CN1356580A - 液晶显示装置的后照明用直流式等离子显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供可以防止水银引起的环境污染和能获得高亮度的液晶显示装置的背照光直流式等离子显示面板。该显示面板包括:上部面端部形成有第一槽和在表面上形成第一氧化膜的后面基板,该后面基板作为阴极使用;与上述后面基板的第一槽对应的下端部形成有第二槽和形成有第二氧化膜的阳极板,在阳极板内部形成多个孔,阳极板与上述后面基板的上部隔离配置;在外侧面上形成有第三氧化膜的封装框,该封装框封装后面基板和阳极板;与阳极板上部隔离配置的前面基板;夹在阳极板与上面基板之间以便保持其间隔的多个垫片;密封阳极板和前面基板的端部的密封件;封入在后面基板与阳极板间的空间和上述阳极间与前面基板间的空间中的放电气体。
Description
技术领域
本发明有关液晶显示装置，特别是有关能防止因水银引起环境污染并能实现高亮度的背照明用直流式等离子显示面板。
背景技术
液晶显示装置是图像显示装置之一，与作为代表性的图像显示装置的CRT相比可实现轻重量、薄型和低耗电功率。因此上述液晶显示装置取代CRT使用在各种信息装置的终端装置和视频装置上。最近这样的液晶显示装置在确保广视场角的同时，还能防止色差现象正在达到能与CRT相比的高图像质量。因此在笔记本PC和台示监测器市场上倍受关注，并且其利用范围一直扩大到TV上。
这种液晶显示装置与CRT不同，因为本身不发光，而必需另外的光源。因此，液晶显示装置除作为显示部件的液晶面板外还装备有背照明单元作为光源。上述背照明单元包括：作为基本光源的灯、导光板和多个光学板，主要用荧光灯作为上述灯。
然而，可以预见，因为上述荧光灯是用水银发光的器具，所以从环境污染的观点上看今后要限制使用。另外为了提高从上述荧光灯射出光的均匀性即提高亮度的而装的导光板必需维持规定的厚度，这又作为阻碍液晶显示装置的薄型化的因素起作用。也就是说，包含上述荧光灯和导光板的现有技术中的背照明单元，作为光源使用在今后的液晶显示装置上是困难的。
因此，为了既能防止因水银引起的环境污染又能谋求液晶显示装置的薄型化，而有人建议利用等离子显示面板作为光源的技术。
等离子显示面板与液晶显示装置同样是图像显示装置之一，这样的等离子显示面板因为利用气体放电而可以防水因水引起的环境污染。传统的等离子显示面板具有复杂的结构。等离子显示装置如图1至图3所示，具有把包括一对放电电极3a、3b和3c的后面基板2和前面基板4在放电用气体(图中未示出)已充填的状态下通过密封件5密封的构造。因为上述等离子显示面板具有簿形结构所以可以适用于液晶显示装置，并有利于其薄型化。在图1至图3中，图1表示对置放电式等离子显示面板，图2和图3分别表示面放电式的等离子显示面板。
然而，现有技术中的背照明用等离子显示面板因为在放电空间内的气体放电发生不充分，而不能获得所希望的亮度。因而，背照明用等离子显示面板的液晶显示装置存在实现高质量图像的困难。
另外，因为现有技术中的背照明用等离子显示面板大部分按交流式制造，特别是经印刷、干燥、烧结和曝光工序等制造，所以必需高的装置设置费用和材料费用，也就是说现有技术中的后照明用等离子显示面板从费用观点上看代替作为光源灯使用是困难的。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供能实现高亮度的背照明用直流式等离子显示面板。
本发明的另一目的在于提供一种可以减少制造费用的后照明用等离子显示面板。
为了达到上述目的，本发明的背照明用交流式等离子显示面板，包括：后面基板，在所述后面基板的上部面端部形成第一槽，在表面上形成第一氧化膜，以便包围含上述第一槽的上部面端部和下部面，所述后面基板作为阴极使用；阳极板，所述阳极板与上述后面基板的第一槽对应的下端部形成第二槽，形成第二氧化膜，以便包围含上述第二槽的下部面端部和上部面端部，并且在内部形成多个孔，与上述后面基板的上部隔离配置；在外侧面上形成有第三氧化膜的封装框，所述的封装框的上面分别与上述后面基板的第一槽和阳极板的第一槽的底面嵌合，并使上述后面基板和上述阳极板封装起来；与上述阳极板上部隔离配置的前面基板；夹在上述阳极板与前面基板之间以便保持它们间隔的多个垫片；密封上述阳极板和上述前面基板的端部的密封件；封入在上述后面基板与阳极板间的空间和上述阳极板与前面基板间的空间中的放电气体。
最好是使，上述第一和第二氧化膜从上述封装框的内侧形成到邻接到上述封装框处。上述孔形成在在上述封装框的内侧不形成上述第二氧化膜的阳极板部分上。
另外也可以使，上述第一和第二氧化膜从上述封装框的内侧形成到与上述封装框离开规定距离处。上述孔形成在上述封装框内侧形成有上述第二氧化膜的阳极板的第二槽邻接的部分上。
附图说明
图1至图3是表示现有技术中的后照明用等离子显示面板的剖视图。
图4是表示本发明一实施例的后照明用直流式等离子显示面板的后面基板的剖视图。
图5是表示本发明一实施例的后照明用直流式等离子显示面板的阳极板的剖视图。
图6是表示本发明一实施例的后照明用直流式等离子显示面板的封装框的平面图。
图7是表示本发明一实施例的后照明用直流式等离子面板的前面基板的剖视图。
图8和图9分别是本发明一实施例的后照明用直流式等离子显示面板的剖视图和斜视图。
图10和图11分别是本发明的另一实施例的后照明用直流式等离子显示面板的剖视图和斜视图。
具体实施方式
下面参照附图详细说明本发明。
图4至图7是分别表示本发明的后照明用直流式等离子显示面板的后面基板、阳极板，封装框和前面基板的剖视图。
参照图4，本发明的后面基板20具有阴极功能，最好由铝板构成。通过蚀刻工序在应与前面基板对置的后面基板的20的上部面端部上形成具有规定宽度和深度的第一槽21。第一氧化膜22通过用阳极氧化工艺使上述后面板20的表面选择的氧化形成，以便包围含上述第一槽21的后面基板20的上部面端部和整个下部面。
参照图5，本发明的阳极板30与上述后面基板20相同也由铝板构成。第二槽31按与上述第一槽21相同的宽度和深度与形成在上述后面基板20上的第一槽21对应的上述阳极板30的下部面端部上形成。第二氧化膜32通过用阳极化工艺使上述阳极板选择地氧化形成，以便包围含上述第二槽31的阳极板30的下部面端部和上部面端部。在不形成上述第二氧化膜32的阳极电极板部分上通过钻头钻孔工序形成多个孔H。上述孔H是为提供气体流通路而形成的，在不形成上述第二氧化膜32的阳极板部分上的适当的位置上形成规定数目的孔。
参照图6，本发明的封装框40是为了密封上述后面基板20与阳极板30间的密封而设置的。上述封装框40最好由铝构成。在封装框的外侧面上通过阳极化法形成用于使上述后面基板20与阳极板30间电绝缘的第三氧化膜41。上述封装框40具有考虑上述后面基板20和阳极板30的第一和第二槽21、31的宽度以及第一和第一、第二和第三氧化膜的厚度后的宽度。具体地说，包含有第三氧化膜的上述封装框40具有与从上述第一槽21或第二槽31的整个宽度中除去在其表面上形成的第一氧化膜22或第二氧化膜32的厚度后的剩余的第一槽21或第二槽31的宽度相同的宽度。
参照图7，本发明的前面基板50最好由玻璃基板构成，以便能透光。荧光体51例如白色发光荧光体通过涂布在应与上述阳极板30对置的上述前面基板50的下部面上。
图8和图9分别是上述后面基板、阳极板、封装框和前面板结合制造后的本发明的后照明用直流式等离子显示面板的剖视图和斜视图。
如图所示，阳极板30通过封装框40配置在后面基板20上，上述封装框40的底面夹持在后面基板20的第一槽21上，其上面夹持在上述阳极板30的第二槽31上，借此使上述后面基板20和阳极板30封装起来。前面基板50通过垫片60配置在上述阳极板30的上部。上述前面基板50和阳极板30的端部通过密封垫之类的密封件61密封。在被上述封装框40封装的后面基板20与阳极板30间的空间和被上述密封件61密封的阳极板30与前面基板50间的空间内封入放电气体(图中未示出)。
如采用上述的本发明的后照明用直流式等离子显示面板，则因在上述后面基板与前面基板之间设置具有多个孔的阳极板，而可以在气体放电时以上述阳极为中心在其上下部的两个放电空间中发生放电，从而可以获得高亮度。
具体地说，气体放电一般通过阴极电极与阳极电极间的电场引起，主要在上述阴极附近发生。在本发明的后照明用直流等离子显示面板的情况下，气体发明通过对置的后面基板上部表面与后面基板的上部面与阳极板的下部面间的电场在上述阳极板的下放放电空间产生放电。然而，在上述阳极板上形成多个孔，所以由于通过上述孔在上述后面基板的上部面与阳极板的上部面之间也产生电场，由通过这样的电场还在阳极板的上方放电空间发生气体放电。
因此，本发明后照明直流式等离子显示面板如果从后面基板与前面基间的整个放电空间看，则且不说与具有阴极功能的后面基板邻接的区域，就连在离开阴极的前面基板的两个邻接区域上也发生气体放电，因此在放电空间内的整个区域充分地发生放电，从而与主要气体放电发生在邻接阴极的区域的传统的直流式等离子显示面板比较，提高了亮度。
因此，因为本发明的后照明用直流式等离子显示面板可以代替现有技术中的灯，所以可以防止水银引起环境的污染，特别是因为能提供高亮度而可具体实现高图像质量的液晶显示装置。另外本发明后照明用直流式等离子显示面板可以节省用于形成放电电极即阴极电极和阳极电极的印刷、干燥、烧制和蚀刻等工序的制造费用。
图10和图11分别是本发明的另一实施例的后照明用直流式等离子显示面板的剖视图和斜视图。凡与上述实施方式相同的构造省略其说明，并用同一符号。
如按照本发明的另一实施例，后面基板20和阳极板30与上述实施例比较有如下若干不同。
有关后面基板20虽然在整体上与上述实施例类似，但通过阳极氧化在含第一槽21的上部面端部上形成的第一氧化膜22a与上述实施例相比，在从第一槽21开始在基板中心侧比较长地形成一层。并且，上述第一氧化膜22a以使后面基板20的上部面中心区域按盒型露出的方式形成。
虽然阳极板30也与上述实施例类似，但以包围含第二槽31的下部面端部和上部面端部的方式形成的第二氧化膜32a与后面板20的第一氧化膜22a同样从第二槽31开始在阳极板30的中心侧较长地形成一层。并且，第二氧化膜32a以使阴极板30的上部面和下部面中心区域按盒型露出的方式形成。另外，提供气流通路的多个孔H与上述实施例不同，形成在邻接第二槽31形成有第二氧化膜32的阳极板区域上。
如上所述，按照含有上述后面基板20和阳极板30的本发明另一实施例的后照明用直流等离子显示面板在整体上具有与上述实施例相同的构造。也就是说，上述阳极板30通过密封板40配置在上述后面基板20的上部。前面基板50通过垫片60配置在上述阳极板30的上部。在上述后面基板20与阳极板30间的下部放电空间和上述阳极板30与前面基板50间的上部放电空间填充放电气体(图中未示出)。在本实施例中，由上述后面基板20和阳极板30限定的下部放电空间具有盒型的形状。
在按照上述的本发明的另一实施例的后照明用等离子显示面板中，气体通过在对置的后面基板的上部面与阳极板的下部面间的电场在下部放电空间发生一次放电，接着因多个孔形成在上述阳极板上，而通过在上述后面基板的上部与阳极电极板的上部面间的电场在上部放电空间发生二次放电。
这时，在上述上部放电空间的二次放电通过孔因没被第一氧化膜覆盖的后面基板区域与没被第二氧化膜覆盖的阳极板的上部区域间的距离远，所以所述二次放电以正的光柱放电(positive column discharge)的形式发生。另一方面在相对短的因电场产生的下部放空间内的一次放电使作为上述二次放电的正光柱放电时的开始电压降低，并且具有使UV生成极大的底火的功能。也就是说，具有盒形的下部放电空间具有在传统的等离子显示面板中的辅助单元的功能。
因此按照本发明的另一实施例的后照明用直流式等离子显示面板具有比上述实施例高的放电效率和亮度。
具体地说，气体放电分为通常在阴极附近产生的负的辉光放电(negativeglow discharge)和在放电空间的中心部产生的正的光柱放电。众所周知，上述正的光柱放电的亮度比负的辉光放电大得多。
如采用典型的直流式等离子显示面板的放电单元的结构，则因为阴极与阳极间的距离短，主要发生负辉光放电，因此亮度不高。与此相反，因为本发明的后照明用等离子显示面板在具有盒状的下部放电空间内发生一次负的辉光放电，接着在上部放电空间发生二次正的光柱放电，所以具有高的亮度。另外，在本发明的情况下，因下部放电空间具有辅助腔的功能，而在放电效率方面也有优点。
如上所述，因为本发明利用等离子显示面板作为液晶显示装置的后照明，所以可以防止水银引起的环境污染。另外，因为本发明的后照明用直流式等离子显示面板可以省去用于形成阴极和阳极电极的印刷、干燥和烧制工序，所以可以节省制造费用。另外，本发明的后照明用直流式等离子显示面板，因发生正光柱放电而可提高亮度。因此，可以把高亮度直流式等离子显示面板使用于液晶显示装置的后照明上，可以具体实现高图像质量的液晶显示装置。
本发明在不背离本发明的技术思想的条件下，可以以其它各种方式实施。
Claims (10)
1.一种液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于，包括：
后面基板，在所述后面基板的上部面端部形成第一槽，在表面上形成第一氧化膜，以便包围含上述第一槽的上部面端部和下部面，所述后面基板作为阴极使用；
阳极板，所述阳极板与上述后面基板的第一槽对应的下部面端部形成第二槽，形成第二氧化膜，以便包围含上述第二槽的下部面端部和上部面端部，并且在内部形成多个孔，与上述后面基板的上部隔离配置；
在外侧面上形成有第三氧化膜的封装框，所述的封装框的上面分别与上述后面基板的第一槽和阳极板的第二槽的底面嵌合，并使上述后面基板和上述阳极板互相封装起来；
与上述阳极板上部隔离配置的前面基板；
夹在上述阳极板与前面基板之间以便保持它们间隔的多个垫片；
密封上述阳极板和上述前面基板的端部的密封件；
封入在上述后面基板与阳极板间的空间和上述阳极板与前面基板间的空间中的放电气体。
2.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：上述后面基板由铝板构成。
3.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：上述阳极板由铝板构成。
4.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：上述第一和第二氧化膜从上述封装框的内侧形成到邻接到上述封装框处。
5.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：上述孔形成在在上述封装框的内侧的不形成上述第二氧化膜的阳极板部分上。
6.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：上述第一和第二氧化膜从上述封装框的内侧形成到与上述封装框离开规定距离处。
7.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：上述孔形成在与上述封装框内侧形成有上述第二氧化膜的阳极板的第二槽邻接的部分上。
8.如权利要求7所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：由上述后面基板、阳极板和封装框限定的放电空间具有盒状。
9.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：上述后面基板的第一槽和上述阳极板的第二槽具有相同的宽度和深度。
10.如权利要求1所述的液晶显示装置的后照光用直流式等离子显示面板，其特征在于：具有上述第三氧化膜的封装框的宽度是与除在上述第一槽或第二槽的表面上形成的第一氧化膜或第二氧化膜的厚度后的剩余的第一槽或第二槽的宽度相同。
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