CN1392305A - 全蒸汽熨斗 - Google Patents
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Abstract
全蒸汽熨斗被构造成：在熨斗主体(1)中省去了预热空腔，而制成预热循环管路(32)，蒸汽在预热循环管路(32)中流通以加热熨斗主体(1)。并且，用控制阀(7)自由地接通和关闭的分支管路(31)沿底面(2)的附近部分配置，而在蒸汽喷射作业中蒸汽经分支管路(31)从底面(2)上的许多蒸汽喷嘴(3)喷出，在蒸汽喷射作业时控制阀(7)是开启的。
Description
技术领域
本发明涉及全蒸汽熨斗，在熨斗主体中没有电加热体，而是利用熨斗主体与供应的蒸汽实施熨烫。
背景技术
如图6中所示，传统上，在全蒸汽熨斗中，在熨斗主体41内没有电加热体，而是利用熨斗主体41与供应的蒸汽实施熨烫，通过供应管路供应的蒸汽很快注入到加热空腔44内。然后，当蒸汽阀45被打开以在熨烫中喷射蒸汽时，蒸汽通过加热空腔44、吸入口46、蒸汽阀45以及主管路47被送至多个分支管路孔48，并从熨斗底面42上的喷嘴49喷射。
加热空腔44由彼此焊在一起的工作平板50和壳体51构成。
如图6中所示，每个加热空腔44、主管路47以及分支管路孔48都是压力容器，由于机械强度的原因它们需用不锈钢制成。另外，因为这些件的板厚度大以及熨斗主体41变得相当重，熨烫的可操作性被降低了。由于不锈钢的热传导性能低，底面42的温度是低的。
并且，构成加热空腔44的工作平底板50和壳件51是焊接的，其焊接量是大的并需要许多焊接工人，并且因为焊接仅从一侧的外部实施，作为压力容器，可靠性不足。许多其它件(主管路47、分支管路孔48)在生产中存在可加工性问题和作为产品存在可靠性问题，因为这些件也是通过焊接来构成及连接的。
发明内容
因此本发明的目的是提供一种全蒸汽熨斗，它具有简单的结构、安全、优良的热效率以及轻的重量。
这个目的根据本发明通过含有权利要求1、2或3的特征的全蒸汽熨斗来实现。此外，在相关的权利要求4、5及6中描述了详细的实施例。
附图说明
本发明将参考附图进行描述，其中：
图1是表示本发明的全蒸汽熨斗的优先实施例的侧剖视图；
图2是取去盖子的全蒸汽熨斗的俯视图；
图3是取去盖子的具有全蒸汽熨斗的局部剖面的俯视图；
图4是用于说明单向阀的侧剖视图；
图5是表示说明单向阀的侧剖视图；和
图6是传统的全蒸汽熨斗的侧剖视图。
具体实施方式
现将参考附图描述本发明的优先实施例。
图1是涉及本发明的全蒸汽熨斗实施例的侧剖视图。在全蒸汽熨斗中，蒸汽从图中未表示的蒸汽发生及供应装置(锅炉)通过蒸汽供应软管4供输至熨斗主体1，以便实施熨斗主体1(底面2)的预热和热保持并使蒸汽喷射出底面2来熨烫。
本发明的全蒸汽熨斗，省去了熨斗主体1中用于预热的加热空腔，而设置有：具有底面2的熨斗主体1、蒸汽流通管路11、控制阀7等。用于防止烧伤的塑料制盖子9布置在熨斗主体1的外部(上侧)。
加热空腔是图6所示的传统全蒸汽熨斗中的扩大的空间，该扩大的空间构成用于保持及供应蒸汽的压力容器，以便在加热空腔44中临时保留蒸汽，用于熨斗主体41的预热及热保持，并且然后从底面喷射出蒸汽。
蒸汽流通管路11是设置有预热循环管路32和分支管路31的管子。如后面详细描述的，组成的预热循环管路32用来流通蒸汽、输送热量、和加温(加热)熨斗主体1，而构成的分支管路31用于通过切换配置在分支管路31上游端的控制阀7而自由地关闭和开通供应软管4上的管子，以使蒸汽从连接子分支管路31及布置于熨斗底面2上的许多蒸汽喷嘴3喷出。构成蒸汽循环管路的一部分的预热循环管路32是循环管路的一部分，在该循环管路中，产生于锅炉中的蒸汽经蒸汽供应软管4通过预热循环管路32，而蒸汽在箭头Z方向上流出熨斗主体1(进行循环)。
控制阀7的开启-和-关闭操作通过推压手柄14来实施，以便借助使阀7的阀体7a离开阀座7b而打开阀来喷射蒸汽。当手柄14只不过是被抓住时阀7保持全关闭，而不喷射蒸汽。图1表示的是蒸汽喷射状态，其中阀是开启的。
图2显示了全蒸汽熨斗的俯视图，其中盖子9被取去了。如图1及图2所示，在具有平滑面的底面2的熨斗主体1中，沿着及平行于底面2的分支管路孔12配置在底面2的上方，而平行于底面2的预热循环管路孔13配置在分支管路孔12的上方。许多蒸汽喷嘴3配置在底面2上，每个蒸汽喷嘴3具有逐渐扩张的蒸汽喷射部分3’，而蒸汽喷嘴3相通地连接于分支管路孔12。
分支管路孔12与预热循环管路孔13统一地由块体制成。这就是说，利用铸造或锻造制成的块体15通过钻头打孔形成不通孔作为预热循环管路孔13(预热循环管路32)和分支管路孔12(分支管路31)。因此，初始端部分25用焊接方法或如图2所示用塞子密封。
虽然图中没有显示，整块体15包含无缝的整块体，块体通过整体组装的多个块体相接触并互相固定来构成。
这就是说，如图1所示，熨斗主体1含有：具有底面2及蒸汽喷嘴3的工作平板16；其内配置有分支管路孔12的中层17；其内配置有预热循环管路孔13的外层18；其内配置有控制阀7的阀体部分19；以及用于供应及排出蒸汽的输送管部分20。
用于在箭头A方向供应蒸汽的蒸汽供应软管4可拆卸地连接于熨斗主体1的输送管部分20的后端连接部分29，而用于在箭头Z方向排出蒸汽的排放阀21可拆卸地连接于后端连接部分30。排放阀21具有排水阀22(或凝汽阀)以除去预热循环管路孔13中产生的水滴。
蒸汽供应软管4具有第一供应管路5和第二供应管路6，第二供应管路6插入第一供应管路5以形成双管管路，而第二供应管路6的长度L设定为200mm～500mm。
第一供应管路5经输送管部分20的第一管孔23相通地连接于预热循环管路孔13，而第二供应管路6经输送管部分20的第二管孔24相通地连接于控制阀7。并且当控制阀7在蒸汽喷射作业中被开启时，蒸汽被供应至分支管路孔12。这就是说，第二供应管6与分支管路孔12通过控制阀7自由地连接及关闭。
其次来描述蒸汽的流动。首先，在如图2所示的控制阀被关闭的非喷射状态下，蒸汽从第一供应管路5经如箭头B所示第一管孔23，流过后面(图4中)描述的单向阀8的弹簧侧，于箭头C及D所示的方向流入预热循环管路孔13。预热循环管路孔13具有分支部分27及汇合部分28，而蒸汽流过熨斗主体1。当蒸汽循环于熨斗主体1的整个面积以均匀加温时，可设置一对或数对分支部分27及汇合部分28。并且，预热循环管路孔13最终返回至一个管路，蒸汽以箭头E的方向和水滴一起经排放阀21(以箭头Z表示)被排送出熨斗主体1，并返回至锅炉侧。
在非喷射状态下其中控制阀7是关闭的，发送自第二供应管路6的蒸汽设有排送至分支管路孔12，但通过开启单向阀8在如图4的箭头F所示的预热循环管路孔13侧被放掉，单向阀8配置在控制阀7的上流侧(控制阀7下面的侧边部分)。单向阀8在箭头F所示的流向上顺序地由球33、座端面34及压缩螺旋弹簧35组成。推压球33(以打开单向阀)的蒸汽在控制阀7关闭时容易地通过单向阀，并被输送至相通地与弹簧35侧连接的预热循环管路孔13。
因此，输送通过第二供应管路6的蒸汽总是在预热循环管路孔13侧被放掉，甚至在非喷射状态下也是如此，阻止了在第二管孔24中水滴的产生，因为蒸汽不会停留在相通地与控制阀7的上游侧(下部分)连接的第二管孔24内，并且当转换至蒸汽喷射作业时水滴不会流至蒸汽喷嘴3(分支管路孔12)。
其次，在控制阀7被开启的蒸汽喷射状态下，如图1、3及5所示，来自锅炉的蒸汽，如箭头H所示穿过第二供应管路6和控制阀7，在箭头I方向上流入分支管路孔12。如图3所示，分支管路孔12具有主孔12a及许多分支孔12b，而主孔12a及分支孔12b中的许多蒸汽喷嘴3穿透底面2。并且，如箭头J所示，蒸汽也流入分支孔12b，而分支孔12b中的蒸汽经蒸汽喷嘴3喷射出底面2。
如上面所描述，还是在这种蒸汽喷射状态下，蒸汽穿过第一供应管路5及预热循环管路孔13以加热熨斗主体1及保持热量，并朝向锅炉侧循环。
如上面所描述，单向阀8被开启并工作，以便在非喷射状态下把从第二供应管路6供应来的蒸汽输送至预热循环管路孔13；而单向阀被关闭以防止在蒸汽喷射状态下产生并留存于预热循环管路孔13中的水滴流回第二供应管路6侧。
在非喷射状态下，产生于预热循环管路孔13内的水滴不会回流至第二管孔24(第二供应管路6)侧，甚至当单向阀8被开启时也是如此，因为从第二供应管路6供应的蒸汽在单向阀8开启时以相当大的流动速度流至预热循环管路孔13侧。
如图1所示，插入蒸汽软管4的第一供应管路5的第二供应管路6以预定的长度L在第一供应管路5中敞开以抽吸蒸汽。预定的长度L是这样一种长度：它防止产生于预热循环管路孔13中的水滴流回第一供应管路5侧，或者防止产生于第一管孔23及连接部分29中的水滴侵入至与分支管路孔12侧相通地连接的第二供应管路6。所以多余的水滴不会从蒸汽喷嘴3喷出。当长度L小于200mm时，水滴容易侵入到第二供应管路6。相反地，当长度L大于500mm时，用作第二供应管路6的管子就过长了。
在由其内流动着蒸汽的管路构成的蒸汽流通管路11(分支管路孔12及预热循环管路孔13)中，内压力不会变得过高，因为蒸汽有其流动速度。并且，孔的横截面最好是圆形的，具有圆形的横截面时，即使在蒸汽流通管管路11中有蒸汽压力(内压力)，蒸汽流通管路11的管壁的板厚是薄的。熨斗主体1可用轻金属制成，例如铝及铝合金，因为如上面所描述的，对于由块体15构成的管壁，在熨斗主体1中产生的应力是小的和稳定的。用铝制成的熨斗具有改良的特性，因为铝具有良好的热传导性能并对于用蒸汽在预热循环管路孔13中的热传输非常适宜和有效率。除铝之外，钛、镁或这些金属的合金也可以被使用。
根据上面的构造，熨斗主体可以制造得薄且紧凑。因此，当熨斗主体1具有高热量时，盖9的外表面不热，因为如图1所示，熨斗在塑料盖9与熨斗主体1之间具有作为空气层的空间10，所以保持了安全，因为操作者的手触及盖9时不会烫伤。
根据本发明的全蒸汽熨斗，以合理的结构作为流通压力流体的蒸汽的抗压结构，在该结构中蒸汽仅通过具有小横截面积的管路，该管路设有作为大的中空部分的加热腔，这样就获得了具有简化的及轻重量的结构的安全全蒸汽熨斗。
除以上效果，利用控制阀7蒸汽自由地喷射出喷嘴3，而且在蒸汽喷射的长周期期间内防止了熨斗主体1的降温。因此，熨烫总是非常利索地实施。
并且，因蒸汽的内压造成的应力状态及分布是均匀而稳定的，全蒸汽熨斗被制成安全和简单的结构。因此，熨斗可用具有稍低机械强度及良好热传导性能的轻金属制成，以改善熨烫的可操作性。
并且，防止了在管路内产生水滴，因为蒸汽总是送往预热循环管路孔13，而且蒸汽也不会在非喷射状态下滞留，而当转换至蒸汽喷射状态时过量的水滴不会从蒸汽喷嘴3喷出到正被熨烫的衣服上。并且，当转换至蒸汽喷射状态时过量的水滴不会从蒸汽喷嘴3喷出至正被熨烫的衣服上，因为防止了留存在预热循环管路孔13内的水滴流回至第二供应管路6侧。因此，熨烫总是非常利索地实施。
另外，熨斗做得非常轻。并且因为可提高底面2上的温度，熨烫的可操作性显著地改善。
当已用本说明书描述了本发明的优选实施例时，应当理解是解释本发明而不是限制它，因为在本发明的精神及不可缺少的特征范围内可以有各种变化。
Claims (6)
1.一种全蒸汽熨斗包括熨斗主体(1)，在主体(1)中省去了预热用的加热空腔而制有预热循环管路(32)。
2.全蒸汽熨斗包括一种结构，其中：
在省去预热用的加热空腔情况下，在熨斗主体(1)中制有预热循环管路(32)；
利用蒸汽在预热循环管路(32)中流通来加温熨斗主体(1)；
用控制阀(7)自由地接通和关闭的分支管路(31)沿底面(2)的附近部分配置；和
在蒸汽喷射状态下，在该状态时控制阀(7)是开启的，蒸汽经分支管路(31)从底面(2)上的许多蒸汽喷嘴(3)喷出。
3.全蒸汽熨斗包括熨斗主体(1)，熨斗主体(1)具有：配置在平坦面的底面(2)上的许多蒸汽喷嘴(3)；平行于底面(2)并相通地连接于蒸汽喷嘴(3)的许多分支管路孔(12)；和配置在分支管路孔(12)上方的预热循环管路孔(13)，其中分支管路孔(12)和预热循环管路孔(13)统一地用块体制成。
4.如前述权利要求3所述的全蒸汽熨斗，其特征在于：蒸汽供应软管(4)具有第一供应管路(5)及第二供应管路(6)，第一供应管路(5)相通地连接于预热循环管路孔(13)，第二供应管路(6)相通地连接于控制阀(7)，并且在蒸汽喷射状态下利用控制阀(7)可使蒸汽供输至分支管路孔(12)。
5.如前述权利要求4所述的全蒸汽熨斗，其特征在于：提供了单向阀(8)，在非喷射状态下它使从第二供应管路(6)供应的蒸汽输送至预热循环管路孔(13)，而在蒸汽喷射状态下它防止在预热循环管路孔(13)中产生的水流回至第二供应管路(6)侧。
6.如前述权利要求1、2、3、4或5所述的全蒸汽熨斗，其特征在于，熨斗主体(1)是用铝、钛、镁或这些金属的合金制成的。
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