CN104540643B - 用于快速断开快速连接/断开连接器的手动工具 - Google Patents

Abstract

本文公开了一个用于从管子上移除连接器的工具，在一个实施例中，能够从大号管子上移除连接器，以及在另外一个实施例中从一定尺寸范围内的管子上移除连接器。活动和固定夹具元件以及活动和固定推杆元件附着在手柄上，使管子被牢牢的夹在活动夹爪和固定夹爪之间，固定推杆卡爪和活动推杆卡爪防止连接器移动。手柄可以围绕枢轴点压缩或者在连接杆上滑动。在另一个实施例中活动和固定夹具元件以及活动和固定推杆元件可以从工具主体上移除。

Description

用于快速断开快速连接/断开连接器的手动工具

发明领域

本发明涉及一个手动工具，具体涉及一个用于快速断开快速连接/断开连接器的手动工具。

发明背景

快速连接/断开连接器通常在从汽车和卡车到输水管线的许多领域被用于连接管子和管件。即使容易连接，断开时要求连接器上的释放环凹进与向反方向移除管子同步进行。当连接器被放在难以接近区域时这可能是一个难题。

即使许多用于剥掉电线末端的设备申请了专利，例如Andre Laurencot的专利U.S.4,951,529和Isamu Tani的专利U.S.4,475,418，但是都没有提到从管线上移除快速连接器的问题。Darren Kady的专利U.S.6,314,629公开了一种便于从管线上移除快速断开连接器的工具，然而这些工具不能处理超过5/8英寸或更大直径的连接器。同时，它们不能处理用于管道系统的许多新出现的细线型快速连接/断开连接器。

本公开手动工具夹住管线使它向与连接器上的释放环相反的方向移动，便于从管线上移除大号连接器。

发明概述

本文公开了一个用于从圆筒上移除连接器的工具，在一个实施例中，能够从大号管子或者其他管件或圆筒上移除连接器并且在另一个实施例中从在一定尺寸范围内的管子上移除连接器。工具的主体分为具有一个第一端和第二端的夹具部分，以及具有一个第一端和一个第二端的推杆部分。一对手柄，第一个手柄连接夹具部分的第二端，第二个手柄连接推杆部分的第二端。在一些实施例中，第二个手柄和连接的推杆元件是固定的，而在其他实施例中两个手柄以及推杆元件和夹具元件是活动的。

在夹具部分的第一端是夹具元件，包括一个弧形活动夹爪和一个可选择的弧形固定夹爪。固定夹爪和活动夹爪都有与管子外围平行的攫取面。活动夹爪的攫取面，以及可选择的固定夹爪的攫取面，最好是用波纹，尖锐行，多个随机放置锥体，尖锐列，天然或者合成涂层中至少一个进行粗糙处理过的表面。活动夹爪通过一个联动装置连接第一手柄。

在一些实施例中，夹具部分和推杆部分通过枢轴连接使之可旋转。一个弹簧连接两个手柄以维持两者间的一个最大分开距离，从而维持夹具部分的第一端与推杆部分的第一端保持相互接近。

推杆部分的第一端是一个推杆元件包括弧形固定推杆卡爪和弧形活动推杆卡爪。固定推杆卡爪和活动推杆卡爪都有一个平的与管子外围平行的夹持面。为了均匀的并且同时接触连接器环或者连接器，固定推杆卡爪和活动推杆卡爪二者的外表面在同一平面上。固定推杆卡爪的夹持面与固定夹爪的攫取面在同一平面上以避免在连接器移除时管子角度改变。为了便于从管子上移除活动推杆卡爪，推杆卡爪的尖端最好与管子成一定角度。这个角度大小应满足使管子无法碰到尖端的边缘。

夹持面和攫取面的硬度要高于所述管子的硬度。

为了限制活动推杆卡爪的旋转，在旋转推杆卡爪和推杆部分之间用弹簧设置了一个挡块使旋转推杆卡爪返回到停止位置。活动推杆卡爪和推杆零件之间的连接点的尺寸设计要避免接触连接器密封环并且确保均匀的压力施加。

在针对从1/8到3/8范围内小尺寸管道设计的工具内部，所述活动推杆卡爪的弧形夹持面尺寸需要保证至少弧形夹持面的10％与接近连接器的管子接触。同样的，所述活动夹爪的弧形攫取面尺寸需要保证至少攫取面的10％与管子接触。

当手柄在初始压缩时，活动推杆卡爪和活动夹爪夹紧在活动夹爪和固定夹爪之间的管子。手柄的进一步压缩导致夹具元件远离推杆元件。

一个联动装置的例子是固定在夹具内部E形板，通过压缩手柄滑动。E形板的第一端接收活动夹爪一端的夹具凸耳，所述E形板的第二端接收连接第一手柄的连接器。一个导引元件，例如滚轴或者凸耳，贴附在夹具部分防止E形板扭转。

在从一英寸及以上的大号管子上拆除连接器的工具中，最好在活动夹爪上带有一个释放机构。释放机构与释放机构接收区相互作用来从闭合位置释放活动夹爪以及将夹爪重新锁定在闭合位置。一个释放机构的例子包括一个释放按钮，一个释放块和一个保持释放块在活动夹爪的锁定位置的弹簧。释放按钮的移动压缩弹簧从而将活动夹爪释放到打开位置。

用于大号管子的工具的活动推杆卡爪的弧形夹持面的宽度在约27mm到约30.5mm范围内并且最好在28mm到29.5mm范围内，深度在约13.5mm到约16.5mm范围内并且最好在14.5mm到15.5mm范围内。活动夹爪的弧形攫取面的宽度在约20mm到约23mm范围内并且最好在21.5mm到22.5mm范围内，深度在约2mm到约6mm范围内并且最好为约4mm。在满足这个尺寸范围的工具中，活动推杆卡爪的弧形夹持面和活动夹爪的弧形攫取面至少有23％的面积与所述管子接触。

在一些实施例中夹具部分和推杆部分可以通过一个杆相连，并且至少夹具部分沿杆移动。权利要求1中的工具进一步包括一个连接杆，所述的连接杆用来保持所述的夹具部分和所述的推杆部分滑动连接。在这个实施例中，至少一个手柄具有一个压缩元件，使手柄沿着连接杆向另一个手柄移动，以及一个释放元件使得手柄向远离另一个手柄移动。

在一个附加实施例中，推杆和/或者夹具部分在第一端带有一个接收区包括一个用来固定可拆卸推杆和/或者夹具元件的固定部件。

附图简述

当阅读说明和附图时本发明的优点将变得更显而易见，其中：

图1是根据本发明的快拆工具的前视图

图2是根据本发明的快拆工具的后视图

图3是根据本发明的大号快拆工具的夹爪的侧视图

图4是根据本发明的大号快拆工具的推杆夹爪的侧视图

图5是根据本发明的快拆工具夹爪处于打开位置时的侧视图

图6是根据本发明的拆卸工具夹住管子和连接器在分离之前的侧视透视图

图7是根据本发明的拆卸工具夹住管子和连接器在分离过程中的侧视透视图

图8是根据本发明的快拆工具中具有用于夹持的突起的夹具部分的侧视透视图

图9是根据本发明的快拆工具中具有用于夹持的锯齿的夹具部分的侧视透视图

图10是根据本发明的活动推杆卡爪的侧视透视图

图11是根据本发明的快拆工具的夹具部分的侧视透视图

图12是根据本发明的活动夹爪的侧视透视图

图13是根据本发明的锁定机制内部的侧视透视图

图14是根据本发明的快拆工具分离侧视透视图

图15是根据本发明的E形板的侧视透视图

图16是根据本发明的快拆工具其夹爪处于关闭位置的透视分离侧视图。

图17是根据本发明的快拆工具其夹爪处于打开位置的透视分离侧视图

图18是根据本发明的活动夹爪位于工具的E形支架内的分离侧视图

图19是根据本发明的一个活动推杆卡爪的透视图

图20是根据本发明的位于工具内的E形支架的俯视分离视图。

图21是根据本发明的包含一个可拆卸夹爪的工具的可选实施例在不显示可拆卸夹爪时的侧视透视图。

图22是根据本发明的图21中的工具使用的可拆卸夹爪的侧视透视图。

图23是根据本发明的图21中的工具在可拆卸夹爪插入时的侧视透视图。

图24是根据本发明的一个替换的可拆卸夹爪的侧视透视图

图25是根据本发明的用于中号管子的工具的一个可选实施例的侧视图。

图26A是根据本发明的具有两个活动夹爪的替换工具的推杆部分的侧视透视图

图26B是根据本发明的具有两个活动夹爪的替换工具的夹具部分的侧视透视图

图27是根据本发明的用于小号管子的工具的另一个实施例的侧视图。

图28是根据本发明的工具的夹具部分的内部透视图

图29是根据本发明的工具的活动推杆卡爪元件内部的剖面透视图。

图30是根据本发明的工具的一个可选实施例的固定夹爪和固定推杆卡爪的展示。

图31是根据本发明的图30中的工具的固定夹爪和固定推杆卡爪的另一侧视图

图32显示了根据本发明的一个可选实施例中推杆卡爪具有一个扩展来接触嵌入环圈

详细说明

本公开的手动工具用于从管件，管子或者其他管线上移除连接器。这些快速连接/断开连接器在商业上用于所有工业领域内的管件连接，这些管件可以用于气体，化学物质或者液体。在现有技术中，结构、操作方法、以及各种管道材料的连接方法已经被熟知。快速连接/断开连接器保持两段管线在流体中或者在空气中安全，紧密的相互连接。流体可以是液体例如水，油，一种燃料例如汽油，或者气体例如空气，天然气，丙烷，液压油等等。在手动实施例中，手柄部件是手动的并且通过一个联动装置，例如专利4,951,529,4,475,418和2,523,936中所描述的，驱动夹具和拆卸部件。本工具建立在剥线钳的框架基础上，例如美国专利No.4,951,529,4,475,418和2,523,936中所公开的，每个专利的公开内容都在这里作为参考，如同全部列举。

定义

这里使用的短语“最大分开距离”是指最大张开位置，一对手柄通过弹簧工具的某个形态保持在该位置。在最大分开距离下，夹具部分的第一端与推杆部分的第一端保持相互接近。

这里使用的术语“弧形”是指一个元件的外形轮廓，它是一个圆形或其他曲线的一部分，例如椭圆。

这里使用的术语“弹簧”是指滞弹性的装置或物体，如一条钢带或者一根钢线在被压缩后可以恢复它的形状，例如叶片弹簧和螺旋弹簧。

这里使用的术语“管子”，“圆筒”和“管件”是可以交换的，表示具有圆柱形外表面的任何空心结构，并且可以使用任何满足最终用途的材料来制造。

快拆连接器是为了便于移除而制作的，适用范围从小尺寸管线到大直径管子，例如聚氯乙烯，交联聚乙烯，铜和管线。随着管子直径的增加，夹住管子和拆除连接器的难度也随之增大。而且这些大号连接器经常在狭小的空间内使用，例如在水槽下面和在大型设备内部。本公开装置能够使使用者在狭小空间夹住管件，用易于使用的手动工具分离连接器。

因为有巨大的压力施加到部件上，所以制作夹具的材料应选择钢或者其他耐用材料。具体是指活动夹爪，由于实际上夹住待拆除管子的是形成于该夹爪上的锯齿。为了夹住管子，形成锯齿和突起的材料必须要比被夹住的管子更坚硬。可以通过已知的硬度测试方法来确定针对特殊材料管子制造的夹具所需要的硬度。例如，通过Schore硬度计测量铜管子的硬度在8.0到12.0HS范围内，可以轻松的被任何钢制工具夹住。然而，如果使用了钢管，工具的硬度必须超过管子的硬度。在大多数应用中，可以使用一种D2热处理铁合金金属，例如非晶态金属，锌合金或者适当热处理的不锈钢。对那些容易滑移很难夹住的材料，例如铜管，硬化钢440热处理到50RWC或同等规格可以提供最佳结果。进一步的，如这里指出的，压缩弹簧112产生的张力越大，与管子接触的越快，并且分离之前的夹力越大。针对最终应用选择适当的金属对所属领域的技术人员是显而易见的。

在本文所有实施例中，接触管子的夹爪的表面必须在同一平面，使夹爪的全部曲面以相同的压力接触管子的表面。用于管子的垫圈厚度大约为1/16英寸，并且管子与夹爪间任何不均匀的接触都会增加移除连接器的难度或者无法从连接器上移除管子。

在所有设计中夹爪和推杆卡爪的运动弧线需在同一平面上，从而实现两个固定夹爪和两个活动夹爪同时接触管子。这对于拆除3/4英寸和1英寸管子的工具尤其重要，但是可能会影响全尺寸工具的性能。

在所有实施例中，固定夹爪和活动夹爪的外表面和内表面分别在同一平面上。换句话说，活动夹爪的外表面必须与固定夹爪的外表面齐平，或者在同一平面上。反过来为了不引起管子或管线的棘轮效应，固定夹爪的内表面(带锯齿的一侧)必须与固定推杆的内表面在同一平面。棘轮效应会导致推杆覆盖在连接器的释放环上，导致断开失败。活动夹爪和固定夹爪的内表面必须互相齐平，推杆卡爪也是一样。这些保证所有的接触面上施加到管子上的压力是均匀的。

本发明工具可以用于1/8–1英寸的管子，取决夹爪的设计。工具的基本主体仍是相同的，因此工具的主体将只在图1和图2中描述，夹爪和任何可选实施例将分别进行单独描述。

如果工具的主体制作的更大或更小，所有相互作用部分的元件尺寸也要重新调整，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。

本文主要描述的是从管子上移除连接器。然而，这个工具也可用来在难以到达的区域将管子安置在连接器内。通过简单的倒转工具，在压缩时夹具部分控制管子向连接器的方向移动。当管子在难以到达的位置时，手柄的设计相当于用户的手的延伸，这是非常有价值的。

图1是快速拆卸工具100的前视图，而图2显示工具100的后部。工具100包括一对手柄102和104，至少一个手柄相对另一个手柄是可移动的，通过弹簧106保持它们相互偏斜以及在不使用时处于张开的位置。

工具100的上部分为夹具部分121和推杆部分131，从而构成框架元件120和130的上部。框架元件120和130通过枢轴或铰链108保持相互旋转的关系。

夹具部分120包括活动夹爪122和固定夹爪124。活动夹爪124的移动必须足以保证牢固的夹住管子(未显示)，不会造成损坏，并且防止沿管子长度方向的移动。

推杆部分131携带有活动推杆卡爪131和固定推杆卡爪134。活动推杆卡爪132必须牢固的接触管子和环圈(如下文所公开的)，同时能使得推杆卡爪132和134沿管子横向移动。

固定推杆卡爪134和固定夹爪124各自固定在为工具100提供支撑和结构强度的推杆板136和夹具板126上。最好通过焊接或铸造的方式固定，然而固定推杆夹爪134和固定夹爪124可以通过本领域其他已知的方式固定在各自的板上，如螺丝，铆钉等。

当手柄102和104被压缩时，可以称作第一阶段，活动推杆卡爪132和活动夹爪122关闭将管子夹在活动夹爪122和固定夹爪124以及活动推杆卡爪132和固定推杆卡爪134之间。压缩弹簧112张开保持推杆部分130和夹具部分120相邻，随着弹簧112的压缩，第一次进入上述的夹爪夹持状态。手柄102和104的进一步压缩，或者第二级压缩，与弹簧112的阻力相反从而紧紧的夹住管子并且推杆部分130离开夹具部分120，从管子上分离连接器。

弹簧112的压缩提供的压力转化为夹具部分120和推杆部分130的运行，张力越大，打开的速度越快,夹的越紧。为了容纳大直径的管子，张紧弹簧112最小线规约0.05mm最大约为2mm。由于张紧弹簧112影响闭合手柄102和104所需要的力度，太大的弹簧线规会使工具不易操作。

然本文中手柄被连同实施例一起阐述，但应该注意可以采用其他启动夹爪的方式以及其他手柄设计。此外，在用其他设备施加压力时，可以用气动装置取代对工具各部分施加压力的弹簧。

在图3和4中，给出了1英寸夹取工具300，更加清晰的显示了活动夹爪334和固定夹爪332之间的关系。为了牢牢的夹住管子380，活动夹爪334和固定夹爪332各具有一个夹持面336和338。如图3所见，固定夹爪332固定在提供硬度和支撑的夹具板126上。释放按钮352靠近活动夹爪334，用来使活动夹爪334从闭合或存放的位置释放以接纳管子。释放按钮353和它的原理在下文中会详细介绍。

固定夹爪332的锯齿330不得延伸到固定推杆卡爪342的弧面340之外。二者之间的参差不齐导致固定推杆卡爪342从薄连接器环圈384(图5)上移位，由此使移除连接器变得困难甚至不可能移除。锯齿338外部最顶点和弧面340之间差异的最大公差约1/16英寸，并且最好更小。

在这些图中，攫取面336呈轻微圆形。这是攫取面的一个实施例并且适用于软管，例如PVC。然而，如果工具用于金属管，一个更加锐利的表面是首选，如多椎形或尖脊，以及如图中固定夹爪332所具有的攫取面。

图中也给出了活动推杆卡爪344和固定推杆卡爪342，固定推杆卡爪342附着在，或者说从推杆板136伸出。活动推杆卡爪344的尺寸需要能够容纳临近连接器的管子。为了便于接纳管子，活动推杆卡爪344的顶部350成一定角度，由此防止管子380抓住推杆卡爪344处。

图中显示的固定推杆卡爪342和固定夹爪332具有一个弧面，然而应注意到固定夹爪334可以是平的，凸的或者凹的，只要它具有一个咬合点夹住管子，使它不会延伸到固定推杆卡爪342之外。如上所述，工具主体，手柄和打开原理结合图1和图2进行描述。

在图5中释放按钮352移动释放活动夹爪334来接纳管子380(图6和图7)。活动推杆卡爪344被弹簧(如下所述)维持在原位并且将在接触压力的作用下移动并接纳管子380。

许多连接器382，尤其直径较大的，都带有一个环圈384靠近管子380以提供更好的密封。为了能够移除连接器382，必须均匀接触环圈384。

在图6中固定夹爪332和固定推杆卡爪342(均没有显示)与管子380，连接器382以及与连接器382连着的环圈384接触。在这个初始位置固定夹爪332和活动夹爪334与活动推杆卡爪344以及固定推杆卡爪342相接。在图7中，使用者按压手柄102和104，由此导致固定推杆卡爪342和活动推杆卡爪344与固定夹爪332和活动夹爪334分开。由于夹持面336的作用管子380不能移动，所以压力施加到连接器环圈384和连接器382上，促使连接器382和环圈384脱离管子的末端。

在图中可见释放按钮连接器354从释放按钮352延伸穿过夹具板126。释放按钮352的机理在下文中有详细描述。

在图8和9中展示了两个夹持面的示例。在图8中，活动夹爪834和固定夹爪850各具有三个突起840，842和844以及850，852和854。三个突起840,842,844,850,852和854可以是任何能够使突起840,842和844夹住并且咬住管子的形状。突起840，842和844和850，852和854的形状及制造材料将由管子的材料来决定。在图9中，活动夹爪910的夹持面912和固定夹爪922的夹持面920各自具有多个钻石状或金字塔状的锯齿914和924。为了获得最佳夹持效果，锯齿应该在约0.5mm到约1.25mm范围内，并且宽度在约5mm到约1.25mm范围内，即使比例可以变化。最好锯齿914和924是交替的钻石状模式，在活动夹爪910和固定夹爪922的夹持面912和920上交错排列。或者锯齿可以排成两列或更多列，通常每列中最多有6个锯齿。与突起一样，锯齿必须能牢固的夹住管子表面防止移动。此外，应注意锯齿和突起可以混合，例如固定夹爪可以带有突起而活动夹爪上带有锯齿，反之亦然。

在一些应用中，夹持面可以是天然的或者合成的物质，例如橡胶，环氧树脂，或者聚氨酯，这些材料可以防止夹爪在管子上打滑。基于最终用途选择合适的夹持面是本领域的技术人员应了解的。

在图10中，活动夹爪1002的弧面1000应使得至少夹持面1004的10％来接触管子，并且最好是至少50％。为了达到这个指标，弧面1000从近点F延伸到远点E。近点F到远点E的距离约20mm到23mm并且最好在约21.5到22.5mm范围内。线段B在近点F到远点E之间，最小深度A是从线段B到弧面1000的最低点的长度，A在约2mm到6mm范围内，最好为4mm。沿弧面1000最小深度A位置可以通过沿着插入线C从夹持面1002的远端G测量14mm或者从远点E到A10.5到11mm来确定。上文的最佳尺寸可以在最多50％的范围内变化，但是最好是25％或更少，与最佳尺寸偏差越大，可靠性就变的越差。

为了能充分的夹住管子，夹持面1004的宽度完全与管子接触最好，但这并不是必须的。夹持面1004充分的与管子接触，牢固的夹住管子并且防止打滑是重要的。为了获得最佳夹持效果，夹爪侧面M的最小深度A应与相对的夹爪侧面N(图中未显示)的最小深度A相同。换句话说，活动夹爪的每一侧最好与相对的一侧相同，以便夹爪侧面M及侧面N各自与夹持面1004之间的边缘，或者弧面到侧面的转接点同时接触到管子。

为防止扭转并获得最佳效果，活动夹爪，固定夹爪，活动推杆夹爪和固定推杆夹爪的侧面同上所述。

在大多数应用中，弧面1000在远点E和最低深度A之间的部分与在最低深度A与近点F之间的部分相同，但二者不一定非要成镜像。在一些应用中，有明显不同的弧面可能是一个优势，这些也被本领域的技术人员熟知。弧面1000最好能够与管子充分接触，以使得夹持面1004能够牢固的夹住管子。

为了确保连接器382被稳妥拆除并且不损坏环圈384，活动推杆卡爪344的支架360具有一个弧面或者削减面364，尺寸设计可以使它不接触环圈384，如图11所示。活动推杆卡爪344的弧面370对环圈384施加一个均匀的压力以便平滑的移除它。如果支架360切除的量不足以避免接触管子，施加的力将不均匀，可能导致活动推杆卡爪344与环圈384滑脱，从而无法移除连接器382。支架360可以成一定角度或者弧度以避免接触环圈384，设计的选择取决于制造者。

除了活动推杆卡爪344具有一个弧面370，当靠近环圈384时，确保至少活动推杆卡爪344面积的10％，并且最好至少50％接触管子，活动推杆卡爪344的外表面390必须与固定推杆卡爪的外表面392在同一平面上。如果两个表面390和392错位，就无法均匀接触环圈384，也无法移除连接器382。

与活动夹爪1002一样，活动推杆卡爪344的前面和背面也最好同时接触管子。无论如何，只要外表面390均匀的接触连接器环圈，连接器仍很容易移除。然而，如果活动推杆卡爪344的内边缘(图中未显示)先于外表面390接触管子，外表面将无法接触连接器环圈的边缘并且因此极有可能无法移除连接器。

为了对连接器环圈施加所需要的均匀的压力，活动推杆夹爪344的弧面370的宽度，近点G和远点H之间，在约27mm到约30.5mm范围内并且最好在28mm到29.5mm范围内，深度D在约13.5mm到约16.5mm的范围内，最好在约14.5mm到15.5mm的范围内，如图12所示。对本领域的技术人员来说，如果管子的尺寸增加或者减少到活动推杆卡爪344的弧面370不能以对连接器环施加均匀压力的方式接触管子，很明显那么弧面的尺寸必须做相应的改变。活动推杆卡爪344向后自由移动来接纳管子，之后通过使用图18中的销子902阻止活动推杆卡爪344继续后向移动。

如之前描述的，释放按钮352用来释放活动夹爪334使它能够在管子周围伸展。释放按钮352连接一个经由一个槽(图中未显示)穿过板822的轴824来啮合释放块826，如图13所示。释放块826使用了一根弹簧828，未使用时，推动块向上进入锁定位置。弹簧828的尺寸要能够施加足够压力给释放块826以保持锁销830进入活动推杆卡爪接收槽840(图16和17)。弹簧828的长度在约7mm到约12mm范围内，直径在约1.5到3mm范围内。一旦释放按钮352被按下，弹簧828被压缩，使锁销830从槽840移出。

确切尺寸，包括长度和直径，以及张力，取决于所用管子的尺寸和类型，应被本领域的技术人员所知。

为了使板822保持牢固的附着在支撑板860上，只被E形支架880的深度隔开，支撑板860的嵌入部分862的深度足够容纳弹簧828和释放块826。此外，容纳孔864位于支撑板860内部，用于接收弹簧828的末端。嵌入部分828的深度必须足够容纳释放块826并且如果释放块826深度发生变化要求嵌入部分828的深度随之改变，这些对于本领域的技术人员来说是显而易见的。

应注意即使这里弹簧机构被用来释放活动夹爪，任何类型的释放和锁定机构都可以被采用，与此相当的设计将为本领域的技术人员所知。

E形板880，在图14,18,20和28中显示在工具内部，在图15中单独显示，尺寸满足能够容纳夹具凸耳870。夹具凸耳870安装在E形板880内，在上延伸884和中间延伸886之间。底杆延伸888通过连接器1730连接手柄104，如图28所示。在图20中，连接器1780连接板1782，板1782连接底杆延伸(图20中未显示)。由于手柄102和104成一定角度，连接元件1730和1780，没有导引，以一定角度拉住底杆延伸888。为了使E形板880直接被拉下，采用了一个导引与E形板880直线连接。导引1732的放置最好如图20和28中所见。即使这里只描述了一个手柄104随着移动，应注意两个手柄都可以移动。然而，E形板880持续与任何一个控制活动夹爪的手柄相互作用。

导引可以是一个槽道，滚珠轴承，凸耳或其他装置来防止E形板880扭转。连接元件1002可以是一根线或者杆子，这些应被本领域的技术人员所知。

E形板880的上梁882长度在约10mm到17mm的范围内，尽管最佳长度是约14mm。上梁延伸884，和中梁延伸886一样，长度在约8mm到12mm范围内，最佳长度是9mm。上梁延伸884与中梁延伸886之间的距离在约8mm到约18mm的范围内，最佳距离是10mm。E形板880的脊柱889的长度在约42mm到约48mm范围内，最好为46mm，底板延伸888至少长6mm，最好为约10mm。底板延伸888作为手柄102和104之间与夹爪和推杆卡爪之间连接的结合点。

一旦连接器被移除，为了关闭活动夹爪889，使用者按压手柄102和104，从而将活动夹爪889锁定在关闭位置。

活动推杆卡爪900，如图19所示，如之前所述，可以在推杆部分130内自由旋转。为了防止活动推杆卡爪900在接触推杆部分130之前旋转，使用了一个止动销902。如图所示，止动销902接触工具内部的一个挡块，这可以通过任何使用止动销的设计来实现。在其他实施例中，止动销902可以放置在一个使它接触一个在工具外部的挡块的位置。另一个挡块的例子是一个凸缘或者一个横档在活动推杆上，在某一点上接触固定推杆并且用来停止旋转。其他停止活动推杆的方法对那些机械领域的技术人员都是显而易见的。活动推杆卡爪900的弧面904，与活动夹爪的情况一样，是移除连接器过程中的关键因素。最好弧面904宽度M，端对端，约14.5到15.5mm，深度N约15mm。活动推杆卡爪900的总长度O约28到29.5mm。

在图21-24中，推杆单元2000具有可拆卸夹爪2030(图22)和2050(图24)。如之前所述夹具单元2020包括一个活动夹爪和一个固定夹爪。推杆接收单元2000具有一个后壁2008，它是工具后壁的延续。旋钮2006位于侧板2004的外部并且连接一个穿过侧板2204进入接收区2010的轴。接收区2010与夹具侧板2014之间由隔板2012隔开。

可拆卸夹爪2030具有一个旋转夹爪2032，它绕枢轴2040旋转从而将旋转推杆2034与固定推杆2036分开。固定推杆2036是固定底座2038的一部分，固定底座2038的构造适合在推杆单元2000内。可拆卸夹爪2030的边缘应该适合在接收区域2010的内部，与隔板2012以及后壁2008形成紧密的配合。可拆卸夹爪2030的支柱2042的尺寸设计满足在接收区域2010内部的摩擦配合，使得当旋钮2006旋紧时，用传动轴促使支柱2042紧紧的靠在隔板2012上。

在这个实施例中，固定推杆2036具有一个扩展2048并且旋转推杆2034具有一个镜面扩展2049。扩展2048和2049的尺寸需适合最终用途。针对上述实施例的一个使用实例是接入燃料过滤器内的释放弹簧，在这个设计中燃料管线被嵌入式止动弹簧锁定在燃料过滤器上。这个设计被燃料过滤器领域的技术人员所知。另一个用途是接入如欧洲所使用的嵌入式释放环连接器。欧洲有两种连接器被使用，一种是外部带有岩心卡簧，另一种是带有嵌入式释放环。在两种设计中，释放连接器要求对连接处的嵌入部分施加压力，通过使用本公开工具很容易实现。

还要注意扩展也可以包含在图1-20所描述的工具中以及图32描述的工具中，其中图32显示的工具3100的活动夹爪3134和活动推杆卡爪3142夹住管子3180。扩展3164的尺寸使它可以接触连接器3182内的嵌入式环圈3184。

可拆卸夹爪2050与可拆卸夹爪2030的设计相同，只是活动推杆卡爪2052的扩展2056以及固定推杆夹爪2054的扩展2058二者的直径有些变化。与其他实施例一样，如之前所述，推杆卡爪的表面必须具有充足的平面接触管线或管子，并且夹爪的锯齿不能超出推杆卡爪。

如上面所看到的，图22-24中所示的实施例具有可接入嵌入式环圈的扩展，然而可拆卸夹爪2050和2030也可以设计成如之前实施例中所示的不带有扩展。

LV

如之前所述，工具的手柄和主体可以保持不变，只改变夹爪。如图25中所示在工具1500内管子移除部分包括活动夹爪1504，固定夹爪1506，活动推杆夹爪1508和固定推杆夹爪(未显示)。工具1500具有上文描述的工具的基本结构，然而，在拆除连接器过程中弧面1510夹持的管子尺寸在3/8到3/4英寸，由于尺寸较小，不需要释放按钮。活动夹爪1504的弧面1510深度要能满足针对大范围的管子尺寸只使用单一工具即可，因此深度在约2mm到6mm范围内，最好为约4mm。弧面1510的长度，即R和S之间的距离，要足以延伸到在使用范围内的最大管子的任何一侧。例如，在工具1500内，使用尺寸范围在3/8和3/4英寸之间，活动夹爪1504和管子之间的近似接触，R和S之间的应距离为所用尺寸3/8英寸，1/2英寸和3/4英寸的10％。

图25中实施例的深度可以改变多达约30％，然而改变太多会降低处理大尺寸管子的能力。

在图27中，所公开实施例中最小的一个，工具1550包括活动夹爪1554，固定夹爪1556，活动推杆夹爪1558和固定推杆夹爪(图中未显示)。如此处所见，活动夹爪1554的弧面1560和活动推杆卡爪1558的弧面1562都比之前的实施例中的弧面浅。工具1550用于直径在1/8到3/8之间的管线。活动夹爪1554的弧面1560的深度范围可以是平的到约3m；超过3mm的深度会阻碍活动夹爪接触1/8的管子。与之前讨论的一样，弧面1510必须足够跨越使用范围内最大的管子，在本实施例中是3/8英寸。

在图28中显示的工具1700的夹具侧的内部能够处理1英寸管子。应注意的是尽管一些相同元件，例如释放装置826和弹簧828，不需要在所有尺寸的基本结构和力的传递中使用。

在个图中，活动夹爪334处于关闭位置。如图中所见，弹簧828推动释放块826向上以维持锁销842在锁销容纳槽840中。释放锁定按钮后，活动夹爪334向后摆动直到夹具凸耳870与上杆延伸884接触。

如之前所述，在各尺寸工具中都用到的E形板889在挤压手柄时，通过连接杆1730受到一个来自45度角的力。由于这个角度，E形板889的底杆延伸888被连接杆1730以相匹配的角度向外拉。这最终使E形板889弯曲并导致工具无法操作。为了防止E形板889弯曲，在靠近底杆延伸888的地方放置了一个导引1732。当手柄被压缩的时候，向下拖动连接杆1730，E形板889向下滑动到导引1732和背板1712之间，从而防止E形板889纵弯曲。

即使本实施例中图示的导引1732是一个滚轴，然而可以使用任何替换元件来保护E形板889。一个重要特征是从导轨1732到背板1712之间空间要稍大于E形板889的厚度。由于在两面都有全力支撑，因此可以防止E形板889的任何弯曲，同时能够使E形板889滑动。作为选择可以使用一个通道防止E形板889扭转。其他支护元件和方法也是很明显的，只要可以防止E形板扭转，同时能够使E形板滑动。

旋转推杆卡爪1652，如之前提到的，在所有实施例中可以自由旋转。与图28中描述的E形板相同，图29中描述的选择推杆卡爪1652能排除小尺寸工具内的一些元件。

旋转推杆卡爪1652具有一个圆盘1660从旋转推杆卡爪的内表面伸出。从圆盘1660向外扩展是一个近似在中心点的枢轴1658。在圆盘1660的一个边缘是推杆容纳孔1656来容纳弹簧1672。

在工具1650中弧面1678可以是模压的也可以是铣削的，尺寸适合容纳旋转推杆夹爪1652的圆盘1660。工具1650的背板1670含有一个接收孔1674，尺寸适合容纳枢轴1658。弹簧1672，一端在弹簧容纳孔1676中，而另一端位于推杆容纳孔1656中。弹簧1672，静止时，保持旋转推杆卡爪1652处于关闭位置。然而张力不能太大，如果太大会导致在把旋转推杆卡爪在管子上时很难打开。

为了限制旋转推杆卡爪1652的摇摆，放置了一个止动销1654接触工具1650的主体。止动销1654的位置可以变化，取决于工具的尺寸，这点将会被本领域的技术人员熟知。作为一种选择，可以采用其他类型的止动装置，例如从推杆夹爪的底部延伸出一个锁销与推杆部分的后部相互作用，或者在推杆部分上的一个锁销，来阻止活动推杆夹爪旋转。

在所有实施例中，上面的夹爪和下面的夹爪之间的相对移动能使工具夹住管子或管线，无论一个或多个夹爪移动，或者无论是上面的夹爪或者下面的夹爪是可移动的。单独的夹爪移动或者两个夹爪同时移动可以通过本领域技术人员所知的方法中的任何一个来实现。

两个夹爪同时移动的工具1600和1650实例显示在图26A和图26B中。在图26A中第一推杆夹爪1602绕着枢轴点1606旋转，第二推杆夹爪1604绕枢轴1608旋转，两个枢轴1606和1608都贴附在主体1620上。在图26B中第一夹爪1651绕枢轴点1656旋转，第二夹爪1654绕枢轴1658旋转，两个枢轴1656和1658都贴附在主体1670上。双夹爪旋转可以单独用于推杆或者夹具，或者二者都使用。

在图30和31中显示了一个连接器释放工具3000的可选择实施例。工具3000是一个如何改变主体和手柄的示例。在阅读本公开文本之后本领域的技术人员会清楚其他工改变具设计的方法。

图30显示了工具3000的背面，展示了固定推杆卡爪3002和固定夹爪3014。按照之前的实施例，固定推杆夹爪3002，以刚性的方式附着在推杆主体3004上。固定夹爪3014同样附着在夹具主体3018上。推杆主体3004和夹具主体3018是通过滑杆3030连接的分立单元。推杆主体3004在滑杆3030上保持固定，通过压缩手柄3042和3040夹具主体3018沿着滑杆3030移动离开推杆主体3004。释放闩3032释放压力并且使夹具主体向着推杆主体3004往回移动。

在图31中，可以看到活动夹爪3016和活动推杆卡爪3006处于关闭位置。活动推杆卡爪3006和活动夹爪3016分别通过滑动按钮3008和3020在关闭位置释放或锁定。按钮3008和3020具有一个内部锁销与活动推杆卡爪3006和活动夹爪3016接触。可供选择的活动夹爪3016可以通过手柄3040和3042压缩进入锁定位置，然后通过使用释放闩3032来释放。

在连杆上的固定体内含一个活动体在夹具领域是众所周知的，同时也被专利5,009,134,4,926,722,5,222,420和5,022,137所涵盖。然而夹具具有面向内的衬垫，当挤压手柄时，两个衬垫接触在一起。如果权利要求部分相反，固定体和活动体分开，活动体上的衬垫背对固定体上衬垫。因此必须对设计进行内部修改以适应活动夹具。然而关于活动体如何移动和如何锁定在某一位置的基础内部设计，可以在前面的专利中看到。可以用其他的方法移动和锁定活动夹爪，例如齿条和齿轮，并且应被本领域的技术人员所熟知。

即使上述说明代表了首选实施例，应该注意用于释放元件和夹具元件的弧面是可选的。任何一个实施例中都可以使用全弧面，全平面或者弧面平面相结合。最好前述的夹具元件或者具有锯齿，例如钳子，或者具有某类型的防滑涂层，以防止管线的滑动。在某些情况下，锯齿和橡胶涂层都使用，或者只使用其中一种，或者二者相结合是有益的，这些对本领域的技术人员是显而易见的。

应注意即使手动工具的运行被描述成三个特定阶段，实际使用中运行是流畅的并且足够快不存在任何单独的，特定的阶段。用于将手柄的运行传递到夹头的机理，如在此所述的是一个方法的实例，并且不同的将手柄运行传递到夹头运行的机械方法是显而易见的。新颖之处在于夹具和推杆的动作，而不是如何获得这种动作，并且从手柄到气动工具的运动交换对机械领域的技术人员是显而易见的。

Claims (21)

1.一个用于从管件上移除连接器的工具，所述的工具包括一个主体，所述主体包括：

夹具部分，所述夹具部分具有一个第一端和一个第二端；

以及推杆部分，所述推杆部分具有一个第一端和一个第二端，并且相对所述夹具部分是固定的；

枢轴连接件，所述枢轴连接件用来保持所述夹具部分和所述推杆部分相互间转动连接；

一对手柄，所述一对手柄的第一个手柄连接所述夹具部分的第二端以及所述一对手柄的第二个手柄连接所述推杆部分的第二端，所述第二个手柄固定在所述主体部分不可移动；

一根手柄弹簧，所述弹簧两端分别固定在所述一对手柄上，用来保持所述一对手柄处于最大分开距离，所述最大分开距离保持所述夹具部分的第一端和所述推杆部分的第一端相邻；

一根压缩弹簧，所述压缩弹簧提供张力以保持所述推杆部分与所述夹具部分相邻；

一个夹具元件，所述夹具元件附着在所述夹具部分并且具有：

一个固定夹爪，所述固定夹爪具有一个攫取面，所述攫取面被配置以接触管件，

一个活动夹爪，所述活动夹爪具有一个弧形攫取面，所述弧形攫取面被配置以接触并且夹住至少管件表面的10％，所述的活动夹爪被连接到一个在所述活动夹爪和所述第一手柄之间的联动装置上；

一个推杆元件，所述推杆元件附着在所述推杆部分的第一端，并且具有：

一个固定推杆卡爪，所述固定推杆卡爪具有一个固定卡爪外表面，以及一个夹持面，所述夹持面被配置成所述推杆卡爪的一个外表面接触连接器环圈，并且与所述固定夹爪的攫取面在同一平面上；

一个活动推杆卡爪，所述活动推杆卡爪具有一个弧形夹持面和一个成角度的尖端，所述弧形夹持面被配置以接触至少10％的管件表面，以及一个活动卡爪外表面，所述活动夹爪外表面与所述固定卡爪外表面在同一平面上并且被配置以接触所述连接器的所述环圈；

一个连接点，在所述活动推杆卡爪和所述推杆元件之间，它的尺寸设计上应避免接触所述连接器的密封圈，使所述活动推杆卡爪和所述固定推杆卡爪对所述密封圈和所述连接器施加均匀的压力；

其中至少所述的活动推杆卡爪的所述夹持面和所述活动夹爪的攫取面的硬度要高于所述管件的硬度，所述夹具元件和所述推杆元件在所述手柄的初始压缩过程中将管件夹在所述活动夹爪和所述固定夹爪以及所述活动推杆卡爪和所述固定推杆卡爪之间，所述手柄第二次压缩导致所述夹具元件离开所述推杆元件，因此所述夹具元件与所述推杆元件之间分开距离，通过压缩所述压缩弹簧产生的张力越大，所述活动夹爪和所述固定推杆夹住所述管件越快，因此在所述推杆元件和所述夹具元件分开之前增加了施加在所述管件上的压力。

2.根据权利要求1所述的工具，其中所述活动夹爪的和所述固定夹爪的两个所述攫取面中至少有一个是粗糙面，所述粗糙面是从以下选出至少一个，包括：波纹，尖锐行，多个随机放置锥体，尖锐列，天然或者合成涂层。

3.根据权利要求1所述的工具，其中所述的固定夹爪具有一个开动配置。

4.根据权利要求1所述的工具进一步包括一个释放机构，所述释放机构与释放机构接收区相互作用来从关闭位置释放所述活动夹爪以及将所述活动夹爪锁定在关闭位置。

5.根据权利要求4所述的工具，其中所述释放机构包括一个释放按钮，一个释放块和一根弹簧，所述弹簧是用来保持所述释放块在一个位置，通过压缩所述弹簧将所述活动夹爪锁定在锁定位置以及从锁定位置释放活动夹爪。

6.根据权利要求5所述的工具，其中所述的活动夹爪进一步包括一个夹具凸耳，所述夹具凸耳与所述联动装置移动接触。

7.根据权利要求6所述的工具其中所述的联动装置包括一个E形板，所述E形板固定在所述夹具部分内，通过压缩所述手柄来滑动，所述E形板的第一端接收所述的夹具凸耳，所述E形板的第二端连接一个连接器到所述第一手柄和一个导引元件，所述导引元件与所述E形板滑动接触以防止所述E形板扭转。

8.根据权利要求7所述的工具其中所述的导引元件是一个滚轴。

9.根据权利要求1所述的工具，其中所述的活动推杆卡爪进一步包括一个挡块，所述挡块限制所述推杆卡爪的旋转。

10.根据权利要求1所述的工具，其中所述活动夹爪的所述攫取面以及所述活动推杆卡爪的所述夹持面各自至少有50％接触所述管件。

11.根据权利要求1所述的工具，其中所述活动推杆卡爪的所述弧形夹持面宽度在27mm到30.5mm范围内，深度在13.5mm到16.5mm范围内，所述的弧形攫取面长度在20mm到23mm范围内，深度在2mm到6mm范围内。

12.根据权利要求1所述的工具，其中所述活动推杆卡爪的所述弧形夹持面宽度在28mm到29.5mm范围内，深度在14.5mm到15.5mm范围内，所述的弧形攫取面长度在21.5mm到22.5mm范围内，深度为4mm。

13.根据权利要求11或12所述的工具，其中所述活动推杆卡爪的所述弧形夹持面宽度、深度以及所述的弧形攫取面长度、深度的尺寸可以在50％范围内变化。

14.根据权利要求1所述的工具，其中所述活动夹爪的所述弧形攫取面长度在20mm到23mm范围内，深度在2mm到6mm范围内，所述活动推杆卡爪的所述弧形夹持面宽度稍大于所述管件的直径，深度在2mm到6mm范围内。

15.根据权利要求1所述的工具，其中所述活动夹爪的所述弧形攫取面长度在21.5mm到22.5mm范围内，深度为4mm，所述活动推杆卡爪的所述弧形夹持面宽度稍大于所述管件的直径，深度为4mm。

16.根据权利要求14或15所述的工具，其中所述弧形夹持面的所述深度可以在30％范围内变化。

17.根据权利要求1所述的工具，其中所述推杆元件进一步包括一个固定推杆卡爪扩展和一个活动推杆卡爪扩展，所述固定推杆卡爪扩展和活动推杆卡爪扩展以直角从所述固定推杆卡爪和活动推杆卡爪延伸，并且尺寸设计满足接触连接器内的所述连接器环圈，所述的连接器环圈嵌入在所述的连接器内。

18.根据权利要求1所述的工具，其中所述的推杆元件可拆卸的附着在推杆部分并且所述推杆部分第一端进一步包括一个接收区和一个锁定件，所述接收区的尺寸可以容纳所述推杆元件，所述的锁定件确保所述推杆元件在所述接收区内。

19.根据权利要求16所述的工具，其中所述推杆元件进一步包括一个固定推杆卡爪扩展和一个活动推杆卡爪扩展，所述固定推杆卡爪扩展和活动推杆卡爪扩展以直角从所述固定推杆卡爪和活动推杆卡爪延伸，并且尺寸设计满足接触连接器内的所述连接器环圈，所述的连接器环圈嵌入在所述的连接器内。

20.用一个具有一个主体的工具从管线上移除连接器的方法包括如下步骤：

a.释放一个释放机械以将活动夹爪旋转到开口位置；

b.将管线放置在一个有角度的粗糙夹持面固定夹爪和一个有角度的粗糙夹持面活动夹爪以及一个有角度的粗糙夹持面固定推杆卡爪和一个有角度的粗糙夹持面活动推杆卡爪之间，每一个所述有角度的粗糙夹持面与所述管线平行，所述固定推杆卡爪与所述活动推杆卡爪均有一个外表面在同一平面上；

c.压缩一对成角度手柄到第一点，从而连接所述一对成角度的手柄中的第一个手柄到底杆延伸部，以移动一个引导件与所述活动夹爪的接片延伸部接触，所述接片延伸部可动接触所述活动夹爪和所述一对手柄中的所述第一个手柄之间的连杆，并且将所述活动夹爪朝向所述固定夹爪旋动，将所述活动推杆卡爪朝向所述固定推杆卡爪旋动，以施加压力以夹持所述固定夹爪的所述粗糙夹持面和所述活动夹爪的所述粗糙夹持面咬入所述管线的表面；

d.压缩一对手柄到第二点，从而所述固定推杆卡爪以及活动推杆卡爪远离所述固定夹爪以及活动夹爪，所述连杆将所述一对手柄的压缩移动成由所述活动夹爪和所述固定夹爪平行于所述管线的运动；

e.所述固定推杆卡爪和所述活动推杆卡爪压住所述连接器使得所述连接器从所述管线管子上滑落。

21.根据权利要求20所述的方法，其中所述的工具与权利要求1中定义的工具配置相同。