CN1357433A - 显像屏抛光盘及其制造方法 - Google Patents

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本发明涉及一种显像屏抛光盘及其制造方法,该盘由磨头,底盘,透气孔,沟槽,储料孔及进料孔构成;用尼龙纤维无纺布经浸胶处理制成的磨头呈正六边形柱体,用粘合剂以排间错开半个磨头的方式均匀地与底盘粘结;底盘具有层间用粘合剂粘结处理的海绵橡胶板层和夹布橡胶板层及海绵橡胶条层;粘合剂由聚氨酯树脂,环己酮及丁酮制成;浸胶由聚氨酯树脂,溶剂DMF及山梨糖醇制成;该盘使用寿命较长,抗剪切强度较好。

Description

显像屏抛光盘及其制造方法
本发明型涉及一种显像屏抛光盘，具体地讲是用尼龙纤维无纺布经浸胶处理制成磨头，将海绵橡胶板，夹布橡胶板以及海棉橡胶条用粘合剂粘压制成底盘；本发明还涉及该显像屏抛光盘的制造方法。
电视及计算机中的显像屏，在制作过程中，需要将玻壳抛光。目前的作法是将抛光盘固定在抛光模具上，将显像屏放在抛光盘上，抛光机以旋转或小型等边三角形轨迹运动，即进行强力或柔性抛光，抛光料浆常用的是氧化铈，因氧化铈导热性好而导电性差；所用抛光盘多为进口消耗件，一个抛光盘所能抛光的玻壳数，由抛光盘上所用的磨头及底盘的质量决定，一般一个抛光盘只可用来抛光约5千个玻壳后，就要更换，使用寿命较短；现有的显像屏抛光盘，在抛光玻壳过程中，经常出现底盘撕裂或磨头掉块的现象。
本发明的目的是提供一种更耐用的显像屏抛光盘；本发明的另一目的是提供该显像屏抛光盘的制造方法。
本发明的显像屏抛光盘，由磨头，与显像屏相当的底盘，透气孔，沟槽，储料孔及进料孔构成；其中：用尼龙无纺布，经浸胶浸胶处理制成的磨头呈正六棱柱体，用粘合剂，以排间错开半个磨头的方式，均匀地与底盘粘结；底盘具有层间用粘合剂粘结处理的三层结构：位于底部的海绵橡胶板层，位于上面的夹布橡胶板层，以及位于周边的夹在海绵橡胶板层和夹布橡胶板层之间的海棉橡胶条层，海棉橡胶条层呈直角三角形，其斜边与海绵橡胶板层成30度角，短直角边垂直于海绵橡胶板层；每组三个、孔间距离相等的透气孔，上面对应于磨头底面的正六边形内、设在抛光盘中间位置的底盘的海绵橡胶板层上，并穿透海绵橡胶板层；沟槽设在磨头之间且槽深等于磨头的高度，沟宽小于磨头底面的正六边形边长一半；储料孔位于磨头的顶角处，与沟槽相通且穿透底盘，进料孔设为等距的三-七个，位于抛光盘的中央处并穿透抛光盘；用于制作磨头的尼龙纤维无纺布，布厚5-15mm，纤维细度3-6登尼尔；所述的粘合剂由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂10-25％    环己酮15-30％
丁酮      50-65％；所述的浸胶，由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂18-30％    溶剂DMF 60-75％
山梨糖醇  4-10％。
作为本发明的显像屏抛光盘的进一步改进，所述的粘合剂由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂13-20％    环己酮18-25％
丁酮      58-65％；所述的浸胶，由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂20-30％    溶剂DMF 65-75％
山梨糖醇  4-8％。
作为本发明的显像屏抛光盘的进一步改进，所述的粘合剂由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂15％    环己酮25％
丁酮      60％；所述的浸胶，由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂25％    溶剂DMF 70％
山梨糖醇  5％。
本发明的显像屏抛光盘，所述的磨头的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)将制备浸胶的原料按百分配比放入搅拌器，在20-50℃温度下均匀混和，制成浸胶；
(2)在30-50℃温度下，将无纺布浸入浸胶中10-20分钟；
(3)捞出浸过胶的无纺布，刮去表面多余的浸胶，用35-50℃清水漂洗；
(4)常温下烘干；
(5)表面用砂带磨片机打磨平；
(6)平整，切割成相同的正六边柱体，制得磨头。
本发明的显像屏抛光盘，所述的底盘的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)将制备粘合剂的原料按百分配比放入搅拌器，在20-50℃温度下均匀混和，制成粘合剂；
(2)将海棉橡胶条加工成剖面为一锐角是30度的直角三角形；
(3)把加工好的海棉橡胶条，斜边与海绵橡胶板成30度角，短直角边垂直于海绵橡胶板，用粘合剂与海绵橡胶板的四周边粘结；
(4)在海绵橡胶板和四周粘着的海棉橡胶条上，用粘合剂与夹布橡胶板粘结；
(5)常温下烘干；
(6)加压10-30Kg/cm2
(7)在长方形海绵橡胶板的中间部位，上面对应于每个磨头底面的正六边形内，加工三个孔间等距的透气孔；
(8)整理底盘里外。
本发明的显像屏抛光盘，所述的抛光盘的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)将处理的磨头的正六边形底面用粘合剂按排分布均匀地粘接在底盘上，相邻两排错开半个磨头，磨头间形成沟槽；
(2)在50-70℃下，加温10-15分钟；
(3)压合，压力为10-30公斤/平方厘米；
(4)常温下烘干；
(5)在位于底盘中间位置的磨头的顶角处，穿透底盘，制成储料孔；
(6)整理盘的里外；
(7)包装，入库。
本发明提供的显像屏抛光盘，使用时，通常用氯丁胶将抛光盘与抛光模具固定粘结，显像屏在抛光机的带动下，在抛光盘上作小型等边三角形轨迹运动，又称为柔和性抛光，区别于旋转型强力抛光；本发明的抛光盘，可承受35公斤/平方厘米的压力，且耐85℃以上的高温；制作底盘的海绵橡胶板及海棉橡胶条，均可在化工商店购到，但应满足以下技术指标：
拉伸强度1.5-2.2MPA  伸长率   200-250％
撕裂强度＞5.4KN/m   密度     320-400Kg/m3
硬度    16-26邵氏度 发泡方式 闭孔发泡制作底盘的夹布橡胶板亦可在化工商店购到，但应满足以下技术指标：
拉伸强度5-8MPA  伸长率  30-50％
回弹率  ＜1％   硬度    40-60邵氏度所述的纤维细度登尼尔，是指九千米长的纤维重一克为1登尼尔；所述的邵氏度为弹性体硬度的度量单位。
本发明的显像屏抛光盘及其制造方法，粘合剂中所用的树脂为聚氨脂树脂，起粘结作用，环己酮和丁酮起溶解树脂的作用；浸胶中所用的树脂为聚氨脂树脂，起粘结和增加被浸尼龙无纺布强度的作用，溶剂DMF起溶解树脂的作用，山梨糖醇的作用是使胶液的渗透性和发泡性提高；透气孔的作用是使抛光盘的底盘与抛光机的抛光模具更好地粘结固定，沟槽的作用是均化及导流抛光料浆，储料孔的作用是暂存及临时供给抛光料浆，抛光料浆通过进料孔提供。
本发明的显像屏抛光盘及其制造方法的优点是：设计所需规格的尼龙无纺布可在国内定作；粘合剂及浸胶的配制简单，抛光盘的结构较合理，磨头具有耐水性；实践证明，本发明的抛光盘，平均一个抛光盘可抛光5-6千个玻壳，较进口抛光盘寿命延长10％-20％；底盘更牢固，抛光盘在使用周期内，不发生撕裂现象，其抗撕裂强度及抗剪切强度好于进口产品。
下面结合实施例，对本发明的显像屏抛光盘及其制造方法作进一步说明。
实施例
图1为本发明实施例的显像屏抛光盘的主视图。
图2为图1的A-A向结构示意图。
图3为本实施例的底盘海绵橡胶板的透气孔位置示意图。
图4为图3的B-B向结构示意图。
参见图1-图4。
本实施例的显像屏抛光盘，由磨头1，与显像屏相当的底盘2，透气孔3，沟槽4，储料孔5及进料孔6构成；其中：用尼龙无纺布，经浸胶处理制成的磨头1呈正六棱柱体，用粘合剂，以排间错开半个磨头的方式均匀地与底盘2粘结；底盘2具有层间用粘合剂粘结处理的三层结构：位于底部的海绵橡胶板层20，位于上面的夹布橡胶板层21，以及位于周边的夹在海绵橡胶板层20和夹布橡胶板层21之间的海棉橡胶条层22，海棉橡胶条层22呈直角三角形，其斜边与海绵橡胶板层20成30度角，短直角边垂直于海绵橡胶板层20；每组三个、孔间距离相等的透气孔3，上面对应于磨头1底面的正六边形内、设在抛光盘中间位置的底盘2的海绵橡胶板层20上，并穿透海绵橡胶板层20；沟槽4设在磨头1之间且槽深等于磨头1的高度，沟宽小于磨头1底面的正六边形边长一半；储料孔5位于磨头1的顶角处，与沟槽4相通且穿透底盘2，进料孔6设为等距的三-七个，位于抛光盘的中央处并穿透抛光盘；用于制作磨头1的尼龙纤维无纺布，布厚为15mm，纤维细度3登尼尔；所述的粘合剂由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂15％    环己酮25％
丁酮      60％；所述的浸胶，由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂25％    溶剂DMF 70％
山梨糖醇  5％。
本实施例的显像屏抛光盘，所述的磨头的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)将制备浸胶的原料按百分配比放入搅拌器，在20-50℃温度下均匀混和，制成浸胶；
(2)在30-50℃温度下，将无纺布浸入浸胶中10-20分钟；
(3)捞出浸过胶的无纺布，刮去表面多余的浸胶，用35-50℃清水漂洗；
(4)常温下烘干；
(5)表面用砂带磨片机打磨平；
(6)平整，切割成相同的正六边柱体，制得磨头。
本实施例的显像屏抛光盘，所述的底盘的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)将制备粘合剂的原料按百分配比放入搅拌器，在20-50℃温度下均匀混和，制成粘合剂；
(2)将海棉橡胶条加工成剖面为一锐角是30度的直角三角形；
(3)把加工好的海棉橡胶条，斜边与海绵橡胶板成30度角，短直角边垂直于海绵橡胶板，用粘合剂与海绵橡胶板的四周边粘结；
(4)在海绵橡胶板和四周粘着的海棉橡胶条上，用粘合剂与夹布橡胶板粘结；
(5)常温下烘干；
(6)加压10-30Kg/cm2
(7)在长方形海绵橡胶板的中间部位，上面对应于每个磨头底面的正六边形内，加工三个孔间等距的透气孔；
(8)整理底盘里外。
本实施例的显像屏抛光盘，所述的抛光盘的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)将处理的磨头的正六边形底面用粘合剂按排分布均匀地粘接在底盘上，相邻两排错开半个磨头，磨头间形成沟槽；
(2)在50-70℃下，加温10-15分钟；
(3)压合，压力为10-30公斤/平方厘米；
(4)常温下烘干；
(5)在位于底盘中间位置的磨头的顶角处，穿透底盘，制成储料孔；
(6)整理盘的里外；
(7)包装，入库。
本实施例的显像屏抛光盘，特点是磨头的厚度较厚，耐用，抛光玻壳时的磨削力较大，抗扭力强，比较适于国内玻壳柔性抛光生产流水线。

Claims (6)

1.一种显像屏抛光盘，由磨头(1)，与显像屏相当的底盘(2)，透气孔(3)，沟槽(4)，储料孔(5)及进料孔(6)构成；其特征在于：用尼龙无纺布，经浸胶处理制成的磨头(1)呈正六棱柱体，用粘合剂以排间错开半个磨头的方式，均匀地与底盘(2)粘结；底盘(2)具有层间用粘合剂粘结处理的三层结构：位于底部的海绵橡胶板层(20)，位于上面的夹布橡胶板层(21)，以及位于周边的夹在海绵橡胶板层(20)和夹布橡胶板层(21)之间的海棉橡胶条层(22)，海棉橡胶条层(22)呈直角三角形，其斜边与海绵橡胶板层(20)成30度角，短直角边垂直于海绵橡胶板层(20)；每组三个、孔间距离相等的透气孔(3)，上面对应于磨头(1)底面的正六边形内并设在抛光盘中间位置的底盘(2)的海绵橡胶板层(20)上，并穿透海绵橡胶板层(20)；沟槽(4)设在磨头(1)之间且槽深等于磨头(1)的高度，沟宽小于磨头(1)底面的正六边形边长一半；储料孔(5)位于磨头(1)的顶角处，与沟槽(4)相通且穿透底盘(2)，进料孔(6)设为等距的三-七个，位于抛光盘的中央处并穿透抛光盘；用于制作磨头(1)的尼龙纤维无纺布，布厚5-15mm，纤维细度3-6登尼尔；所述的粘合剂由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂10-25％    环己酮15-30％
丁酮      50-65％；所述的浸胶，由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂18-30％    溶剂DMF 60-75％
山梨糖醇  4-10％。
2.根据权利要求1所述的显像屏抛光盘，其特征在于：所述的粘合剂由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂13-20％    环己酮18-25％
丁酮      58-65％；所述的浸胶，由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂20-30％    溶剂DMF 65-75％
山梨糖醇  4-8％。
3.根据权利要求1所述的显像屏抛光盘，其特征在于：所述的粘合剂由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂15％    环己酮25％
丁酮      60％；所述的浸胶，由下列按重量百分比配比的原料制成：
聚氨脂树脂25％    溶剂DMF 70％
山梨糖醇  5％。
4.根据权利要求1或2或3所述的显像屏抛光盘，所述的磨头的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)将制备浸胶的原料按百分配比放入搅拌器，在20-50℃温度下均匀混和，制成浸胶；
(2)在30-50℃温度下，将无纺布浸入浸胶中10-20分钟；
(3)捞出浸过胶的无纺布，刮去表面多余的浸胶，用35-50℃清水漂洗；
(4)常温下烘干；
(5)表面用砂带磨片机打磨平；
(6)平整，切割成相同的正六棱柱体，制得磨头。
5.根据权利要求1或2或3所述的显像屏抛光盘，所述的底盘的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)将制备粘合剂的原料按百分配比放入搅拌器，在20-50℃温度下均匀混和，制成粘合剂；
(2)将海棉橡胶条加工成剖面为一锐角是30度的直角三角形；
(3)把加工好的海棉橡胶条，斜边与海绵橡胶板成30度角，短直角边垂直于海绵橡胶板，用粘合剂与海绵橡胶板的四周边粘结；
(4)在海绵橡胶板和四周粘着的海棉橡胶条上，用粘合剂与夹布橡胶板粘结；
(5)常温下烘干；
(6)加压10-30Kg/cm2
(7)在长方形海绵橡胶板的中间部位，上面对应于每个磨头底面的正六边形内，加工三个孔间等距的透气孔；
(8)整理底盘里外。
6.根据权利要求1或2或3所述的显像屏抛光盘，所述的抛光盘的制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)将处理的磨头的正六边形底面用粘合剂按排分布均匀地粘接在底盘上，相邻两排错开半个磨头，磨头间形成沟槽；
(2)在50-70℃下，加温10-15分钟；
(3)压合，压力为10-30公斤/平方厘米；
(4)常温下烘干；
(5)在位于底盘中间位置的磨头的顶角处，穿透底盘，制成储料孔；
(6)整理盘的里外；
(7)包装，入库。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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