CN102021548A - 用于钢铁表面的常温发黑液及配制方法 - Google Patents
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Abstract
一种常温发黑液及其配置方法，广泛适用于各种合金钢、铸铁等成品或零部件的发黑处理。常温发黑液配制方法是(g/L)：硫酸铜2～4，亚硒酸5～8，磷酸二氢钾2～4，对苯二酚1.5～3，磷酸3～5和OP—10 0.08～0.3。配制时先将各种原料(磷酸和OP—10除外)分别用去离子水加温溶解充分混合，最后加入磷酸和OP—10搅拌均匀即可。该产品具有发黑时间快、膜层质量好、生产成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面化学处理领域，具体涉及各种合金钢、铸铁表面的常温发黑处理。
背景技术
氧化处理加工后的钢铁零件，最早的技术是在140℃左右高温溶液中，采用氢氧化钠、亚硝酸钠使钢铁表面生成一种蓝黑色氧化膜。随着科技发展，国内外相续开发研制在常温下在钢铁零件表面生成氧化膜的发黑液。但目前的发黑液普遍存在发黑时间长、黑膜易脱落、返锈等缺陷，影响使用。
发明内容
本发明提供了一种常温发黑液及配置方法，以及钢铁表面发黑工艺流程，使用温度宽5～40℃，发黑速度比现有技术快2～3分钟，且膜层质量好生产成本低。
本发明的发黑液是由下列原料和用量制成的溶液（g/L）：
硫酸铜 2～4 亚硒酸 5～8
磷酸二氢钾 2～4 对苯二酚 1.5～3
磷酸 3～5 OP—10 0.08～0.3。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明该常温发黑液的原料、用量及配制方法（按配制1L发黑液配制）：
例1：
选择下列原料及用量（单位：g）：
硫酸铜 2.5 亚硒酸 5.5
磷酸二氢钾 3 磷酸 4
对苯二酚 2.5 OP—10 0.1
按如下步骤操作配制该常温发黑液：1、用1L烧杯倒入200ml去离子水。
2、用100ml烧杯倒入50ml去离子水加温50℃左右将2.5g硫酸铜搅拌溶解。
3、用100ml烧杯倒入50ml去离子水加温50℃左右将3g磷酸二氢钾搅拌溶解。
4、用100ml烧杯倒入50ml去离子水加温50℃左右将5.5g亚硒酸搅拌溶解。
5、用100ml烧杯倒入50ml去离子水加温50℃左右将2.5g对苯二酚搅拌溶解。
将以上溶解后的各溶液依次倒入1L烧杯中。然后将4g磷酸和0.1g OP—10乳剂加入充分搅拌后将去离子水加到1L。这样就制成1L发黑溶液。
例2及例3的原料及用量如下表：
| 硫酸铜 | 亚硒酸 | 磷酸二氢钾 | 磷酸 | 对苯二酚 | OP—10 | |
| 例2 | 2 | 5 | 4 | 3 | 5 | 0.3 |
| 例3 | 4 | 8 | 2 | 1.5 | 3 | 0.08 |
配制步骤如例1中所述。
本发明钢铁零件发黑工艺流程：
脱脂→水洗→除锈→水洗→按本发明的方法常温发黑→水洗→用脱水防锈油油封
本发明和发黑液主要技术和性能指标如下：
外观 灰褐色半透明液体
PH值 1.5～3.5
发黑时间 2～4分钟
处理温度 5～40℃
发黑液是无味、不燃的液体，放置一段时间有灰白色沉淀物生成但不影响使用。在发黑过程中应轻轻摆动工件，待工件表面均匀成膜后取出，最好在空气中停留片刻，使发黑膜在空气中老化再清洗以提高发黑膜的结合力，最后进行油封，必须用脱水防锈油封闭处理。
Claims (4)
1.一种用于钢铁表面发黑处理的常温发黑液，其特征在于1L该发黑液由下列原料及用量制成溶液：
硫酸铜 2～4 g 亚硒酸 5～8 g
磷酸二氢钾 2～4 g 对苯二酚 1.5～3 g
磷酸 3～5g OP—10 0.08～0.3 g， 其余为去离子水。
2.按权利要求所述的常温发黑液，其特征在于各组份的用量为：
硫酸铜 2.5 g 亚硒酸 5.5 g
磷酸二氢钾 3 g 磷酸 4 g
对苯二酚 2.5 g OP—10 0.1 g，
其余为去离子水。
3.一种用于按如权利要求1或2所述的常温发黑液的配制方法，操作步骤如下：
①在大容器中加入所需配制溶液的1/5体积的去离子水；
②按配方比例将硫酸铜、亚硒酸、磷酸二氢钾、对苯二酚分别在小容器中用，配方量的加入适量去离子水并加温至50℃左右，搅拌至全部溶解；
③用少量热水将配方量的将OP-10加入适量去离子水溶解成乳剂；
④以上溶解的各溶液依次加入到装有去离子水的大容器中，再最后加入所需磷酸的量，然后用去离子水加到所需配制溶液的量。
4.一种钢铁零件发黑工艺流程，使用如权利要求1或2的常温发黑液进行，其特征在于：发黑时间控制在2～4分钟，处理温度为5～40℃。
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