CN1353174A - 高温润滑脂及其配制工艺 - Google Patents

高温润滑脂及其配制工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN1353174A
CN1353174A CN 00131349 CN00131349A CN1353174A CN 1353174 A CN1353174 A CN 1353174A CN 00131349 CN00131349 CN 00131349 CN 00131349 A CN00131349 A CN 00131349A CN 1353174 A CN1353174 A CN 1353174A
Authority
CN
China
Prior art keywords
high temperature
temp
molybdenumdisulphide
pulvis
weight ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 00131349
Other languages
English (en)
Other versions
CN1132920C (zh
Inventor
李墨菊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 00131349 priority Critical patent/CN1132920C/zh
Publication of CN1353174A publication Critical patent/CN1353174A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1132920C publication Critical patent/CN1132920C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温润滑脂及其配制工艺,该产品由合成油聚醚－454、二硫化钼粉剂、硫化锑酸锑及硅油混合后处理而成,产品原料易得,配方科学,制作工艺简单,成本低,性能好,特别适合高温、高压、高污染工况下工作的机械的润滑。

Description

高温润滑脂及其配制工艺
本发明涉及一种高温润滑脂及其配制工艺，主要用于在高温、高压及水尘污染严重工况下工作的机械润滑部位。
目前，对于在高温、高压及水尘污染严重工况下作业的机械，一般采用石墨钙基脂、石墨锂基脂或24#汽缸油作润滑剂，当机械工作温度大于110℃时，石墨钙基脂伤失润滑条件，石墨锂基脂易于碳化、结垢，当工作温度达150℃时，出现流失现象，不能在金属表面形成油膜，同时挥发后对空气形成有害污染。用24#汽缸油易出现流失，抗负荷性能差，既不经济，又污染环境，劳动强度又大。
本发明的目的是针对上述问题而提供了一种高温润滑脂及其配制工艺，该产品由合成油聚醚——454、二硫化钼粉剂及添加剂混合后处理而成，产品无滴点、无腐蚀，锥入度达310-340，抗磨性能PH值≥3900N，特别适用于在高温、大负荷、水、尘污染工况下工作的机械的润滑。
本发明的目的由下列措施来实现：本发明的产品配方由合成油聚醚-454、二硫化钼粉剂、硫化锑酸锑及硅油混合而成，其中各成份所占的重量比分别为50-60％、10-20％、5-10％、5-10％。
本发明的配制工艺是按上述产品配方及各成份所占的重量比备料，用合成油聚醚－454分散二硫化钼粉剂，加入硫化锑酸锑及硅油，混合后进入处理装置，处理后过滤、灌装。
本发明原料易得，配方科学合理，制作工艺简单，产品成本低，性能好，无腐蚀，无污染，是高温高压大污染工况下工作的机械的一种理想润滑剂。
下面结合实施例对本发明作详细描述：本实施例的产品配方由合成油聚醚-454、二硫化钼粉剂、硫化锑酸锑及硅油混合而成，其中，各成份所占的重量比分别为55％、15％、10％、10％。
本实施例的配制工艺是按上述产品的配方及各成份所占的重量比备料，用合成油聚醚-454分散二硫化钼粉剂，加入硫化锑酸锑及硅油，混合后进入处理装置，处理后过滤、灌装。

Claims (3)

1、一种高温润滑脂，其特征在于该产品由合成油聚醚-454、二硫化钼粉剂、硫化锑酸锑及硅油混合而成，其中各成份所占的重量比分别为50-60％、10-20％、5-10％、5-10％。
2、根据权利要求1所述的高温润滑脂，其特征在于合成油聚醚-454、二硫化钼粉剂、硫化锑酸锑及硅油各占的重量比分别为55％、15％、10％、10％。
3、一种按权利要求1所述的高温润滑脂的配制工艺，其特征在于按权利要求1的配方及各成份所占的重量比备料，用合成油聚醚-454分散二硫化钼粉剂，加入硫化锑酸锑及硅油，混合后进入处理装置，处理后过滤、灌装。
CN 00131349 2000-11-02 2000-11-02 高温润滑脂及其配制工艺 Expired - Fee Related CN1132920C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00131349 CN1132920C (zh) 2000-11-02 2000-11-02 高温润滑脂及其配制工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 00131349 CN1132920C (zh) 2000-11-02 2000-11-02 高温润滑脂及其配制工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1353174A true CN1353174A (zh) 2002-06-12
CN1132920C CN1132920C (zh) 2003-12-31

Family

ID=4594650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 00131349 Expired - Fee Related CN1132920C (zh) 2000-11-02 2000-11-02 高温润滑脂及其配制工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1132920C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101023333B (zh) * 2004-08-27 2011-01-12 E.G.O.电气设备制造股份有限公司 预老化的工作流体在恒温器中的用途以及预老化恒温器用的工作流体的方法
CN108117916A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 徐承东 超高温特种润滑脂及制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101023333B (zh) * 2004-08-27 2011-01-12 E.G.O.电气设备制造股份有限公司 预老化的工作流体在恒温器中的用途以及预老化恒温器用的工作流体的方法
CN108117916A (zh) * 2016-11-28 2018-06-05 徐承东 超高温特种润滑脂及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1132920C (zh) 2003-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100343374C (zh) 用于形成保护膜的水性组合物
CN102433195A (zh) 用于开式齿轮的润滑脂组合物
CN109370757A (zh) 一种极压抗磨添加剂及其制备方法
CN107541328B (zh) 无排放可循环使用的水性切削液及其制备方法
CN108085097A (zh) 一种高温设备润滑油
CN107523387B (zh) 一种碳膜发动机专用润滑油及其制备方法
CN101812354B (zh) 一种润滑油抗磨添加剂
CN1132920C (zh) 高温润滑脂及其配制工艺
CN108130168A (zh) 一种高温锂基脂及其制备方法
CN110734804B (zh) 一种纳米切削油及其制备方法和应用
CN108865350A (zh) 一种开式齿轮半流体润滑脂组合物
CN112226267A (zh) 极压微量润滑切削油组合物、制备方法及其用途
CN108753425A (zh) 一种润滑油添加剂的制备方法
CN106947580B (zh) 开式齿轮防水润滑脂组合物及其制备方法
CN109652179A (zh) 润滑油制备方法
CN102936530B (zh) 一种齿轮加工微量切削液
CN109054981A (zh) 一种在线再生旋转设备轴承润滑脂的方法
CN108300537A (zh) 一种环保微量切削液及其制备方法
CN113174286A (zh) 一种风电螺纹防卡润滑脂及其制备方法
CN107815339A (zh) 高附着性耐磨自动化机械设备用润滑油及其制备方法
RU2177982C2 (ru) Пластичная смазка и способ ее производства
CN110029000A (zh) 一种润滑油添加剂
CN111004663A (zh) 新型硼酸盐添加剂和含该添加剂的润滑脂组合物
RU2161177C1 (ru) Смазочная композиция
CN108192705A (zh) 一种环保型机械润滑油组合物及其制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20031231

Termination date: 20091202