CN1393305A - 一种链条的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种链条的制造方法。将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其特点是所述表面处理工艺的步骤为：a.脱脂；b.水洗；c.表调；d.表面发黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脱水；i.上油；j.脱油。在其表面形成一耐蚀性皮膜，极大提高产品耐蚀性能。零件表面的皮膜吸油性良好，因此表面润滑性提高。在使用初期就可以避免链传动磨损，同时可以保证高效的防锈防蚀性能，这样就极大地延长了链条产品的使用寿命。
Description
本发明涉及一种链条的制造方法。
目前，在链条的加工工艺中，基本是将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配。其中链条各零件的表面处理工艺，即防腐、防锈工艺一直是个难题。国内外链条行业主要用表面发兰工艺来达到防锈的目的，但由于表面发兰是通过氧化原理形成四氧化三铁(Fe3O4)薄膜来实现的，性能不稳定，易腐蚀。另外，发兰处理温度为300-340℃，时间为15-25分钟，这种温度处理后链条的抗拉强度等机械性能都将受到影响，不能应用于销轴、套筒及滚子，只能在链板上使用。由于温度的变化，发兰的零件会产生色泽不均，废品率偏高。而且发兰采用的亚硝酸钠是对环境有害的化学品。
本发明的目的在于提供一种耐蚀耐磨性更优越、成品率高的链条的制造方法，该方法的使用环境较稳定，可应用于链板、销轴、套筒及滚子等各个零件的表面处理工艺中。
为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其特点是所述表面处理工艺的步骤为：a.脱脂；b.水洗；c.表调；d.表面发黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脱水；i.上油；j.脱油。
所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂，其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为35％，水(H2O)的含量为95-97％，溶液的温度为60-100℃，PH值为11-14，零件在溶液中浸泡的时间为5-10分钟。
所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动，水要求溢流，时间为1～2分钟。
所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中，磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.2～0.3％，水的含量为99.7～99.8％，浸泡时间为1～2分钟，溶液的PH值为8～9。
所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按每千克水配PF-112
124克、AD-M2
20克和AD-4813
1克的比例配制而成，溶液酸度为12±1Pt，铁分含量为：2～4g/L，溶液温度在85～90℃，浸泡时间为10～20分钟。
所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动，时间为1～2分钟。
所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动，要求溢流，时间为1～2分钟。
所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按皂化油10～15％，水(H2O)85～90％的比例配制，溶液温度为100℃(沸腾)，浸泡时间为2～3分钟。
所述上油是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按70％的15号机油，30％901防锈油的比例配制，溶液温度为100℃～110℃，浸泡时间为2～3分钟。
由于采用了上述技术方案，依本发明工艺处理的链条，在其表面形成一耐蚀性皮膜，极大提高产品耐蚀性能，经化验分析(按国标3％CuSO4溶液腐蚀试验标准)，依本发明工艺处理的链条的耐蚀性可超过20分钟，而普通精密滚子链链板表面发兰处理后，在60秒后就开始被腐蚀。另外，上述耐蚀性皮膜可防止旋转、滑动部表面金属之间的接触，因此不会发生烧结、咬住等规象，同时，零件表面的皮膜吸油性良好，因此表面润滑性提高。在使用初期就可以避免链传动磨损，同时可以保证高效的防锈防蚀性能，这样就在一定程度上极大地延长了链条产品的使用寿命。通过发黑处理还可以除去机械加工时的轻度切削痕迹。本发明的表面处理工艺与传统工艺及性能比较如下表：
| 工艺名称 | 零件名称 | 重要工艺 | 重要性能 | 综合性能 | 备注 | |
| 耐磨性 | 耐蚀性 | |||||
| 传统工艺 | 链板 | 表面发兰 | 差 | 一般 | 一般 | |
| 销轴 | 不能采用发兰 | 差 | 差 | |||
| 套筒 | ||||||
| 滚子 | ||||||
| 本发明表面处理工艺 | 链板 | 都能适用 | 优 | 优 | 优 | |
| 销轴 | ||||||
| 套筒 | ||||||
| 滚子 | ||||||
下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步描述。
实施例1：本实施例的链条的制造方法，是将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其中所述表面处理工艺的步骤为：a.脱脂；b.水洗；c.表调；d.表面发黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脱水；i.上油；j.脱油。所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂，其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为5％，水(H2O)的含量为95％，溶液的温度为60℃，PH值为11，零件在溶液中浸泡的时间为5分钟。所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动，水要求溢流，时间为1分钟。所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中，磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.3％，水的含量为99.7％，浸泡时间为2分钟，溶液的PH值为8。所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按每千克水配PF-112
124克、AD-M2
20克和AD-4813
1克的比例配制而成，溶液酸度为12±1Pt，铁分含量为：4g/L，溶液温度在90℃，浸泡时间为20分钟。所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动，时间为2分钟。所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动，要求溢流，时间为2分钟。所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按皂化油10％，水(H2O)90％的比例配制，溶液温度为100℃，浸泡时间为3分钟。所述上油是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按70％的15号机油，30％901防锈油的比例配制，溶液温度为100℃，浸泡时间为3分钟。
实施例2：本实施例的链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其特点是所述表面处理工艺的步骤为：a.脱脂；b.水洗；c.表调；d.表面发黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脱水；i.上油；j.脱油。所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂，其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为3％，水(H2O)的含量为97％，溶液的温度为100℃，PH值为14，零件在溶液中浸泡的时间为10分钟。所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动，水要求溢流，时间为2分钟。所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中，磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.2％，水的含量为99.8％，浸泡时间为1分钟，溶液的PH值为9。所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按每千克水配PF-112
124克、AD-M2
20克和AD-4813
1克的比例配制而成，溶液酸度为12±1Pt，铁分含量为：2g/L，溶液温度在85℃，浸泡时间为10分钟。所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动，时间为1分钟。所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动，要求溢流，时间为1分钟。所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按皂化油15％，水(H2O)85％的比例配制，溶液温度为100℃，浸泡时间为1分钟。所述上油是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按70％的15号机油，30％901防锈油的比例配制，溶液温度为110℃，浸泡时间为2分钟。
Claims (9)
1、一种链条的制造方法，将构成链条的链板、销轴、滚子、套筒分别按以下工艺步骤处理：(1)成形；(2)热处理；(3)抛光；(4)表面处理，(5)将上述各部件进行装配，其特征在于所述表面处理工艺的步骤为：a.脱脂；b.水洗；c.表调；d.表面发黑；e.水洗；f.清水洗；g.皂化；h.脱水；i.上油；j.脱油。
2、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述脱脂采用纯碱(Na2CO3)溶液脱脂，其中碳酸钠(Na2CO3)的含量为3-5％，水(H2O)的含量为95-97％，溶液的温度为60-100℃，PH值为11-14，零件在溶液中浸泡的时间为5-10分钟。
3、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述水洗是将零件放在干净的自来水中滚动，水要求溢流，时间为1-2分钟。
4、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述表调是将零件浸泡在磷酸钛盐溶液中，磷酸钛盐溶液中磷酸钛盐的含量为0.2-0.3％，水的含量为99.7-99.8％，浸泡时间为1-2分钟，溶液的PH值为8-9。
5、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述表面发黑工艺是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按每千克水配PF-112124克、AD-M2
20克和AD-4813
1克的比例配制而成，溶液酸度为12±1Pt，铁分含量为：2～4g/L，溶液温度在85～90℃，浸泡时间为10～20分钟。
6、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述水洗是将零件在干净的自来水中滚动，时间为1～2分钟。
7、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述清水洗是在槽内干净的自来水中滚动，要求溢流，时间为1～2分钟。
8、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述皂化是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按皂化油10～15％，水85～90％的比例配制，溶液温度为100℃，浸泡时间为2～3分钟。
9、如权利要求1所述的链条的制造方法，其特征在于所述上油是将零件浸泡在下述溶液中，该溶液按70％的15号机油，30％901号防锈油的比例配制，溶液温度为100℃～110℃，浸泡时间为2～3分钟。
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