KR20030021909A

KR20030021909A - 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 및그 제조방법

Info

Publication number: KR20030021909A
Application number: KR1020010055471A
Authority: KR
Inventors: 옥도영
Original assignee: 옥도영
Priority date: 2001-09-10
Filing date: 2001-09-10
Publication date: 2003-03-15

Abstract

본 발명은 액정표시장치의 백 라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널은, 일정간격만큼 이격되게 배치되는 전면유리기판과 배면유리기판; 상기 전면유리기판과 배면유리기판이 이루는 공간부에 배치되고 그 외표면에 산화막으로 감싸진 다수개의 전극; 상기 전면유리기판의 하면에 형성되는 형광체막; 상기 전면유리기판하면의 형광체막과 배면유리기판에 상기 다수개의 전극을 지지해 주는 스페이서; 및 상기 전면유리기판과 배면유리기판의 외곽을 봉합처리해 주는 실링층을 포함하여 구성된다.

Description

액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법 {Plasma Display Panel for back light of Liquid Crystal Display and method of fabricating the same}

본 발명은 액정표시장치의 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 액정 TV, 카 네비게이션(car navigation), 파인더(view finder), 특수한 분야에 적합한 액정표시장치의 백라이트형 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 액정표시장치(Liquid Crystal Display)는 화상표시기구의 일종으로서, 다른 화상표시기구이 씨알티(CRT)에 비해 경량, 박형 및 저소비전력을 실현할 수 있다는 장점이 있다.

액정표시장치는, 이러한 장점들때문에 씨알티 대신에 각종 정보기기의 단말기, 또는 비디오기기 등에 널리 이용되고 있다.

최근에 들어서는 광시야각을 확보하면서 컬러 쉬프트 현상을 방지할 수 있게 되어 씨알티에 필적할 만한 고화질을 달성하고 있다.

한편, 액정표시장치는 씨알티와는 달리 스스로 빛을 내지 못하기 때문에 별도의 광원을 필요로 한다. 또한, 상기 액정표시장치는 표시부품인 액정패널 이외에 백라이트 유니트(back light unit)를 더 포함하여 구성된다. 여기서, 상기 백라이트 유니트는 실질적인 광원인 램프와, 도광판(light guide plate) 및 수개의 광학판(optical sheets)으로 구성되며, 상기 램프로서는 현재 수은을 이용한 형광램프가 사용되고 있다.

그러나, 상기 형광램프는 수은을 이용한 발광기구이므로, 환경오염 측면을고려할때, 향후 그 사용에 제약이 있을 것으로 예상된다.

또한, 상기 도광판은 형광램프로부터 나온 빛의 균일도 향상, 즉 휘도 향상을 위해 구비된다.

이러한 도광판은 어느 정도의 두께를 유지해야 하기 때문에 액정표시장치의 박막화에 저해요소로서 작용하게 된다.

그리고, 상기 광학판 역시 휘도의 증대를 위하여 필수적으로 구비되는 것으로, 사용되는 수개의 광학판의 가격이 백라이트 유니트의 전체 가격의 40 % 정도를 차지함으로써 원가 절감이 어렵다.

따라서, 수은에 의한 환경 오염을 방지하면서 액정표시장치의 박형화에 유리하게 적용할 수 있고, 원가절감이 대폭적으로 가능한 백라이트 유니트로서 플라즈마 디스플레이 패널을 이용하는 기술이 제안되고 있다.

이러한 종래기술에 따른 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널을 도 1 및 도 2를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래기술에 따른 백 라이트용 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 도시한 단면도이다.

도 2는 종래기술에 따른 봉 형태의 전극 구조 방전셀의 방전 경로도이다.

종래기술에 따른 백라이트용 면방전용 플라즈마 디스플레이 패널은, 도 1에 도시된 바와같이, 전면유리기판(1)과 배면유리기판(11)이 일정한 공간부(3)만큼 이격되게 배치되어 있고, 상기 배면유리기판(11)상에 일정한 거리만큼 이격되게 다수개의 전극(5)이 형성되고, 상기 다수개의 전극(5)을 포함한 배면유리기판(11)상면에 유전체막(7)이 형성되어 있는 한편, 상기 전면유리기판(1)의 하면에 형광막(9)이 형성되어 있다. 여기서, 상기 전면유리기판(1)와 배면유리기판(11)은 외곽실링층(13)에 의해 봉합되어 있다.

상기에서와 같이, 종래의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널은 수은에 의한 오염으로부터 자유롭고, 액정표시장치의 박형화에 유리하다는 잇점이 있다.

그러나, 종래의 디스플레이 패널의 대부분은 교류형으로 제조되고, 전극을 유리기판상에 직접 형성하기 때문에, 도 2에 도시된 바와같이, 방전시 전극의 부분적인 표면만을 이용하는 한계가 있었다.

이로 인하여, 방전전극 및 방전공간 활용의 극대화에 한계점이 있어 방전효율 증가 억제 및 긍극적으로 휘도 증가에 어려움이 있었다.

한편, 종래의 전극 형성기술은 인쇄, 건조, 소성 및 노광 등의 공정을 통해 제조되기 때문에 장치 설치비와 재료비가 많이 들며, 생산성이 낮은 것에 기인하여 비용측면을 고려할때 램프의 대체용으로서 적용하기 어렵다. 특히, 만족할 만한 정도의 휘도를 얻지 못하기 때문에 고휘도의 액정표시장치를 구현할 수 없는 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 상기 종래기술의 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 제조비용을 감소시키면서 고휘도를 얻을 수 있는 액정표시장치의 백라이트용 디스플레이 패널 및 그 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 종래기술에 따른 백 라이트용 면방전형 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 도시한 단면도.

도 2는 종래기술에 따른 봉 형태의 전극 구조 방전셀의 방전 경로도.

도 3은 본 발명에 따른 봉 형태의 전극 구조를 갖는 360 도 방전 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조를 도시한 단면.

도 4는 본 발명에 따른 봉 형태의 전극 구조의 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 봉 형태의 전극 구조 방전셀의 방전 경로도.

[도면부호의설명]

21 : 전면유리기판 23 : 공간부

25 : 알루미늄전극 27 : 산화막

29 : 형광체막 31 : 배면유리기판

33 : 스페이서홈 35 : 스페이서

37 : 지주대

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널은, 일정간격만큼 이격되게 배치되는 전면유리기판과 배면유리기판; 상기 전면유리기판과 배면유리기판이 이루는 공간부에 배치되고 그 외표면에 산화막으로 감싸진 다수개의 전극; 상기 전면유리기판의 하면에 형성되는 형광체막; 상기 전면유리기판하면의 형광체막과 배면유리기판에 상기 다수개의 전극을 지지해 주는 스페이서; 및 상기 전면유리기판과 배면유리기판의 외곽을 봉합처리해 주는 실링층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로한다.

또한, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법은, 하면에 형광체막이 형성된 전면유리기판과 배면유리기판을 제공하는 단계; 그 외표면에 산화막으로 감싸진 전극을 제작하는 단계; 상기 전면유리기판과 배면유리기판을 일정간격만큼 이격되게 배치하는 단계; 상기 전면유리기판과 배면유리기판이 이루는 공간부에 상기 전극을 배치하는 단계; 상기 전면유리기판과 배면유리기판 각각이 상기 전극과 이루는 공간에 스페이서를 배치하여 상기 전극을 전면유리기판 및 배면유리기판과 이격시키는 단계; 및 상기 전면유리기판과 배면유리기판사이의 공간부에 배기 및 반응가스를 주입하고 전면유리기판과 배면유리기판을 봉합처리하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로한다.

(실시예)

이하, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트용 디스플레이 패널의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 3은 본 발명에 따른 봉 형태의 전극 구조를 갖는 360 도 방전 플라즈마디스 플레이 패널의 방전셀 구조를 도시한 단면도이다.

본 발명에 따른 봉 형태의 전극 구조를 갖는 방전 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀 구조는, 도 3에 도시된 바와같이, 전면유리기판(21)과 배면유리기판(31)이 일정한 공간부(23)만큼 이격되게 배치되어 있고, 상기 배면유리기판(31)상의 공간부(23)에 다수개의 봉타입의 알루미늄전극(25)이 배치되어 있으며, 상기 다수개의 봉타입의 전극(25)의 외면에는 산화막(27)이 감싸져 있다.

또한, 상기 전면유리기판(21)의 하면에는 형광체막(29)이 형성되어 있다.

그리고, 상기 산화막(27)에 의해 감싸진 다수개의 봉타입의 알루미늄전극 (25)은 다수개의 스페이서(35)에 의해 상기 전면유리기판(21)의 하면에 형성된 형광체막(29)과 배면유리기판(31)에 일정간격만큼 이격되어 있다. 여기서, 상기 알루미늄전극(25)은 봉타입 대신에 원형, 타원형, 다각형 또는 기타 타입으로 제작할 수도 있다.

더우기, 상기 전면유리기판(21)과 배면유리기판(31)은 외곽실리층인 지주대 (37)에 의해 봉합되어 있다.

한편, 봉 형태의 전극 구조를 갖는 방전 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀제조방법을 도 4 및 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 봉 형태의 전극 구조의 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 봉 형태의 전극 구조 방전셀의 방전 경로도이다.

본 발명에 따른 봉형태의 전극 구조를 갖는 방전 플라즈마 디스플레이패널의 방전셀 형성공정은, 형광체막(29)이 도포된 전면유리기판(21)와 배면유리기판(31)은, 종래의 제조방법과 동일하게 인쇄, 건조 및 소성공정에 의해 형성한다.

그다음, 도 4에 도시된 바와같이, 전기전도도가 양호한 봉타입의 알루미늄을 이용하여 디자인룰을 고려하여 봉타입의 알루미늄전극(25)을 제작한다. 이때, 상기 알루미늄전극(25)은 봉타입 대신에 원형, 타원형, 다각형 또는 기타 타입으로 제작할 수도 있다.

이어서, 제작된 봉 타입의 알루미늄전극(25)의 상하면에 전면유리기판(21)과 배면 유리기판(31)과의 직접적인 접촉을 방지하고, 도 5에서와 같이, 전극의 360 도 표면 전체의 방전경로를 형성하기 위하여 사용되는 스페이서(35)를 고정시키는 적당한 크기 및 깊이를 가진 스페이서홈(33)을 형성한다.

그다음, 상기 스페이서홈(33)이 형성된 봉 타입의 알루미늄전극(25)은 양극산화(anodizing) 공정을 거쳐 알루미늄전극(25)의 표면에 수십 μm 두께의 산화막 (Al₂O₃)(27)을 형성한다. 이때, 상기 산화막(27)은 유전체의 역할을 한다.

이어서, 산화막(27)이 형성된 알루미늄전극(25)을 일정하게 홈(미도시)이 형성된 외곽 실링층지주대(37)의 홈에 고정시킨후 유리 페이스트(glass paste)를 이용하여 배면유리기판(31)에 고정시킨다.

그다음, 팁 레스 (tip less) 배기/봉착 장비를 이용하여 배기 및 반응가스를 주입한후 전면유리기판(21)과 배면유리기판(31)을 봉합처리한다.

상기에서 설명한 바와같이, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 있어서는 다음과 같은 효과가 있다.

본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 있어서는, 전도도가 양호하고 양극산화처리가 양호한 봉타입의 알루미늄을 두께 및 길이를 고려하여 전극으로 선택하고, 유제체층 역할을 하도록 알루미늄금속을 균일한 두께에 의한 일정한 두께로 양극산화처리하여 전극용도로 사용한다.

또한, 본 발명에 따른 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 및 그 제조방법에 있어서는, 액정표시장치의 백라이트로서 플라즈마 디스플레이 패널을 이용하기 때문에 수은에 의한 환경오염을 방지할 수가 있다.

그리고, 방전 전극 형성시에 인쇄, 건조 및 소성공정을 사용하지 않고도 제작이 가능하기 때문에 장치 설치비에 기인하는 제조비용을 절감시킬 수가 있다.

더우기, 방전셀 내부에서 전극 이용을 극대화하여 방전효율 증가에 의한 휘도를 높이기 위해 전극을 유리기판의 표면에 형성하지 않고 전면유리기판과 배면유리기판의 내부에 브릿지 상태의 구조로 형성하여, 도 5에서와 같이, 전극과 전극간의 방전이 360 도로 전극전체에서 일어날 수 있도록 하여 방전공간 및 방전전극의 면적 증가에 의한 방전효율을 증가시켜 궁극적으로 휘도를 향상시킬 수가 있다.

따라서, 이러한 방전셀구조를 갖는 플라즈마 디스플레이패널을 액정표시장치의 백라이트로 적용함으로써 고휘도, 고화질의 액정표시장치를 구현할 수가 있다.

한편, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경실시가 가능할 것이다.

Claims

일정간격만큼 이격되게 배치되는 전면유리기판과 배면유리기판;

상기 전면유리기판과 배면유리기판이 이루는 공간부에 배치되고 그 외표면에 산화막으로 감싸진 다수개의 전극;

상기 전면유리기판의 하면에 형성되는 형광체막;

상기 전면유리기판하면의 형광체막과 배면유리기판에 상기 다수개의 전극을 지지해 주는 스페이서; 및

상기 전면유리기판과 배면유리기판의 외곽을 봉합처리해 주는 실링층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 전극을 이루는 금속물질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 산화막은 양극산화처리에 의해 형성된 양극산화막인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 전극에 형성된 스페이서홈에 의해 접촉고정되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이패널.
제1항에 있어서, 상기 산화막은 수십 μm 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널.
제1항에 있어서, 상기 전극은 봉, 원형, 타원형, 다각형 타입중 어느 하나의 타입으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널.
하면에 형광체막이 형성된 전면유리기판과 배면유리기판을 제공하는 단계;

그 외표면에 산화막으로 감싸진 전극을 제작하는 단계;

상기 전면유리기판과 배면유리기판을 일정간격만큼 이격되게 배치하는 단계;

상기 전면유리기판과 배면유리기판이 이루는 공간부에 상기 전극을 배치하는 단계;

상기 전면유리기판과 배면유리기판 각각이 상기 전극과 이루는 공간에 스페이서를 배치하여 상기 전극을 전면유리기판 및 배면유리기판에 이격시키는 단계; 및

상기 전면유리기판과 배면유리기판사이의 공간부에 배기 및 반응가스를 주입하고 전면유리기판과 배면유리기판을 봉합처리하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 전극을 이루는 금속물질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 산화막은 양극산화처리에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 산화막 형성단계 이전에 상기 전극에 스페이서홈을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 전극 표면전체에 360 도 방전이 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 전극은 브릿지, 봉, 원형, 타원형, 다각형 타입중 어느 하나의 타입으로 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.
제7항에 있어서, 상기 다수개의 전극을 외곽실링층 지주대의 홈에 고정시킨후 유리 페이스트를 이용하여 배면유리기판에 고정시키는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 백라이트용 플라즈마 디스플레이 패널 제조방법.