CN1393654A - 废弃物焚烧炉的焚烧残留物的移送排出装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废弃物焚烧炉的焚烧残留物移送排出装置，将城市及产业废弃物焚烧炉那样的高热焚烧残留物(如金属碎片等)，从焚烧炉移送到一定位置，在特定的收集场收集，并将所收集的焚烧残留物另行处理。本发明的特征在于装置包括：安装在焚烧炉炉箅下部，具有一侧端按一定角度向上部弯曲的倾斜部，并除了排出焚烧残留物的排出口以及投入焚烧残留物的投入口以外的四周被密闭的传送机壳；在所述传送机内部安装的驱动及从动链轮；所述驱动及从动链轮之间卷绕的链条；以及与所述链条连接运输所述焚烧残留物，表面含有多个突起部的移送板；而在所述传送机壳内部储存冷却水冷却焚烧残留物。

Description

废弃物焚烧炉的焚烧残留物的移送排出装置

技术领域

本发明涉及城市及产业废弃物(垃圾)焚烧炉类的，排出高温(热)焚烧残留物(金属碎片等)的焚烧炉，更详细而言，是涉及到将焚烧残留物，从焚烧炉移送到一定位置，在特定的收集场收集，并将收集的焚烧残留物另行处理的，废弃物焚烧炉的焚烧残留物的移送排出装置。

背景技术

图1表示了以往的废弃物焚烧炉(100)的处理焚烧残留物的装置。焚烧残留物(E)通过废弃物投入口(101)投入，而投入的废弃物(E)积载在焚烧炉(100)内部的炉篦(102)上面。如此积载的废弃物(E)，根据强力的火焰焚烧，而残留的金属碎片等，不燃性焚烧残留物(103)，以带高热量状态，因自重在炉篦之间的空隙之间落下。如此落下的焚烧残留物(103)，一次落下到多个档板(104)上，而这类档板(104)起到防止空气流入焚烧残留物(103)中的作用。

这样落下的焚烧残留物(103)，由振动传送机(105)移送时，根据与所述振动传送机(105)连设的散布器(摊铺)(spredder)(106)，残留物(103)在收集场(107)上摊开而落下。另外，具有在炉篦(102)后端落下的大块残留物(103)，经过另外设置的分离器(extractor)(108)，由振动传送机(105)移送而装载收集场的结构。

但是，这样的焚烧炉(100)，在设备方面，用作焚烧残留物传送机的振动传送机(105)，其上部直接曝露(出)，残留物等异物附着在上部面上，使上部面容易磨损，而且将带有高热量的残留物直接移送，因此很难处理残留物，并产生粉尘等，为操作人员所加措施等，存在很多问题。另外，在所述振动传送机(105)的上部附着异物，为除去此异物还需要另外的工作，因此也不方便。

尤其是，以往的焚烧炉(100)，随着设置档板振动传送机(105)，摊铺器(106)，分离器(108)等高价机械装置而增加设备重筑费用，而这类机械装置由于安装在焚烧炉(100)的炉篦(102)的下部，所以焚烧炉设备本身的高度变高，这类装置周边由于高热和粉尘的发生等，因此还存在使周边环境恶化，污染周围等问题。

本发明是为解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种通过在移送传送机壳内部储存冷却水，以防止焚烧残留物直接露出而引起的磨损，并可以冷却焚烧残留物，抑制粉尘的发生，从而可以保障安全的废弃物焚烧炉的焚烧残留物的移送排出装置。

另外，其目的还在于，根据本发明的焚烧残留物移送排出装置，不必使用以住的焚烧炉中的高阶机械设备，以减少焚烧炉设备的重筑费用，并降低焚烧炉设备的总体高度。

另外，本发明的目的还在于解决由于装置周边的高热和粉尘的发生等引起的周边环境的污染问题。

发明内容

作为要达到如上所述的目的的构成手段，本发明是一种将废弃物投入并在炉篦上将其焚烧，将残留的焚烧残留物接纳并向收集场排出的焚烧残留物排出装置，其特征在于包括，具有在所述炉篦下部安装其一侧端按特定的角度向上弯曲的倾斜部，除了排出焚烧残留物的排出口以及投入焚烧残留物的投入口以外的四周被密闭的传送机壳；在所述传送机壳内部安装的驱动及从动链轮；所述驱动及从动轮之间卷取(绕)的链条；以及与所述链条连接以运输焚烧残留物，并在表面包括多个突起部的移送板；而所述传送机壳内部储存冷却水以冷却所述残留物。

另外，本发明提供一种用于焚烧残留物的冷却排出装置，并以水平设置的传送机的一侧具有向上倾斜的倾斜部来形成的焚烧残留物移送传送机，其特征在于，在所述传送机上设置投入及排出焚烧残留物的投入口和排出口，在内部二个末端设置主动及从动链轮；所述传送机内部的两侧面，在所述主动及从动链轮之间，由导轨支承并卷绕链条；在所述传送机内部两侧卷绕的链条，通过轴相互联接；而所述轴上可旋转地安装传送板，使之与邻接的传送板铰接结合；在所述铁板上面安装三角形的突起和比所述三角形突起更长的直角三角形形状的刮板；所述铁板的左右侧端设入具有一定高度，并其前侧与后侧可重叠的一定长度的分隔壁；所述传送机内部存储冷却水，以冷却焚烧残留物。

附图说明

图1是表示以往的焚烧炉的焚烧残留物排出装置的侧面剖面图；

图2是表示根据本发明的焚烧炉的焚烧残留物排出装置的侧面剖面图；

图3是根据本发明的焚烧残留物排出装置传送机的剖面图；

图4是沿图3的A-A线的剖面图；

图5是表示根据本发明的焚烧残留物排出装置的移送板和周边装置的斜视图；

图6是沿图5的B-B线的剖面图；

图7是表示根据本发明的传送机的链轮和分隔壁的概况图。

图中，1：根据本发明的焚烧炉，2：炉篦，3：焚烧残留物，10：移送传送机，11：传送机壳，14：投入口，15：排出口，16：冷却水，24：主动链轮，25：从动链轮，26：链条，30：入水管，32：移送板，34：突起，35：刮板，36：分隔壁。

具体实施方式

下面根据附图更详细说明本发明

图2是表示根据本发明的焚烧炉焚烧残留物排出装置的侧剖面图。如图2所示，在焚烧炉(1)的上部包括投入废弃物(E)的废弃物投入料斗(1a)，通过所述废弃物投入料斗投入的废弃物(E)在炉篦(2)上焚烧。所焚烧的废弃物变成焚烧残留物(3)，向下部降落，通过炉篦(2)下部的多个投入口(14)进入移送排出装置(10)。

所述移送排出装置(10)中装满冷却水(16)，传送机外壳(11)在其上面形成与所述投入口(14)连通的多个投入口(14)，下部面和两侧面被密封，而排出焚烧残留物(3)的收集场(107)侧形成排出口(15)。另外，所述外壳(11)向排出口(15)向上构成倾斜，而且，所述冷却水(16)可安全地装满于外壳(11)内部。

在图2中，传送机(12)在驱动链轮(24)和从动链轮(25)之间卷绕，此时，驱动链轮(24)位于排出口(15)侧。这是因为排出口(15)向上倾斜，为使排出作用顺利进行而设置的。而且，所述传送机(12)，在排出口(15)开始倾斜的地点可以设置支承链条(参照图3及图4)的导轨(13)。这是为了不让传送机松弛，而以向上部倾斜的壳(11)的形态移送焚烧残留物(3)。

图3是根据本发明的焚烧残留物排出装置的传送机及传送机壳的剖面图。如图3所示的移送排出装置(10)，包括驱动及从动链轮(24，25)之间卷绕的链条(26)，所述链条(26)代替所述导轨(13)安装链传动装置，维持链条的张力，以顺利进行向倾斜部的移送。

冷却水(16)，通过壳(11)的上部面上形成的入水管(30)和在下部面上形成的出水管(31)给水及排水，进行循环。另外，在所述壳的上部面(11a)上形成多个投入口(14)，而设置壳的从动链轮(25)的内侧(11c)，其链轮为圆形的形状，所以使其具有与其相同的圆形的内面形状，将降落到壳下部(11b)的残留物(3)，可以顺利地移送至上部而排出。

图4是沿图3的A-A线切取的剖面图，如所述图3及图4所示，链条(26)装在壳(11)的内侧两面，而导引链条的导轨(27)形成在下端支承链条(26)。另外，设在所述两侧的链条(26)，通过轴(28)相互连接，而轴(28)上安装移送板(32)。移送板(32)，在两端形成可插入所述轴(28)的圆筒轴，圆筒轴与邻接的移送板(32)相互衔接，衔接形成与板(32)的宽度相同的圆筒轴(33)，通过其中插入的轴(28)，可相互旋转地安装。这点在图5中详细表示，可以看出圆筒轴(33)与轴(28)铰链结合。

如图4及图5所示，在移送板(32)上形成多个突起部。所述突起部包括三角形形态的突起(34)和直角三角形形状的刮板(35)。突起(34)是为了将被移送的焚烧残留物(3)在倾斜部顺利运送而设置，刮板(35)是起着将壳(11)下部面上降落的焚烧残留物(3)刮起，并通过壳上部面移送而排出的作用。而且所述刮板(35)形成为比所述突起(34)更长，突起(34)比刮板(35)更小的间隔排列多个。

如图5所示，分隔壁(36)附着于所述移送板(32)的两侧面，在中间形成段使左右侧位于不同平面内。而且分隔壁(36)可以与邻接的分隔壁相互重叠形成。图6是沿着图5的B-B线切取的部分剖面图。如图6所示，可以看出所述链条(26)由导轨(27)支承安装，轴(28)使链条(26)和移送板(32)经过圆筒轴(33)连接，而移送板(32)的上面，安装分隔壁(36)和刮板(35)。

图7表示根据本发明的移送排出装置的从动链轮(25)和与其咬合移送的移送板。如上所述，各个移送板相互咬合，并相互可旋转地铰接于轴(28)上。而且，移送板(32)如图所示咬合于所述从动链轮(25)。

如上所述，根据本发明的焚烧残留物冷却移送装置的作用，参照附图说明如下。

通过密闭状态的传送机壳(11)的入水管(30)装有冷却水的状态下，投入高温焚烧残留物(3)时，由于残留物的自重降落在移送传送机(10)的移送板(32)的上部。与此同时，残留物(3)由冷却水冷却温度，而降落的残留物(3)的细片，由于移送板(32)相互咬合铰接，因此，不会降落到下部，即使有少量降落，但移送板(32)的刮板(35)将残留物向上推，沿着壳内周围弧面(11c)移至上部，由排出口(15)排出。

另一方面，通过设在移送板(32)的左右侧的分隔壁(36)，防止残留物(3)进入链条(26)，以延长链条寿命，并由冷却水降低温度的残留物(3)，通过排出口(15)排至收集场(107)。这时，残留物浸于冷却水而不发生粉尘，因此在进而舒适的操作条件下可以处理焚烧废弃残留物。

如上所述，根据本发明，具有通过在移送传送机壳内部储存冷却水，以防止链条直接暴露在焚烧残留物而被磨损，并可以冷却焚烧残留物，抑制粉尘的发生，可以保障作业人员的安全的有利效果。

另外，根据本发明焚烧残留物移送排出装置，不必使用以往焚烧炉所用的高价机械装置，可具有节减焚烧炉设备重筑费用，降低焚烧炉设备总体高度，解决装置周边的高热和粉尘的发生等而引起的周围环境污染问题。

本发明对于特定的实施例进行图示并加以说明，但只要不超出以下的权利要求书中表达的本发明的精神或领域的范围内，可以做出多种改进和变化是对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。

Claims (11)

1.一种焚烧残留物移送排出装置，是一种投入废弃物并将其在炉篦进行焚烧，并接纳残留物的焚烧残留物，向收集场排出的焚烧残留物排出装置，其特征在于，包括：

具有安装在所述炉篦下部，一侧端以特定角度向上弯曲的倾斜部，并排出焚烧排出物的排出口以及投入焚烧残留物的投入口之外的四周被密闭的传送机壳；

安装在所述传送机壳内部的驱动及从动链轮；

卷绕在所述驱动及从动链轮之间的链条；

与所述链条连接，运输所述焚烧残留物，表面包含多个突起部的移送板；

在所述传送机壳内部储存水以冷却焚烧残留物。

2.根据权利要求1所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于所述传送机壳的弯曲之处设置支承及导引所述链条的导向装置。

3.根据权利要求1所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于所述传送机内部两侧面设置支承并导引所述主动及从动链轮之间链条的导轨。

4.根据权利要求1所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于所述突起部包括比所述突起更长的直角三角形形状的刮板。

5.根据权利要求1所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于所述链条在所述传送机内部两侧面卷绕在所述驱动及从动链轮，并通过轴相互联接，而在所述轴上可旋转地安装移送板。

6.根据权利要求1所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于在所述移送板左右侧端设入具有一定高度，并其前侧与后侧可重叠的一定长度的分隔壁。

7.根据权利要求1所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于所述排出口位于所述传送机壳的倾斜部末端，所述投入口在除了所述传送机壳倾斜部以外部分的上部面上形成多个。

8.根据权利要求7所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于所述主动链轮设置在所述传送机壳排出口侧，设置了所述从动链轮的传送机壳内侧部，按照所述从动链轮的形状形成圆弧形。

9.一种焚烧残留物移送传送机，用于焚烧残留物冷却排出装置，使其形成为具有水平设置的传送机一侧向上倾斜的倾斜部的焚烧残留物移送传送机，其特征在于，在所述传送机上设置投入及排出焚烧残留物的投入口和排出口，在内部两末端设置主动及从动链轮；

在所述传送机内部两侧面，在所述主动及从动链轮之间由导轨支承并卷绕链条；

所述传送机内部两侧卷绕的链条，通过轴相互连接，所述轴上可旋转地安装移送板，使之与邻接的移送板铰接；

在所述铁板上面安装三角形突起和比所述突起更长的直角三角形形状的刮板；

在所述铁板左右侧端设入具有一定高度，前侧和后侧相重叠的长度的分隔壁；

在所述传送机内部储存冷却水，以冷却焚烧残留物。

10.根据权利要求9所述的焚烧残留物冷却移送排出装置，其特征在于所述排出口位于所述传送机壳倾斜部末端，所述投入口在除了所述传送机壳倾斜部之外部分的上部面上形成多个。

11.根据权利要求10所述的焚烧残留物冷却移送传送机，其特征在于所述主动链轮设置在所述传送机排出口侧，而设置所述从动链轮的传送机内侧部，按所述从动链轮的形状而形成为圆弧形形状。

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