CN1393305A - 一种链条的制造方法 - Google Patents

一种链条的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1393305A
CN1393305A CN 01113157 CN01113157A CN1393305A CN 1393305 A CN1393305 A CN 1393305A CN 01113157 CN01113157 CN 01113157 CN 01113157 A CN01113157 A CN 01113157A CN 1393305 A CN1393305 A CN 1393305A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
chain
water
manufacture method
time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 01113157
Other languages
English (en)
Other versions
CN1218798C (zh
Inventor
宣碧华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU ZIQIANG CHAIN DRIVE CO Ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 01113157 priority Critical patent/CN1218798C/zh
Publication of CN1393305A publication Critical patent/CN1393305A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1218798C publication Critical patent/CN1218798C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种链条的制造方法。将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:(1)成形;(2)热处理;(3)抛光;(4)表面处理,(5)将上述各部件进行装配,其特点是所述表面处理工艺的步骤为:a.脱脂;b.水洗;c.表调;d.表面发黑;e.水洗;f.清水洗;g.皂化;h.脱水;i.上油;j.脱油。在其表面形成一耐蚀性皮膜,极大提高产品耐蚀性能。零件表面的皮膜吸油性良好,因此表面润滑性提高。在使用初期就可以避免链传动磨损,同时可以保证高效的防锈防蚀性能,这样就极大地延长了链条产品的使用寿命。

Description

一种链条的制造方法
本发明涉及一种链条的制造方法。
目前,在链条的加工工艺中,基本是将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:(1)成形;(2)热处理;(3)抛光;(4)表面处理,(5)将上述各部件进行装配。其中链条各零件的表面处理工艺,即防腐、防锈工艺一直是个难题。国内外链条行业主要用表面发兰工艺来达到防锈的目的,但由于表面发兰是通过氧化原理形成四氧化三铁(Fe3O4)薄膜来实现的,性能不稳定,易腐蚀。另外,发兰处理温度为300-340℃,时间为15-25分钟,这种温度处理后链条的抗拉强度等机械性能都将受到影响,不能应用于销轴、套筒及滚子,只能在链板上使用。由于温度的变化,发兰的零件会产生色泽不均,废品率偏高。而且发兰采用的亚硝酸钠是对环境有害的化学品。
本发明的目的在于提供一种耐蚀耐磨性更优越、成品率高的链条的制造方法,该方法的使用环境较稳定,可应用于链板、销轴、套筒及滚子等各个零件的表面处理工艺中。
为实现上述发明目的,本发明采用了如下技术方案:一种链条的制造方法,将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:(1)成形;(2)热处理;(3)抛光;(4)表面处理,(5)将上述各部件进行装配,其特点是所述表面处理工艺的步骤为:a.脱脂;b.水洗;c.表调;d.表面发黑;e.水洗;f.清水洗;g.皂化;h.脱水;i.上油;j.脱油。
所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂,其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为35%,水(H2O)的含量为95-97%,溶液的温度为60-100℃,PH值为11-14,零件在溶液中浸泡的时间为5-10分钟。
所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动,水要求溢流,时间为1~2分钟。
所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中,磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.2~0.3%,水的含量为99.7~99.8%,浸泡时间为1~2分钟,溶液的PH值为8~9。
所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按每千克水配PF-112  124克、AD-M2  20克和AD-4813  1克的比例配制而成,溶液酸度为12±1Pt,铁分含量为:2~4g/L,溶液温度在85~90℃,浸泡时间为10~20分钟。
所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动,时间为1~2分钟。
所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动,要求溢流,时间为1~2分钟。
所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按皂化油10~15%,水(H2O)85~90%的比例配制,溶液温度为100℃(沸腾),浸泡时间为2~3分钟。
所述上油是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按70%的15号机油,30%901防锈油的比例配制,溶液温度为100℃~110℃,浸泡时间为2~3分钟。
由于采用了上述技术方案,依本发明工艺处理的链条,在其表面形成一耐蚀性皮膜,极大提高产品耐蚀性能,经化验分析(按国标3%CuSO4溶液腐蚀试验标准),依本发明工艺处理的链条的耐蚀性可超过20分钟,而普通精密滚子链链板表面发兰处理后,在60秒后就开始被腐蚀。另外,上述耐蚀性皮膜可防止旋转、滑动部表面金属之间的接触,因此不会发生烧结、咬住等规象,同时,零件表面的皮膜吸油性良好,因此表面润滑性提高。在使用初期就可以避免链传动磨损,同时可以保证高效的防锈防蚀性能,这样就在一定程度上极大地延长了链条产品的使用寿命。通过发黑处理还可以除去机械加工时的轻度切削痕迹。本发明的表面处理工艺与传统工艺及性能比较如下表:
工艺名称 零件名称 重要工艺           重要性能 综合性能 备注
耐磨性 耐蚀性
传统工艺 链板 表面发兰 一般 一般
销轴 不能采用发兰
套筒
滚子
本发明表面处理工艺 链板 都能适用
销轴
套筒
滚子
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1:本实施例的链条的制造方法,是将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:(1)成形;(2)热处理;(3)抛光;(4)表面处理,(5)将上述各部件进行装配,其中所述表面处理工艺的步骤为:a.脱脂;b.水洗;c.表调;d.表面发黑;e.水洗;f.清水洗;g.皂化;h.脱水;i.上油;j.脱油。所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂,其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为5%,水(H2O)的含量为95%,溶液的温度为60℃,PH值为11,零件在溶液中浸泡的时间为5分钟。所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动,水要求溢流,时间为1分钟。所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中,磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.3%,水的含量为99.7%,浸泡时间为2分钟,溶液的PH值为8。所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按每千克水配PF-112  124克、AD-M2  20克和AD-4813  1克的比例配制而成,溶液酸度为12±1Pt,铁分含量为:4g/L,溶液温度在90℃,浸泡时间为20分钟。所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动,时间为2分钟。所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动,要求溢流,时间为2分钟。所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按皂化油10%,水(H2O)90%的比例配制,溶液温度为100℃,浸泡时间为3分钟。所述上油是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按70%的15号机油,30%901防锈油的比例配制,溶液温度为100℃,浸泡时间为3分钟。
实施例2:本实施例的链条的制造方法,将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:(1)成形;(2)热处理;(3)抛光;(4)表面处理,(5)将上述各部件进行装配,其特点是所述表面处理工艺的步骤为:a.脱脂;b.水洗;c.表调;d.表面发黑;e.水洗;f.清水洗;g.皂化;h.脱水;i.上油;j.脱油。所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂,其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为3%,水(H2O)的含量为97%,溶液的温度为100℃,PH值为14,零件在溶液中浸泡的时间为10分钟。所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动,水要求溢流,时间为2分钟。所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中,磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.2%,水的含量为99.8%,浸泡时间为1分钟,溶液的PH值为9。所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按每千克水配PF-112  124克、AD-M2  20克和AD-4813  1克的比例配制而成,溶液酸度为12±1Pt,铁分含量为:2g/L,溶液温度在85℃,浸泡时间为10分钟。所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动,时间为1分钟。所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动,要求溢流,时间为1分钟。所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按皂化油15%,水(H2O)85%的比例配制,溶液温度为100℃,浸泡时间为1分钟。所述上油是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按70%的15号机油,30%901防锈油的比例配制,溶液温度为110℃,浸泡时间为2分钟。

Claims (9)

1、一种链条的制造方法,将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理:(1)成形;(2)热处理;(3)抛光;(4)表面处理,(5)将上述各部件进行装配,其特征在于所述表面处理工艺的步骤为:a.脱脂;b.水洗;c.表调;d.表面发黑;e.水洗;f.清水洗;g.皂化;h.脱水;i.上油;j.脱油。
2、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂,其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为3-5%,水(H2O)的含量为95-97%,溶液的温度为60-100℃,PH值为11-14,零件在溶液中浸泡的时间为5-10分钟。
3、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动,水要求溢流,时间为1-2分钟。
4、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中,磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.2-0.3%,水的含量为99.7-99.8%,浸泡时间为1-2分钟,溶液的PH值为8-9。
5、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按每千克水配PF-112124克、AD-M2  20克和AD-4813  1克的比例配制而成,溶液酸度为12±1Pt,铁分含量为:2~4g/L,溶液温度在85~90℃,浸泡时间为10~20分钟。
6、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动,时间为1~2分钟。
7、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动,要求溢流,时间为1~2分钟。
8、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按皂化油10~15%,水85~90%的比例配制,溶液温度为100℃,浸泡时间为2~3分钟。
9、如权利要求1所述的链条的制造方法,其特征在于所述上油是将零件浸泡在下述溶液中,该溶液按70%的15号机油,30%901号防锈油的比例配制,溶液温度为100℃~110℃,浸泡时间为2~3分钟。
CN 01113157 2001-06-29 2001-06-29 一种链条的制造方法 Expired - Fee Related CN1218798C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01113157 CN1218798C (zh) 2001-06-29 2001-06-29 一种链条的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 01113157 CN1218798C (zh) 2001-06-29 2001-06-29 一种链条的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1393305A true CN1393305A (zh) 2003-01-29
CN1218798C CN1218798C (zh) 2005-09-14

Family

ID=4659899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 01113157 Expired - Fee Related CN1218798C (zh) 2001-06-29 2001-06-29 一种链条的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1218798C (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886360A (zh) * 2012-09-18 2013-01-23 青岛征和工业有限公司 链条清洗上油线
CN103451664A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 苏州长盛机电有限公司 一种链条的钝化方法
CN106222367A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 抚州申铃汽车配件有限责任公司 一种凸缘无污染发黑处理工艺
CN108161370A (zh) * 2018-02-06 2018-06-15 青岛恒鑫传动有限公司 链条生产工艺及应用于该工艺的销轴圆角加工装置
CN108300989A (zh) * 2017-07-20 2018-07-20 广东工业大学 一种不锈钢高温化学发黑剂与一种不锈钢的发黑方法
CN110055543A (zh) * 2019-06-05 2019-07-26 安吉长虹制链有限公司 一种链条生产工艺

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102886360A (zh) * 2012-09-18 2013-01-23 青岛征和工业有限公司 链条清洗上油线
CN102886360B (zh) * 2012-09-18 2015-09-02 青岛征和工业股份有限公司 链条清洗上油线
CN103451664A (zh) * 2013-08-23 2013-12-18 苏州长盛机电有限公司 一种链条的钝化方法
CN106222367A (zh) * 2016-08-31 2016-12-14 抚州申铃汽车配件有限责任公司 一种凸缘无污染发黑处理工艺
CN108300989A (zh) * 2017-07-20 2018-07-20 广东工业大学 一种不锈钢高温化学发黑剂与一种不锈钢的发黑方法
CN108161370A (zh) * 2018-02-06 2018-06-15 青岛恒鑫传动有限公司 链条生产工艺及应用于该工艺的销轴圆角加工装置
CN108161370B (zh) * 2018-02-06 2020-05-22 青岛恒鑫传动有限公司 链条生产工艺及应用于该工艺的销轴圆角加工装置
CN110055543A (zh) * 2019-06-05 2019-07-26 安吉长虹制链有限公司 一种链条生产工艺
CN110055543B (zh) * 2019-06-05 2021-08-06 浙江省浦江三联链条有限公司 一种链条生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1218798C (zh) 2005-09-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109604334B (zh) 一种镍基高温合金精密钢带的冷轧工艺
CN101454481A (zh) 用于制备中空制品的金属卷材或片材的涂覆方法
US4199381A (en) Preparation of metals for cold forming
KR101157347B1 (ko) 피복 초경 플러그 및 그것을 이용한 냉간 인발 방법
CN1393305A (zh) 一种链条的制造方法
CN101747980B (zh) 一种用于摆动辗压成形的润滑剂及其使用方法
CN101413561A (zh) 汽车减振器活塞杆生产工艺方法
CN100497720C (zh) 以硼砂熔盐为载体表面复合渗入钒铌的金属工件的生产方法
CN103088197A (zh) 一种高速冷镦用轴承钢的磷皂化方法
CN102199478A (zh) 一种湿平整液及其制备方法
CN104454996A (zh) 一种滑动轴承轴套的耐蚀处理方法
CN110607524A (zh) 一种橡胶密封件骨架的表面处理工艺
CN106269980A (zh) 一种无缝钢管的制备工艺
CN1218797C (zh) 一种链条的制造方法
CN114214566A (zh) 一种石油化工用阀体及其制备方法
CN101956188B (zh) 油套管螺纹防粘扣的方法
JP7521225B2 (ja) 有底筒状体の製造方法
CN114214544A (zh) 一种多功能合金压线机构的制备方法
CN1554530A (zh) 一种制动器衬片及其制备方法
CN110872709A (zh) 一种制动蹄滚轮轴的冷挤压加工工艺
CN111958492A (zh) 用于u型螺栓的直棒料拉丝工艺
CN1390980A (zh) 一种低温氧化清洁生产工艺
CN1393306A (zh) 一种链条的制造方法
KR100348779B1 (ko) 딥 드로잉 아이어닝 공법에서의 인산염 피막처리 방법
CN103122424A (zh) 一种球轴承保持架生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HANGZHOU ZIQIANG CHAIN TRANSMISSION CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XUAN BIHUA

Effective date: 20110825

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20110825

Address after: 310021 thriving industrial city, Yuhang Economic Development Zone, Hangzhou, Zhejiang

Patentee after: Hangzhou Ziqiang Chain Drive Co., Ltd.

Address before: 310021 Hangzhou Airport Road, Zhejiang, (double Pavilion), Donghua chain

Patentee before: Xuan Bihua

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050914

Termination date: 20180629