CN1360006A - 利用废旧塑料生产燃油的方法 - Google Patents
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Abstract
一种利用废旧塑料生产燃油的方法,其流程为物料经熔解、催化裂解、沉淀、分流等工序,生产出合格的汽油和柴油,该技术主要特点在于自制了一种高效的沉淀剂,用表层分流的技术代替传统的分馏技术,工艺简单,出油率高,可稳定在65%～70%,最高达85%,产品符合国家标准。
Description
本发明涉及一种利用废旧塑料生产燃油(汽油、柴油)的方法。
近十几年来，国内在利用废旧塑料提油方面取得了一些成果，有关的文献报道也较多，如《利用废旧塑料生产汽油、柴油》(彭培安，中国科技成果库，项目年度编号：94207734)、《废塑料生产汽油、柴油的生产工艺及设备》(薛福连，宁波化工，1999，2，P36～37)、《用废旧塑料生产燃料油》(常玉宏，现代节能，1997，13(5)：9)等。这些方法在催化裂解之后大都要经过分馏或精馏等工序，反应温度高，工艺较复杂，出油率也不高，并且设计规模小，至今尚无超过千吨/年燃油者，多不能连续生产，对提油后的残渣也没有做进一步的处理。
本发明的目的就是为了彻底改进工艺技术，提供一种反应温度低，用分流代替分馏的新方法。
本发明提供的利用废旧塑料生产燃油的方法通过以下步聚实现：将废旧塑料加入熔解炉，常压下加热至180℃；塑料熔解形成液体后，用真空吸入反应釜，加入催化剂，搅拌下进行催化裂解反应，催化剂为常规催化剂，在55℃反应20分钟后，加入硫化钠和双氧水(按每吨物料加入5～10公斤，硫化钠∶双氧水＝1∶1～1.5)，在pH＝4.5，55℃下反应15分钟，液体呈亮黑红色时，反应结束；用真空将物料吸入沉淀釜，按每吨料加入10～20公斤沉淀剂，沉淀剂由纯碱和酒精或甲醇配成，其重量比为1∶0.1～0.4，在65℃下反应1小时，釜底有沉淀生成，液体呈浑黄色，pH＝5.5，降温至55℃，15分钟后液体呈淡黄色；用真空将液体吸入带夹套的分流釜，升温分流用水温控制温度在90～98℃之间，可分流出90#～98#汽油，如在90℃时，90#油浮至表层，即可分流出来，汽油分流完以后，升温至180℃～210℃可分流出柴油0#～25#。沉淀后的残渣可做化肥和碳黑。
采用这种方法工艺简单，流程短，设计能力达年处理废塑料3500吨以上，可产出汽油、柴油2600吨，出油率高，可稳定在65％～70％，最高可达85％，所产汽油技术指标可达90#～98#，柴油可达0#～25#，燃油无异味，无杂质，无沉淀物。特别是用分流技术取代常用的分馏技术，更使本工艺方法简单易行。
实施例：将1吨废旧塑料加热至180℃，熔解后，用真空吸入反应釜，加入常规催化剂进行催化裂解反应，反应温度55℃，反应时间20分钟，加入3公斤硫钠和4公斤双氧水，在55℃下反应15分钟，然后将料液吸入沉淀釜，加入7.5公斤纯碱，2.5公斤酒精，65℃下沉淀1小时，再将料液吸入分流釜，加热升温至90℃～98℃，分流汽油，最后升温至180℃～210℃，分流柴油，共可得燃油680公斤。
Claims (3)
1.一种利用废旧塑料生产燃油的方法，其特征在于：它由熔解、催化裂解、沉淀、分流几道工序组成，熔解在常压下进行，将物料加热至180℃熔解；催化裂解在55℃下进行，催化剂为常规催化剂，反应时间20分钟，然后加入占物料重0.5％～1％的硫化钠和双氧水，继续反应15分钟；沉淀在65℃下进行，加入占料液重量1％～2％的沉淀剂，沉淀时间1小时；分流在带夹套的容器内进行，靠水温控制温度，在90℃～98℃时，直接分流出汽油，在180℃～210℃时，分流出柴油。
2.如权利要求1所述的利用废旧塑料生产燃油的方法，其特征在于沉淀剂由纯碱+酒精或纯碱+甲醛组成，二者的重量比为1∶0.1～0.4，加入量为料液重量的1％～2％。
3.如权利要求1所述的利用废旧塑料生产燃油的方法，其特征在于分流过程由温度控制，升温过程中在不同的温度下，直接分流出不同标号的，浮在料液表层的燃油，在90℃～98℃时，可分流出90#～98#汽油，在180℃～210℃，可分流出0#～25#柴油，
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| CN106635115A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 北京首创环境投资有限公司 | 利用混合废塑料垃圾高效清洁制油的方法及水热反应系统 |
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2000
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|---|---|---|---|---|
| CN106635115A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-10 | 北京首创环境投资有限公司 | 利用混合废塑料垃圾高效清洁制油的方法及水热反应系统 |
| CN106635115B (zh) * | 2016-12-19 | 2018-11-06 | 扬州首创投资有限公司 | 利用混合废塑料垃圾高效清洁制油的方法及水热反应系统 |
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