CN1396277A - 一种发动机钢曲轴的强化工艺 - Google Patents
一种发动机钢曲轴的强化工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1396277A CN1396277A CN 02138838 CN02138838A CN1396277A CN 1396277 A CN1396277 A CN 1396277A CN 02138838 CN02138838 CN 02138838 CN 02138838 A CN02138838 A CN 02138838A CN 1396277 A CN1396277 A CN 1396277A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fillet
- engine
- crankshaft
- induction quenching
- steel crankshaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明属于内燃机制造技术领域,尤其涉及一种发动机钢曲轴的强化工艺。该工艺采用圆角感应淬火后进行圆角滚压的复合强化工艺。经这种复合强化工艺处理的钢曲轴,其弯曲疲劳极限较单纯圆角感应淬火的提高15%左右,是迄今已知承载能力最高的曲轴,解决了单纯采用圆角感应淬火工艺已难以满足发动机对曲轴的可靠性要求的问题。
Description
技术领域:本发明属于内燃机制造技术领域,尤其涉及一种发动机钢曲轴的强化工艺。
背景技术:钢是制造内燃机曲轴的传统材料,为了提高钢曲轴的承载能力,目前在工业生产中广泛采用圆角感应淬火或氮化工艺对曲轴进行强化。从技术效果上来看,圆角感应淬火优于氮化,通常曲轴弯曲疲劳强度提高的幅度可达80%以上,因而被广泛采用,尤其是增压中的中、大功率柴油机。为了降低排放,提高发动机的经济性和动力性,国内汽车、内燃机行业正在努力提高原有增压机型的增压度,并采用电喷、共轨喷射技术,结果使发动机的爆压和曲轴的工作负荷大幅度提高。显然,如单纯采用圆角感应淬火工艺,原有的曲轴已难以满足发动机的高可靠性要求。
发明内容:本发明为了解决单纯采用圆角感应淬火工艺已难以满足发动机对曲轴的可靠性要求的问题,提出一种发动机钢曲轴的强化工艺,该工艺采用圆角感应淬火后进行圆角滚压的复合强化工艺。经这种复合强化工艺处理的钢曲轴,其弯曲疲劳极限较单纯圆角感应淬火的提高15%左右,是迄今已知承载能力最高的曲轴。
具体实施方式:采用该强化工艺,按粗加工→圆角感应淬火、回火→精加工→圆角滚压→滚压较直→抛光的主要工艺流程,将曲轴工件按常规圆角感应淬火曲轴的要求加工到尺寸后,在通用或专用的曲轴圆角滚压机上,完成工件的圆角滚压与滚压较直工序;随后进行常规的抛光等工序。
具体实施例如下:Cummins 6BT钢曲轴
材料:48MnV;
强化工艺:复合强化(圆角感应淬火+圆角滚压)。
强化效果比较见表1:
实施例的两种强化工艺效果对比表
处理工艺 | 圆角感应淬火 | 复合强化 |
圆角弯曲疲劳极限应力(N/mm2) | 718 | 831 |
疲劳极限提高幅度(%) | 0 | 15.7 |
表1
Claims (2)
1、一种发动机钢曲轴的强化工艺,该工艺采用圆角感应淬火后进行圆角滚压的复合强化工艺。
2、如权利要求1所述的发动机钢曲轴的强化工艺,其主要工艺流程为:粗加工→圆角感应淬火、回火→精加工→圆角滚压→滚压较直→抛光。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02138838 CN1396277A (zh) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | 一种发动机钢曲轴的强化工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 02138838 CN1396277A (zh) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | 一种发动机钢曲轴的强化工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1396277A true CN1396277A (zh) | 2003-02-12 |
Family
ID=4749737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 02138838 Pending CN1396277A (zh) | 2002-07-23 | 2002-07-23 | 一种发动机钢曲轴的强化工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1396277A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006119944A1 (de) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und anlage zum härten von übergangsradien einer welle |
CN1314513C (zh) * | 2003-12-11 | 2007-05-09 | 东风汽车有限公司 | 一种曲轴滚压强化工艺 |
CN101899560A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-12-01 | 十堰天舒机电科技有限公司 | 一种新型的内切曲轴圆角淬火工艺方法 |
CN103447778A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-12-18 | 浙江伟林机械零部件有限公司 | 一种重卡发动机曲轴的加工工艺 |
CN104353977A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-18 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种强力预加载曲轴加工工艺 |
-
2002
- 2002-07-23 CN CN 02138838 patent/CN1396277A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1314513C (zh) * | 2003-12-11 | 2007-05-09 | 东风汽车有限公司 | 一种曲轴滚压强化工艺 |
WO2006119944A1 (de) * | 2005-05-11 | 2006-11-16 | Maschinenfabrik Alfing Kessler Gmbh | Verfahren und anlage zum härten von übergangsradien einer welle |
CN101899560A (zh) * | 2010-04-15 | 2010-12-01 | 十堰天舒机电科技有限公司 | 一种新型的内切曲轴圆角淬火工艺方法 |
CN103447778A (zh) * | 2013-05-23 | 2013-12-18 | 浙江伟林机械零部件有限公司 | 一种重卡发动机曲轴的加工工艺 |
CN103447778B (zh) * | 2013-05-23 | 2018-03-06 | 浙江伟林机械零部件有限公司 | 一种重卡发动机曲轴的加工工艺 |
CN104353977A (zh) * | 2014-11-20 | 2015-02-18 | 天润曲轴股份有限公司 | 一种强力预加载曲轴加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107283122B (zh) | 一种汽车空心半轴的制造工艺 | |
CN1637273A (zh) | 柴油机的高压油管 | |
CN104762629A (zh) | 一种变速箱齿轮加工工艺 | |
CN1396277A (zh) | 一种发动机钢曲轴的强化工艺 | |
CN1131338C (zh) | 齿轮二段碳氮共渗工艺 | |
CN1058650C (zh) | 粉末冶金阀座制造方法 | |
CN115011779A (zh) | 一种高速重载汽车氮化内齿圈及其生产工艺 | |
CN1379189A (zh) | 一种发动机球铁曲轴的强化工艺 | |
CN1576650A (zh) | 无声链用烧结链轮及其制造方法 | |
CN1445050A (zh) | 一种发动机曲轴的圆角滚压方法 | |
CN105710619B (zh) | 一种摆线齿轮低成本高效加工方法 | |
CN101560665B (zh) | 一种正火态球墨铸铁曲轴的氮化、圆角滚压强化工艺 | |
CN100464879C (zh) | 凸轮轴的板式楔横轧精密成形方法 | |
CN204677309U (zh) | 一种带冷却油腔的钢质活塞 | |
CN101474641A (zh) | 高压油管的生产工艺 | |
CN111958492A (zh) | 用于u型螺栓的直棒料拉丝工艺 | |
CN201661678U (zh) | 一种新型活塞销 | |
CN105983821A (zh) | 一种连杆零件加工方法 | |
CN201650483U (zh) | 新型铸铁结构活塞 | |
CN203547856U (zh) | 一种柴油发动机的消声器 | |
CN201344151Y (zh) | 内燃机车用增压器压气机叶轮 | |
CN1112269C (zh) | 柴油发动机正时齿轮及其加工工艺 | |
CN211727768U (zh) | 薄壁齿轮内磨装置 | |
CN205934023U (zh) | 一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮 | |
CN108544033A (zh) | 一种内齿圈齿部成型工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |