CN1355280A - 水基珩磨、精铰液 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水基珩磨、精铰液。由太古油、硼酸、二烷基二硫代磷酸锌、油酸、十二烯基丁二酸、十二烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油烷基二乙醇酰胺和三乙醇胺组成。同时具有冷却、润滑、清洗和防锈四种功能,可代替柴油用于铸铁件、钢铁件、铝合金的珩磨、精铰等加工,技术指标达到柴油加工的同等水平,成本低、对人体和环境均无害。

Description

水基珩磨、精铰液

本发明涉及一种水基珩磨、精铰液。

在机械加工中，为使所加工的零件达到较高的精密度和粗糙度，通常需采用珩磨、精铰等加工方法，在这类加工过程中，大多采用0号柴油作为工件和磨具之间的冷却剂、润滑剂和防锈剂。但使用柴油的最大弊端是：价格高，对环境和人体均有害。

本发明的目的是：提供一种同时具有冷却、润滑、清洗和防锈功能，在珩磨、精铰等机械加工中能替代柴油，成本低、无污染的水基珩磨、精铰液。

实现本发明目的的技术方案是：一种水基珩磨、精铰液，由8种组分按如下重量百分比组成：

太古油                        15％～40％

硼酸                          2％～7％

二烷基二硫代磷酸锌            8％～15％

油酸                          8％～20％

十二烯基丁二酸                2％～5％

十二烷基酚聚氧乙烯醚          7％～10％

椰子油烷基二乙醇酰胺          7％～10％

三乙醇胺                      21％～44％。

本发明的技术效果是：①本发明的水基珩磨、精铰液，由润滑剂太古油和硼酸，极压剂二烷基二硫代磷酸锌，防锈剂油酸、三乙醇胺、十二烯基丁二酸，清洗剂十二烷基酚聚氧乙烯醚、椰子油烷基二乙醇酰胺，按恰当比例复配而成，因此，可同时具有冷却、润滑、清洗和防锈功能。配方中的太古油和硼酸可以确保本发明的水基珩磨、精铰液在200℃以下起润滑作用，而极压剂二烷基二硫代磷酸锌的存在，可确保在600℃左右仍具有润滑作用，本发明中采用的防锈剂使能保持工序间也有防锈作用，所采用的清洗剂，可确保加工过程中的残屑不会粘着在工件和磨具上。②本发明的水基珩磨、精铰液按GB/T6144-85合成切削液的试验方法进行检测，结果表明：本发明的水基珩磨、精铰液在≥0℃仍不分层、无沉淀，呈均匀液体且有良好流动性；在-20℃冻冷试验后能恢复原状。本发明的珩磨、精铰液其PH值为8～9；防锈性试验结果：单片≥48h，叠片≥8h。对机床油漆适应性试验表明：机床油漆不起泡、不发粘、不开裂且不脱落，有轻微失光和变色。完全符合国家标准，而且加工部件可达到用柴油加工的技术指标。因此，可以代替柴油。③经实际使用表明，加工后零件的清洁度和保持机床的清洁性方面，均优于使用柴油。由于本发明的珩磨、精铰液每1份用15～30份水稀释后使用，而且本发明的珩磨、精铰液中各组分均无毒、无特殊异味，因此对环境、人体均无伤害。实际使用测算表明，综合加工成本，与使用柴油相比可降低40％以上，且节约一次能源。

以下结合具体实施例，对本发明作进一步具有描述，但并不局限于此。

实施例

本实施例的水基珩磨、精铰液各组分的重量百分比如下：

太古油15％，硼酸6％，二烷基二硫代磷酸锌10％，油酸15％，十二烯基丁二酸2％，十二烷基酚聚氧乙烯醚8％，椰子油烷基二乙醇酰胺8％，三乙醇胺36％。

取上述水基珩磨、精铰液1份，加入自来水15～30份(以上均为体积比)，搅拌均匀即可使用。

用上述水基珩磨、精铰液对铸铁缸套进行珩磨加工，加工后测定缸套达到的技术指标如下：切削量≥8丝，加工尺寸和粗糙度符合图纸要求。

使用柴油加工的铸铁缸套达到的技术指标如下：切削量≥5丝，加工尺寸和粗糙度符合图纸要求。

本发明的水基珩磨、精铰液各组分的规格，可选用适合机械加工行业使用的品种，均可在市场购得。稀释时所用水为自来水，水与水基珩磨、精铰液的比例，可根据生产实践在15～30份：1份体积比之间进行选择。

本发明的水基珩磨、精铰液使用时用自来水稀释并搅拌均匀即可。

实际应用证明，本发明水基珩磨、精铰液特别适用于铸铁缸套、缸盖的珩磨、精铰；钢铁件的强力磨削(例如，活塞环端面磨)及钻、铰、攻螺纹等；铝合金件的精铰。应用前景广阔。

Claims (1)

1、一种水基珩磨、精铰液，其特征在于，由8种组分按如下重量百分比组成：

太古油                      15％～40％

硼酸                        2％～7％

二烷基二硫代磷酸锌           8％～15％

油酸                        8％～20％

十二烯基丁二酸               2％～5％

十二烷基酚聚氧乙烯醚         7％～10％

椰子油烷基二乙醇酰胺         7％～10％

三乙醇胺                    21％～44％。