CN1374570A

CN1374570A - 自动手表双杆互锁式换向机构及其互锁换向方法

Info

Publication number: CN1374570A
Application number: CN 01129733
Authority: CN
Inventors: 刘越雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-10-10
Filing date: 2001-10-10
Publication date: 2002-10-16

Abstract

本发明是自动手表双杆互锁式换向机构及其互锁换向方法,属手表制造技术。它由齿轮、双摆杆、棘轮、隔离环、轮套、钉、齿轴共同连接装配构成,其位置连接关系为:钉紧固轮套上,轮套与齿轴紧配合固定一起,齿轮与轮套为间隙配合,双摆杆、隔离环装在棘轮与轮套之间,双摆杆与钉为间隙配合,棘轮与齿轴紧配合;其关键是具有内外齿形结构的齿轮,其内齿为圆弧状齿形,它与分别具有锁面a和b的双摆杆三者间形成一个封闭的单向传递运动和力矩的传动链;本换向机构通过齿轮与自动锤(锤齿轮)啮合在一起,通过齿轴与自动上条过轮啮合在一起。本互锁换向机构可靠性高,不易损坏、寿命长、易制造、成本低、效率高、上发条速度快。

Description

自动手表双杆互锁式换向机构及其互锁换向方法

(一)技术领域：

本发明是自动手表双杆互锁式换向机构及其互锁换向方法，属手表制造技术。

(二)背景技术：

本发明是一种在机械自动手表中按规定的旋转方向传递运动力的换向机构，可实现发条的自动卷紧功能，也可用于需单方向传递运动力的其他仪器、仪表或机器中。在自动手表中，自动上条轮系的组成是：自动锤(锤齿轮)→换向机构→自动上条过轮→上条轮，目前采用的换向机构主要有擒纵式、棘轮棘爪式、超越离合器式和行星轮式。这些换向机构都存在如下一些问题：(1)理论上存在功能失效的因素，工作不可靠，使用寿命短。擒纵式和行星轮式由于采用强度很低的斜齿轮，尖齿易磨损和折断；棘轮棘爪式(俗称“小鱼式”)结构中的轮齿和爪也十分尖锐，强度低，易磨蚀；超越离合器式换向轮由于采用磨擦自锁的原理，摩擦系数稍有变化就不能锁住传递运动；因此，这些换向机构在使用中很容易损坏失效，即失去自动上发条的功能；(2)结构复杂、零件多，可靠性低，成本高；(3)工艺性差，加工难度大，要求精度高，合格率低，成本大；(4)空程大，效率低，上发条速度慢；(5)不能加润滑剂进行润滑，否则会失效。

本发明的目的就是为了克服和解决现有各种自动手表采用的各种换向机构存在着结构复杂、工艺性差、加工难度大、合格率低、成本高、效率低、上发条速度慢、又不能加润滑剂润滑等的缺点和问题，研究、发明一种可靠性高、耐磨性好、不易损坏、使用寿命长、工艺性能好、易于制造、合格率高、上发条速度快、成本低，可加润滑剂润滑而不失效的自动手表双杆互锁式换向机构及其互锁换向方法。

(三)发明内容

本发明是通过下述技术方案来实现的：自动手表双杆互锁式换向机构的结构示意图如图1及图2所示，它由齿轮1、摆杆2、摆杆3、棘轮4、隔离环5、轮套6、钉7、齿轴8共同连接装配构成，其相互位置及连接关系为：钉7紧固在轮套6上，轮套6又与齿轴8通过紧配合固定在一起，齿轮1与轮套6为间隙配合，摆杆2、摆杆3、隔离环5装在棘轮4与轮套6之间，摆杆2和摆杆3与钉7为间隙配合，棘轮4与齿轴8为紧配合；其关键是具有内外齿结构的齿轮1，其内齿为圆弧状齿形，它与分别具有锁面a和b的摆杆2和摆杆3三者之间形成一个封闭的单向传递运动和力矩的传动链；本换向机构通过齿轮1与自动锤(锤齿轮)啮合在一起，通过齿轴8与自动上条过轮啮合在一起。

本自动手表双杆互锁式换向机构的互锁换向方法如下：当自动手表的自动锤受重力作用逆时针摆动经锤齿轴使齿轮1顺时针方向转动时，其圆弧内齿使摆杆3顺时针摆动，同时摆杆3拨动摆杆2，使摆杆2的锁面a进入圆弧内齿的齿凹；当齿轮1继续顺时针转动时，圆弧内齿使摆杆2顺时针摆动，同时拨动摆杆3，使摆杆3的锁面b进入圆弧内齿的齿凹；当齿轮1顺时针转动时，摆杆2和摆杆3交替在圆弧内齿上滑过，其锁面a和b则交替进入圆弧内齿的齿凹，这时齿轮1只能独立空转，不能将运动传到齿轴8，齿轴8不转动，无法经自动上条过轮、上条轮将发条卷紧，而摆杆2和摆杆3却至少有一个锁面留在齿凹中；当自动手表的自动锤受重力作用顺时针摆动经锤齿轴使齿轮1逆时针方向转动时，其圆弧内齿将碰到摆杆2或摆杆3的锁面，摆杆逆时针摆动，直至接触齿凹，由于内齿齿凹的限制，摆杆2或摆杆3不能继续逆时针摆动，这时齿轮1锁住摆杆2或摆杆3，通过钉7和轮套6将运动和力矩传到齿轴8，齿轴8通过自动上条过轮、上条轮使发条卷紧，实现自动上条功能；其关键是具有内外齿结构的齿轮1的内齿为圆弧状齿形，使锁面a和b的摆杆2和摆杆3三者之间形成一个封闭的传动链，使锁面a和锁面b在任何时候至少有一个处于圆弧内齿的齿凹中，实现互锁换向方法，保证换向锁紧的绝对可靠。需要时齿轴8也可作原动件。

本发明与现有手表换向机构相比，具有如下的优点和有益效果：(1)本发明在理论和结构上消除了一切造成功能失效的因素，可靠性高；(2)本换向机构的摆杆2、摆杆3和圆弧内齿强度高，抗冲击能力极高，圆弧大而光滑，耐磨损性极好，不易损坏，使用寿命长；(3)本换向机构工艺性非常好，易于制造，精度要求低于其他换向机构，合格率高，成本低；(4)本换向机构空程小，效率高，上发条速度快；(5)本换向机构零件数量少，成本低；(6)本换向机构可加润滑剂润滑，而不会失效，使空转时更加灵活，传递效率更高，大大减少了磨损，进一步大幅度延长了使用寿命。

(四)附图说明

图1是自动手表双杆互锁式换向机构的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视示意图，各图中：1是齿轮，2、3均是摆杆，4是棘轮，5是隔离环，6是轮套，7是钉，8是齿轴。

(五)具体实施方式

发明人认为实现本发明的优选方式可为如下：(1)按图1及图2所示，设计、制造本双杆互锁式换向机构的各部件：例如：齿轮1、摆杆2和摆杆3、棘轮4、钉7、齿轴8均可选用高碳钢或不锈钢，采用通用手表部件加工工艺方法机加工而成；其中齿轮1经车坯、滚外齿、冲内齿等工序机加工而成；摆杆2和摆杆3可采用冲压加工而成；棘轮4经冲坯、滚外齿等工序机加工而成；钉7可直接车制而成；齿轴8可采用车坯、滚齿等工序机加工而成；隔离环5、轮套6可选用铜合金材料采用冲压加工而成；(2)设计、加工、制造好各部件后，按图1及图2所示进行安装装备，便能较好地实施本双杆互锁式换向机构。然后把本双杆互锁式换向机构代替现有自动手表表芯的换向机构，并装置于原换向机构位置中，便能较好地实现本发明。

Claims

1、一种由表带、表壳，具有双杆互锁式换向机构的表芯构成的自动手表，其特征在于表芯内的双杆互锁式换向机构由齿轮(1)、摆杆(2)、摆杆(3)、棘轮(4)、隔离环(5)、轮套(6)、钉(7)、齿轴(8)共同连接装配构成，其相互位置及连接关系为：钉(7)紧固在轮套(6)上，轮套(6)又与齿轴(8)通过紧配合固定在一起，齿轮(1)与轮套(6)为间隙配合，摆杆(2)、摆杆(3)、隔离环(5)装在棘轮(4)与轮套(6)之间，摆杆(2)和摆杆(3)与钉(7)为间隙配合，棘轮(4)与齿轴(8)为紧配合；其关键是具有内外齿结构的齿轮(1)，其内齿为圆弧状齿形，它与分别具有锁面a和b的摆杆(2)和摆杆(3)三者之间形成一个封闭的单向传递运动和力矩的传动链；本换向机构通过齿轮(1)与自动锤啮合在一起，通过齿轴(8)与自动上条过轮啮合在一起。

2、按权利要求1所述的一种由表带、表壳，具有双杆互锁式换向机构的表芯构成的自动手表的双杆互锁式换向机构的互锁换向方法是：当自动手表的自动锤受重力作用逆时针摆动经锤齿轴使齿轮(1)顺时针方向转动时，其圆弧内齿使摆杆(3)顺时针摆动，同时摆杆(3)拨动摆杆(2)，使摆杆(2)的锁面a进入圆弧内齿的齿凹；当齿轮(1)继续顺时针转动时，圆弧内齿使摆杆(2)顺时针摆动，同时拨动摆杆(3)，使摆杆(3)的锁面b进入圆弧内齿的齿凹；当齿轮(1)顺时针转动时，摆杆(2)和摆杆(3)交替在圆弧内齿上滑过，其锁面a和b则交替进入圆弧内齿的齿凹，这时齿轮(1)只能独立空转，不能将运动传到齿轴(8)，齿轴(8)不转动，无法经自动上条过轮、上条轮将发条卷紧，而摆杆(2)和摆杆(3)却至少有一个锁面留在齿凹中；当自动手表的自动锤受重力作用顺时针摆动经锤齿轴使齿轮(1)逆时针方向转动时，其圆弧内齿将碰到摆杆(2)或摆杆(3)的锁面，摆杆逆时针摆动，直至接触齿凹，由于内齿齿凹的限制，摆杆(2)或摆杆(3)不能继续逆时针摆动，这时齿轮(1)锁住摆杆(2)或摆杆(3)，通过钉(7)和轮套(6)将运动和力矩传到齿轴(8)，齿轴(8)通过上条过轮、上条轮使发条卷紧，实现自动上条功能；其关键是具有内外齿结构的齿轮(1)的内齿为圆弧状齿形，与具有锁面a和b的摆杆(2)和摆杆(3)三者之间形成一个封闭的传动链，使锁面a和锁面b在任何时候至少有一个处于圆弧内齿的齿凹中，实现互锁换向方法，保证换向锁紧的绝对可靠。