG和聚乙二醇醚可互换使用，表示包含在以上通式中的聚合物。

指数x的值具有PEG的值，因此分子量为平均500克/摩尔至平均2500克/摩尔。在一种方案中，使用分子量约为1000克/摩尔的PEG。因此，术语“分子量”是指组成所述聚合物的所有PEG的重均分子量(M_w)。根据配制人员的选择，包含在本发明所用的任何PEG中的分子量的范围可以更宽或更窄。

本发明的一个方案使用分子量约为1200克/摩尔的MPEG。

在确定用于供入本发明方法中的聚乙二醇的数量时，要处理的织物的量是主要考虑对象。在本发明的一个实施方案中，每单位质量的织物施用约0.1％至15重量％的PEG。配制人员将认识到PEG吸入量及其效率将决定单位质量的纤维所需要的PEG量。在一个实施方案中，可以假定约60％至100重量％的PEG被织物吸收。因此，在PEG吸收量低于此范围的方案中，配制人员可以调整组合物中所存在的PEG量。

在一个方案中，当PEG吸收量大于约80％时，所述的组合物包含约1％至10重量％的PEG。在更有效的吸收方案中，组合物中PEG的量可以是约2％至约6重量％。

本发明的PEG不包括任何支链的单元，特别是聚(2-亚丙基)二醇。EO/PO/EO和PO/EO/PO共聚物，如从BASF获得的Pluronics(注册商标)不适合作为本发明的PEG。

本发明的方案包括使用分子量为约800克/摩尔至1500克/摩尔的PEG，分子量为约900克/摩尔至1200克/摩尔的PEG以及具有特定分子量，特别是800克/摩尔、1000克/摩尔、1200克/摩尔等的PEG。

其它醛反应化合物包括带有效果输送官能基团的醇。其非限制性实例包括达到柔软效果的脂肪醇、具有一个-OH单元的分子，该单元具有能保护织物纤维使之免受紫外辐射的生色团。具有光学增白剂性能的醇也是重要的醛反应化合物。其它化合物包括那些可以起抗静电剂作用的带有阳离子电荷的化合物。

酸催化剂

本发明的另一个要素是酸催化剂。从本发明一个方案到另一个方案，配制人员根据要达到的效果、要处理的纤维种类以及预先和后期工艺步骤，可以有多种与达到本发明效果相容的酸催化剂供选择。

在一个实施方案中，在施加到织物纤维上的最终组合物中该组合物包括1％至最高约12重量％的催化剂。但是，其它方案提供了催化剂量的范围，如约1％至9重量％催化剂。典型地，催化剂作为含有约20％至50重量％催化剂的溶液输送。在一个方案中，氯化镁以40重量％的水溶液供给。该溶液在组合物中稀释后，在用于处理织物纤维的组合物中以约5重量％的水平存在。

合适的催化剂包括无机酸、强酸的盐、有机酸、铵盐、烷基胺盐等。酸催化剂的非限制性例子包括盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、硼酸、草酸、酒石酸、柠檬酸、马来酸、乙醇酸、甲氧乙酸、氯乙酸、三氟乙酸、乳酸、3-羟基丁酸、甲磺酸、乙磺酸、羟基甲磺酸、苯磺酸、对甲苯磺酸、环戊烷四甲酸、丁烷四甲酸、四氢呋喃四甲酸、氨三乙酸、乙二胺四乙酸、硫酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠、氯化铵、硝酸铵、硫酸铵、硫酸氢铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、羟基氯化铝、氯化铝、硝酸铝、硫酸铝、氯化镁、硝酸镁、硫酸镁、氯化锌、硝酸锌和硫酸锌。

本发明的一个方案使用氯化镁/柠檬酸催化剂FREECAT^LF，而另一种适用的催化剂包括氯化铝/氯化镁催化剂FREECAT^9。这两种催化剂可以从B.F.Goodrich购买。在本发明的其它方案中，季铵催化剂，特别是氯化胆碱也适用。

表面改性剂

用于本发明的组合物中的一种任选成分是表面改性剂。表面改性剂的例子包括光学增白剂、调理剂和柔软剂、织物染料、促进剂、阻燃剂等。在一个方案中，该组合物包括约0.1％至10重量％的改性剂，它取决于改性剂的类型、所需的最终纤维性能以及底物形成过程的其它步骤。

另一方案使用约1％至3.5重量％的表面改性剂。

一种表面改性剂是具有下式的硅氧烷弹性体：其中R¹是C₁-C₂₂烷基，C₆-C₂₂芳基，C₇-C₂₂亚烷基芳基及其混合物；指数n为约5至约250。这些弹性体的一种方案是由通用电器公司获得的SM 2112，其中R¹是甲基并且n为约24。

本发明的系统或方法可以采用包含附加助剂成分的组合物。本发明的一个方案包括一种非离子表面活性剂以帮助稳定所述的组合物。当存在该成分时，所述的非离子表面活性剂占所述组合物重量的约0.01％至约1％。在另一个实施方案中，非离子表面活性剂在所述组合物中的存在量为约0.1％至约0.5重量％。

方法

本发明还涉及一种提供含织物纤维的底物的方法。该底物至少具有三种下面所述的增强的织物性能。

因此，本发明涉及一种向含织物纤维的底物提供至少三种增强的性能的方法，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。其中所述方法包括下列步骤：

A)用包含下列成分的组合物处理含织物纤维的底物：

a)一种醛，所述的醛是一种单官能的醛、一种双官能的醛

或其混合物；

b)一种具有下式的聚乙二醇：

c)一种酸催化剂；

d)任选的一种表面改性剂；以及

B)在所述底物表面上固化所述组合物。

如果配制人员认为必要并且希望获得的话，可以将其它任选的步骤增加到本发明的方法中，以达到一种或多种其它的效果或保持与形成最终底物的整个工艺的相容性。

本发明的方法还可以延伸以在其它纤维制备步骤中进行操作，从而提供了包括下列步骤的方法：

A)任选地将织物上浆；

B)任选地切割并形成所述织物；

C)任选地形成含织物纤维的底物；

D)用包含下列成分的组合物处理所述的含织物纤维的底物：

a)甲醛，所述的醛是一种单官能的醛、一种双官能的醛

或其混合物；

b)分子量为约700克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二

醇；

c)一种酸催化剂；E)在所述的底物表面上固化所述的组合物；和F)任选地加入一种柔软剂。

实施例1

下面描述用于向含织物的底物提供至少三种增强的性能的方法。该底物是Lenzing人造丝。用来处理所述底物的组合物包括：

a)56.37克37重量％的甲醛水溶液，形成20.86克甲醛

和35.51克水；

b)15.66克27.3重量％的氯化铝/氯化镁催化剂

FREECAT^9溶液，形成4.28克催化剂和11.38克水；

c)0.31克Tergitol TMN-6；

d)15.66克PEG1000(聚乙二醇，平均重均分子量约1000

克/摩尔)；

e)2.25克SM2112；

f)129.75克去离子水。

所施用的溶液包括：

重量％

甲醛	9.5
甲醛	9.5	催化剂	1.95
表面活性剂	0.14	催化剂	1.95
表面活性剂	0.14	PEG	7.1
SM 2112	1.03	PEG	7.1
SM 2112	1.03	水	80.28

本发明的下列系统假定有70.25重量％的所述溶液被湿吸收，从而传递5％PEG。利用立式或卧式Mathis双辊实验室浸轧机，型号HVF-500将该组合物施用到所述织物上。干燥炉是Mathis Labdryer，型号LTE。浸轧机设定在5巴压力，织物以水平位置通过溶液浴的速度为1.5米/分钟。炉温设定在150℃，固化时间在风扇速度为2000转/分钟时为4分钟。

Claims

1.一种含织物的底物，该底物用包含下列成分的组合物处理：

a)一种醛，所述的醛是一种单官能的醛，一种双官能的醛或

其混合物；

b)一种具有下式的聚乙二醇：

c)一种酸催化剂；以及

d)任选的一种表面改性剂；其中经过处理的底物至少具有三个增强的织物性能，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄。

2.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含分子量为约800克/摩尔至约2500克/摩尔的聚乙二醇。

3.根据权利要求2的底物，其中所述组合物包含分子量为约900克/摩尔至约1900克/摩尔的聚乙二醇。

4.根据权利要求3的底物，其中所述组合物包含分子量为约900克/摩尔至约1500克/摩尔的聚乙二醇。

5.根据权利要求4的底物，其中所述组合物包含分子量约为1000克/摩尔的聚乙二醇。

6.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含约2％至约12重量％的醛。

7.根据权利要求6的底物，其中所述组合物包含约4％至约8重量％的醛。

8.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含约1％至约10重量％的聚乙二醇。

9.根据权利要求8的底物，其中所述组合物包含约2％至约8重量％的聚乙二醇。

10.根据权利要求1的底物，其中所述组合物包含约1％至约12重量％的所述催化剂。

11.根据权利要求10的底物，其中所述组合物包含约1％至约12重量％的所述催化剂。

12.根据权利要求11的底物，其中所述组合物包含约5重量％的所述催化剂。

13.根据权利要求1的底物，其中所述催化剂选自：无机酸、强酸的盐、有机酸、铵盐、烷基胺盐及其混合物。

14.根据权利要求13的底物，其中所述催化剂是氯化镁、氯化铝、柠檬酸及其混合物。

15.根据权利要求1的底物，其在1次洗涤后的耐久定形性能约为3。

16.根据权利要求15的底物，其在1次洗涤后的耐久定形性能约为3.25。

17.根据权利要求16的底物，其在1次洗涤后的耐久定形性能约为3.5。

18.根据权利要求1的底物，其在5次洗涤后的耐久定形性能约为3。

19.根据权利要求18的底物，其在5次洗涤后的耐久定形性能约为3.25。

20.根据权利要求19的底物，其在5次洗涤后的耐久定形性能约为3.5。

21.根据权利要求1的底物，其中所述织物1次洗涤后的抗收缩比率低于10％。

22.根据权利要求21的底物，其中所述织物5次洗涤后的抗收缩比率低于5％。

23.一种制品，包含由织造纤维或非织造纤维制成的织物，该纤维至少具有三个增强的织物性能，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄；

其中所述性能是通过用包括下列成分的组合物处理所述纤维而实现的：

b)一种具有下式的聚乙二醇：

c)一种酸催化剂；以及

d)任选的一种表面改性剂。

24.一种用于向含织物纤维的底物提供至少三种增强性能的方法，所述的性能选自：

i)耐久定形；

ii)手感；

iii)抗磨损性；

iv)抗收缩；以及

v)抗泛黄；其中所述方法包括下列步骤：A)用包含下列成分的组合物处理含织物纤维的底物：

a)一种醛，所述的醛是一种单官能的醛、一种双官能的醛或其

混合物；

b)一种具有下式的聚乙二醇：

c)一种酸催化剂；

d)任选的一种表面改性剂；以及

B)在所述底物表面上固化所述组合物。