CN1390980A - 一种低温氧化清洁生产工艺 - Google Patents
一种低温氧化清洁生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1390980A CN1390980A CN 02115891 CN02115891A CN1390980A CN 1390980 A CN1390980 A CN 1390980A CN 02115891 CN02115891 CN 02115891 CN 02115891 A CN02115891 A CN 02115891A CN 1390980 A CN1390980 A CN 1390980A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- temp
- oxidization
- oxidation
- production technology
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
一种低温氧化清洁生产工艺，其氧化液配方为：CuSO42.0－5.0g/l、H2SeO34.0－7.0g/l、Zn(H2PO4)2.5－3.5g/l、络合剂3.0－4.5g/l、NiCl20.4－0.6g/l；其工艺流程是：除油—冷水洗→酸洗—冷水洗→低温氧化—冷水洗—干燥—脱水浸油→检验。本发明低温下操作生产，与碱性高温氧化工艺相比做到了节能、降低成本、发黑和减少环境污染；氧化液稳定，易于维护管理；氧化速度快，时间不大于10分钟。
Description
[技术领域]
本发明涉及一种钢铁氧化清洁生产工艺，尤其是一种低温氧化处理钢铁的工艺。
[背景技术]
钢铁材料的广泛运用使其成为国民经济各个领域中维系人们生活、生产的重要支柱。但腐蚀问题却长期困扰着材料的发展。人们经过大量的科学研究，发明了钢铁的表面氧化处理，传统的氧化技术主要是碱性氧化工艺，它采用碱性亚硝酸钠高温氧化体系，由于其耗能大、发色周期长、劳动强度大、污染环境并影响工人的身体健康，人们正在寻找能够取而代之的工艺方法，低温氧化就是一项很有前途的工艺方法，与碱性高温氧化相比，低温氧化具有高效节能、设备简单、操作方便等优点。但现在的低温氧化工艺仍有诸多不尽人意之处，如对工件的前处理要求比较严格；溶液稳定性不够；膜层的抗蚀性、耐腐性差。
[发明内容]
本发明的目的就是提供一种低温氧化清洁生产工艺，它具有节能，氧化液稳定，氧化速度快，成本低等优点。
本发明是这样来实现的，其氧化剂的配方为：CuSO4 2.0-5.0g/l、H2SeO3 4.0-7.0g/l、Zc(FePO4)2 2.5-3.5g/l、络合剂3.0-4.5g/l、NiCl2 0.4-0.6g/l；氧化的工艺条件是：H2.5-30，氧化时间3-7分钟。本发明包括前处理、氧化和后处理三个部分，其工艺流程为化学除油—冷水洗→酸洗—冷水洗→低温氧化—冷水洗—干燥—脱水浸油→检验。
本发明能满足低温下生产的要求，与碱性高温氧化相比做到了节能，清洁生产和减少环境污染；氧化液稳定，易于维护管理；氧化速度快，氧化过程不大于10分钟；节约能源、降低成本。
[具体实施方式]
首先配制好低温氧化液，其最佳配方为：CuSO4 4g/l、H2SeO3 3g/l、Zn(H2PO4)23g/l、络合剂4g/l、NiCl2 0.4g/l；再按工艺流程进行操作：(1)、化学除油：除油是关键，油未除尽将会直接影响膜的质量，采用低温除油剂，将工件室温下浸泡5-10分钟；(2)流动冷水洗：用自来水冲洗，使工件无油污；(3)酸洗：用15％的盐酸液酸洗，使工件露出金属光泽；(4)低温氧化：加入配制好的氧化液，用磷酸调节PH在2.5-3.0内，工件浸没在氧化液7分钟，并不停抖动，使之均匀着色，工件取出后，在空气中停留1分钟，以便继续成膜反应，增强结合力；(5)冷水冲洗：用自来水进行冲淡；(6)干燥；将低温氧化好的工件用烘箱烘干；(7)脱水浸油：将干燥后的工件置于脱脂肪锈油中进行处理，3分钟后取出自然凉干，然后送检。
Claims (2)
1、一种低温氧化清洁生产工艺，氧化剂的配方为：CuSO4 2.0-5.0g/l、H2SeO34.0-7.0g/l、Zn(H2PO4)2 2.5-3.5g/l、络合剂3.0-4.5g/l、NiCl2 0.4-0.6g/l；氧化的工艺条件是：PH2.5-3.0，氧化时间3-7分钟。
2、根据权利要求1所述的低温氧化清洁生产工艺，其工艺流程是：化学除油—冷水洗→酸洗—冷水洗→低温氧化—冷水洗—干燥—脱水浸油→检验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02115891 CN1390980A (zh) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 一种低温氧化清洁生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02115891 CN1390980A (zh) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 一种低温氧化清洁生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1390980A true CN1390980A (zh) | 2003-01-15 |
Family
ID=4743931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02115891 Pending CN1390980A (zh) | 2002-05-24 | 2002-05-24 | 一种低温氧化清洁生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1390980A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105177547A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-23 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种提高弹簧钢表面耐磨性的发蓝方法 |
| CN105220140A (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-06 | 石家庄润博发工具有限责任公司 | 一种钢铁制件表面装饰性耐腐蚀防护层及其制备方法和应用 |
| CN106811742A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-09 | 江苏理工学院 | 一种用于钢铁的常温发黑液及其应用 |
| RU2648106C1 (ru) * | 2017-04-06 | 2018-03-22 | Петр Петрович Паринов | Состав для холодного чернения металлических изделий |
| RU2718952C1 (ru) * | 2019-11-27 | 2020-04-15 | Паринов Петр Петрович | Средство и способ для воронения металлических изделий |
| RU2734224C1 (ru) * | 2019-11-27 | 2020-10-13 | Паринов Петр Петрович | Средство и способ для воронения металлических изделий |
-
2002
- 2002-05-24 CN CN 02115891 patent/CN1390980A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105220140A (zh) * | 2014-06-27 | 2016-01-06 | 石家庄润博发工具有限责任公司 | 一种钢铁制件表面装饰性耐腐蚀防护层及其制备方法和应用 |
| CN105177547A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-23 | 宝钢集团南通线材制品有限公司 | 一种提高弹簧钢表面耐磨性的发蓝方法 |
| CN106811742A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-06-09 | 江苏理工学院 | 一种用于钢铁的常温发黑液及其应用 |
| RU2648106C1 (ru) * | 2017-04-06 | 2018-03-22 | Петр Петрович Паринов | Состав для холодного чернения металлических изделий |
| RU2718952C1 (ru) * | 2019-11-27 | 2020-04-15 | Паринов Петр Петрович | Средство и способ для воронения металлических изделий |
| RU2734224C1 (ru) * | 2019-11-27 | 2020-10-13 | Паринов Петр Петрович | Средство и способ для воронения металлических изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107740167B (zh) | 一种常温稳定高效铝及铝合金环保封闭剂 | |
| CN105839093B (zh) | 一种电镀铜用常温无铬钝化液及其钝化工艺 | |
| CN108149179B (zh) | 一种紧固件热镀锌生产工艺 | |
| CN104593793A (zh) | 一种铝和铝合金表面预处理中和液 | |
| CN101942655A (zh) | 无铬钝化液的制备方法及其钝化电镀锌或锌合金层的方法 | |
| CN102677116B (zh) | 一种在铁基体上双脉冲预镀无氰碱铜的方法 | |
| CN108191107A (zh) | 铝加工中单镍盐着色和中温封孔药剂的回收系统与方法 | |
| CN102021548A (zh) | 用于钢铁表面的常温发黑液及配制方法 | |
| CN109957822A (zh) | 铜合金电镀工艺 | |
| CN109778166A (zh) | 磷化液、磷化液的制备方法及金属线材的磷化处理工艺 | |
| CN1390980A (zh) | 一种低温氧化清洁生产工艺 | |
| CN103938201B (zh) | 一种高耐蚀性黑色磷化方法 | |
| CN102154638B (zh) | 一种黄铜零件发黑液及其制备方法与应用 | |
| CN101942682A (zh) | 一种在具有深/盲孔的异形钢件上镀铜的工艺及专用设备 | |
| CN101892478A (zh) | 一种铝合金化学黑色处理工艺及其用化学发黑溶液 | |
| CN109338346A (zh) | 一种钢铁常温磷化方法 | |
| CN102605364B (zh) | 一种中温低沉渣低排放厚膜磷化液及其磷化方法 | |
| CA2497404A1 (en) | Method for passivating stainless steel product and method for producing stainless steel separator for fuel cell | |
| WO2024087548A1 (zh) | 永磁体的表面处理方法、永磁体及其保护膜 | |
| CN103266326A (zh) | 钢丝绳酸洗方法 | |
| CN109537009A (zh) | 轮胎螺母深盲孔镀涂工艺 | |
| CN101177784A (zh) | 一种镁合金表面化学镀工艺 | |
| CN1222637C (zh) | 钢铁表面敏化发黑剂及使用该发黑剂的发黑工艺方法 | |
| CN201950039U (zh) | 用于涂装生产线无磷前处理工艺的节水减排系统 | |
| CN109487253B (zh) | 钢铁表面锆化成膜液的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |