CN1358919A - 在不停产条件下厂房抬梁抽柱的方法 - Google Patents

Abstract

一种在不停产条件下厂房抬梁抽柱的方法,其主要特征是通过以下步骤完成:加固支撑排架柱的柱基础、柱体并增设牛腿凸台,制作并安装抬梁,最后截除欲抽排架柱抬梁以下部分柱段,完成扩大柱距的任务。本发明在不停产条件下完成全部厂房改造,扩大柱距工作,既可挽回生产时间,又可节省改造工程投资,具有可观的经济效益。本发明可广泛用于老厂房扩大柱距时的改造工程中。

Description

在不停产条件下厂房抬梁抽柱的方法

技术领域：

本发明涉及一种建筑物改造技术方法，特别是一种在不停产条件下，抽掉部分厂房排架柱，形成宽的柱距以满足新的生产工艺布局要求的厂房改造技术方法。

背景技术：

在老厂房改造中，原厂房的柱距过小往往成为工艺布置的障碍。为扩大柱距，必须抽掉部分排架柱以形成新的较宽的柱距，如将原来的6米柱距的排架柱，中间抽掉一根即可形成一个12米柱距空间。现有技术抽柱时，须在停产条件下进行。主要方法是，先做一钢托梁托撑住欲抽掉的排架柱上的屋架(即屋盖系统)，然后加固钢托梁两端的支撑排架柱；拆除欲抽排架柱所支撑的吊车梁系统、排架柱及柱基；然后，做一榀长度为抽柱后新柱距长度的新吊车梁系统，待将两端支撑排架柱及柱基加固好后，再把新吊车梁系统安装上去并调整好，恢复生产。这样从安装钢托梁托撑屋架、拆除吊车梁系统、拆除排架柱及柱基础到加固两端支撑排架柱及柱基础、安装新的钢吊车梁系统，整个改造工艺过程厂房内的天车均无法在此段厂房区域中运行，也即必须停产。而最少需停产3-4个月，这个期间对于企业将是一个不少的经济损失。

发明内容：

本发明的目的是提供一种在不停产条件下抽掉厂房部分排架柱以扩大柱距的抬梁抽柱的方法。

本发明的目的是这样实现的：一种在不停产条件下厂房抬梁抽柱的方法，包括实施前后及实施过程中对构件的检查监测，其特征在于由以下步骤组成：

a)加固两端支撑排架柱的柱基础、柱体，在柱体两侧吊车梁以下部位增设安装抬梁的牛腿凸台；

b)制作并安装抬梁：将按测算载荷设计制作好的两个单片抬梁分别安装在加固后的支撑排架柱两侧的牛腿凸台上，使两个单片抬梁夹住欲抽排架柱，并完成抬梁与支撑排架柱及牛腿凸台的联结、抬梁与欲抽排架柱的联结、两个单片拾梁之间的相互联结；

c)将欲抽排架柱的抬梁以下部分截断去除。

本发明的目的还可以这样实现：抬梁与欲抽排架柱的联结方式为：在两个单片抬梁夹住的欲抽排架柱左右两侧分别连接横梁，在欲抽排架柱上钻孔，孔中插入钢棒，钢棒的两端支撑并联结在横梁上，调整吃上力后，将两个单片抬梁和两侧横梁围成的欲抽排架柱抬在中间的“井”字形槽中灌入膨胀砼，使该处成为一个刚性联结点。

抬梁与支撑排架柱及牛腿凸台的联结方式为：在加固的支撑排架柱相应部位和牛腿凸台的顶面预埋钢铁件，抬梁安装到位后，将抬梁与预埋钢铁件焊接在一起。

本发明具有如下优点和积极的社会效果：在整个厂房改造过程中不需停产或基本不停产，与现有技术相比可节省不少的工程费用，这样既解决了现有技术抽排架柱的停产问题，挽回了生产时间，也节省了改造工程投资，因而具有很可观的经济效益。

附图说明：

图1为按本发明方法安装完成的抬梁示意图

图2为图1沿1-1剖视图

图3为图1沿2-2剖视图

具体实施方式

现有技术是用钢托梁托起厂房的屋盖系统，吊车梁及走道板系统必须拆掉，重新制作和安装与托梁同长的钢吊车梁及走道板系统，因而需要停产数月方可完成。本发明的方法是用抬梁直接抬起欲抽柱部分厂房的吊车梁和走道板及其以上的屋盖系统。为此，首先加固两端的支撑排架柱(即钢抬梁两端的支撑柱)及柱基础，在柱体两侧吊车梁以下适当部位增设牛腿凸台。同时制作两个单片抬梁(两片“I”字形焊接钢梁)。待支撑排架柱加固部分的强度满足设计要求后，即可安装钢抬梁。使两个抬梁夹紧欲抽排架柱(部位在吊车梁牛腿以下)并与其联结牢固(因排架柱断面有矩形、“I”字形、双肢之分或为钢柱，其联结方式各异)。两个单片抬梁也相互联结成一个整体构件，形成一个整体的钢抬梁。钢抬梁的两端支撑在两端的支撑排架柱新增的牛腿凸台上，并与其联结牢固，最后截掉欲抽排架柱在钢抬梁以下的柱段。

在实施过程中，一般应用有关仪器进行检验、监测，监测时，把每跨两台相临而吊重最大的天车放在对钢抬梁最不利位置，吊足重量来回常速运行，观察钢抬梁的挠度和主要杆件的受力情况是否与设计计算值相符。

下面以厂房排架柱断面为矩形钢筋混凝土结构为例说明本发明抬梁抽柱方法的操作步骤。

参见附图1、2、3，图中1为支撑排架柱，2为牛腿凸台，3为欲抽排架柱，4为抬梁，5为横梁，6为钢棒。

第一，对原有厂房的施工图进行审查，同时对原有厂房的结构现状进行检查，看其有无破损、裂坏等构件，必要时进行加固以满足改造的需要。

第二，根据设计加固两端支撑排架柱1的柱基础、柱体并增设牛腿凸台2。先假定抬梁正常工作，两端的支撑排架柱1就重新组成了两个新的排架计算单元。通过对这两个新计算单元的验算，就可得出欲加固排架柱的合理配筋及断面的砼包套厚度，同样可算得其基础所应加固的形式及大小，然后设计制图并施工。同时根据抬梁的断面高度，在加固排架柱时在吊车梁以下适当高度增设两个牛腿凸台。

第三，设计制作并安装抬梁。

1、抬梁的设计：统计厂房屋盖系统的静荷载(和活荷载)、吊车梁及走道板系统的静载(和活荷载)及欲抽排架柱(一般为1-3根)所留下的上半段的重量，把欲抽的每根柱所应支撑的上述荷载集中在一起，即为该柱加在抬梁这一固定位置的永久荷载。

把每跨最大吨位相邻的两台天车吊满载重同时摆放在对抬梁最不利位置上及上述括号内的活荷载也同时放在欲抽柱上，由欲抽柱所应传给抬梁的垂直力，即为抬梁的动荷载。

根据上述算得永久荷载和动荷载来设计抬梁的每一构件，按上述两种荷载总和的50％来计算其单片抬梁，每一个单片抬梁计算设计时按实腹钢吊车梁进行，这样钢抬梁就可以设计成两个实腹钢吊车梁，然后安装时再联结为一体成为一个整体的钢抬梁。

2、抬梁与两端支撑排架柱的联结：抬梁的两端下翼缘与牛腿凸台顶面的预埋钢铁件焊牢，上翼缘与加固后的支撑排架柱侧面预埋钢铁件焊牢，联结方式基本上与吊车梁和排架柱的联结方式相同。

3、抬梁与欲抽排架柱的联结：抬梁两端就位后，抬梁的上下翼缘与欲抽排架柱两侧正好相距一个加固厚度，在紧靠欲抽排架柱两侧各加一个或两个横梁，在欲抽排架柱的适当部位钻两个孔，然后插两根钢棒(孔及钢棒直径由欲抽排架柱传下来的荷载计算得出)，钢棒的两端支撑并联结在横梁上，调整好并吃上力后，把由两个单片抬梁“I”字形钢梁腹板和两横梁围成的欲抽排架柱抬在中间的“井”字形槽(槽深为抬梁高)浇入膨胀砼(槽里欲抽排架柱表面要事先凿毛扒皮)。

4、两个单片抬梁相互联结：两个单片抬梁上下翼缘分别用角钢做为斜腹杆相互用高强螺栓联结(或焊接牢固)并可在两个单片抬梁中间适当部位加设垂直剪刀支撑，使之成为一个整体。

第四，截除欲抽排架柱抬梁以下部分：待抬梁与欲抽排架柱联结处的“井”字形槽内砼达到强度要求时，即可在抬梁下翼缘底处凿断欲抽排架柱(截柱时应进行监测)，最后完成扩大厂房柱距任务。

Claims (3)

1、一种在不停产条件下厂房抬梁抽柱的方法，包括实施前后及实施过程中对构件的检查监测，其特征在于由以下步骤组成：

a)加固两端支撑排架柱(1)的柱基础、柱体，在柱体两侧吊车梁以下部位增设安装抬梁的牛腿凸台(2)；

b)制作并安装抬梁：将按测算载荷设计制作好的两个单片抬梁(4)分别安装在加固后的支撑排架柱两侧的牛腿凸台(2)上，使两个单片抬梁(4)夹住欲抽排架柱(3)，并完成抬梁(4)与支撑排架柱(1)及牛腿凸台(2)的联结、抬梁(4)与欲抽排架柱(3)的联结、两个单片抬梁(4)之间的相互联结；

c)将欲抽排架柱(3)的抬梁以下部分截断去除。

2、根据权利要求1所述的在不停产条件下厂房抬梁抽柱的方法，其特征在于：抬梁(4)与欲抽排架柱(3)的联结方式为：在两个单片抬梁(4)夹住的欲抽排架柱(3)左右两侧分别连接横梁(5)，在欲抽排架柱(3)上钻孔，孔中插入钢棒(6)，钢棒(6)的两端支撑并联结在横梁(5)上，调整吃上力后，将两个单片抬梁(4)和两侧横梁(5)围成的欲抽排架柱(3)抬在中间的“井”字形槽中灌入膨胀砼，使该处成为一个刚性联结点。

3、根据权利要求1所述的在不停产条件下厂房抬梁抽柱的方法，其特征在于：抬梁(4)与支撑排架柱(1)及牛腿凸台(2)的联结方式为：在加固的支撑排架柱相应部位和牛腿凸台(2)的顶面预埋钢铁件，抬梁(4)安装到位后，将抬梁(4)与预埋钢铁件焊接在一起。

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