CN1389615A - 织物染色的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于织物索染色的染色机,它包括一个内装一个染液槽8的染缸4、一个设置在染液槽8中的第一滚筒16、一个基本设置在染液槽8外面的第二滚筒18和一个设置在第一滚筒16上方和第二滚筒18上方的动力卷轴10,第一滚筒16、第二滚筒18和动力卷轴10布置得在按照第一方式使用中织物索被引导通过染液槽8,而在按照第二方式使用中使织物索绕过染液槽。

Description

织物染色的方法和设备

本发明涉及织物索染色的方法和设备，特别但又不单纯地涉及织物索染色的喷射染色机。

织物索是一幅经过压缩并扭绞成绳索状截面的织物。染色液或染料是水和染色颜料的混合物，它们一起构成水溶液。

喷射染色机是一种用于织物索批量染色的设备。术语喷嘴是指在喷射染色机中提供某种动力以赋予织物索线速度的装置。同一喷嘴也可用于将染色液射入或射向织物索。术语染色是指将染色液射入织物索的方法。

喷射染色机按照两种基本功能工作：连续移动织物索和连续循环染色液。喷射染色机首先装载基本上为数百米长的压成织物索的织物。织物索的两端接合起来以形成一连续索，连续索连续地在染色机内循环。

一种传统的喷射染色机可包括安装于织物索被绕过或穿过途中的一个用于在染色机中循环织物索的主动力卷轴、一个喷嘴和一个储布槽。喷嘴有两个用途，首先是为织物索提供动力，第二是将染色液射向及射入织物索。

特别是对于中等-重型织物来说，染色可能是不均匀且缓慢的。最先会与染色液接触的织物索外层表面会暴露于较浓的染色液中。如果染料只可“击打”在织物索的外侧面上，那么，浓度水平要花费长的时间在纤维物质中均化。染料浓度在整个织物中的均化将作为所谓“泳移”的工艺的结果而最终出现。在泳移过程中，当染色液浓度下降时，浓度较高的区域中的染料将回移至染色液中，因而移入已吸收较低量染料的纤维中。

温度也会影响许多染料的吸收。提高温度同时加快染色过程也可能增加染料吸收的初始不均匀度，而这又需要增加在整个织物中拉平染料浓度所需要的泳移量。泳移所需要的时间一般比只施加染色液所需时间长许多倍。

轻型和重型织物染色的工艺要求可能是不同的，因为染色液透入织物索的难易程度将取决于织物的重量而变化。适于轻型织物索染色的设备当用来染色较重的织物索时可能并不总是有效的。

本发明的推荐实施例的目的是提供织物索染色的改进的设备和方法。

本发明提供一种用于织物索染色的染色机，包括一个内装一染液槽的染缸、一个设置在染液槽中的第一滚筒、一个基本设置在染液槽外面的第二滚筒和一个设置在第一滚筒上方和第二滚筒上方的动力卷轴，所述第一滚筒、第二滚筒和驱动卷轴布置得在按照第一方式使用中使织物索被引导通过染液槽，而在按照第二方式使用中使织物索绕过染液槽。

在本发明的染色机的使用中，染液槽适于容纳染色液。当按照第一方式使用时，第一滚筒适于至少部分地、最好基本整体地浸入染色液中。当按照第二方式使用时，染液槽无需容纳染色液。

染色机适宜为喷射染色机。染缸最好是压力容器。

染色机适于包括一个空气喷嘴，该空气喷嘴用于最好高速地、均匀围绕圆周将空气射入移动中的织物索本体中。空气喷嘴适于设置在动力卷筒的下游。

第一滚筒和第二滚筒适宜为非动力滚筒，或自由滚筒。非动力滚筒的转动一般是当织物索在滚筒上经过时借助织物索的摩擦实现的。

染色机还适于包括一个储布槽。该储布槽适于朝向染缸底部设置。储布槽适于包括一个具有织物进口和织物出口的带穿孔的金属容器。储布槽适宜为管状容器。上述穿孔适于设置在储布槽的下表面中。在使用中，储布槽适于用染色液溢流。储布槽适宜为一个支承在染缸底部上方的分离的容器。

动力卷轴最好结合一个空气喷嘴一起使用，以便使织物索于染色机内运行。动力卷轴适于包括一个转动的圆柱状铁笼，圆柱状铁笼的外表面由均匀间隔开来的围绕圆周布置的矩形部分构成。在使用中，织物索围绕动力卷轴缠绕，而外部装置使卷轴连续转动。动力卷轴适于设置在储布槽上方。动力卷轴适于设置在染液槽上方。动力卷轴最好朝向染缸的顶部设置。

染液槽适于包括一个金属容器。染液槽适于设置在储布槽上方，最好在动力卷轴和储布槽之间。染液槽适于大致设置在动力卷轴和储布槽底部之间的中间部分。染液槽适于设置得更靠近于储布槽的织物出口而非织物进口。染液槽最好设置得基本邻近于储布槽的织物出口。

第二滚筒适于设置在第一滚筒上方。第二滚筒最好设置在染液槽上方。第二滚筒最好设置在染液槽侧部。第二滚筒适于设置在最靠近储布槽的织物出口的染液槽侧部。

当按照第一方式使用时，第二滚筒适于布置得在储布槽的织物出口和位于染液槽中的第一滚筒之间引导织物索。这样的布置使织物索在通过染色机的循环中两次浸入染色液，并特别适于中等至重型织物。

当按照第二方式使用时，第二滚筒适用于从储布槽的织物出口至动力卷轴引导织物索，从而绕过中间的染液槽。这种布置特别适用于轻型织物及在通过染色机的循环中只需浸入染色液一次的织物。

第二滚筒的设置有助于减小在储布槽的织物出口和动力卷轴之间的织物索内的张力。当用于染色较重的织物时，第一和第二滚筒的布置使织物索从储布槽的织物出口至动力卷轴的路程分成两个阶段，因而与从织物出口至动力卷轴经历一个长的阶段的情形比较，减小了张力作用。对于较轻的织物来说，与从储布槽至动力卷轴的单一阶段相关的张力作用并不那么显著。因此，在这种情形中织物索只围绕非从动第二滚筒行进足以减小张力。

染色机也可包括一个摇摆装置，以便在使用中促进过多的染色液从织物索除去。摇摆装置适于设置在空气喷嘴出口的下游。摇摆装置可以通过任何适当的方法从织物索除去过多的流体，例如，摇摆装置在使用中可以在侧向上作往复运动，从而从织物索抖落过多的流体。

按照本发明的染色机适于包括一个设置在基本邻近储布槽的织物进口，最好在其上方的折叠装置，可以采用任何适当的折叠装置。折叠装置适于包括一个横向往复运动构件，使织物索以双折送入储布槽。一个单一的装置可以实现分离和折叠两种功能。

染色机可以包括一个最好以高速、围绕圆周将流体或染色液射入织物索的染液喷嘴。染液喷嘴具有向织物索施加染色液及使织物索于染色机内运行的双重功能。

作为替代或附加方案，按照本发明的染色机可以包括一个或多个用于向织物索喷洒染色液的喷洒器。喷洒器适于围绕染液槽设置。一个或多个喷洒器最好设置在染液槽的上方。一个或多个喷洒器可以设置在第一滚筒和第二滚筒之间。一个或多个喷洒器可以设置在第二滚筒和动力卷轴之间。

喷洒器用于向织物索施加染色液，又不显著影响织物索穿过染色机的运动。当与其它动力装置如空气喷嘴和/或动力卷轴一起使用时，一个或多个喷洒器可用来替代流体喷嘴。

染色机还可以包括一个收集器部分，以便收集已喷向运动中的织物索的染色液。该收集器也可以从摇摆装置、槽和/或喷洒器引导流体，将流体引向一条中央槽道。然后，染色液被适当引向一个循环泵而被循环。

染色机也可包括一个与循环泵配合使用的热交换器。

在按照本发明的染色机的第一方式用于普通至重型织物时，织物索从储布槽被拉动，围绕第二滚筒、围绕第一滚筒、通过中间的染液槽、围绕动力卷轴、通过空气喷咀、通过摇摆部分并最终折叠进入载有染色液的储布槽。

在按照本发明的染色机以第二方式用于轻型织物时，织物索从储布槽被拉动，围绕第二滚筒、围绕动力卷轴、通过空气喷嘴、通过摇摆部分、最终被折叠进入载有染色液的储布槽。

在这两种情形中，染色液借助循环泵在收集器和染缸之间循环，直至一个或多个围绕中间的染液槽设置的喷洒器。循环的染色液最好在送至一个或多个喷洒器之前，可以经过一个热交换器。

本发明有利地提供一种染色机，这种染色机可最佳地用于轻型和中等至重型的织物。中间染液槽的使用给予中等至重型织物索一个第二阶段，在该第二阶段中染色液可被引入织物索中。通过使用中间染液槽，在储布槽中使用的染色液的容量可被减小，来自喷洒器的清洁染色液可被更容易地被循环。最终结果是减小浴比。即，设定重量的织物装载量所需要的染色液重量。

有利的是，空气喷嘴能够比传统的流体喷嘴以高得多的速度驱动织物索。另外，由于织物索的线速度可被提高，因而可以有利地增加染色机的生产量。

现在参阅图1描述本发明，图1是染色机的示意横剖图。

图1表示一喷射染色机2，包括一个提供一个染缸的压力容器4，该压力容器4含有一个设置在染缸4底部中的储布槽6；一个在储布槽6的织物出口区域中设置在储布槽6上方的染液槽8；一个朝向染缸4的顶部设置的动力卷轴10；一个设置在动力卷轴10的下游的空气喷嘴12；以及一个设置在空气喷嘴12下游的摇摆装置14。染色机2还包括一个设置在染液槽8中的第一滚筒16。一个第二滚筒18设置在储布槽6的织物出口20附近，且在第一滚筒16和染液槽8上方。

如图1所示，动力卷轴10设置在第一滚筒16上方及第二滚筒18上方。中间染液槽8设置在动力卷轴10和储布槽6的底部之间的大约中间位置上。

动力卷轴10布置得在使用过程中使织物索可容易地流入空气喷嘴12中。

摇摆装置14包括在图中用虚线表示作横向往复运动的构件，该构件使织物索折叠进入储布槽6的织物进口22，如图1所示。

染色机2还包括邻近染液槽8的喷洒器24和在第二滚筒18和动力卷轴10之间的喷洒器26。

在染色机2的使用中，织物索28借助动力卷轴10和空气喷嘴12于机器内被驱动运行。织物索28离开空气喷嘴12并经过摇摆装置14，该摇摆装置14从织物索除去过多的流体。织物索28借助摇摆装置14的往复运动折叠进入储布槽6。

织物索28被动力卷轴10的拉力拉出储布槽6的织物出口20。织物索在第二滚筒18上被引导。

如果织物索由普通至重型的织物构成，则织物索28从第二滚筒18被引导，围绕染液槽8中的第一滚筒16，直至动力滚筒10。

如果织物索28由轻型织物构成，织物索28直接经过第二滚筒28至动力滚筒10。

Claims (13)

1.一种用于织物索染色的染色机，包括一个内装一染液槽的染缸、一个设置在染液槽中的第一滚筒、一个基本设置在染液槽外面的第二滚筒和一个设置在第一滚筒上方和第二滚筒上方的动力卷轴，所述第一滚筒、第二滚筒和动力卷轴布置得在按照第一方式使用中使织物索被引导通过染液槽，而在按照第二方式使用中使织物索绕过染液槽。

2.如权利要求1所述的染色机，其特征在于：包括一个具有织物进口和织物出口的储布槽，所述染液槽设置在储布槽的织物出口的区域中。

3.如权利要求1或2所述的染色机，其特征在于：所述第二滚筒设置在第一滚筒上方。

4.如权利要求1，2或3所述的染色机，其特征在于，所述第二滚筒设置在所述染液槽上方。

5.如前述任何一项权利要求所述的染色机，其特征在于：还包括一个设置在所述动力卷轴下游的空气喷嘴。

6.如前述任一项权利要求所述的染色机，其特征在于：包括一个设置在所述空气喷嘴下游的摇摆装置，其用于从织物索除去过多的流体。

7.如前述任一项权利要求所述的染色机，其特征在于：包括一个织物折叠装置。

8.如权利要求7所述的染色机，其特征在于：所述织物折叠装置包括一个往复运动构件。

9.如权利要求7或8所述的染色机，其特征在于，所述织物折叠装置和摇摆装置是同一装置的一部分。

10.如前述任一项权利要求所述的染色机，其特征在于：包括一个或多个用于向织物索喷洒染色液的喷洒器。

11.如权利要求10所述的染色机，其特征在于：一个或多个喷洒器围绕着染液槽设置。

12.如权利要求10或11所述的染色机，其特征在于：一个或多个喷洒器设置在所述第二滚筒和第一滚筒之间。

13.如权利要求10，11或12所述的染色机，其特征在于：一个或多个喷洒器设置在所述第二滚筒和动力卷轴之间。

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