CN1115230C - 氧化铈抛光盘及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种氧化铈抛光盘及其制造方法，抛光盘由圆形的底盘、中心孔、边孔及磨头构成；磨头由偶数个相同的顶部为圆弧形的扇形块组成；底盘通过中心孔及边孔与抛光机的旋转盘固定连接；磨头由磨片用粘合剂(B)径向粘接40～150层，经处理制成，磨片与扇形的一边成直角，与扇形的另一边成60度角；磨片以尼龙纤维无纺布为基材，经浸胶(C)浸胶处理制成，底盘以涤耐纶布为基材，经浸胶(D)浸胶处理制成；该盘使用寿命较进口产品长15%～30%；底盘更牢固，在使用周期内，不发生撕裂现象，其抗撕裂强度及抗剪切强度好于进口产品，磨头坚固性更好，基本不发生磨头掉块现象，整体抛光盘较进口价低50%～70%。
Description
技术领域：
本发明涉及一种氧化铈抛光盘，具体地讲是用化纤布为基材，配以浸基材的浸胶，再用粘接剂粘压及成形制成，本发明还涉及该氧化铈抛光盘的制造方法。
背景技术：
电视及计算机中的显示屏，在制作过程中，需要将玻壳抛光。目前的作法是将抛光盘固定在抛光机转盘上，用氧化铈作抛光剂进行抛光，氧化铈导热性好而导电性差。所用抛光盘多为进口消耗件，一个抛光盘所能抛光的玻壳数，由抛光盘上所用的磨头及底盘的质量决定。一般一个抛光盘只可用来抛光5～6千个玻壳后，就要更换，使用寿命较短；现有的氧化铈抛光盘，在抛光玻壳的过程中，经常出现底盘撕裂或磨头掉块的现象。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种更耐用的氧化铈抛光盘及其制造方法，以解决已有抛光盘存在的种种问题。
上述目的采用如下技术方案实现：
一种氧化铈抛光盘，由圆形的底盘1，中心孔2，边孔3及磨头4构成；磨头4由偶数个相同的顶部为圆弧形的扇形块组成；底盘1通过中心孔2及边孔3与抛光机的旋转盘固定连接；磨头4下面用粘合剂A与底盘1粘接，其上半部边缘倒角，倒角的角度与垂直方向成30度角；磨头4由磨片用粘合剂B径向粘接40～150层，经处理制成，磨片与扇形的一边成直角，与扇形的另一边成60度角，粘合剂A由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂28～38％ 乙酸乙酯30～40％
丙酮30～40％；粘合剂B，由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂18～28％ 溶剂DMF 50～60％
乙酸乙酯18～28％；所述磨片以尼龙纤维无纺布为基材，布厚2～7mm，纤维细度3～6登尼尔，经浸胶C浸胶处理制成，浸胶C由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂18～30％ 溶剂DMF 60～80％
聚乙二醇辛基苯基醚1～5％ 聚山梨酯-801～5％；所述底盘以涤纶丝与耐纶丝分别为经纬线织成的涤耐纶布为基材，布厚2～7mm，经浸胶D浸胶处理制成，浸胶D由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂10～20％ 乙酸乙酯40～50％
丙酮30～40％ 染料1～3％
作为本发明氧化铈抛光盘的进一步改进，粘合剂A由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂30～38％ 乙酸乙酯30～40％
丙酮30～40％；粘合剂B，由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂20～28％ 溶剂DMF 52～60％
乙酸乙酯20～28％；所述磨片以尼龙纤维无纺布为基材，布厚2～7mm，纤维细度3～6登尼尔，经浸胶C浸胶处理制成，浸胶C由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂20～30％ 溶剂DMF60～75％
聚乙二醇辛基苯基醚2～5％ 聚山梨酯-80 2～5％；所述底盘以涤纶丝与耐纶丝分别为经纬线织成的涤耐纶布为基材，布厚2～7mm，经浸胶D浸胶处理制成，浸胶D由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂12～20％ 乙酸乙酯43～50％
丙酮33～40％ 染料1～3％。
作为本发明氧化铈抛光盘的进一步改进，粘合剂A由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂35％ 乙酸乙酯35％
丙酮30％；粘合剂B，由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂25％ 溶剂DMF55％
乙酸乙酯20％；所述磨片以尼龙纤维无纺布为基材，布厚2～7mm，纤维细度3～6登尼尔，经浸胶C浸胶处理制成，浸胶C由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂26％ 溶剂DMF 70％
聚乙二醇辛基苯基醚2％ 聚山梨酯-80 2％；所述底盘以涤纶丝与耐纶丝分别为经纬丝织成的涤耐纶布为基材，布厚2～7mm，经浸胶D浸胶处理制成，浸胶D由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂16％ 乙酸乙酯50％
丙酮33％ 染料1％。
本发明氧化铈抛光盘，所述的磨片制造方法，包括以下工艺步骤：
1.将制备浸胶C的原料按重量百分配比，常温均匀混合，生成浸胶C；
2.在40～50℃温度下，将无纺布浸入浸胶C中60～80分钟；
3.捞出用水漂洗；
4.常温下烘干；
5.用砂带磨片机打磨表面；
6.平整，制得磨片。
本发明氧化铈抛光盘，所述磨头4的制造方法，包括以下工艺步骤：
1.将制得的磨片用粘合剂B粘接40～150层；
2.压缩，压比为2～10％；
3.在40～90℃温度下烘干；
4.偶数等分，切割成扇形块；
5.将扇形块顶部切成圆弧形；
6.将扇形块一面的上半部全倒角30度，制得磨头。
本发明氧化铈抛光盘，所述底盘1的制造方法，包括以下工艺步骤：
1.将制备浸胶D的原料按重量百分配比，常温均匀混合，生成浸胶D；
2.常温下，将涤耐纶布浸入浸胶D中80～120分钟；
3.捞出；
4.常温下边烘干边碾压，压比5～15％；
5.用砂带磨片机打磨表面；
6.平整；
7.切割成圆形，钻中心孔及边孔，制得底盘。
本发明氧化铈抛光盘，所述抛光盘的制造方法，包括以下工艺步骤：
1.将处理后的偶数个磨头的底面用粘合剂A分布均匀地粘接在底盘上；
2. 压合，压力为0.5～1MPa；
3.常温下烘干；
4.清理盘的里外表面；
5.包装，入库。
本发明提供的氧化铈抛光盘，所述的粘合剂A、粘合剂B、粘合剂C及粘合剂D按常规方法制备，即在常温下均匀混合而制备；其中：用来粘接磨头4与底盘1的粘合剂A，能使两者牢固粘接，使抛光盘在11转/秒的旋转速度下，可承受3.5MPa的压力，且耐85℃以上的高温；用来粘接磨片的粘合剂B可保证磨片不开裂，具有耐水性，还可耐90℃以上的高温；所述的纤维细度登尼尔，是指九千米长的纤维重一克为1登尼尔；浸胶C中所用的聚乙二醇辛基苯基醚又可简称为OP-10。
本发明的氧化铈抛光盘及其制造方法，所述的粘合剂A中所用的树脂为过氧乙烯树脂，起粘接作用，乙酸乙酯和丙酮起溶解树脂的作用；粘合剂B中所用的树脂为聚氨酯树脂，起粘结作用，溶剂DMF与乙酸乙酯起溶解树脂的作用；浸胶C中所用的树脂为聚氨酯树脂，起粘结和增加被浸无纺布强度的作用，溶剂DMF起溶解树脂的作用，聚乙二醇辛基苯基醚与聚山梨酯的作用是使胶液的渗透性和发泡性提高；浸胶D中所用的过氯乙烯树脂，起粘结和增加被浸涤耐纶布强度的作用，乙酸乙酯与丙酮起溶解树脂的作用，染料的作用是调解底盘的色调。
本发明氧化铈抛光盘具有以下优点：
1.制作本发明氧化铈抛光盘所需规格的无纺布与涤耐纶布均可在国内加工，按常规制备的粘合剂A、粘合剂B、浸胶C及浸胶D中所用原料在化工商店均可购得，用本发明所制成的抛光盘可替代进口同类产品，整体抛光盘成本较进口抛光盘成本价低50％以上；
2.采用本发明提供的方法制得的氧化铈抛光盘，一个抛光盘可用来抛光7～8千个玻壳，比进口抛光盘寿命延长15％～30％；
3.本发明氧化铈抛光盘的底盘更牢固，在使用周期内，不发生撕裂现象，其抗撕裂强度及抗剪强度优于进口产品；
4.本发明氧化铈抛光盘的磨头坚固性更好，基本不发生磨头掉块现象。
附图说明：
图1是本发明氧化铈抛光盘的正面主视图。
图2是本发明氧化铈抛光盘的剖面结构示意图。
图3是本发明氧化铈抛光盘的磨头结构示意图。
图4是本发明氧化铈抛光盘的磨头倒角结构示意图。
具体实施方式：
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1～图4所示，本实施例的氧化铈抛光盘，由圆形的底盘1、中心孔2、边孔3及磨头4构成；磨头4由偶数个相同的顶部为圆弧形的扇形块组成；底盘1通过中心孔2及边孔3与抛光机的旋转盘固定连接；磨头4下面用粘合剂A与底盘1粘接，其上半部边缘倒角，倒角的角度与垂直方向成30度角；磨头4由磨片用粘合剂B径向粘接40～150层，经处理制成，磨片与扇形的一边成直角，与扇形的另一边成60度角，其中：所述粘合剂A由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂35％ 乙酸乙酯35％
丙酮30％；粘合剂B，由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂25％ 溶剂DMF 55％
乙酸乙酯20％；
磨片以尼龙纤维无纺布为基材，布厚2～7mm，纤维细度3～6登尼尔，经浸胶C浸胶处理制成，浸胶C由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂26％ 溶剂DMF 70％
聚乙二醇辛基苯基醚2％ 聚山梨酯-802％；
底盘1以涤纶丝与耐纶丝分别为经纬线织成的涤耐纶布为基材，布厚2～7mm，经浸胶D浸胶处理制成，浸胶D由下列重量百分比配比的原料制成：
过氧乙烯树脂16％ 乙酸乙酯50％
丙酮33％ 染料1％本实施例氧化铈抛光盘的磨片制造方法，包括以下工艺步骤：1.将制备浸胶C的原料按重量百分配比，常温均匀混合，生成浸胶C；2.在40～50℃温度下，将无纺布浸入浸胶C中60～80分钟；3.捞出用水漂洗；4.常温下烘干；5.用砂带磨片机打磨表面；6.平整，制得磨片。本实施例氧化铈抛光盘的磨头4的制造方法，包括以下工艺步骤：1.将制得的磨片用粘合剂B粘接40～150层；2.压缩，压比为2～10％；3.在40～90℃温度下烘干；4.偶数等分，切割成扇形块；5.将扇形块顶部切成圆弧形；6.将扇形块一面的上半部倒角30度，制得磨头4。本实施例氧化铈抛光盘的底盘1的制造方法，包括以下工艺步骤：1.将制备浸胶D的原料按重量百分配比，常温均匀混合，生成浸胶D；2.常温下，将涤耐纶布浸入浸胶D中80～120分钟；3.捞出；4.常温下边烘干边碾压，压比5～15％；5.用砂带磨片机打磨表面；
6.平整；
7.切割成圆形，钻中心孔2及边孔3，制得底盘。
本发明氧化铈抛光盘，所述的抛光盘的制造方法，包括以下工艺步骤：
1.将处理后的偶数个磨头4的底面用粘合剂A分布均匀地粘接在底盘1上；
2.压合，压力为0.5～1MPa；
3.常温下烘干；
4.清理盘的里外表面；
5.包装，入库。
本实施例的氧化铈抛光盘，特点是磨头4及底盘1的厚度较厚，抛光玻壳时的磨削力较大，抗扭力强，适于国内玻壳生产流水线。
Claims (7)
1.一种氧化铈抛光盘，由圆形的底盘(1)，中心孔(2)，边孔(3)及磨头(4)构成；磨头(4)由偶数个相同的顶部为圆弧形的扇形块组成；底盘(1)通过中心孔(2)及边孔(3)与抛光机的旋转盘固定连接；磨头(4)下面用粘合剂(A)与底盘(1)粘接，其上半部边缘倒角，倒角的角度与垂直方向成30度角；磨头(4)由磨片用粘合剂(B)径向粘接40～150层，经处理制成，磨片与扇形的一边成直角，与扇形的另一边成60度角，其特征在于：粘合剂(A)由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂28～38％ 乙酸乙酯30～40％
丙酮30～40％；粘合剂(B)，由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂18～28％ 溶剂DMF 50～60％
乙酸乙酯18～28％；所述磨片以尼龙纤维无纺布为基材，布厚2～7mm，纤维细度3～6登尼尔，经浸胶(C)浸胶处理制成，浸胶(C)由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂18～30％ 溶剂DMF 60～80％
聚乙二醇辛基苯基醚1～5％ 聚山梨酯-80 1～5％；所述底盘以涤纶丝与耐纶丝分别为经纬线织成的涤耐纶布为基材，布厚2～7mm，经浸胶(D)浸胶处理制成，浸胶(D)由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂10～20％ 乙酸乙酯40～50％
丙酮30～40％ 染料1～3％
2.根据权利要求1所述的氧化铈抛光盘，其特征在于：粘合剂(A)由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂30～38％ 乙酸乙酯30～40％
丙酮30～40％；粘合剂(B)，由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂20～28％ 溶剂DMF 52～60％
乙酸乙酯20～28％；所述磨片以尼龙纤维无纺布为基材，布厚2～7mm，纤维细度3～6登尼尔，经浸胶(C)浸胶处理制成，浸胶(C)由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂20～30％ 溶剂DMF60～75％
聚乙二醇辛基苯基醚2～5％ 聚山梨酯-80 2～5％；所述底盘以涤纶丝与耐纶丝分别为经纬线织成的涤耐纶布为基材，布厚2～7mm，经浸胶(D)浸胶处理制成，浸胶(D)由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂12～20％ 乙酸乙酯43～50％
丙酮33～40％ 染料1～3％。
3.根据权利要求1所述的氧化铈抛光盘，其特征在于：粘合剂(A)由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂35％ 乙酸乙酯35％
丙酮30％；粘合剂(B)，由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂25％ 溶剂DMF55％
乙酸乙酯20％；所述磨片以尼龙纤维无纺布为基材，布厚2～7mm，纤维细度3～6登尼尔，经浸胶(C)浸胶处理制成，浸胶(C)由下列重量百分比配比的原料制成：
聚氨酯树脂26％ 溶剂DMF 70％
聚乙二醇辛基苯基醚2％ 聚山梨酯-802％；所述底盘以涤纶丝与耐纶丝分别为经纬丝织成的涤耐纶布为基材，布厚2～7mm，经浸胶(D)浸胶处理制成，浸胶(D)由下列重量百分比配比的原料制成：
过氯乙烯树脂16％ 乙酸乙酯50％
丙酮33％ 染料1％。
4.根据权利要求1或2或3所述的氧化铈抛光盘，所述的磨片制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将制备浸胶(C)的原料按重量百分配比，常温均匀混合，生成浸胶(C)；
(2)在40～50℃温度下，将无纺布浸入浸胶(C)中60～80分钟；
(3)捞出用水漂洗；
(4)常温下烘干；
(5)用砂带磨片机打磨表面；
(6)平整，制得磨片。
5.根据权利要求1或2或3所述的氧化铈抛光盘，所述磨头的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将制得的磨片用粘合剂(B)粘接40～150层；
(2)压缩，压比为2～10％；
(3)在40～90℃温度下烘干；
(4)偶数等分，切割成扇形块；
(5)将扇形块顶部切成圆弧形；
(6)将扇形块一面的上半部全倒角30度，制得磨头。
6.根据权利要求1或2或3所述的氧化铈抛光盘，所述的底盘的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将制备浸胶(D)的原料按重量百分配比，常温均匀混合，生成浸胶(D)；
(2)常温下，将涤耐纶布浸入浸胶(D)中80～120分钟；
(3)捞出；
(4)常温下边烘干边碾压，压比5～15％；
(5)用砂带磨片机打磨表面；
(6)平整；
(7)切割成圆形，钻中心孔及边孔，制得底盘。
7.根据权利要求1或2或3所述的氧化铈抛光盘，所述的抛光盘的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
(1)将处理后的偶数个磨头的底面用粘合剂(A)分布均匀地粘接在底盘上；
(2)压合，压力为0.5～1MPa；
(3)常温下烘干；
(4)清理盘的里外表面；
(5)包装，入库。
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