CN205934023U - 一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮。属于钣制旋压皮带轮技术领域。它主要是解决现有钣制旋压水泵皮带轮存在使用寿命较低、并极易发生异响声的问题。它的主要其特征是：包括钣制旋压水泵皮带轮基体（1）和电泳漆层（3）；在所述的基体外表面设有一层氮碳共渗化合物层（2）；电泳漆层（3）附着在氮碳共渗化合物层（2）上。本实用新型具有在钣制旋压水泵皮带轮表面形成氮碳共渗化合物层以延长水泵皮带轮使用寿命，并避免水泵皮带轮产生异响声的特点，主要用于钣制旋压水泵皮带轮。
Description
技术领域
本实用新型属于钣制旋压皮带轮技术领域。具体涉及一种钣材旋压技术一次成型，并经氮碳共渗（软氮化）表面强化处理的水泵皮带轮。
背景技术
钣制旋压水泵皮带轮作为皮带轮的一种新型结构形式，以其精度高、节能、节材、动平衡好和无污染等优点，已被汽车工业尤其是轿车工业广泛应用。铸铁等形式的传统皮带轮逐渐被淘汰，因此，其经济效益和社会效益都十分显著。
钣制旋压水泵皮带轮具有以下优点：1、在具有一定强度的条件下，旋压皮带轮重量轻，比铸铁皮带轮轻3/4以上；2、材料密度和璧厚均匀，使整体结构，成形工艺合理，尺寸精度高，动平衡形好，惯量小；3、节能，节料低成本，旋压工艺能耗低，优于铸铁皮带轮的铸造及退火等耗能工序，节约原材料50％以上；4、与常规铸造和退火相比，无污染，工人劳动条件好，劳动强度低。
目前，钣制旋压水泵皮带轮采用的材料是SPCC钢板或Q195、Q215冷轧钢板。这种钢板韧性、朔性和冷加工性能好。但表面硬度低，HV<100,耐磨性差。
我国钣制旋压水泵皮带轮的应用是从引进轿车和发动机国产化开始的。
钣制旋压水泵皮带轮是在比较复杂和恶劣的条件下工作的，承受着高负荷、高速度和多种微粒磨料磨损的作用和影响。其主要失效形式是水泵皮带轮的早期摩擦磨损导致钣制旋压水泵皮带轮产生非正常的异响声。为此，要想提高钣制旋压水泵皮带轮的使用寿命，并避免和减少皮带轮发出的异响声，必须要求钣制旋压水泵皮带轮具有高的屈服强度和抗压强度，良好冲击韧性，高的耐磨性能和抗腐蚀性能。
由于目前钣制旋压水泵皮带轮采用的钢板硬度<100HV，硬度、强度低，皮带轮在制作过程中虽有一定的冷作硬化效果，表面的漆涂层也有良好的抗腐蚀作用，但其抗高负荷，高速度，高压力及抗微粒磨料磨损的能力极其有限。因此，钣制旋压水泵皮带轮的使用寿命较低，并很容易产生异响声。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种在钣制旋压水泵皮带轮的表面形成氮碳共渗（软氮化）化合物层，以延长使用寿命并避免或减少异响声产生的钣制旋压水泵皮带轮。
本实用新型的技术解决方案是：一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮，包括钣制旋压水泵皮带轮基体和电泳漆层，其特征在于：在所述的基体外表面设有一层氮碳共渗化合物层；电泳漆层附着在氮碳共渗化合物层上。
本实用新型的技术解决方案中所述的氮碳共渗化合物层是低温氮碳共渗化合物层。
本实用新型的技术解决方案中所述的氮碳共渗化合物层厚度为8－15μｍ。
本实用新型由于在现有钣制旋压水泵皮带轮基体和电泳漆层之间的基体外表面设有一层氮碳共渗化合物层，电泳漆层附着在氮碳共渗化合物层上，而氮碳共渗化合物层具有良好的综合性能，摩擦系数可降低为未处理的1/4-1/3，抗咬合擦伤载荷提高3-10倍，抗疲劳强度提高25-45%，可大幅度提高金属表面硬度，可使多种零件使用寿命成倍提高，抗腐蚀性能与镀锌、镀铬相等，因此，本实用新型增设的氮碳共渗化合物层能使钣制旋压水泵皮带轮更适应于恶劣的工作环境和条件，并能充分发挥其良好的综合性能，从而使钣制旋压水泵皮带轮的使用寿命显著提高。
本实用新型具有在钣制旋压水泵皮带轮表面形成氮碳共渗化合物层以延长水泵皮带轮使用寿命，并避免水泵皮带轮产生异响声的特点。本实用新型主要用于钣制旋压水泵皮带轮。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.基体，2.氮碳共渗化合物层，3.电泳漆层。
具体实施方式
如图1所示。本实用新型一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮包括钣制旋压水泵皮带轮基体1、氮碳共渗（软氮化）化合物层2和电泳漆层3。主要特点是在基体1外表面设有一层氮碳共渗（软氮化）化合物层2，电泳漆层3附着在氮碳共渗（软氮化）化合物层2上。该氮碳共渗（软氮化）化合物层2可以是氮碳共渗化合物层。氮碳共渗（软氮化）化合物层2厚度为8－15μｍ。钣制旋压水泵皮带轮采用滚压成型，是把冲压、拉伸成型的筒状毛胚件夹在带有预压座的成型模中，使其随主轴高速旋转，通过滚压成形轮沿径向滚压成设计宽单面。钣制旋压水泵皮带轮的生产工艺流程：下料→落料→拉伸一→拉伸二→切边→校形→冲孔→切边→旋压→去毛刺→氮碳共渗表面强化→电泳漆→检验。
本实用新型钣制旋压水泵皮带轮表面的低温氮碳共渗层可以是采用以下工艺步骤制成的：
（1）、将机加工完成后的钣制旋压水泵皮带轮产品进行清洗并干燥；
（2）、将清洗干燥后的皮带轮放入预热炉内，在250-300℃温度下保温1小时。预热的目的一是避免产品带水分进入氮碳（稀土）共渗炉内会引起微爆，二是可减少共渗炉里的温度差，有利于氮碳（稀土）共渗润滑共渗层的形成；
（3）、将钣制旋压水泵皮带轮放入有氮碳（稀土）共渗剂的盐浴炉内，经540-600度，2-4小时的保温共渗处理，得到由白色化合物层和固溶氮的扩散层组成的强化润滑层，表面硬度由小于100HV提高到大于500HV, 低温氮碳共渗化合物层厚度为8－15μｍ；
（4）、取出空冷清洗干净并干燥；
（5）、放入电泳漆流水线上进行表面涂漆及有关后续工作。
本实用新型钣制旋压水泵皮带轮表面的低温氮碳共渗层还可以是采用以下气体氮碳共渗工艺步骤制成的：
（1）、将机加工完成后的钣制旋压水泵皮带轮产品进行清洗并干燥；
（2）、将气体氮化炉炉温升至550℃，并将清洗干燥后的皮带轮装入炉内后继续升温至560℃，开始保温3－4小时，保温期间通入氨气500升/分、酒精45滴/分；
（3）、保温时间结束后可出炉进行油冷，也可随炉降至150℃左右再出炉；得到由白色化合物层和固溶氮的扩散层组成的强化润滑层，表面硬度由小于100HV提高到大于500HV, 低温氮碳共渗化合物层厚度为8－15μｍ；
（4）、取出空冷清洗干净并干燥；
（5）、放入电泳漆流水线上进行表面涂漆及有关后续工作。
Claims (3)
1.一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮，包括钣制旋压水泵皮带轮基体（1）和电泳漆层（3），其特征在于：在所述的基体外表面设有一层氮碳共渗化合物层（2）；电泳漆层（3）附着在氮碳共渗化合物层（2）上。
2.根据权利要求1所述的一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮，其特征是：所述的氮碳共渗化合物层（2）是低温氮碳共渗化合物层。
3.根据权利要求1或2所述的一种无异响声的钣制旋压水泵皮带轮，其特征在于：所述的氮碳共渗化合物层（2）厚度为8－15μｍ。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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2016
- 2016-07-29 CN CN201620812060.8U patent/CN205934023U/zh active Active
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