CN1362329A

CN1362329A - 用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法

Info

Publication number: CN1362329A
Application number: CN 02115422
Authority: CN
Inventors: 栾德海; 江畅; 陈德超; 褚峰林
Original assignee: ZHONGBAO YUNMENG PLASTIC FILM PLANT
Current assignee: ZHONGBAO YUNMENG PLASTIC FILM PLANT
Priority date: 2002-01-11
Filing date: 2002-01-11
Publication date: 2002-08-07

Abstract

本发明涉及用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法。基膜由上表层、芯层、下表层构成,上表层、芯层、下表层通过热熔共挤成为一体。上表层为压印蒸镀层。生产基膜的上表层、芯层、下表层的原辅材料的组份按比例混合配制。本发明的制造方法是,将原辅材料按配方配比混合,送入挤出机塑化成熔体,熔体通过管道,经模头、铸片装置共挤成厚片,厚片经双向拉伸机纵向拉伸和横向拉伸成薄膜。本发明的优点是,由于基膜所用原材料主要为均聚聚丙烯,该原材料的市场价格比其它同类用途的基膜生产原材料低,双向拉伸工艺生产效率高,生产成本低,用户可用此种基膜直接进行压印蒸镀加工。

Description

用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法

所属技术领域

本发明涉及一种新型用途的聚丙烯基膜及其制造方法，特别是用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜及其制造方法。利用此种基膜可以加工出具有镭射效果的产品，从而达到对被包装商品装饰、装璜或防伪效果。

背景技术

目前，公知的用于生产镭射压印蒸镀制品的基膜是由聚脂塑料(PET)、聚乙烯(PE)等非PP(均聚聚丙烯)原料生产的基膜。利用此类基膜进行压印蒸镀，最终可以达到对被包装商品的装饰、装璜或者防伪功效。但是，此类基膜生产所用原材料价格贵、设备性能要求高，生产成本高，并且由于其后期加工成本较高，而且受生产规模的影响，且一般用户不可能直接对其进行压印加工。这样，为下游用户降低产品成本、拓宽产品应用领域带来了不可克服的缺陷。

发明内容：

本发明的目的是，针对现有的镭射压印蒸镀基膜生产所用的原材料、生产和后期加工成本较高的不足，进行改进，提出并设计用于镭射压印蒸镀的双向拉伸的聚丙烯基膜及其制造方法。从而为下游用户降低产品成本，拓宽了产品应用领域，本发明的基膜不仅能满足下游用户对产品的使用质量要求(如有很好的压印亮度)，而且还会降低产品的成本。

本发明的解决技术方案是，基膜由上表层、芯层、下表层构成，上表层、芯层、下表层通过热熔共挤成为一体，芯层位于上表层、下表层之间，其中上表层为压印蒸镀层。

上表层、下表层的厚度分别为基膜厚度的10％-12％。

生产基膜的上表层、芯层、下表层的原辅材料的组份按如下比例混合配制：

上表层：

二元共聚聚丙烯65％；

三元共聚聚丙烯29-31％；

防粘剂4-6％；

芯层：

均聚聚丙烯97-98％；

抗静电剂2-3％；

下表层：

均聚聚丙烯94-96％；

防粘剂4-6％。

本发明的制造工艺，工艺流程为：

首先经原辅材料选型，再将原辅材料按配方配比混合，拌合均匀，将拌合均匀的原辅材料送入挤出机塑化成熔体，熔体通过管道，经模头、铸片装置，共挤成厚片，厚片经双向拉伸机纵向拉伸和横向拉伸成薄膜，薄膜的厚度采用自动测厚装置调节，达到规定厚度的薄膜经电晕处理以增强薄膜表面张力，再将经电晕处理后的薄膜牵引成大卷膜，再将大卷膜送入时效处理装置，然后经过分切制成基膜成品。

在拉伸工序中，制作基膜的厚片可以根椐生产设备的条件，选用两步拉伸或同步拉伸。

本发明有的优点是，由于该基膜所用原材料主要为均聚聚丙烯，该原材料的市场价格比其它同类用途的基膜生产原材料低，双向拉伸工艺生产效率高，生产成本低，用户可用此种基膜直接进行压印蒸镀加工，因此，可以满足用户所要求的镭射效果和蒸镀效果，同时大大降低了产品的成本。

附图说明

图1是本发明生产的基膜断面结构图。

图2是本发明的基膜生产工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，本发明的基膜由上表层1、芯层2、下表层3构成，上表层1、芯层2、下表层3通过设备热熔、共挤形成整体，芯层2位于上表层1、下表层3之间，其中上表层1为压印蒸镀层，上表层1、下表层3的厚度分别为基膜厚度的10％-12％。

构成上述基膜的上表层1、芯层2、下表层3的原辅材料的组份按如下比例配比：

上表层1：二元共聚聚丙烯65％，

三元共聚聚丙烯29-31％

防粘剂4-6％

芯层2：均聚聚丙烯97-98％

抗静电剂2-3％下表层3：均聚聚丙烯94-96％

防粘剂4-6％

其中，均聚聚丙烯的熔融指数为3.2-3.5g/10min，二元共聚聚丙烯的熔融指数为6-8g/10min，三元共聚聚丙烯的熔融指数为7-9g/10min，防粘剂可选用AB6072PP或AB6075PP，抗静电剂可选用AT4060PP或HOSTAT87。

如图2所示，本发明的生产的基本工艺，首先经原辅材料选型，再将原辅材料按配方配比混合，拌合均匀，将拌合均匀的原辅材料送入挤出机塑化成熔体，熔体通过管道，经模头、铸片装置，共挤成厚片，厚片经双向拉伸机纵向拉伸和横向拉伸成薄膜，薄膜的厚度采用自动测厚装置调节，达到规定厚度的薄膜经电晕处理以增强薄膜表面张力，再将经电晕处理后的薄膜牵引成大卷膜，再将大卷膜送入时效处理装置，然后经过分切制基膜成品。在拉伸工序中，制作基膜的厚片可以根椐生产设备的条件，选用两步拉伸或同步拉伸。

实施例一：按上述工艺，原辅材料按，

在上表层1中：二元共聚聚丙烯为65％，三元共聚聚丙烯为29％，防粘剂为6％；

在芯层2中：均聚聚丙烯为97％，抗静电剂为3％；

在下表层3中：均聚聚丙烯为94％，防粘剂为6％；

将上述选配好的原辅材料分别混合并拌合均匀，再将拌合均匀的原辅材料，送入挤出机塑化成熔体，熔体通过管道经模头铸片装置共挤成厚片，厚片经聚丙烯双向拉伸机纵向拉伸和横向拉伸后厚片经双向拉伸机纵向拉伸和横向拉伸成薄膜，薄膜的厚度采用自动测厚装置调节，达到规定厚度的薄膜经电晕处理，以增强薄膜表面张力，再将薄膜牵引成大卷，将大卷进入时效处理装置，周期为三天，然后经过分切制造成成品(基膜)。按此方案生产出的基膜产品适用于普通镭射压印蒸镀制品的加工。

实施例二：将原辅材料按，

在上表层1中：二元共聚聚丙烯为65％，三元共聚聚丙烯为31％，防粘剂为4％；

在芯层2中：均聚聚丙烯为97％，抗静电剂为3％；

在下表层3中：均聚聚丙烯为96％，防粘剂为4％；

此实施例的工艺同实施例一。按此方案生产出的基膜产品适用于防伪字标镭射压印蒸镀制品的加工。

实施例三：此方案为最佳实施方案，将原辅材料按，

在上表层1中：二元共聚聚丙烯为65％，三元共聚聚丙烯为30％，防粘剂为5％；

在芯层2中：均聚聚丙烯为97.5％，抗静电剂为2.5％；

在下表层3中：均聚聚丙烯为95％，防粘剂为5％；

此实施例的工艺同实施例一。按此方案生产出的基膜产品不仅适用于普通用途镭射压印蒸镀制品的加工。而且用于“人头像”等层次感较强的压印，且蒸镀效果理想。

Claims

1、用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜，其特征在于，基膜由上表层(1)、芯层(2)、下表层(3)构成，上表层(1)、芯层(2)、下表层(3)通过热熔、共挤成为一体，芯层(2)位于上表层(1)、下表层(3)之间，其中上表层(1)为压印蒸镀层。

2、根据权利要求1所述的用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜，其特征在于，上表层(1)、下表层(3)的厚度分别为基膜厚度的10％-12％。

3、根据权利要求1所述的用于镭射压印转移的双向拉伸聚丙烯基膜，其特征在于，生产基膜的上表层(1)、芯层(2)、下表层(3)的原辅材料的组份按如下比例混合配制：

上表层(1)：

二元共聚聚丙烯65％；

三元共聚聚丙烯29-31％；

防粘剂4-6％；

芯层(2)：

均聚聚丙烯97-98％；

抗静电剂2-3％；下表层(3)：

均聚聚丙烯94-96％；

防粘剂4-6％；

4、根据权利要求1所述的用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜的制造方法，其工艺流程为：

5、根据权利要求4所述的用于镭射压印蒸镀的双向拉伸聚丙烯基膜的制造方法，其特征在于，在拉伸工序中，制作基膜的厚片可以根椐生产设备的条件，选用两步拉伸或同步拉伸。