CN1386918A - 竹节粘胶长丝及其生产设备 - Google Patents

Abstract

纺织生产中应用的竹节粘胶长丝,其横截面大小随机变化,基丝段和竹节段长度分别为10～9999mm,竹节粗度为基丝的2～10倍,竹节变化循环数1～100。其生产设备特征为计量泵供胶量由电脑设定的伺服电动机转速变化控制,取消了连接摇摆管和曲管的烛型滤器,替代以一根连接管;或接长曲管,曲管与摇摆管直接连接;纺丝机前的进料支管内设过滤网。优点是竹节粘胶长丝织成的织物表面呈微凸花纹,富有立体感,染色后有深浅不同的自然色彩,产品更高档。

Description

竹节粘胶长丝及其生产设备

所属技术领域。

本发明涉及纺织生产中应用的一种粘胶长丝，特指横截面大小变化的竹节粘胶长丝及其生产设备。

背景技术。

粘胶纤维色泽鲜艳，其织物透气性好，悬垂性、飘逸性好，深受穿着使用者欢迎；且粘胶纤维具有可分解性和再生性，是一种适应绿色潮流的环保纤维。目前粘胶长丝有异形和粗细之别，即其横截面的形状和大小不同，但长丝细度和横截面大小一旦确定之后，在整个纺丝过程中想作任何改变都是不可能的。固定横截面的粘胶纤维限制了下游纺织产品向更新异更高档的方向开发。

现行的纺丝设备采用注射成形纺丝机。其生产设备流水线主要包括：

粘胶液经过纺丝总管→纺丝机前支管→计量泵→摇摆管→烛型滤器→曲管→喷丝头→酸浴槽→牵伸盘→凝固辊→去酸辊→卷绕离心罐，随后长丝经落丝、淋洗、脱水、烘干、给湿后成筒、检验、打包出厂。这一流水线不可能纺制竹节长丝。

发明目的。

本发明的目的是对上述生产设备进行改进，使纤维的纤度随机发生变化，形成竹节状粘胶长丝。

发明特征。

本发明特征涉及竹节粘胶长丝本身和其生产设备两部分。

竹节粘胶长丝的特征在于其横截面的大小随机变化，变化范围为：基丝段长度10～9999mm，竹节段长度10～9999mm，竹节粗度为基丝粗度的2～10倍，竹节变化循环数1～100。

竹节粘胶长丝生产设备的特征在于在流水线中：

(1)计量泵的泵轴连接伺服电动机，计量泵供胶量由电脑设定伺服电动机控制，电脑设定电动机转速变化范围为0～3000r/min；

(2)取消现有设备流水线中摇摆管和曲管之间的烛型滤器，接长曲管，使摇摆管和曲管直接连接；或者在取消烛型滤器后增设一根相当于烛型滤器长度的连接管，所述连接管两端设螺纹，一端与摇摆管连接，另一端与曲管连接。

(3)为弥补取消烛型滤器后过滤不足的缺陷，在每台纺丝机前的支管设置一道过滤网。

发明优点。

竹节粘胶长丝既保持了原有普通粘胶长丝的性能和风格，又使织成的面料表面呈现不规则的微凸花纹，染色后出现深浅不同的自然色彩，织物更富有立体感，产品更高档更新颖，被广泛应用于机织、针织、线带等行业。

实施例1。

生产品种为133.3dtex/30f竹节粘胶长丝，每米一个竹节：

基丝段纤度133.3dtex，长度80cm；

竹节段纤度555.5dtex，长度20cm。

纺丝速度80m/min，伺服电动机为市场购得的MOMA-1型，控制计量泵喂胶量变化时间为0.15s，其他工艺参数不变。

实施例2。

生产品种为111.1dtex/30f竹节粘胶长丝，每米2个竹节：

基丝段纤度111.1dtex，长度40cm；

竹节段纤度444.4dtex，长度10cm。

纺丝速度80m/min，伺服电动机控制计量泵变化时间为0.077s，其他工艺参数不变。

实施例3。

本发明的生产设备的一个特征是与传统设备的流水线相比取消了烛型滤器。因此，必须加长曲管，使之与摇摆管直接连接。也可不加长曲管，而增设一根长度与烛型滤器相当的连接管，增设的连接管连接摇摆管和曲管，连接管应采用防酸材料，如采用PVC材料。其内孔与摇摆管和曲管的内孔一致。两端车上连接螺纹即可。

Claims (8)

1.竹节粘胶长丝，其特征在于横截面的大小随机变化。

2.如权利要求1所述的竹节粘胶长丝，其特征在于基丝段和竹节段的长度范围为10～9999mm。

3.如权利要求1或2所述的竹节粘胶长丝，其特征在于竹节粗度为基丝粗度的2～10倍。

4.如权利要求1或2所述的竹节粘胶长丝，其特征在于竹节变化循环数为1～100。

5.竹节粘胶长丝的生产设备，其特征在于生产流水线中：计量泵的泵轴连接伺服电动机，伺服电动机由电脑设定转速变化，控制计量泵的供胶量；摇摆管和曲管直接连接。

6.如权利要求5所述的生产设备，其特征在于所述摇摆管和曲管之间采用相当于烛型滤器长度的连接管，所述连接管两端设螺纹，一端与摇摆管连接，另一端与曲管连接。

7.如权利要求5或6所述的生产设备，其特征在于所述伺服电动机的转速变化范围为0～3000r/min。

8.如权利要求5或6所述的生产设备，其特征在于纺丝机前的支管设置过滤网。