CN1357518A - 化肥防结块剂的生产方法 - Google Patents
化肥防结块剂的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1357518A CN1357518A CN 00134367 CN00134367A CN1357518A CN 1357518 A CN1357518 A CN 1357518A CN 00134367 CN00134367 CN 00134367 CN 00134367 A CN00134367 A CN 00134367A CN 1357518 A CN1357518 A CN 1357518A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fertilizer
- oil
- caking agent
- grease
- fat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种化肥防结块剂的生产。该防结块剂生产的特点是利用动植物废弃脂肪为原料,经加入液碱水解后生成表面活性剂——脂肪酸钠(或钾),再加入油脂经乳化反应生成化肥防结块剂,该防结块剂原料系废弃动植物油脂,生产成本低,产品抗结块性能好,适用范围广,生产设备简单,易于推广。
Description
本发明涉及一种低成本的化肥防结块剂的生产方法。
经检索有关专利文献,目前尚未有检索到与本发明相同的化肥防结块剂及其生产方法。现有的肥料防结块剂多数为表面活性剂,因为表面活性剂能有效降低表面张力,防止肥料颗粒间“晶桥”的产生,这些表面活性剂有阴离子型、阳离子型以及非离子型的。这些防结块剂虽有一定的防结块性能,但原材料成本高,生产工艺复杂,使用成本高,给化肥企业的推广使用带来一定的困难。
本发明的目的是提供一种廉价的具有优良的防结块性能的防结块剂。
本发明是基于化合物“相似相溶”的原理,经实验发现:以离子键或极性键形成的化合物结晶。在其表面有非极性物质存在的情况下难以形成“晶桥”。油脂为性能优良的非极性物质,单纯的油脂虽然也能在颗粒表面形成疏水性膜层而使颗粒间彼此隔开,但分散性能差,使用时形成“油滴”,难以在化肥颗粒表面均匀分布,当环境温度较高时会导致疏水层的破坏。而将油脂部分水解成脂肪酸钠(或钾)后,脂肪酸钠(或钾)作为乳化剂,这样形成的防结块剂,具有非极性物质(如石蜡、重油、沥青、凡士林)防结块与表面活性剂防结块的双重效果。使用时可加入任意比例的水进行稀释,从而达到均匀喷洒,降低用量,减少成本的目的。
本发明的工艺步骤如下:
把动植物油脂除去物理杂质后,加入盛有一定量的皂化锅内,分5~10次加入液碱(30%NaOH)进行皂化反应。反应时间为60~100分钟,加热温度为80~115℃,油脂(折成纯油脂)与液碱(30%NaOH)的重量比为100∶20~50;皂化锅预先加入的水量为油脂量的10~40%。待完全皂化结束后,加入油脂搅拌,使之均匀乳化。加入的油脂与生成的皂基重量比为1∶0.1~2,乳化时间为30~60分钟,即可生成所需的化肥防结块剂。
本发明的优点在于:
1、由于先将部分油脂皂化为表面活性剂,再将油脂乳化,可使油脂以水作为稀释剂,喷洒后在化肥颗粒表面分布均匀,喷洒容易,从而减少用量,降低使用成本。不但能有效防止结块,还可减少表面粉尘脱落,增加颗粒表面的光滑度。
2、本工艺采用废弃的动植物脂肪为原料,系资源综合利用,成本低、价格便宜。废弃油脂以及生成的乳化剂对农作物无毒害,对土壤以及环境无污染。
3、本工艺生产设备简单,可因地制宜,就地取材,土法上马该项目。
4、颗粒复合肥造粒后使用本产品不受干燥温度的影响。在200~320℃的温度下本产品不挥发,不分解,性能稳定。
例1:
在皂化锅内加入15~20Kg的底水,开始用直火加热至100~140℃,倒进动物油脂100Kg(如不纯则折算成纯脂肪),继续加热搅拌,使之全部熔化为液体,缓慢而均匀地加入30%的NaOH 40Kg,分5~10次加完,每隔5~10分钟加一次,温度控制在100~110℃,使油脂充分皂化。皂化至皂液柔软发亮为止。皂化结束后放入乳化罐内冷却至60~80℃后加入100Kg动物油脂搅拌使之均匀乳化,冷却后即为成品。
例2:
在皂化锅内加入15~20Kg的底水,用直火加热近沸,倒入油脚200Kg(其中油脂含量50%),继续加热至100℃,搅拌。缓慢而均匀的加入30%的KOH 45Kg,分5~6次加入,每次相隔10~15分钟,使油脂充分皂化后冷却至60℃加入米糠毛油150Kg,搅拌、乳化、冷却后即为成品。
Claims (7)
1.一种化肥防结块剂,其特征在于以废弃的动植物脂肪作为原料,加碱进行引水解后,生成表面活性剂—脂肪酸钠(或钾),再加入油脂经乳化反应生成化肥防结块剂,其中表面活性剂的含量为1~50%,在化肥中的用量为0.5~5%
2.按照权利要求1所述的化肥防结块剂,其特征在于所述的化肥可以是N、P、K、Si、Ca、Mg、复合肥、复混肥(BB肥)以及Fe、Cu、Mn、Zn、B、Mo等微量元素肥料。
3.按照权利要求1所述的化肥防结块剂,其特征在于所述的动物脂肪可以是猪、牛、羊、鸡、鸭、鹅、鱼类等畜、禽、水产废弃脂肪,以及食品生产中废弃、变质的脂肪,还可以是新鲜的但无食用价值的劣质脂肪。
4.按照权利要求1所述的化肥防结块剂,其特征在于所述的植物脂肪,可以是不适合作食用油的粗制毛油,如米糠油、棉子油,菜籽油等,以及植物油厂的“油脚”和食用油、色拉油精练过程中产生的废“油脚”。
5.按照权利要求1所述的碱,可以是NaOH,也可以KOH,为了提高化肥中K的含量,KOH是最佳选择。
6.按照权利要求1所述的化肥防结块剂的生产方法,其特征在于将废弃的动植物油脂加热溶解后,去除油脂中非脂类固体杂质。称取废弃的动植物油脂,并测定其脂肪含量,折算成油脂为100Kg,分3~5次加入浓度为10~35%的液碱(KOH或NaOH)进行皂化反应,生成皂基,再加入油脂与皂基搅拌混和、乳化。使油脂∶皂基=1∶0.1~2。乳化均匀后即为成品。
7.按照权利要求1所述的化肥防结块剂的生产方法,其特征在于将化肥防结块剂加热至60~80℃,加入1~5倍量的水稀释后,可在复合肥造粒时与水混和加入,也可在造粒后喷洒于颗粒表面烘干,还可以较高的浓度在烘干设备中喷入,后者的效果优于前者。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00134367 CN1357518A (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 化肥防结块剂的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 00134367 CN1357518A (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 化肥防结块剂的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1357518A true CN1357518A (zh) | 2002-07-10 |
Family
ID=4596200
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 00134367 Pending CN1357518A (zh) | 2000-12-08 | 2000-12-08 | 化肥防结块剂的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1357518A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102050679A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-11 | 福建工程学院 | 一种秸秆粉基复合肥防结块剂 |
CN103304323A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 中农舜天生态肥业有限公司 | 一种多元素尿基复合肥及生产方法 |
CN105565974A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种环保高效的化肥多功能包裹剂、制备方法及应用 |
CN107500982A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-22 | 安徽瑞虎肥业有限公司 | 一种防止肥料结块的土壤改良剂及其制备方法 |
-
2000
- 2000-12-08 CN CN 00134367 patent/CN1357518A/zh active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102050679A (zh) * | 2011-01-14 | 2011-05-11 | 福建工程学院 | 一种秸秆粉基复合肥防结块剂 |
CN103304323A (zh) * | 2013-06-19 | 2013-09-18 | 中农舜天生态肥业有限公司 | 一种多元素尿基复合肥及生产方法 |
CN103304323B (zh) * | 2013-06-19 | 2015-01-21 | 中农舜天生态肥业有限公司 | 一种多元素尿基复合肥及生产方法 |
CN105565974A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-11 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种环保高效的化肥多功能包裹剂、制备方法及应用 |
CN107500982A (zh) * | 2017-09-09 | 2017-12-22 | 安徽瑞虎肥业有限公司 | 一种防止肥料结块的土壤改良剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102070373B (zh) | 一种天然可降解复合肥防结块剂的制备方法及应用 | |
CN1329347C (zh) | 含硫磷酸铵肥料的生产方法 | |
CN1247490C (zh) | 一种肥料包膜组合物及其制造方法与多元包膜复合肥料 | |
CN110606779A (zh) | 一种高塔腐植酸复合肥料及其制备方法 | |
CN105801244B (zh) | 一种复合肥用环境友好型油溶性防结块剂及其制备方法 | |
CN102617214B (zh) | 一种纳米复合肥的制备方法 | |
CN101054314A (zh) | 复合生物缓释肥料产品及生产方法 | |
CN103539573B (zh) | 水溶性多糖环保型复合肥防结块剂及其在复合肥中的应用 | |
US3705794A (en) | Foamed fertilizers and combination products | |
CN103980029B (zh) | 一种缓释硒肥及其制备方法 | |
CN106866275A (zh) | 一种免烘干和冷却的颗粒状复合肥及其制备方法 | |
CN104291917A (zh) | 一种膨润土基颗粒复合肥防结块剂及其制备方法 | |
CN102503707A (zh) | 一种熔体造粒海藻稳定性肥料及其制备方法 | |
CN1459471A (zh) | 多功能可降解黑色液态地膜 | |
CN110590429A (zh) | 一种多功能高塔全水溶硫基肥料及其制备方法 | |
CN1357518A (zh) | 化肥防结块剂的生产方法 | |
CN100387553C (zh) | 利用赤霉菌培养基废渣生产颗粒商品有机肥技术 | |
CN104892323A (zh) | 一种腐植酸水溶复合肥及其制备方法 | |
US3989470A (en) | Apparatus for the production of foamed fertilizers | |
US6632952B1 (en) | Agricultural oil processing using potassium hydroxide | |
US5308372A (en) | Vegetable oil processing to obtain nutrient by-products | |
CN100339349C (zh) | 长链脂肪酸钙盐的制备方法 | |
CN105237075A (zh) | 木薯专用复合肥及其生产方法 | |
JPH03237083A (ja) | 中性固体状肥料 | |
CN104177178B (zh) | 一种豆油脱嗅馏出物生产的防结块剂及其生产方法及应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |