CN1386091A - 可压缩的泡沫材料带及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种改进的泡沫材料垫带,该带包括有第一面和相背的第二面的可压缩聚氨酯泡沫材料层;包括固定层和增强层的复合增强薄膜,其中聚氨酯泡沫材料的第二面置于复合增强薄膜的固定层上;置于可压缩聚氨酯泡沫材料的第一面上的第一粘合剂层;置于复合增强薄膜的增强层上的第二粘合剂层。固定层是至少一种非烯烃聚合物如聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚氨酯、尼龙等。还提供了制造用于胶版印刷的薄的泡沫材料垫带的经济方法,该方法包括在有第一固定层和第二增强层的复合增强薄膜的固定层上直接流延可固化的聚氨酯泡沫组合物,随后固化该泡沫组合物,形成可压缩的聚氨酯泡沫材料。

Description

可压缩的泡沫材料带及其制造方法
发明领域
本发明涉及一种泡沫材料带及其制造方法。具体而言，本发明涉及一种在胶板印刷中使用的双面泡沫材料垫带。
相关领域的描述
软泡沫塑料带一般用于胶版印刷。例如在美国专利4,574,697；5,325,776和5,476,712中描述了这些带子，这些带子一般称作泡沫材料垫带或泡沫材料粘性背带，包括一层可压缩的软泡沫塑料层，该层粘合在增强薄膜的一面上，用的是位于该薄膜背面上的粘合剂。在该泡沫材料层的外面还有粘合剂层。这样的带子可用于将印刷板固定在印刷机上。可压缩的泡沫材料层能提高印刷质量，同时还可以高速印刷。该带子通常制成12、20、30、40、50和60密耳(0.38、0.51、0.76、1.02、1.27和1.52毫米)的形式，并能对不同类型的印刷提供不同的压缩量。
泡沫材料垫带一般通过在一隔离片上流延大于目标物厚度的泡沫材料层(聚乙烯、乙酸乙烯酯、聚二氯乙烯或聚氨酯)。然后从隔离片上将该泡沫材料层剥离下来，抛光至要求的厚度。随后用粘合剂将经抛光的泡沫材料层叠压在1密耳的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜的一个面上。PET薄膜的另一面包括设置有在PET薄膜和隔离层之间的第二粘合剂层。采用这种方法对制造薄的例如15和20密耳厚度的带子，特别用于聚氨酯泡沫材料时，成本很高。而且，使用之后，由于PET薄膜表面上的粘结强度较小，从使用后的带子上取下印刷板时PET会从泡沫材料分层下来。
因此，本领域仍然需要用高质量聚氨酯泡沫材料制造薄的泡沫材料垫带的经济方法。
发明概述
一种改进的泡沫材料垫带解决了现有技术中上述缺陷和其它缺陷，这种泡沫材料垫带包括具有第一面和背面第二面的可压缩聚氨酯泡沫材料层；由固定层组成和增强层的复合增强薄膜，其中聚氨酯泡沫材料的第二面设置在增强薄膜的固定层上；设置在可压缩聚氨酯泡沫材料第一面的第一粘合剂层；和设置在复合增强薄膜的增强层上的第二粘合剂层。固定层包含至少一种非烯烃聚合物，如聚偏氯乙烯(PVDC)、聚氨酯、尼龙等。
还提供了一种制造胶版印刷用的薄的泡沫材料垫带的经济方法，该方法包括直接在有第一固定层和第二增强层的复合增强薄膜的固定层上流延(cast)可固化的聚氨酯泡沫组合物，随后固化该泡沫组合物，形成可压缩的聚氨酯泡沫材料。
这种方法的优点是无需进行流延后的抛光或砂磨步骤，还不需要在增强薄膜和该垫带泡沫材料层之间有粘合剂。这种方法制造的带子能减少或消除使用后从印刷滚筒上取下印刷板时泡沫材料层与增强薄膜之间的分层现象。其结果是更为经济而流畅制造方法。与已知的制造方法相比，该产品带子改进了使用后除去时的性能。还能制造更薄的带子，例如15密耳(0.38毫米)带子，目前的制造方法还不能制造这样的带子。
由下面的详细描述和附图，本领域技术人员能很好理解本发明的上述内容和其它的特征和优点。
附图简述
图1是改进的泡沫材料垫带的剖面图。
图2是改进的泡沫材料垫带另一个实施方案的剖面图，该带子包括在衬里28两面上的中间层30和隔离涂层32。
较好实施方案的详细描述
一种改进的泡沫材料垫带及其制造方法是使用一种有固定层和增强层的复合增强薄膜。固定层包含至少一种能和固化后的聚氨酯形成键的非烯烃聚合物，如聚偏氯乙烯(PVDC)、聚氨酯、尼龙、共聚酯等，制成的带子在印刷后从印刷滚筒上取下印刷板时不易分层。使用这种复合增强薄膜还能经济地制造胶版印刷带用的薄的泡沫材料垫带，其中，泡沫材料直接流延在复合增强薄膜上然后固化。这种方法的优点是无需进行流延后的抛光或砂磨步骤，还提高了泡沫材料与薄膜的粘合力。
如图1所示，一个实施方案中，改进的泡沫材料垫带10包括设置在复合增强薄膜14上的可压缩开孔聚氨酯泡沫材料层12。聚氨酯泡沫材料层12的厚度通常约为5-60密耳(约125-1500微米)，较好约为12-17密耳(约300-425微米)。如本领域所知，泡沫材料可以有种种不同的压缩性。
增强薄膜14包括固定层16和增强层18。固定层16包含至少一种非烯烃聚合物如聚偏氯乙烯(PVDC)、聚氨酯、尼龙(也称作聚酰胺)、共聚酯等。例如在“Encyclopedia of Polymer Science & Engineering”，Volume 13，page 243-303中描述了聚氨酯薄膜，这种薄膜可从例如JPS Elastomerics获得。例如在“Encyclopedia of Polymer Science & Engineering”，Volume 11，page 315-381中描述了尼龙薄膜，可从Poly Ply Group Corp.，Miami，FL.获得。较好的是使用包含共聚酯或PVDC的固定层。有共聚酯固定层的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜可以购得，在表1列出各种例子。PVDC也为本领域已知，例如在“Encyclopedia ofPolymer Science & Engineering”，Volume 17，page 492-531中描述，能由DowChemical Co.，Midland，MI提供。固定层厚度一般约为1-12微米。
增强层较好的是在制造和使用条件下不会变形的强度大的塑料，例如PET、聚对苯二甲酸丁二醇酯、乙烯基树脂(vinyl)、聚碳酸酯或聚醚酰亚胺。较好的是用聚对苯二甲酸乙二醇酯。已知可用于薄膜成形的聚对苯二甲酸乙二醇酯，在“Encyclopedia of Polymer Science & Engineering”，Volume 12，page 193-215中有描述，例如由E.I.DuPont de Nemours Co.，Wilmington，Delaware提供。增强层厚度通常约为0.5-2密耳(约12.5-50微米)。
采用已知方法容易获得复合薄膜，例如通过在一层上涂布另一层的办法。较好的方法是增强层18与固定层16共挤出，例如共挤出PET薄膜和PVDC层。包括PET和共聚酯的合适共挤出增强薄膜14可从E.I.DuPont de Memours Co.，Wilmington，Delaware，以Melinex 301H获得，还可从Rockwell Solutins Ltd.，Dundee Scotland，U.K.以WS-30商品名获得。这样的共挤出薄膜常称作“热封”薄膜，可以通过施加热量如约220°F来封接之。
在泡沫材料层12的外表面上还设置第一粘合剂24，较好的与一底涂层22结合使用。第一粘合剂24较好的是压敏粘合剂(PSA)。合适的压敏粘合剂包括能从钢质、铝质和复合材料滚筒上取下的丙烯酸类粘合剂。
底涂层22提高了第一粘合剂层24在泡沫材料层12上的粘合，该层是与第一粘合剂层24和泡沫材料层12都具有高粘着强度和剥离强度的PSA。用于底涂层22的合适压敏粘合剂包括例如丙烯酸类压敏粘合剂，如Solutia，Inc.，St.Louis，MO销售的商品名为Gelva 1159的丙烯酸类PSA。底涂层2的厚度较好约为0.5密耳(12.5微米)。
带子10还包括粘合在增强层18上的第二粘合剂层20。第二粘合剂层20较好包含具有与印刷板可除去性能的压敏粘合剂。合适的压敏粘合剂是已知的，包括例如可从Ashland以Atoset 1450商品名获得的丙烯酸类粘合剂。对增强层18进行酸蚀可进一步提高第二粘合剂层20在固定层18上的固定。
为易于制造和使用，第二粘合剂层20一般还和一层隔离层26接触。本领域已知合适的隔离层，它一般包括衬里28、中间涂层30和剥离涂层32。合适的衬里包括但不限于牛皮纸。合适的中间涂层包括但不限于高密度聚乙烯(HDPE)层。合适的剥离涂层包括但不限于有机硅剥离涂层。一种剥离层例如可从RexamRelease，Bedford Park，IL以Rexam Grade 16043商品名购得。
另一个实施方案中，如图2所示，剥离层26包括在衬里28两面上的中间涂层和剥离涂层，即在衬里28一面的第一中间涂层30a和第一剥离涂层32a，以及在衬里28另一面的中间涂层30b和剥离涂层32b。这样使得能够差别性剥离，此时，从辊子上派送出去的泡沫材料垫带10优选在与带的一层接触的剥离涂层32b和带的下层的第一粘合剂层24之间进行分离。
适用于制造这种泡沫材料垫带的聚氨酯泡沫组合物为本领域已知，例如在美国专利5,973,016和5,922,781(St.Clair等)和5,733,945(Simpson)中有述。聚氨酯泡沫材料一般是由包括能与含活性氢组分反应的有机异氰酸酯组分、表面活性剂和催化剂的组合物形成。形成泡沫材料的一种方法包括形成上述组合物；对该混合物进行机械搅打使惰性气体均匀分布在混合物中，形成结构和化学性能基本稳定但在室温下可以加工的可热固化的泡沫物；将泡沫物固化形成固化的泡沫材料。或者，可加入本领域已知的化学或物理发泡剂，例如分解时会产生气体的水、有机化合物、或挥发性有机材料如氯氟烃。
有机聚异氰酸酯组分较好的是具有下面通式的那些：
                            Q(NCO)i其中，i是2或更大的整数，Q是有i价的有机自由基。Q可以是取代或未取代的烃基(即亚烷基或亚芳基)。Q可以是具有通式Q1-Z-Q1的基团，其中Q1是亚烷基或亚芳基，Z是-O-、-O-Q1-、-C(O)-、-S-、-S-Q1-S-或-SO2-。这些化合物的例子包括二异氰酸己二酯、1，8-二异氰酸基-p-甲烷、甲苄基二异氰酸酯、二异氰酸基环己烷、苯二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯(包括2，4-甲苯二异氰酸酯、2，6-甲苯二异氰酸酯和粗甲苯二异氰酸酯)、二(4-异氰酸苯基)甲烷、氯苯基二异氰酸酯、二苯甲烷-4，4’-二异氰酸酯(也称作4，4’-二苯甲烷二异氰酸酯或MDI)以及它们的加成物、萘基-1，5-二异氰酸酯、三苯甲烷-4，4’，4”-三异氰酸酯、异丙基苯-α-4-二异氰酸酯、聚合的异氰酸酯如聚亚甲基聚苯基异氰酸酯。
Q还可以由具有i价的聚氨酯自由基代表，此时，Q(NCO)i是通常称作预聚物的组合物。由超过化学计量的前述多异氰酸酯和前述含活性氢组分反应形成这样的预聚物，尤其是含多羟基物质或下面所述的多元醇。例如，通常使用超过化学计量约30-200％比例的多异氰酸酯，化学计量是基于多元醇中一当量羟基的等量异氰酸基。
根据需制备的聚氨酯种类，使用的多异氰酸酯量略有不同。相对于活性氢总当量的-NCO总当量应能对每活性氢反应物的每一当量活性氢如羟基氢提供0.8-1.2当量的-NCO，较好约0.9-1.1当量-NCO。
含活性氢的组分包括含多元羟基的化合物，如羟基终端的聚烃(美国专利2,877,211)；羟基终端的聚缩甲醛(polyformal)(美国专利2,870,097)；脂肪酸甘油三酯(美国专利2,833,730和2,878,601)；羟基终端的聚酯(美国专利2,911,390和2,902,473)；聚亚烷基醚二醇(polyalkylene ether glycols)(美国专利2,808,391；英国专利733,624)；聚亚烷基亚芳基醚二醇(polyalklenearyleneether glycols)(美国专利2,808,391)；和聚亚烷基醚三醇(polyalkylene ethertriols)(美国专利2,866,774)。
特别好的含多元羟基的物质是聚醚型多元醇，其制备可通过将烯化氧如氧化乙烯、氧化丙烯以及它们的混合物化学加成到水或多羟基的有机化合物，如乙二醇、丙二醇、亚丙基二醇、1，2-丁二醇、1，3-丁醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，2-己二醇、1，10-癸二醇、1，2-环己二醇、2-丁烯-1，4-二醇、3-环己烯-1，1-二甲醇、4-甲基-3-环己基-1，1-二甲醇、3-亚甲基-1，5-戊二醇、二乙二醇、(2-羟基乙氧基)-1-丙醇、4-(2-羟基乙氧基)-1-丁醇、5-(2-羟基乙氧基)-1-戊醇、1-(2-羟基甲氧基)-2-己醇、1-(2-羟基丙氧基)-2-辛醇、3-烯丙氧基-1，5-戊二醇、2-烯丙氧基甲基-2-甲基-1，3-丙二醇、[4，4-戊氧基-甲基]-1，3-丙二醇、3-(o-丙基苯氧基)-1，2-丙二醇、2，2’-二异亚丙基二(p-苯氧基)二乙醇、甘油、1，2，6-己三醇、1，1，1-三羟甲基乙烷、1，1，1-三羟甲基丙烷、3-(2-羟基乙氧基)-1，2-丙二醇、3-(2-羟基丙氧基)-1，2-丙二醇、2，4-二甲基-2-(2-羟基乙氧基)-甲基戊二醇-1，5；1，1，1-三[2-羟基乙氧基-甲基]乙烷、1，1，1-三[2-羟基丙氧基-甲基]丙烷、二乙二醇、二丙二醇、季戊四醇、山梨(糖)醇、蔗糖、乳糖、α-甲基葡糖苷、α-羟烷基葡糖苷、酚醛清漆树脂、磷酸、苯磷酸、多磷酸如三聚磷酸和四聚磷酸、三元缩聚产物等。制备聚氧烯多元醇中使用的烯化氧一般有2-4个碳原子。较好的是氧化丙烯或氧化丙烯与氧化乙烯混合物。上面列出的多元醇本身可用作活性氢化合物。
其它的含活性氢化合物是环酯聚合物。在专利文献中充分报道了由至少一种环酯单体制备环酯聚合物，如美国专利3.021,309至3,021,317、3,169,954和2,962,524。合适的环酯单体包括但不限于δ-戊内酯；ε-己内酯；σ-庚内酯和单烷基-戊内酯，如单甲基、单乙基和单己基戊内酯。
还可以使包含环酯和烯化氧单体的混合物、界面活性剂如固体的较高分子量聚(硬脂酸乙烯酯)或甲基丙烯酸月桂酯/氯乙烯共聚物(在30℃环己酮中粘度从约0.3降低至约1.0)在惰性液体饱和脂族烃赋形剂如庚烷和五氟化磷作为催化剂存在条件下，在升高温度如约80℃下反应，制备环酯/烯化氧共聚物。
其它含活性氢材料是通过在多元醇中聚合烯键不饱和单体获得的聚多元醇组合物，如美国专利3,383,351中所述，此专利揭示的内容参考结合于此。用于制备这种组合物的单体包括丙烯腈、氯乙烯、苯乙烯、丁二烯、偏二氯乙烯和其它烯键不饱和单体(如上述美国专利中描述列举的)。合适的多元醇包括在上述美国专利中描述列举的那些。聚合物多元醇组合物可含有约1-70％(重量)，较好约为5-50％(重量)，最好约为10-40％(重量)在多元醇中聚合的单体。这样的组合物一般可通过在选用的多元醇中，于40-150℃，在自由基聚合催化剂如过氧化物、过硫酸酯、过碳酸酯、过硼酸酯和偶氮化合物的存在条件下聚合单体来制备。
较好的，多元醇组分还包括分子量约低于200的低分子量二醇的混合物(作为链增长剂和/或交联剂)。各多元醇组分的相对量影响最终发泡材料的模量。分子量很低组分(硬链段)如二丙二醇(DPG)、1，4-丁二醇、2-甲基-1，3-丙二醇(MPDiol)的量增加，可产生高模量的泡沫材料。增加分子量为250-750的组分的相对量也会增加模量，尽管程度不大。
多元醇或多元醇混合物的羟基数可以在很大范围内变化。一般，多元醇或其混合物的羟基数，包括如果使用的交联添加剂，在约28-1000范围，更高约为100-800。羟基数定义为：对使用或没有使用本发明中使用的其它交联添加剂，由1克多元醇或多元醇混合物制备的完全乙酰化衍生物的水解产物进行完全中和所需的氢氧化钾毫克数。使用的确切多元醇(一种或多种)取决于要求的泡沫材料特性。特别是，多元醇组分变化会导致宽范围的模量和韧性。各组分以及总配方的分子量和羟基数可以分别适当选择，以达到慢恢复或回弹性的挠性泡沫材料。
可以使用各种表面活性剂，达到稳定泡沫物的目的，较好的是有机硅表面活性剂。较好的有机硅表面活性剂是主要由SiO2(硅酸盐)单元和(CH3)3SiO0.5(三甲基甲硅烷氧基)单元组成的共聚物，其中硅酸盐与三甲基甲硅烷氧基单元的摩尔比约为0.8∶1至2.2∶1，较好约为1∶1至2.0∶1。另一种较好的有机硅表面活性稳定剂是部分交联的硅氧烷-聚氧化烯嵌段共聚物以及它们的混合物，其中硅氧烷嵌段和聚氧化烯嵌段通过硅-碳，或通过硅-氧-碳连接。另外，可以使用常规的有机聚硅氧烷-聚氧化烯嵌段共聚物，如在美国专利2,834,748、2,846,458、2,868,824和3,057,901中描述的那些共聚物。本发明中用作泡沫稳定剂的有机硅聚合物量可以在宽范围内变化，如每100重量份活性氢组分约为0.5-10重量份或更多。较好的，泡沫配方中有机硅共聚物存在量，在上述同样基准下约为1.0-6.0重量份。
催化剂包括各种无机金属化合物和包含一些有机基团的金属化合物。较好的是基于如下金属的乙酰丙酮金属：如铝、钡、钙、铈(III)、铬(III)、钴(II)、钴(III)、铜(II)、铟、铁(II)、镧、铅(II)、锰(II)、锰(III)、钕、镍(II)、钯(II)、钾、钐、钠、铽、钛、矾、钇、锌和锆。常用催化剂是二(2，4-戊二酸)镍(II)(也称作乙酰丙酮镍或二乙酰丙酮镍)及其衍生物，如双乙腈二乙酰丙酮镍(diacetonitrilediacetylacetonato nickel)、二苯基腈二乙酰丙酮镍、二(三苯基磷)二乙酰基乙酰丙酮镍等。最好是乙酰丙酮铁，原因是乙酰丙酮铁的相对稳定性、优良的催化活性以及没有毒性。通过将乙酰丙酮金属预溶解在合适溶剂如二丙二醇或其它含羟基的化合物，能非常方便地加入乙酰丙酮金属，所述含羟基化合物会参与反应并成为最终产物的一部分。
如美国专利5,733,945(共同转让给Simpson的)揭示，加入到乙酰丙酮金属的是乙酰丙酮(2，4-戊二酮)(此专利全文参考结合于此)。乙酰丙酮能提供热量的潜在性，可以有时间进行要求的混合、流延和其它加工，并避免在低温加工期间有害早期固化。乙酰丙酮金属和乙酰丙酮的重量比一般约为2∶1。以液相存在的催化剂量较好在每100重量份活性氢化合物为0.03-3.0重量份范围。
制备过程中，聚氨酯泡沫混合物中可加入其它添加剂。例如，可使用常规添加剂如填料(氧化铝三水合物、二氧化硅、滑石、分子筛如4A分子筛、碳酸钙、粘土等)、染料、颜料(例如二氧化钛和氧化铁)等。使用位阻胺光稳定剂可进一步提供耐UV性。可以使用少量辅助发泡剂。例如，可以使用高沸点如高于40℃的氟烃。具体氟烃包括例如1，1，2-三氯-1，2，2-三氟乙烷和四氯二氟乙烷的异构体、四氯一氟乙烷等。尽管不是必需，但可使用其它辅助发泡剂如少量水，达到在要求这样增加的膨胀情况下热固化期间增加膨胀作用的目的。
例如在美国专利5,973,016和5,922,781中揭示了形成聚氨酯泡沫材料的方法和配方。这些泡沫材料可使用化学发泡剂进行发泡，但较好是通过用惰性气体的机械发泡来制造。泡沫的气相最好是空气，因为空气价廉宜得。然而，如果需要可以使用其它气体，例如氮气、二氧化碳、室温下通常为气态的氟烃，它们对液相的任一组分基本为惰性。在高剪切装置如Hobart混合器或Oakes混合器中机械搅打液相，可将惰性气体加到液相中。机械搅打操作宜在不大于100-200psig压力下进行。通常，使用方便易得的设备，而不使用专门设备。搅打进入液相的惰性气体量应足以提供环境压力下密度小于发泡前液相密度的约45％，较好约小于35％。在Oakes混合器中的搅打进行几秒，或在Jobart混合器进行3-30分钟，或只要在使用的混合设备中达到要求的泡沫密度。在进行搅打操作中形成的泡沫是化学稳定和结构稳定的，但在室温如约10-40℃容易加工。
发泡之后，在受控速度下将泡沫混合物通过软管或其它管道移出，沉积在复合增强薄膜14的固定层16上。从供料辊放出该薄膜并由辊牵拉通过该系统中各个部位，最后重新绕在收集辊上。当薄膜和其上沉积的泡沫材料移动时，通过刮刀或其它合适的铺展装置，将泡沫材料以要求厚度铺展成层。可以使用简单的台式垫衬刮刀或其它更复杂的铺展装置如辊衬刮刀涂装机或三辊或四辊可逆涂装机。刮刀将泡沫材料铺展成要求的厚度。
然后，将控制了厚度的泡沫材料层送入热区，对聚氨酯泡沫材料进行固化，根据泡沫材料的组成，热区温度保持在约200-450°F。可以形成温差，达到在一层泡沫材料上形成整体表层，或在泡沫材料上层压一相对较重的层的目的。
该材料加热和固化之后，然后通过冷区，在该区域通过合适的冷却装置如风扇进行冷却。最终产品卷绕在一辊上储存，并根据需要使用。通过所述方法制造的聚氨酯泡沫材料产品是厚度均匀的复合泡沫材料片。其厚度通过刮刀容易进行控制，因为泡沫材料在固化过程中没有反应性膨胀。在固化过程中仅有的膨胀是泡沫混合物中空气泡的热膨胀，能预先计算其总量，提供对最终产品厚度的严格控制。最终产品的密度也较为均匀，因为固化过程中传导加热和辐射加热能对泡沫材料片提供相当均匀的热分布。
使用中，此薄的软泡沫材料垫带通过第一粘合剂层24粘合在印刷滚筒上，而通过第二粘合剂层20粘合在印刷板如光聚合物印刷板上。
下面，用一些非限制性实施例进一步说明本发明。
实施例
实施例1
为试验泡沫材料与增强薄膜之间的粘合，将聚氨酯泡沫材料流延在各种增强薄膜上(表1)。混合所有的泡沫物组分(多元醇、催化剂和除表面活性剂、颜料和异氰酸酯之外的添加剂)，置于一个有搅拌器并处于干氮气氛内的收集罐中。然后，将该混合物以受控流量泵压至Oakes型高剪切混合头。还将异氰酸酯、表面活性剂和颜料的混合物以受控流量和相对于多元醇混合物流量的适当流量比例，分开泵压至该混合头。使用流量计测定和调节各原料流体的流量。在该混合头中通入干燥空气，使用气体流量控制器调节空气流量，使固化后的材料密度约为30磅/英尺3(千克/米3)。在该高剪切混合头中进行混合和发泡之后，材料通过柔性软管和刚性喷嘴泵出。
聚氨酯泡沫材料组合物流延在表1所示的薄膜上。以约30英尺/分钟速度通过装置牵拉薄膜。板式垫衬刮刀涂装机(KOP)铺展该泡沫材料，并用于控制最终产品厚度约为0.016英寸(400微米)。泡沫材料层的流延宽度约为56英寸(142.2厘米)。
涂布后的薄膜然后通过多个由一组热电偶、控制器和加热元件将温度保持在120-320°F(49-160℃)的多个加热板组成的固化装置。一组上层加热板保持在450°F(232℃)。然后，固化产品通过空气冷却装置、一组驱动辊，卷绕在收集辊上。
弹性泡沫材料损耗因子在室温或接近室温下约小于0.5。使用流变RDAII动态分析仪(型号RW 35076)，使用动态升温规程，以100弧度/秒的频率，在0.3％应变测定损耗因子。试验样品是一个从该材料片冲出的1英寸圆片。样品置于25毫米锯齿形平行板之间并经轻压。该仪器显示常规力20％情况下的间距尺寸并记录之，并使用该装置的自动张力特征保持该间距。试验温度范围为-40℃至210℃，使用5℃/分钟的升温速度。
采用刻划剥离试验，测定泡沫材料与PET的粘合力。该试验是先用剃刀在泡沫材料上划出“X”形字样，要小心切割，不要切透PET薄膜。然后，用拇指，利用滚动作用从X的交点进行剥离。泡沫材料能剥离的表示失败，而泡沫材料撕破的表示通过。
                                  表1
    商品名     制造商     薄膜种类；处理/涂布 结果
                                比较例
    Mylar A     DuPont     BOPET1薄膜：未处理 失败
    Mylar A     DuPont     BOPET1薄膜：电晕处理 失败
    Mylar A     DuPont     BOPET1薄膜：PCI PT032处理 失败
    Mylar D     DuPont     BOPET1薄膜：未处理 失败
    GAA     PilcherHamilton     BOPET1薄膜：未处理 失败
    3SAB     PilcherHamilton     BOPET1薄膜：涂布以促进硅粘合 失败
    APP     CPF Films     BOPET1薄膜：涂布聚酯底涂层 失败
    Marnot XL     Tekra     BOPET1薄膜：涂布硬丙烯酸类 失败
    Marnot OL     Teijen     高Z轴强度的双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜：未处理 失败
 Mellinex 453     DuPont     BOPET1薄膜：丙烯酸涂料 失败
 Mellinex 316     DuPont     BOPET1薄膜：聚氨酯涂料 失败
                              本发明实施例
     Mellinex301H     DuPont     BOPET1薄膜：和共聚酯层共挤出 通过
 Weld Seal-30     Rockwell     BOPET1薄膜：和共聚酯层共挤出 通过
       150M34     DuPont     BOPET1薄膜：PVDC底涂料；和共聚酯层共挤出(在240°F热密封) 通过
     200 XOL2     DuPont     BOPET1薄膜：PVDC底涂料；和共聚酯层共挤出(在280°F热密封) 通过
1双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜
2Precision Coatings Inc.(Walled Lake，MI)预处理03酸蚀薄膜
实施例2使用下表2列出的薄膜，按照上述步骤试验不同种类薄膜的粘合。
                             表2
    商品名     制造商     描述   结果
PVC乙烯基     Presco     柔性乙烯基   通过
PVC乙烯基     Flexcon     刚性乙烯基   通过
KALADEX*     DuPont     聚苯二甲酸乙二醇酯   失败
LEXAN FR83     通用电器     聚碳酸酯   通过
VALOX FR1     通用电器     聚对苯二甲酸丁二醇酯   通过
ULTEM 1000     通用电器     聚醚酰亚胺   通过
*比较例
实施例3
制备可压缩胶版安装带，方法为在共挤出的PET/共-聚酯薄膜(Weld Seal 30，Rockwell)的共聚酯面上流延按实施例1所述制备的机械发泡的可固化聚氨酯泡沫组合物，该薄膜的PET面用三氯乙酸进行了酸侵蚀。制备三种聚氨酯泡沫材料，各具有密度为30磅/英尺3(千克/米3)，15％压缩应变下CFD(压缩力偏差)为1、18或30磅/英寸2(+/2psi)，损耗因子为0.15。
将经蚀刻的PET面层压在可除去的丙烯酸压敏粘合剂上，该压敏粘合剂涂布在两面涂布有一种差别性硅隔离剂的牛皮纸的涂布有高密度聚乙烯的较紧隔离剂面上。24小时后，当以90°剥离角和12英寸/分钟(30.5厘米/分钟)剥离速度进行试验时，厚度为1.5-2.0密耳(37.5-50微米)的丙烯酸类粘合剂，测出是以粘合剂力为1.5-2.5磅/直线英寸粘合在光聚合物印刷板的背面上。
然后，在该结构的泡沫材料面上用另一种可除去的压敏粘合剂涂布，24小时后，当以90°剥离角和12英寸/分钟(30.5厘米/分钟)剥离速度进行试验时，厚度为1.5-2.0密耳(37.5-50微米)的丙烯酸类粘合剂，测出是以1-2磅/直线英寸的力粘合在不锈钢上。复合增强薄膜、泡沫材料和粘合剂的总厚度为0.022英寸(微米)。
用双面胶版泡沫材料带泡沫材料面上的粘合剂，将该带安装在胶版印刷压机的不锈钢滚筒上。除去隔离衬里后，将“指纹”胶版光聚合物板(0.067英寸(微米)厚，肖氏A硬度为50)固定在PET面的粘合剂上。板上图象为120线条/英寸，并包括各种尺寸字型和反型的色泽等级，以及污点目标。用一个600lpi anilox辊在该板施涂1单元体积(2.3×10亿微米3)的水基品红油墨。电晕处理的白色聚乙烯用于印刷试验，线速为200英尺/分钟。使用污点目标调节压机至得出最佳压痕，检查是否发生过量压痕。
采用固体油墨密度(SID)和点增加(dot gain)评价印刷性能。SID由印刷出的油墨固体的光密度仪读数测定。点增加由色泽等级的光密度仪读数使用Marry-Davis公式获得。由下面表3可知，该带提供了固体油墨密度高和点增加低的综合性能。该带能清洁地从滚筒上取下，不发生撕裂。
                      表3
  实际点区域     在15％的压缩力偏差，psi
    8     18     30
    2     10     17     22
    3     14     19     26
    4     17     22     28
    5     21     25     32
    10     33     37     44
    20     46     58     64
    30     60     71     75
    40     72     84     84
    50     83     95     92
    60     91     99     100
    70     96     100     100
    80     100     100     100
    90     100     100     100
  固体油墨密度     1.07     1.36     1.49
已描述了较好实施方案，在不偏离本发明精神和范围下可以进行各种修改和代替。因此，本发明只是以说明性而非限制性的形式作了描述。

Claims (33)

1.一种泡沫材料垫带，包括：
可压缩的聚氨酯泡沫材料层，该层有第一面和相背的第二面；
复合增强薄膜，包括固定层和增强层，其中聚氨酯泡沫材料的第二面置于复合增强薄膜的固定层上；
置于可压缩聚氨酯泡沫材料第一面上的第一粘合剂层；
置于复合增强薄膜增强层上的第二粘合剂层。
2.如权利要求1所述的带，其特征在于所述可压缩的聚氨酯泡沫材料厚度约为5-60密耳(约125-1500微米)。
3.如权利要求1所述的带，其特征在于所述可压缩的聚氨酯泡沫材料厚度约为12-17密耳(约300-425微米)。
4.如权利要求1所述的带，其特征在于所述泡沫材料是开孔的。
5.如权利要求1所述的带，其特征在于所述固定层选自聚偏二氯乙烯、聚氨酯、共聚酯和尼龙，所述增强层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯(polyvinyl)、聚碳酸酯和聚醚酰亚胺。
6.如权利要求1所述的带，其特征在于所述固定层是聚偏二氯乙烯，所述增强层是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
7.如权利要求1所述的带，其特征在于所述复合增强薄膜是通过共挤出固定层和增强层形成的。
8.如权利要求1所述的带，其特征在于所述增强层是经过酸侵蚀的。
9.如权利要求1所述的带，其特征在于所述带还包括在第一粘合剂层和聚氨酯泡沫材料之间的底涂层。
10.如权利要求1所述的带，其特征在于所述带还包括置于第二粘合剂层背对增强层的面上的隔离层。
11.如权利要求10所述的带，其特征在于所述隔离层包括隔离涂层、中间层和衬里，其中隔离涂层置于第二粘合剂层背对增强层的面上，中间层置于隔离涂层背对第二粘合剂层的面上，衬里置于中间层背对隔离涂层的面上。
12.如权利要求11所述的带，其特征在于所述隔离涂层还包括置于衬里背对中间层的面上的第二中间层和置于第二中间层背对该衬里的面上的第二隔离涂层。
13.一种泡沫材料垫带，包括
可压缩的开孔的聚氨酯泡沫材料层，该层有第一面和相背的第二面，可压缩的聚氨酯泡沫衬里厚度约为5-60密耳(约125-1500微米)；
复合增强薄膜，包括固定层和增强层，其中固定层选自聚氨酯、尼龙、共聚酯和聚偏二氯乙烯，增强层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚碳酸酯和聚醚酰亚胺，聚氨酯泡沫材料的第二面置于复合增强薄膜的固定层上；
置于可压缩氨酯泡沫材料第一面上的第一粘合剂层；
置于复合增强薄膜增强层上的第二粘合剂层。
14.如权利要求13所述的带，其特征在于所述带还包括置于第二粘合剂层背对增强层的面上的隔离层。
15.如权利要求14所述的带，其特征在于所述隔离层包括隔离涂层、中间层和衬里，所述隔离涂层置于第二粘合剂层背对增强层的面上，中间层置于隔离涂层背对第二粘合剂层的面上，衬里置于中间层背对隔离涂层的面上。
16.如权利要求15所述的带，其特征在于所述隔离涂层还包括置于衬里背对中间层的面上的第二中间层和置于第二中间层背对该衬里的面上的第二隔离涂层。
17.一种泡沫材料垫带，包括
可压缩的开孔的聚氨酯泡沫材料层，该层有第一面和相背的第二面，可压缩的聚氨酯泡沫衬里厚度约为5-60密耳；
复合增强薄膜，包括聚偏二氟乙烯固定层和聚对苯二甲酸乙二醇酯增强层，聚氨酯泡沫材料的第二面置于复合增强薄膜的固定层上；
置于可压缩聚氨酯泡沫材料第一面上的第一粘合剂层；
置于复合增强薄膜的增强层上的第二粘合剂层。
18.如权利要求17所述的带，其特征在于所述带还包括置于第二粘合剂层背对增强层的面上的隔离层，所述隔离层包括隔离涂层、中间层和衬里，所述隔离涂层置于第二粘合剂层背对增强层的面上，中间层置于隔离涂层背对第二粘合剂层的面上，衬里置于中间层背对隔离涂层的面上。
19.如权利要求18所述的带，其特征在于所述隔离涂层还包括置于衬里背对中间层的面上的第二中间层，和置于第二中间层背对该衬里的面上的第二隔离涂层。
20.一种制造用于胶版印刷的泡沫材料垫带的方法，该方法包括
在有固定层和增强层的复合增强薄膜的固定层上流延可固化的聚氨酯泡沫材料组合物；
固化该泡沫组合物，形成可压缩的聚氨酯泡沫材料；
用粘合剂涂覆与固定层相背的固化的泡沫材料表面。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述固化的可压缩聚氨酯泡沫材料的厚度约为5-60密耳(约125-1500微米)。
22.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述固化的可压缩聚氨酯泡沫材料的厚度约为12-17密耳(约300-425微米)。
23.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述固定层选自聚偏二氯乙烯、聚氨酯、共聚酯和尼龙，所述增强层选自聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚碳酸酯和聚醚酰亚胺。
24.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述泡沫材料是开孔的。
25.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述固定层是聚偏二氯乙烯，所述增强层是聚对苯二甲酸乙二醇酯。
26.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述复合带通过共挤出固定层和增强层形成。
27.如权利要求20所述的方法，其特征在于所述增强层是经酸侵蚀的。
28.一种制造用于胶版印刷的泡沫材料垫带的方法，该方法包括
在有聚偏二氯乙烯的固定层和聚对苯二甲酸乙二醇酯的增强层的复合增强薄膜的固定层上流延可固化的聚氨酯泡沫材料组合物；
固化该泡沫组合物，形成可压缩的开孔的聚氨酯泡沫材料，其厚度约为12-17密耳(约300-425微米)；和
用粘合剂涂覆与固定层相背的固化的泡沫材料表面。
29.一种泡沫材料垫带，采用如权利要求20所述的方法制造。
30.一种泡沫材料垫带，采用如权利要求28所述的方法制造。
31.一种使用如权利要求1所述带子的胶版印刷方法，该方法包括：将第一粘合剂层粘合到印刷滚筒上，并将第二粘合剂层粘合到柔性印刷板上。
32.一种使用如权利要求15所述带的胶版印刷方法，该方法包括：将第一粘合剂层粘合到印刷滚筒上，并将第二粘合剂层粘合到柔性印刷板上。
33.一种使用如权利要求19所述带的胶版印刷方法，该方法包括：将第一粘合剂层粘合到印刷滚筒上，并将第二粘合剂层粘合到柔性印刷板上。
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