CN1371758A - 固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置 - Google Patents
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一种固体物料卧槽,其卧式反应槽为圆桶状体,在其低位端上方有一进料口,在其高位端上方有一溢流口,在高位端下方有一排料口;排水管设于低位端的下方;排气装置设在溢料口处;转轴兼中空通气管设置于卧式反应槽内的中央,且一搅拌驱动器及一鼓风机连接于该轴;多个搅拌浆板以一斜面角度设置在转轴上;多个通气管设置于搅拌浆板内且垂直固定于转轴上,并与中空转轴处连接,使其可通气至底层物料堆层中;本发明使物料进行生化反应,以低成本处理生垃圾。
Description
本发明涉及一种固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置。
常用的有机废弃物处理设备其物料输送方式大多以输送带来作传送的动作，但一般输送带只能有前进输送物料的功能，且其可控制的输送速度也仅限于某几段速度，所以利用输送带的输送方式并无法配合物料的搅拌混合状况，常使得物料尚未得到充分的搅拌即被输送出来；在常用的设备中，通常由物料层上方通气，很难深入颗粒堆层中，仅有表面亦即因搅拌所扬起的物料上部接触气体，如此会使固体物料与空气接触反应的效率很低，无法使物料能够作充分的生化反应；而固体物料在该槽中，会受到混合搅拌的作用，若固体物料仅受搅拌的作用，虽然可增进物料的反应分解速率，但若固体物料颗粒较大，如此仍须耗费许多时间待其分解成小颗粒，然后再完全分解，如此会相当耗时；且常用的设备，大都是高价格、大体积、低功能、多问题及效用少的现况下，生垃圾的处理上会有更多的困难及麻烦，且必须常让该机械设备汰旧换新，如此对于生垃圾的处理上会消耗较高的成本。
因此，如何针对上述常用所发生的问题提出一种新颖的解决方法，不仅可有效的处理生垃圾，且可使用较低的成本，长久以来一直是使用者殷切盼望及本发明人欲行解决的困难点所在，而本发明人基于多年从事相关产品的相关研究、开发、及销售的实务经验，乃思及改进的意念，穷其个人的专业知识，经多方设计、探讨，并经无数次试作样品及改良后，终于研究出一种固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置，以解决上述的问题。
针对现有技术存在的缺点，本发明的主要目的在于提供一种固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置，其可使搅拌作用与输送速度之间，不致相互牵制，而可以独立设定，如此可依生质微生物的生化反应过程，规划成合理的连续流程。
本发明的次要目的在于提供一种固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置，其可进行物料层内的通气，削减物料上方无效通气，使通气运用大为提高。
本发明的又一目的在于提供一种固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置，其可充分有效处理生垃圾或固体物，且该设备机构较为简单、较不占体积、及多功能，如此可节省使用者在使用上所耗费的成本。
本发明的又一目的在于提供一种固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置，其主要是利用在该转轴上的不同位置可设置多种不同功能的装置，以便在一回转周期中，可同时对槽中的物料达成多样的功能。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种固体物料卧槽，其特征在于：其主要构造为：
一卧式反应槽，为一圆桶状体，该底部一端设一高位支撑座，另一端设一低位支撑座，其中尚包括有一进料口在其低位端的上方，一排料口在其高位端的下方，及一溢料口在其高位端的上方；
一排气装置，设置于该溢流口处，内有匣式嵌入的贮料槽；
一排水管，设置于该卧式反应槽低位端的下方；
一转轴兼中空供气管，设置于该卧式反应槽的中心部位，其为一中空转轴；
一搅拌驱动器，连接于该转轴的一端；
一鼓风机，连接于该转轴的另一端；
多个搅拌浆板，为装设于转轴上具有斜面角度的平面浆板；
多个通气管，各设置于各搅拌浆板内且垂直固定于转轴，其内部与该转轴的中空处相通。
该高低位支撑座为可调式而使该卧式反槽构成斜角。
该搅拌浆板以借位排列的方式设置于转轴上；
该搅拌浆板中的任两相邻浆板是以一定距离重叠设置。
该溢料口处尚包括有一筛网可筛选细粒排出至贮料槽。
该排水管设置位置略高于该卧式反应槽底部。
该多个通气管内各设置有一活动球体作为通气控制阀。
该多个通气管的各出气孔设置于各通气管的侧面处，且该处为距离各通气管末端一超过该活动球本的直径处；而其各进气孔设于该多个通气管与该转轴兼中空供气管连接处。
该多个通气管末端各设置一排渣口。
该活动球体直径小于通气管内径且大于进气孔、出气孔与排渣口的直径。
该多个通气管的各断面积随径向长度增加而增加，如此可使活动球体在向末端位移时通气量增加，以使通气量与物料深度走向相近。
该多个通气管的各出气孔可依流程位置所需的供氧通风量大小改变其出气孔口口径大小。
该多个通气管的内侧两端为锥形缩口。
该转轴兼中空通气管的圆周外围上设置至少一种不同功能的装置。
该不同功能的装置为一切割刀。
该不同功能的装置是可为一擂撌装置。
该不同功能装置为一搅拌棒。
一种固体物料卧槽进程通气搅拌法，其特征在于：其主要实施步骤是包括有：
a.把物料自进料口投入卧式反应槽中，启动该转轴，则装设于转轴上具有斜面角度的平面浆板作回转运行搅拌、松化，该斜面角度的平面浆板利用分流、落料的偏向而促使料位前移；
b.通气至该转轴中，则转轴兼中空供气管供气至通气管，通气管末端通气，深入物料底层，可与物料充分接触；
c.可利用转动浆板提料，以排气流力溢流反应槽内的过量细微颗粒料位至储料槽，并以落料清除滤网；
d.藉由连续正向回转搅拌并推送，最后在卧式反应槽末端排出物料。
步骤a中设定该搅拌浆板的正、逆转回转次数差值可因应时间，控制物料进程数量。
步骤a中该具坡度卧式反应槽可促进前级排水，后级排气。
步骤b中通气管内采用活动球体控制阀，其利用通气管随搅拌浆板的转动改变该活动球体所受的重力方向及大小，使该活动球体改变其在通气管中的位置，以控制进气口至出气口的气体流量，且控制出气口的通气量，如此可使通气充分进入物料层而削减物料层上方的无效通气。
步骤b中该通气管内断面积随径向长度增加而增加，其可随物料层深控制通气量。
步骤b中通气管的出气孔可依流程位置所需的供氧通风量大小改变其出气孔口口径大小。
通过本发明固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置，克服了现有技术的缺点，达到了上述创作的目的；本发明可依生化反应阶段构成流程使微生物增殖分解能力剧增；流程中各区段，可以独立控制操作，提供生化反应最适宜的环境条件；且在单槽内构成流程区段作用，大幅减少设备装置；又可以搅拌回转运作供给大量附加功能，无须增设机械及操作；直接颗粒层中通气，效果提高，无效通气损失减少，节省通气动力；且可使微量物料进程，满足长时间生化反应需要，而使流程长度缩短，设备小型化；该连续流程，不受批次反应投料限制，废弃物可随时投入，不必待机产生腐败发臭；又以自然重力排除余水，不致对后续流程造成妨害或厌氧化；且溢料自动排出，反应槽中物料不致过量影响反应；而本设备集约小型化，高效率，占用空间少，且构造简单一般已知工程技术即可制作，无须特殊专业。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
图1是本发明一较佳实施例的侧视图；
图2是本发明的实施例于搅动浆板装置的立体图；
图3是本发明一较佳实施于搅动浆板装置附加其它装置的立体图；
图4是本发明的实施例的通气管剖面图；
图5是本发明的实施例的通气管通气控制示意图。
请参阅图1所示，该卧式反应槽1下方一端有一低位支撑座11，另一端有一高位支撑座13，可造成该卧式反应槽1具有一坡度；进料口12在该槽低位端的上方处、排料口14在其高位端的下方处及溢料口16在其高位端的上方处；溢料口16处设有一排气装置15，在该排气装置15中有匣式贮料槽17，且在溢料口16处设有一筛网于其内；排水管18在该槽的低位端的下方处，且距离该槽底部有一高度；转轴兼中空供气管2设于该槽的中央处，其两端分别设有一鼓风机22及搅拌驱动器24；多个搅拌浆板26以一斜面角度设置于转轴兼中空供气管2上，多个通气管3各设置于各搅拌浆板26内，且其内部与该转轴兼中空供气管2的中空处相通；物料自进料口12投入卧式反应槽1内，搅拌驱动器24驱动转轴兼中空供气管2转动，使该多个搅拌浆板26可对物料搅拌及平移推进，鼓风机22供气至转轴兼中空供气管2内，使各管3通气，要提供物料足够的氧气可进行生化反应；可利用排气流力及浆板提料可使细微颗粒自溢料口16排出至匣式贮料槽17，且以搅拌所带动的物料颗粒，刷洗筛网，以减少堵阻；可利用该具有坡卧式反应槽1设置汇集过量余水至排水管18流出至外部，且略高于该槽底部的本设置，可保留少许余水，作为过度干燥生质润湿之用，可使之具有适合固体物料行生化反应的环境。
请参阅图2所示，多个搅拌浆板26以一斜面角度装置于种轴兼中空供气管2上，可利用该具有一斜面角度的搅拌浆板26的正、逆转次数，进行推料、退料运作；故，可以其正、逆转回转次数差以控制物料进程的速度；如，可让该搅拌浆板26正转数次，使物料推进后，再让该搅拌浆板26逆转几次，可使物料做些许退后的动作，如此可减缓该物料推进的速度，延长物料在卧式反应槽1之中的时间，使物料能够获得较多的反应时间；且该多个搅拌浆板26以错位的方式排列，如此可充分作水平方向的物料交流均匀混合；而两相邻搅拌浆板26之间以一定距离重叠设置，如此在搅拌物料时，可使所有物料充分受到搅拌。
请参阅图3，在该转轴兼中空供气管2之上，可再设置多个切割刀4、擂撌装置5或搅拌棒6于其上；当该转轴兼中空供气管2转动时，不但可保有原有的搬运、搅拌及通气的功能，且藉由该切割刀4可切割或切碎存在于其内的固体物料；同样的，该擂撌装置5可擂撌存在于其内的固体物料；而该搅拌棒6则可增进搅拌存在于其内的固体物料的效率；如此该转轴兼中空供气管2可在一旋转周期中对该固体物料达成多项的功能，可增加该固体物料卧槽的运作效率。
请参阅图4所示，该通气管3内有一活动球体32，其作为该通气管3的通气控制阀；通气管3末端有一排渣口36，且该排渣口36口径小于该活动球体32的直径，当活动球体32向末端位移时，可推挤管内的细微颗粒自排渣口36排出；该通气管3与转轴兼中空供气管2处有一进气口38，且该进气口38口径亦小于该活动球体32的直径，转轴兼中空供气管2可自此进气口38供气至通气管3内；在该通气管3内距离末端大于该活动球体32直径距离处的两端各设一出气口34，其可在物料底层通气用；通气管3的断面积随其径向长度增加而增加，其可使活动球体32在移动至末端时，通气量亦可增加，如此可使该通气量与物料深度走向相近；该通气管3的内侧两端为锥形缩口，如此可导引该活动球体32在位移初期沿管壁转向，消除自由落体的噪音问题。
请参阅图5，该活动球体32为该气管3的通气控制阀；当通气管3在A处时，通气管3直立于固体物料层的上方，活动球体32因重力下落停在进气口38处以封住进气口38，此时气体无法进入通气管3内，使出气口34排气量为零；当通气管3在B处时，通气管3仍在固体物料层的上方，活动球体32因坡度(角度)改变，使其重力分力减少，使该球体在进气口38处有松化的现象；当通气管3在于C处时，通气管3位于水平位置，活动球体32便仅受气体推力作用，故有部分空间可通气；当通气管3在D处时，通气管3进入固体物料层中，活动球体32因重力作用增加及气体推力加速向下方滚动，使出气口34通气有增加；当通气管3在于E处时，为通气管3最深入固体物料层处，活动球体32快速通过该通气管3的出气口34处而停留于底部，此时进气口38与出气口34之间无阻碍物，通气量为最大；当通气管3在于F处时，通气管3渐移出固体物料层，活动球体32所受重力作用渐减，但重力与气力同向，故活动球体32仍处于端座，亦即气体仍以最大量供气；当通气管3在于G处时，通气管3在270度的水平位置，活动球体32重力消失，通气量尚接近最大值；当通气管3在于H处时，通气管3移出固体物料层，活动球体32由末端向中心下滚，通气断面减少，最后该球体便会又回至进气口38停止。
综上所述，本发明一种固体物料卧槽进程通气搅拌法及其装置，将料物自进料口投入该卧式反应槽内，具有一斜面角度的搅拌条板不仅可搅拌该物料且可推进该物料在反应槽内作水平移动多个通气管可提供充分氧气至物料中，使物料能进行生化反应，故本发明实为一富有新颖性、进步性、及可供产业利用性，应符合专利申请要件无疑，依法提出发明专利申请。
以上所述，仅为本发明的一较佳实施例而已，并非用来限定本创作实施的范围。故即凡依本发明申请专利范围所述的形状、构造、特征及精神所谓的均等变化与修饰，均应包括于本创作的申请专利范围之内。
Claims (23)
1、一种固体物料卧槽，其特征在于：其主要构造为：
一卧式反应槽，为一圆桶状体，该底部一端设一高位支撑座，另一端设一低位支撑座，其中尚包括有一进料口在其低位端的上方，一排料口在其高位端的下方，及一溢料口在其高位端的上方；
一排气装置，设置于该溢流口处，内有匣式嵌入的贮料槽；
一排水管，设置于该卧式反应槽低位端的下方；
一转轴兼中空供气管，设置于该卧式反应槽的中心部位，其为一中空转轴；
一搅拌驱动器，连接于该转轴的一端；
一鼓风机，连接于该转轴的另一端；
多个搅拌浆板，为装设于转轴上具有斜面角度的平面浆板；
多个通气管，各设置于各搅拌浆板内且垂直固定于转轴，其内部与该转轴的中空处相通。
2、根据权利要求1所述的固体物料卧槽，其特征在于：该高低位支撑座为可调式而使该卧式反槽构成斜角。
3、根据权利要求1所述的固体物料卧槽，其特征在于：该搅拌浆板以借位排列的方式设置于转轴上；
4、根据权利要求1所述的固体物料卧槽，其特征在于：该搅拌浆板中的任两相邻浆板是以一定距离重叠设置。
5、根据权利要求1所述的固体物料卧槽，其特征在于：该溢料口处尚包括有一筛网可筛选细粒排出至贮料槽。
6、根据权利要求1所述的固体物料卧槽，其特征在于：该排水管设置位置略高于该卧式反应槽底部。
7、根据权利要求1所述的固体物料卧槽，其特征在于：该多个通气管内各设置有一活动球体作为通气控制阀。
8、根据权利要求7所述的固体物料卧槽，其特征在于：该多个通气管的各出气孔设置于各通气管的侧面处，且该处为距离各通气管末端一超过该活动球本的直径处；而其各进气孔设于该多个通气管与该转轴兼中空供气管连接处。
9、根据权利要求8所述的固体物料卧槽，其特征在于：该多个通气管末端各设置一排渣口。
10、根据权利要求9所述的固体物料卧槽，其特征在于：该活动球体直径小于通气管内径且大于进气孔、出气孔与排渣口的直径。
11、根据权利要求9所述的固体物料卧槽，其特征在于：该多个通气管的各断面积随径向长度增加而增加，如此可使活动球体在向末端位移时通气量增加，以使通气量与物料深度走向相近。
12、根据权利要求9所述的固体物料卧槽，其特征在于：该多个通气管的各出气孔可依流程位置所需的供氧通风量大小改变其出气孔口口径大小。
13、根据权利要求9所述的固体物料卧槽，其特征在于：该多个通气管的内侧两端为锥形缩口。
14、根据权利要求1所述的固体物料卧槽，其特征在于：该转轴兼中空通气管的圆周外围上设置至少一种不同功能的装置。
15、根据权利要求14所述的固体物料卧槽，其特征在于：该不同功能的装置为一切割刀。
16、根据权利要求14所述的固体物料卧槽，其特征在于：该不同功能的装置是可为一擂撌装置。
17、根据权利要求14所述的固体物料卧槽，其特征在于：该不同功能装置为一搅拌棒。
18、一种固体物料卧槽进程通气搅拌法，其特征在于：其主要实施步骤是包括有：
a.把物料自进料口投入卧式反应槽中，启动该转轴，则装设于转轴上具有斜面角度的平面浆板作回转运行搅拌、松化，该斜面角度的平面浆板利用分流、落料的偏向而促使料位前移；
b.通气至该转轴中，则转轴兼中空供气管供气至通气管，通气管末端通气，深入物料底层，可与物料充分接触；
c.可利用转动浆板提料，以排气流力溢流反应槽内的过量细微颗粒料位至储料槽，并以落料清除滤网；
d.藉由连续正向回转搅拌并推送，最后在卧式反应槽末端排出物料。
19、如权利要求18所述的种固体物料卧槽进程通气搅拌法，其特征在于：步骤a中设定该搅拌浆板的正、逆转回转次数差值可因应时间，控制物料进程数量。
20、如权利要求18所述的种固体物料卧槽进程通气搅拌法，其特征在于：步骤a中该具坡度卧式反应槽可促进前级排水，后级排气。
21、如权利要求18所述的种固体物料卧槽进程通气搅拌法，其特征在于：步骤b中通气管内采用活动球体控制阀，其利用通气管随搅拌浆板的转动改变该活动球体所受的重力方向及大小，使该活动球体改变其在通气管中的位置，以控制进气口至出气口的气体流量，且控制出气口的通气量，如此可使通气充分进入物料层而削减物料层上方的无效通气。
22、如权利要求18所述的种固体物料卧槽进程通气搅拌法，其特征在于：步骤b中该通气管内断面积随径向长度增加而增加，其可随物料层深控制通气量。
23、如权利要求18所述的种固体物料卧槽进程通气搅拌法，其特征在于：步骤b中通气管的出气孔可依流程位置所需的供氧通风量大小改变其出气孔口口径大小。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |