CN1367868A - 用于脱开联接件的手工工具 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种用于将快速释放联接件从一导管上脱开的工具。该工具具有一本体,该本体被分成为一夹持部和一释放部。手柄连接于本体,以驱动工具的夹紧和释放动作。压拢手柄可导致夹持元件被压拢,并使夹持部和释放部围绕连接点转动,从而在夹持元件第一端和释放元件第一端之间形成一个间距。释放元件具有一对板,其中一块板或两块板或没有板是可动的。

Description

用于脱开联接件的手工工具

相关申请

按照35U.S.C.119(e)本申请要求1999年5月26日提交的第60/136,050号临时申请的权益。本申请应该被看成援引了共同待审的临时申请60/163,050的全部内容。

发明领域

本发明涉及一种手工工具，更具体地说，涉及一种用于快速脱开一快速连接/脱开联接件的手工工具。

发明背景

快速连接/脱开联接件通常可以在很多领域(从汽车和卡车到煤气管线)连接管子和管材。虽然连接工作很容易进行，但脱开却有这样的要求，即，要使连接器上的释放环凹进，同时沿相反的方向除去导管。这在连接器被放置于难以触及的区域时会产生问题。

虽然已经有很多用于剥除电线端部的装置的专利，如授予Andre Laurencot的美国专利4,951,529和授予Isamu Tani的美国专利4,475,418，但没有一种可以解决将一快速连接器从导管上除去的问题。

本发明所揭示的手工工具可以沿着与连接器上的释放环相反的方向抓住导管并使之移动，从而能很方便地将连接器从导管上除去。

发明内容

本发明揭示了一种用于将快速释放联接件从一导管上脱开的工具。该工具具有一本体，该本体被分成为一夹持部和一释放部，这两个部分可转动地相互连接。在手动的实施例中，手柄连接于本体的第二端，其中一个手柄连接于夹持部，而另一个连接于释放部。在较佳实施例中，第二手柄不可动地固定于所述释放部。一弹簧附连于手柄，以将手柄保持在一个最大间隔距离上，从而使所述夹持部和释放部的第一端保持成相互靠近。压拢手柄可导致夹持元件被压拢，并使夹持部和释放部围绕连接点转动，从而在夹持元件第一端和释放元件第一端之间形成一个间距。在变化型实施例中，释放和夹持部可以结合空气压缩机来使用，可以是电动的，也可以通过其它便利的装置来驱动。一夹持元件附连于夹持部，并具有一接纳元件和一夹紧元件。接纳元件和夹紧元件一起形成了一导管保持区域。接纳元件和夹紧元件中的至少一个连接于一联动装置(linkage)，该联动装置联系于夹持部的手柄。释放部具有一释放元件，该释放元件具有一第一板和一第二板。在较佳实施例中，下方的第一板是固定的，而第二板是可动的。在某些变化型实施例中，第一板和第二板都是固定的。在较佳实施例中，第二板具有一弹簧件，该弹簧件将第二板保持成靠近第一板，从而使一导管可以卡入并保持在所述第一板和第二板之间。所述弹簧可以是一个布置在第二板和释放部之间的片簧，或者是一个凹设(recessed)在第二板和释放部的至少一部分中(或者说是穿过这些部分)的弹簧。

较佳的是，夹紧元件具有至少一个弧面，在某些实施例中，接纳元件是夹紧元件的镜像图案。在侧面进入的实施例中，可以选用一个靠近夹紧元件的引导件来防止夹紧元件左右移动。

在一个实施例中，夹紧元件和释放元件在释放和夹紧部分的第一端敞开以接纳导管。较佳的是，第二板可转动地附连于释放部，而第一板固定于释放部。第二板由一弹簧保持成靠近所述第一板。夹紧元件连接于联动装置，并从一与接纳元件间隔开的打开位置转动至一靠近接纳元件的位置，当所述手柄处于最大间隔时，夹紧元件处于前一位置，当手柄被压拢时，夹紧元件处于后一位置。

在另一个实施例中，夹紧元件和释放元件相对于本体部分的第一端成直角地打开。还有，第二板可转动地附连于释放部，而第一板是固定的，第二板由一弹簧保持成靠近第一板。夹紧元件连接于联动装置，并从一与接纳元件间隔开的打开位置转动至一靠近接纳元件的位置，当所述手柄处于最大间隔时，夹紧元件处于前一位置，当手柄被压拢时，夹紧元件处于后一位置。一引导件固定于夹持部并靠近夹紧元件，以防止夹紧元件左右移动。

附图简要说明

通过以下的描述和附图，可以清楚地理解本发明内容的优点。

图1是本发明手工工具的侧视图；

图2是图1所示手工工具的侧视图，示出了工具的手柄被压拢而夹持装置扩开的情况；

图3是图1所示手工工具的端视图；

图4是图3所示手工工具的另一端的端视图；

图5是图3所示手工工具的端视图，示出了一被该工具夹持的导管；

图6是对应于图5的侧视图；

图7对应于图6，示出了工具的手柄被压拢并且快速脱开/连接联接件已脱开的情况；

图8是根据本发明另一个实施例的手工工具的侧视图；

图9是图8所示手工工具的侧视图，其中手柄被压拢；

图10是本发明手工工具的局部示意图，其中导管和联接件相对于手工工具定位；

图11是本发明手工工具的局部示意图，示出了导管被手工工具夹紧，联接件的脱开元件被压入联接件的情况；

图12是本发明手工工具的局部示意图，其中手工工具将导管和被压入联接件的联接件脱开元件夹紧，并将导管从联接件上释放；

图13是本发明手工工具的局部示意图，其中联接件被驱动离开导管；

图14是对应于图8的本发明手工工具的局部示意图，示出了导管和联接件相对于手工工具定位的情况；

图15是对应于图14的本发明手工工具的局部示意图，示出了导管被手工工具夹紧而联接件被驱动离开导管的情况；

图16是用于夹持导管的一种变化型夹爪装置的端视图；

图17是一用于夹持导管的夹爪的一半的端视图；

图18是根据另一个实施例的、具有一可调节导管夹持件的手工工具的侧视图；

图19是根据另一个实施例的手工工具本体的侧视图；

图20是与本发明手工工具一起使用的手柄的前视图；

图21是与本发明手工工具一起使用的带角度的斜手柄的立体图；

图22是根据本发明另一实施例的、具有一多弧(multi-arced)夹持头(处于张开位置)的手工工具的侧视图；

图23是图22所示实施例的另一侧的侧视图；

图24是图23所示实施例处于闭合位置的侧视图；

图25是图24的侧视图，其中手工工具处于闭合位置；

图26是图27所示实施例的前视图；

图27是根据本发明较佳实施例的、具有一顶部出入口的手工工具的侧视图；

图28是与图27所示实施例相对的另一侧的侧视图；

图29是图28所示的手工工具处于打开位置的侧视图；

图30是根据本发明的另一个实施例的、具有侧部出入口的手工工具的侧视图；

图31是与图30所示手工工具相对的另一侧的侧视图；

图32是图30所示手工工具的前视图；

图33是与图30所示手工工具一起使用的另一种弹簧系统的侧视图；以及

图34是适于和空气压缩机一起使用的另一种手工工具的前视图。

发明的详细描述

本发明所揭示的手工工具是用于将联接件从管材、管子或其它导管上除下。这些快速连接/脱开联接件在商业上被广泛用于各种工业领域(从空气到化学物质)的管材连接。在该技术领域，可连接于各种导管材料的联接件的结构、操作方法和连接方法是众所周知的。这种快速连接/脱开联接件能牢靠地将两段导管保持在一起，并使它们流体地和/或气密地相互配合。所述流体可以是水、油、例如汽油之类的燃料、或例如空气、天然气、丙烷之类的气体。在涉及手动的实施例中，手柄元件是手动的，并通过一连杆(例如美国专利4,951,529、4,475,418和2,523,936所描述的)来驱动夹持和释放元件。该工具可以建立在例如美国专利4,951,529、4,475,418或2,523,936所描述的剥线钳的框架内，这些专利的内容可援引在此以供参考，就像全部引用一样。

虽然这些联接件是做成为很容易连接和去除的，但它们需要一个用来释放联接件的空间。这样就会在需要将联接件置于有限空间内(例如卡车、汽车、AC装置等)时产生问题。本发明的装置可以让使用者企及狭窄的空间，用一手工工具夹住管材并将联接件脱开。

图1示出了本发明手工工具的一个实施例。该工具100包括一对手柄102和104，该对手柄可以沿箭头103所示的方向相对移动。手柄102和104受到弹簧106的偏压，从而在非使用状态下处在一个部分扩开的位置上。

工具100的上部被分成一夹持部112和一分离部110，这两个部分形成了框架元件132和130的上部。如图2所示，框架元件132和130通过一枢接点或铰链108保持成可相对转动的关系。

夹持部112包括一对夹持爪，即上夹爪114和下夹爪118。在该实施例中，下夹爪118保持固定，而上夹爪114可以沿箭头115所示的方向朝下夹爪118移动以便夹住管子。图中的虚线部分116表示上夹爪114向下移动后的位置或者说是夹持位置。上夹爪114的移动必须能使上、下夹爪114和118之间的空间闭合到足以牢靠地保持住导管并且不会造成损坏的程度。

分离部110带有一上导管夹爪120和一下导管夹爪122。如图2所示，只是在上夹爪114和下夹爪118之间发生运动，而两个导管爪120和122保持固定。在该实施例中，手柄104固定于框架元件130，并且在手柄102移动以将上夹爪114拉向下夹爪118时保持固定，但两个手柄也可以都移动以分开框架元件130和132。当手柄102和104克服压缩弹簧106抗力而压拢时，框架元件130和132扩开，使夹持部112和分离部110如箭头111所示的那样相互离开。

图3示出了上夹持爪114与下夹持爪118分开而处于一打开位置的情况。下夹持爪118可以是弯曲的，以适应普通导管的形状，从而使系统能适应各种导管直径。应该理解，上夹爪和下夹爪可以都是弯曲的，或者，虽然不太理想，但也可以采用两个不弯曲的表面。下夹爪118通过一螺钉306或其它方便的机构(如螺栓、焊接等)固定在位。或者，下夹爪可以作为工具的一部分模制而成。重要的是，上夹持爪和下夹持爪之间的相对运动可以使工具夹紧导管400，如图4所示。然而，不能狭隘地注重于究竟是一个还是两个夹爪移动，或者是上夹爪还是下夹爪移动。一个或两个夹爪的移动可以用本技术领域熟知的方式来实现。

图3还示出了可借助一销子304与手柄102相配合的连杆元件300。连杆元件300接着通过一销子302与夹爪支承元件308相配合。该实施例揭示了一种将手柄的挤压作用传递至夹持爪的方法，以及可以采用的其它移动传递机构。手柄102借助一销子或螺钉109和一种已知的销轴结构(未图示)附连于框架元件132和后框架332。框架元件132和后框架332都是用单件金属或其它刚性材料形成的，并通过本技术领域已知的销子109或其它手段保持相互平行。

图5示出了图3所示手工工具的另一相对侧。这里的上和下导管夹爪120和122不必是可移动的，而是只要间隔足够的距离以接纳快速联接件的各种直径即可。在导管夹爪120和122不可动的情况下，手柄104可以刚性地固定于框架元件130和330。一包括连杆502和联动元件500的联动组件可以使上导管夹爪120相对于下导管夹爪122作枢转运动。

与实践中所采用的固定夹爪系统相比，采用可动导管夹爪120和122可以适应更大范围的联接件直径。与成对的夹爪114和118不同，导管夹爪120和122不夹紧联接系统的某个构件。在下文中将会描述清楚，一个或两个这样的夹爪只要配合联接件的一个表面即可。

图6和7与图1和2相对应，示出了用手工工具100将导管600与导管段614分开，藉以使一快速连接/脱开联接件612脱开。快速脱开联接件612可以是本技术领域众所周知的任何构造，特别是这样一种设计，即其中脱开元件610必须被压向联接件612的本体部分。当联接件的脱开元件610被压入联接件本体612时，导管段600被释放，并且可以自由地与快速脱开联接件612脱开。导管夹爪120的一个边缘和/或导管夹爪122的一个边缘被安置成靠近脱开元件610的末端表面。将手工工具100夹紧到导管段600上是通过将两个手柄102和104压拢并使上夹爪114和下夹爪118靠拢而实现的。当把工具夹紧于导管段600时，夹爪120和122压抵于快速释放元件610的末端表面，迫使元件610进入联接件612。这种移动可使导管600与联接件612脱开接合，从而使联接件612脱离导管段600。

图8和9示出了总的由标号800表示的根据另一实施例的手工工具。在图1至7的实施例中，导管从手工工具100的侧面进出，而在图8和9所示的实施例中，导管是从手工工具100的上方进出。工具800的操作基本上与手工工具100相同。如箭头801所示，反抗弹簧的抗力将手柄802和804挤压到一起，即可导致框架部分832和830枢转分开，使导管夹爪820枢转离开夹紧夹爪814。夹紧夹爪814由上框架812携带，而导管夹爪820由上框架元件810携带。如前所述，夹紧夹爪814和815之一或两者是可移动的，以便牢牢地夹住导管。文中所述的导管夹爪820是V形的，具有不可移动的腿部822和824。将导管放入V形结构，直到其足够贴合从而防止导管滑动。也可以将图16和17所示的导管夹爪结合到这种设计中。如前所示，一个或多个非夹紧夹爪可以是固定的，在这种情况下，手柄804可以相对于框架元件830固定。

图10至13示出了手工工具的夹爪构件相对于导管和快速脱开/连接联接件的操作。该操作过程等同于图1和2所示的侧面夹爪以及图8和9所示的顶部敞开夹爪。

如图10所示，夹紧夹爪1000和1002最初靠近联接件配合夹爪1100和1102。导管段1050位于夹紧夹爪1000和1002以及联接件配合夹爪1100和1102之间。联接件配合夹爪1100和1102定位成靠近或接触联接件1056的快速脱开连接元件的末端面1051。导管段1058借助本领域已知的手段固定于联接件本体1056。

在图11、12和13中，成对夹爪1000和1002将导管1050夹紧，并移动或枢转离开联接件配合夹爪1100和1102。联接件的颈部1054被压入联接件本体1056，藉以释放导管1050。两对夹爪的相对移动是沿导管段1050和1056的轴线方向进行的。

如图12所示，导管段1050的端部1059被从快速连接/脱开联接件1056中抽出。在图13中，快速脱开/连接联接件1056和导管段1058已经与导管段1050分开。

图14和15示出了图8和9所示的变化型的顶部进入操作。如图14所示，导管段856位于夹紧夹爪812和815之间。联接件配合夹爪820和822定位成靠近联接件850的快速脱开元件852。联接件850的快速脱开元件牢牢地保持着导管段854，并与导管段856流体密封地配合。如图15所示，两对夹爪可以沿着导管段856的轴线移动而相互离开。夹爪822的末端部823与快速释放元件852的末端面851相接触，迫使快速脱开元件进入脱开位置。因此，可将导管段856从其在快速脱开/连接联接件850中的锁定位置上去除，并使两段导管856和854完全分开。

图16和17示出了导管夹持爪的变化型实施例。在图16中，夹爪装置700具有三个垂直布置的导管接纳区域702、704和706，这三个区域具有逐渐减小的圆周。这样就使夹爪装置700能接纳若干种不同尺寸的导管。应该注意，该实施例有助于工具进行拆除操作，因为夹爪单元具有若干种不同的圆周。这些导管夹爪中的一些可拆除地附连于装置，因而可以通过采用具有不同尺寸和形状的夹爪而使工具的使用变得更具多样性。在图17中，通过采用水平布置的弧段722、724和726而获得尺寸变化。虽然这里只示出了一个下夹爪720，但较佳的是(虽然不是关键的)，上夹爪具有预制互配的构造。

在图18中，示出了另一个实施例，其中支承体被分成近似的两半，这两半可以相对滑动。夹持支承件752和导管支承件750均设有滑动杆754和756，借助该两滑动杆可进行横向移动，而不是如上所述的枢转动作。导管支承件750采用一可调下夹爪766来适应不同的连接器尺寸。下夹爪766连接于一调节杆764，该调节杆接着连接于调节销758、760和762。随着杆764从销758移向杆760，下夹爪766与上夹爪768进一步地分开。

在图19中，夹持(支承)体782远小于导管(支承)体780。不是像图18所示的那样被分成两半，而是只有总表面积的一部分形成夹持体782。手柄784可动地支承在导管体780内，并延伸进入夹持体782，在那里，以一种可在两个单元之间滑动的方式来连接。夹持爪和导管夹爪在该实施例中没有示出，它们可以是任何构造和/或组合。

在图20和21中，示出了两种手柄构造。在图20中，手柄900是如上所述的直柄。在图21中，手柄902是带角度的，可以让使用者企及较窄的空间。在这两个附图中所示的手柄都只是举例性质，熟悉本技术领域的人员应该可以明白能与该装置相结合的其它构造。

在图22-25中，手工工具1000包含多个弧段，可以适应多种导管直径。为便于描述，将把手工工具1000的两侧称之为如图22所示的导管夹持部1002，以及如图23所示的联接件释放部1020。导管夹持部1002包括一对多弧元件，即下元件1004和上元件1006。在图示实施例中，元件1004和1006包含镜像对称的、分别具有不同尺寸的弧段1008、1010和1012。然而，应该注意的是，各弧段的数量和尺寸取决于下元件1004和上元件1006的尺寸以及需接纳的导管的圆周尺寸。当上元件1006和下元件1004处于非使用位置时，它们相互之间分开一段距离，分开的距离略大于该装置所能容纳的最大导管的直径。上引导件1028被定位成靠近可滑动的上元件1006，用以防止可动的上元件1006偏斜或扭转。引导件1028固定于框架1030，必须能让上元件1006无约束地移动。在该实施例和其它实施例中，采用一引导件仅仅是一种选择，取决于最终的使用和制造方面的抉择。熟悉本技术领域的人员应该理解，在例如导管直径较大的情况下采用引导件是较为有益的。在非使用位置上，如图23所示，联接件释放部1020的下释放元件1022最好是采取与下元件1006相同的弧形构造。如图所示的上释放元件1024不是弧形的，不必与下释放元件1022的各弧段相匹配而使手工工具1000工作，但如果需要，上释放元件1024也可以是弧形的。

在图24和25中，手工工具1000处于一第二位置，其中手柄已被部分地挤压，导管被夹住。在这个第二位置上，上元件1006和下元件1004被压拢以夹住导管，而上释放元件1024保持在初始位置。连续作用在手柄上的压力将使上释放元件1024与导管接触。应该注意的是，导管必须能在上释放元件1024和下释放元件1022之间滑动。因此，释放部1020的结构必须是这样的，即，上释放元件1024与下释放元件1022间隔足够的距离，因而可以沿导管段移动，同时与联接件接触以促使释放。随着手工工具从第二位置移向第三位置，手柄被最大限度地压拢，释放元件1020如上所述的那样推抵联接件，藉以将联接件从导管上脱开。

图26至29示出了手工工具的另一个实施例。该手工工具2500是设计成用于在管道两侧的可用空间非常小的情况下夹住管道，因为夹持机构处在手工工具2500的顶部。图26是手工工具2500处于非使用状态的前视图。在该实施例和其它实施例中，释放元件手柄2559最好是相对于本体2560固定在一个固定不动的位置上，以便在夹持元件手柄2558和释放元件手柄2559被压拢时能提供一个更有效的释放动作。在所有实施例中，夹持元件手柄2558都是可动的，以便形成夹持元件的夹紧动作。当把该实施例和其它实施例中所描述的夹紧和释放元件结合到一个空气(作用)工具中，或者是电动操作的，或者采用其它驱动方法时，手柄可重新构造以配合所需的动力源并借助变化型的动力源来实现夹紧和释放动作。在侧视图中示出了一个弹簧加压的释放元件2502，该侧视图清楚地说明了释放元件2502怎样围绕枢接点2504转动。该实施例中的弹簧2510设置在一凹槽2512中，该凹槽是钻过释放元件2502、释放板2508而形成的。弹簧2510的两端借助螺栓、焊接点或其它方法或方法的组合固定。可以采用其它的方法来提供对释放元件2502的弹簧作用，例如位于释放元件和本体之间的片簧、沿释放元件的外表面凹设的弹簧等，这对于本技术领域的人员来说是很明显的。释放元件2502具有一用于接纳导管的接纳弧段2506，因而可以将导管安置在接纳弧面2506和释放板2508之间。弹簧2510所施加的压力可以将释放元件2502保持在垂直位置上，因此，一旦把导管放入接纳弧面2506，就有足够的力能使释放元件2502返回到尽可能靠近其初始位置的位置上，进而如上所述的那样脱开联接件。当联接件释放部略大于导管直径时，弹簧2510所施加的压力可允许单一尺寸的弧面能除去各种尺寸的联接件。释放元件2502的弯曲顶部可以有利于使导管在释放元件2502和释放板2508之间滑动。或者，可以采用一释放按钮或其它装置，藉以使释放元件2502离开释放板2508，进而允许导管进入接纳弧面2506。应该注意的是，虽然图示的较佳实施例示出了一个弧面，但释放元件也可以用一个平面来夹持导管。

图29和30示出了导管夹持头2550和导管支承板2552。导管夹持头2550具有一被包含在工具2500的本体2560中的腿部2556。在该实施例中，将腿部2556保持在一凹槽2572中(图26)而避免其扭转或弯曲。可借助一能使导管夹持头2550转动的枢接点2566来防止腿部2556从凹槽2572中脱出。夹持头2550与腿部2556之间的夹角决定了当手柄2558和2559被压拢时夹持头的移动量。腿部2556与臂部2554相互作用以响应手柄2558上的夹持压力来打开和闭合夹持头2550。该实施例中的臂部2554具有一对凸缘2562和2564，该对凸缘可使腿部2556移动。然而，熟悉本技术领域的人员应该清楚其它变化型的方法，例如铆钉、螺栓等。

当手柄2558处于打开位置时，凸缘2562和2564处于最上面位置，夹持头2550被拉回导管接纳位置，如图29所示。一旦手柄被压拢，臂部2554就会沿箭头A方向移动，将凸缘2562和2564向下拉，并使夹持头2550移动而与导管支承板2552相接触，藉以将导管夹持在夹持头2550和支承板2552之间。支承板2552最好是略微弯曲，但这对导管的夹持而言并不是非常重要的，支承板2552也可以是平面。

在图30-32中，示出了手工工具3000中的一个水平的、弹簧加压的夹持头设计。在图30中，导管下夹爪3002和上夹爪3004是弯曲的以便接纳导管，由于添加了弹簧3006，上夹爪3004和下夹爪3002能借助一个单弧段来接纳各种尺寸的管道。弹簧3006具有足够的力，可以将上释放元件3004保持成靠近导管，可以在固定的下释放单元3002和弹簧加压的上释放单元3004之间容纳具有各种直径的导管。虽然也可以采用前述的多弧段夹爪，但当在手工工具中结合有弹簧时，就不一定要这样做。在该实施例中，上释放元件3004围绕一枢接点3008转动，而下释放元件3002保持固定。如图31所示，上夹持元件3020与下夹持元件3022相配合，以在除去联接件时牢牢地保持住导管。该实施例还采用一引导件3024来防止上夹持件3020扭转。图中示出了一片簧3006，但也可以采用与图33所示类似的弹簧或嵌入式弹簧来将上释放元件保持在闭合的或半闭合的位置上。

应该注意的是，虽然所述的几个实施例具有固定的下元件，但夹持元件或释放元件中的任何一个或两个也可以是能移动的。这涉及驱动机构的变化，并且是一种取决于最终使用和制造成本的变化形式。

在图33中，用嵌入式弹簧(embedded spring)代替前述的片簧3006。弹簧3256必须这样设置，即，它在枢接点3258与敞开的弧段之间通过，后者是由可枢转的上夹持元件3252和固定的下夹持元件3254形成的。

在结合有弹簧的实施例中，应该注意，当用弹簧与联接件释放元件相结合而不是与导管夹持元件相结合时，可以获得最佳的效果。

在图34所示的手工工具4000中，用一个与空气发生器、电动的或其它动力源一起使用的连接器/手柄4004来代替前述的手柄。在该实施例中，本体4002的尺寸已被减小，但该尺寸实际取决于动力源、联动装置等。夹紧动作可以通过任何已知的方法(例如一电动机)来实现，对熟悉机械领域的人员而言是明显的。

虽然前面描述了本发明的较佳实施例，但应该注意的是，在释放元件和夹持元件中所采用的弧段(弧面)仅仅是可选用的。任何一个实施例都可以采用全弧表面、全平表面或它们的组合。较佳的是，前述的夹持元件上设有齿(例如钳子)或其它可防止导管滑脱的抗滑动涂层。在某些情况下，较佳的是既采用齿又采用橡胶涂层，采用其中的一种或另一种或者是两者的组合对熟悉本领域的人员来说应该是明显的。

应该注意，虽然手工工具的动作是被描述成有三个特定的阶段，但在实际使用过程中，手工工具的动作是平顺的和足够快的，可以消除任何分隔开的、特定的阶段。文中所述的用来将手柄的运动传递至夹持头的机构仅仅是本领域人员众所周知的很多不同的机械方法中的一个例子。本发明的新颖性在于夹持和分离动作，而不是如何来实现该动作，从手柄传递至气动工具的运动对熟悉机械领域的人员来说是明显的。

Claims (31)

1.一种用于将快速释放联接件从一导管上去除的工具，所述工具具有：

一本体部分，

    所述本体部分具有一夹持部，所述夹持部具有一第一端和一第二端，

以及

    一释放部，所述释放部具有一第一端和一第二端，所述夹持部和所述

释放部可转动地连接，

一对手柄，所述手柄中的第一手柄连接于所述夹持部的第二端，而所述手柄中的第二手柄连接于所述释放部的第二端，

一弹簧，所述弹簧附连于所述手柄，并将所述成对的手柄保持在一个最大分开距离上，所述最大分开距离将所述夹持部的第一端和所述释放部的第一端保持成相互靠近，

一夹持元件，所述夹持元件附连于所述夹持部分，并具有一接纳元件和一夹紧元件，所述接纳元件和所述夹紧元件形成了一导管保持区域，所述各元件中的至少一个连接于一位于所述各元件中的至少一个与所述第一手柄之间的联动装置，

一释放元件，所述释放元件具有一第一板和一第二板，

其中，压拢所述手柄可导致所述夹持件压拢，以及所述夹持部和所述释放部绕所述连接点转动，从而在所述夹持元件和所述释放元件之间产生一个距离。

2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第二手柄不可动地固定于所述本体。

3.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述接纳元件是固定的。

4.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一板是固定的。

5.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述第二板是固定的。

6.如权利要求4所述的工具，其特征在于，所述释放元件的第二板可转动地附连于所述释放部的第一端。

7.如权利要求6所述的工具，其特征在于，该工具还包括一弹簧，所述弹簧将所述释放元件的第二板保持成靠近所述第一板。

8.如权利要求7所述的工具，其特征在于，所述弹簧是位于所述第二板和所述释放部之间的一个片簧。

9.如权利要求7所述的工具，其特征在于，所述弹簧凹设在所述第二板和所述释放部的至少一部分中。

10.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述夹紧元件具有至少一个弧面。

11.如权利要求10所述的工具，其特征在于，所述接纳元件是所述夹紧元件的镜像图案。

12.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述工具还包含一引导件，所述引导件附连于所述夹持部并靠近所述夹紧元件，以防止所述夹紧元件左右移动。

13.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述夹紧元件和所述释放元件在所述释放部和所述夹持部的所述第一端敞开，以接纳所述导管。

14.如权利要求13所述的工具，其特征在于，所述第二板可转动地附连于所述释放部，所述第一板固定于所述释放部，所述第二板由一弹簧保持成靠近所述第一板。

15.如权利要求13所述的工具，其特征在于，所述夹紧元件连接于所述联动装置，并可以从远离所述接纳元件的打开位置转动至靠近所述接纳元件的位置，前一位置是在所述手柄处于最大间距时，而后一位置是在所述手柄被压拢时。

16.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述夹紧元件和所述释放元件能相对于所述本体部分的所述第一端成直角地打开。

17.如权利要求16所述的工具，其特征在于，所述第二板可转动地附连于所述释放部，所述第一板固定于所述释放部，所述第二板由一弹簧保持成靠近所述第二板。

18.如权利要求16所述的工具，其特征在于，所述夹紧元件连接于所述联动装置，并可以从远离所述接纳元件的打开位置转动至靠近所述接纳元件的位置，前一位置是在所述手柄处于最大间距时，而后一位置是在所述手柄被压拢时。

19.如权利要求16所述的工具，其特征在于，该工具还包括一引导件，所述引导件固定于所述夹持部，并靠近所述夹紧元件，藉以防止所述夹紧元件左右移动。

20.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述第一板和所述第二板至少有一板连接于所述联动装置，并且在所述手柄被压拢时被压拢。

21.如权利要求1所述的工具，其特征在于，所述接纳元件和所述夹紧元件具有抗滑动装置，用以防止所述导管在所述导管保持区域内滑动。

22.一种用于将快速释放联接件从一导管上去除的工具，所述工具包括：

一导管夹持元件，

所述夹持元件具有一第一端和一第二端，所述第一端和所述第二端可相对移动而从一第一位置移动至一第二位置，所述夹持元件的第一端和第二端被偏压向所述第二位置，并且当它们在所述第一位置时比在所述第二位置时相互间靠得更近，

一联接件释放元件，

所述联接件释放元件具有一快速释放联接件接纳区域，所述联接件释放元件被偏压向一第三位置，并且可以从所述第三位置移向一第四位置，所述联接件释放元件在所述第三位置时比在第四位置时更靠近所述导管夹持件，

一驱动器元件，

所述驱动器可操作地连接于所述夹持元件和所述联接件释放元件，因此，在驱动所述驱动器元件时，

所述夹持元件的第一端和所述第二端部将从所述第一位置移向所述

第二位置，以及

所述联接件释放元件从所述第三位置移向所述第四位置。

23.如权利要求22所述的工具，其特征在于，所述导管夹持元件的第一端是一第一夹爪元件，而所述导管夹持元件的第二端是一第二夹爪元件，所述第一夹爪元件相对于所述驱动器元件固定，所述第二夹爪元件可相对于所述第一夹爪元件移动，当所述夹持元件处于所述第二位置时，所述第二夹爪元件可以在足够的力的作用下向所述第一夹爪元件移动，以便对位于所述第一夹爪和所述第二夹爪之间的一导管施加力，藉以阻止所述夹持元件和所述导管之间发生相对移动。

24.如权利要求23所述的工具，其特征在于，所述联接件释放元件包括一对相互间隔的释放夹爪元件，其中所述相互间隔的释放夹爪元件之间的空间就是所述快速释放联接件接纳区域，所述快速释放联接件接纳区域具有这样一个区域，所述相互间隔的释放夹爪元件在该区域内间隔的距离小于所述快速释放联接件的最大直径。

25.如权利要求24所述的工具，其特征在于，所述联接件释放元件包括一对相互间隔的释放夹爪元件，其中所述相互间隔的释放夹爪元件之间的空间就是所述快速释放联接件接纳区域，所述快速释放联接件接纳区域具有这样一个区域，所述相互间隔的释放夹爪元件在该区域内间隔的距离小于所述快速释放联接件的最大直径。

26.如权利要求22所述的工具，其特征在于，所述驱动器元件包括：一对手柄，所述成对手柄被偏压成相互离开，所述手柄中的第一手柄联系于所述导管夹持元件，以在所述成对手柄相向移动时，使所述夹持元件的第一端向所述夹持元件的第二端作相对移动。

27.如权利要求25所述的工具，其特征在于，所述驱动器元件包括：一对手柄，所述成对手柄被偏压成相互离开，所述手柄中的第一手柄联系于所述导管夹持元件，以在所述成对手柄相向移动时，使所述夹持元件的第一端向所述夹持元件的第二端作相对移动，并在所述成对手柄相向移动时，使成对的隔开的释放夹爪元件作离开导管夹持元件的相对移动。

28.如权利要求27所述的工具，其特征在于，所述驱动器元件包括：一对手柄，所述成对手柄被偏压成相互离开，所述手柄中的第一手柄通过一连杆元件联系于所述导管夹持元件，以在所述成对手柄彼此相向地从一第一相对间隔位置向一第二相对靠近位置移动时，使所述夹持元件的第一端向所述夹持元件的第二端作相对移动，并在所述成对手柄彼此相向地从所述第二相互间隔位置向一第三相对靠近位置移动时，使所述成对的隔开的释放夹爪元件作离开所述导管夹持元件的相对移动。

29.如权利要求28所述的工具，其特征在于，所述连杆元件最初的移动是使所述夹持元件的第一端向所述夹持元件的第二端移动，直到所述夹持元件的第一端和第二端与所述导管接触并处于一固定的夹持位置，所述连杆元件的接下来的运动是产生一个使所述成对间隔的释放夹爪元件作离开所述导管夹持元件的相对移动。

30.如权利要求29所述的工具，其特征在于，所述工具具有一导管配合端和一手柄端，所述夹持元件和所述释放夹爪元件在所述导管配合端，而所述成对的手柄在所述手柄端，

    所述第一手柄通过一联接件联系于所述连杆元件，所述连杆元件具有

一第一端，该第一端固定于所述夹持元件第一端和所述第二端之一，

    所述联接件具有一与所述第一手柄形成可动配合的第一端和一与所

述连杆元件形成可动配合的第二端，

其中，所述手柄最初围绕一轴线相向地移动，并使所述连杆元件从所述导管配合端向所述手柄端移动，直到所述夹持元件的第一端和第二端处于一固定的夹持位置，所述手柄接下来的相向移动可使所述连杆元件围绕所述轴线移动，所述连杆轴线围绕所述轴线的移动可使所述夹持元件围绕所述轴线移动。

31.一种借助一工具将一快速释放联接件从一导管释放的方法，所述工具具有：

一导管夹持元件，所述导管夹持元件具有一对可彼此相对移动的夹爪，以及

一联接件释放元件，

所述方法包括如下步骤：

a)  将一导管定位在所述导管夹持夹爪之间

所述导管具有一在所述导管处可释放地固定于所述导管的快速释放

联接件，所述联接件具有一下游端和一上游端，并且可以在相对于其上游

端施加一力时，从所述导管上释放，所述导管位于所述联接件下游端的上

游，

b)  使所述夹持夹爪与所述导管形成夹持配合，

c)  使所述联接件释放元件与所述联接件上游端相配合，

d)  使所述夹持夹爪移动离开所述联接件释放元件，并将所述联接件释放元件压抵所述联接件上游端，以相对于所述联接件上游端施加一脱开力，以及

e)  继续进行步骤(d)，直到相对于所述联接件上游端施加的力能使所述导管与所述快速释放联接件脱开。

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