CN1352739A - 异形多层防护服 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种身体防护服,特别是由多层抗穿透材料(30)制成的(例如由芳组聚酰胺纤维制成的)适于女性穿用的防护服,该防护服是为了配合一个需要保护的异形区域(例如女性穿用者的胸部)而特制的。利用在相继材料层(30)中的一系列缝褶(37)使所述防护服的异形部分定形。在一个材料层中的每一个缝褶包括一个基本上呈V形的部分(35),所述V形部分的边缘(37)接合在一起形成所述缝褶。所述材料的V形部分(35)折叠于其上以形成一个褶皱(40),所述褶皱折叠在所述缝褶(37)的一侧上以在所述材料(30)的一个相邻部分上方或下方形成一个附加的厚度。所述缝褶(37)相互之间以一定角度偏置,所述褶皱(40)取向于多个方向以使所述附加的厚度能够基本上均匀地分布,从而避免凸出或刚度并且能够提高穿着舒适感。最好,所述材料层是在其需要保护的选择区域上覆盖有一种粘合或涂覆的强化薄膜的织物,但不包括折叠的V形部分。

Description

异形多层防护服

相关申请

本申请是现已放弃的申请S.N.08/892,584的后续申请。

技术领域

本发明涉及一种由多层抗穿透材料制成的防护服，特别涉及一种包括适于配合身体中一个曲线区域(如女性胸部)的部分的身体防护服及其制造方法。

背景技术

众所周知，在多层结构中采用高韧性的纤维(诸如芳族聚酰胺纤维)能够为身体防护服提供防弹保护。多层结构的防弹背心作为男人和女人的身体防护服已得到很满意的证明，但是在通过将这种防护服成形为使其适用于女性身体以提高女性穿着者的舒适性时则遇到了困难。

穿用者的舒适性与防护服的有效性在用于防止伤害方面是密切相关。根据防护程度和织物类型，约采用10至50层织物。这样就会形成不太适合特征显著的身体轮廓(特别是女性的胸部)的具有少许硬度的刚性结构。如果防护服不能与穿用者的身体紧贴，振荡传递就会不均匀，而此身体防护服就不能起到它应有的作用。身体防护服的异形区对于以掠入角入射的枪击特别易受伤害。尤其是女性的胸部极易受到创伤性振荡的损害。

人们已经提出了各种关于用来保护身体的异形区(如女性胸部)的异形多层身体防护服。但是制造异形多层防护服会因抗穿透材料层是软性的但相对缺少弹性的而变得困难。这样就出现了问题。

美国专利4,183,097提出通过一种特定的缝合方式利用重叠的接缝来接合织物的裁剪片以形成防护服的一个前片。但如果重叠的接缝不够大，具有角度的枪击就可能将穿透该背心，而加大重叠接缝的尺寸又会在需要使女性尽可能灵活的部位处形成一个硬的边缘。

美国专利4,578,821提出将软性的多层式防弹片插入到一个载体外衣的前袋内。这种片由VELCRO钩形-绒头紧固件固定，这种紧固件是可调节的以适应不同的胸部尺寸，但是受保护的区域被限制，而且VELCRO紧固件不能确保良好的防弹性能。这种系统于是只适用于较低的保护程度。

英国专利2,231,481提出的一种背心，其内部具有一种形状适合胸部形状的泡沫塑料。在此塑料层上增设有一个成形的刚性或半刚性的减震片，最后插入多层的防弹组件，整套结构被封装于一个袋内。对于这种设计，通过使防弹组件围绕一个水平线折叠能使此防弹组件适应于所述形状。但为此则会在胸部的左右侧留下大的开口，因而对这些边部区域的保护就成了问题。此外，这种背心较重、较硬而使穿用者感到不舒适。

另一种由美国专利5,020,157所提出的方案则是采用由高强度层压聚乙烯材料制成刚性且不可弯的罩，所述罩能够穿在女性的胸部上并且在一种常规软体背心下，用以避免子弹冲击造成的伤害。但是这种冲击产生的压力会传递给有可能造成伤害的上述罩的边缘处。此外，这种较硬的罩穿起来让人感觉不舒适。

在专利文件DE-A-4423194和WO96/01405中提出了在400-800Kpa的压力下和在180-300摄氏度的条件下在一个PVC壳中对多层芳族聚酰胺织物进行模制以形成身体防护服的方法。但是芳族聚酰胺纤维具有高达4％的伸长率，而这会在模制过程中造成损坏。此外，形成上述各层时可能会将这种织物拉伸，从而会增大纤维之间的空隙并且降低防弹性能。再者，这样的在一个PVC壳中进行模制会使得此种防护服较硬。

上面列举的异形多层身体防护服的现有方案不能在生产出穿着舒适的轻重量多层结构的同时还能提供优异的防弹性能，也不能在环境温度下利用现有的设备或利用简单的热粘结技术进行制造。

发明概述

本发明的一个目的在于避免先有技术中的上述问题，同时提供适合身体的一个异形区域的异形多层防护服，而这种防护服能够提供可靠的防弹性能和高度的舒适性并且在需要的情况下还可提供较好的防伤害性能。

本发明的另一目的在于，提供一种简单的制造这种多层防护服的方法，该方法不需要可能降低性能的热处理。

上述目的是通过一种新颖的缝褶折叠技术实现的，下面将会对这种技术进行描述，它是按转动的顺序(角度偏置)或多或少地使这些缝褶均匀分布所形成的层组装在一起。

本发明提出的防护服，特别是身体防护服，是由多层软性且弹性相对较少的抗穿透材料制成的，其形状与需要保护的一个异形区域区相适合。

这里所谓的“异形“是指一种三维结构体(如衣服)的在平面之外的部分。

根据本发明，利用在相继各材料层中的多个缝褶使上述各层固定，每一个所述层都具有至少一个缝褶。在一个层中的每一个缝褶都包括一个大致呈V形的部分，所述V形部分的边缘结合在一起以形成所述缝褶，所述缝褶具有折叠于其上的所述V形部分并且所述V形部分折叠到另一侧以在该层的一个相邻部分上方或下方形成增加的厚度。

此外，根据本发明，这些缝褶以一定角度相互偏置，并且被折叠的V形部分取向能够使所述增加的厚度基本上围绕所述异形区域均匀分布。

这样制成的轻量防护服对穿用者来说是舒适的且不会牺牲防弹性能。所述缝褶中不存在裁剪部分意味着不会形成能让子弹等穿透的弱线。

V形部分的折叠部分所增加的厚度基本上均匀地分布于异形区的周围，在这些较易为以掠入角入射的子弹击中而造成伤害的异形部分上提供了额外的保护层。但是，这种优越的防弹性能并不来自这些增厚的部分，而主要是由于这种设计没有影响主要层的防弹有效性。

按这种方法生产出的形状能较好地配合身体轮廓，同时不会制约由多层结构提供的保护范围。由于折叠部分的均匀分布，这些折叠部分便不会对防护服的柔性和舒适性产生不利的影响。此外，折叠部分的超重现象也是不显著的。这样，此种身体防护服就能保持较轻的重量和穿用的舒适性，从而能提高对伤害的保护性能。

这种折叠的材料V形部分形成了可完全按同一方向取向的褶皱，即折叠到同一侧上。但这些褶皱通常具有不同的取向。在一个优选实施例中，成对的材料层在同一角度位置处具有缝褶，同时它们的褶皱的取向是相对的，从而使它们不相互重叠。形成上述对的材料层可以相互邻接，但最好采用交替的层，这样能够通过避免了可能造成坚硬或凸出的褶皱堵塞而改进其柔性和舒适性。

为了方便，可于缝褶之间留下具有一定角度的间隙，使得能在不同层中的某些或全部以一定角度相邻的褶皱之间留有相应的角度间隙。这样能够提高异形部分的柔性而不减少安全性。重要的是，以这样一种方式使所述褶皱以一定角度部分分布能使附增的厚度均匀地分布，从而避免可能减少舒适性和安全性的凸出或刚硬。

一般地，这些缝褶是通常从至少一个会聚点径向延伸。通常，这些缝褶围绕所述会聚点以一个等于或大于V形部分在折叠前角度的角度相互交错。这样就避免了被折叠的褶皱的边缘出现不希望的重叠。

应该理解的是，所述缝褶的会聚点可围绕一个不折叠的会聚区域分布，所述会聚区域足够大以避免在一个会聚点处出现扭曲和不希望的“褶叠”。

每个材料层通常有一个缝褶，或在女性的异形身体防护服的情况下，将两个缝褶对称地设在两个会聚点或会聚区的两侧。但是，每个材料层可以有多个缝褶，例如所述四个缝褶设置在两个会聚点或会聚区的两侧并且延伸到两个会聚点或会聚区上方和下方。

本发明的异形防护服的一个主要应用在于用作这样的一种身体防护服，即，它包括至少一个能配合身体的一个异形部分(如躯干、颈部和/或颈根部、肩部，或肘、膝或是其他的关节区)的异形部。这种身体防护服可以是软性的或比较硬的或硬性的防护服，可采用背心、护臂或护腿和类似的服装形式。

一种特殊应用是用作能够配合到一个女性穿用者的胸部的异形身体防护服，这样的防护服具有两个在横向上具有一定间距并与乳房相对应的内凹部分。在此实施例中，这些缝褶围绕每一个所述在横向上具有一定间距的内凹部分以一定角度偏置，所述增加的厚度围绕所述内凹部分基本上均匀地分布。

在此女性用的异形身体防护服中，所述两个在横向上具有一定间距并与乳房相对应的内凹部分通常是由围绕所述内凹部分的上、下和外边缘的缝褶形成，确定了一个用于接纳两侧乳房的连续式异形胸部(“单罩”)。

或者也可以设置两个乳罩，但这并非是必须的。在这种情况下，能提供足够多的以一定角度相互交错的缝褶，使得所述缝褶基本上能够围绕每一个在横向上保持一定距离的凹部覆盖整个圆形区域。

这种适用于女性的异形身体防护服的缝褶从对应于所述凹部中心的两个在横向上保持一定距离的会聚点或会聚区径向地延伸到这两个会聚点或会聚区的上方和下方，延伸的角度最好至少为180度角。

本发明所涉及的身体防护服通常为背心形式，所述背心具有前片和后片，所述前片和后片可被永久性地接合到一起或例如利用VELCRO紧固件以可松脱的方式固定在一起，利用上述新颖的缝褶排列例如能使所述前片适合女性穿用者的胸部。本发明涉及到整个背心和所述前片，它们可以分开出售。

由软性材料制成的V形部分的角度取决于任何具体应用所需的曲率值。对绝大多数的应用来说，每一个所述V形部分形成约10至40度的角度。

对适用于女性的异形身体防护服而言，每一个所述V形部分的角度约为15至30度，20至25度更好，因为在这种情况下所提供的所述凹部形状适合于绝大多数女性的乳房。

角度小于10度的V形部分例如能够适合颈部的形状。当采用小的角度时，特别值得注意的是，恰当地折叠和定位较窄的褶皱(V形部分角度的一半)以避免形成凸出。

角度大于40度的V形部分例如能够适合肘部的形状。

被组装的材料层围绕所述两个在横向上保持一定距离的凹部中的每一个通常具有至少三个缝褶位置。但对某些应用而论，具有两个缝褶位置足够，其中在每一个缝褶位置处的不同层中的褶皱是按相对方向折叠的以便尽可能地扩张所述褶皱的附增厚度。

围绕所述两个在横向上保持一定距离的凹部中的每一个设置六个缝褶位置的方案已被证明是非常适合于女性适用的背心。缝褶位置的最大个数由实际用途和制造方面的因素决定。

本发明所涉及的利用缝褶的特殊布置形成的形状可以是围绕一个或多个会聚点或会聚区对称或非对称的。一种非对称的形状可以通过一种缝褶位置的非对称地分布来提供，和/或利用具有不同角度的V形部分(在相同或不同的层中)，或利用所述褶皱的非对称折叠。

正如下将详细论述的，所述抗穿透材料最好由芳族聚酰胺纤维制成，并且为了提高抗穿透性以及减少背面的变形，可在一种聚合物上粘结一个或多个所述纤维层(通常只是背层和/或面层)。还可以使所述身体防护服包括一个或多个前袋来接收防弹片，或如果需要的话，可以与其它防护层结合来提高防弹性能和/或减少背面变形。例如可以安装一种刚性或半刚性的面层。

通常，多层抗穿透材料中的每一层可包括一种粘结有一种强化连续介质(诸如一种聚合薄膜或涂层、一种金属箔或一片橡胶或弹性体)的纤维。

根据所述强化树脂的弹性模数和单层厚度，在特定的情况下，这样的层压或涂覆的织物可能不适于形成女式背心，这主要是由于所述层压或涂覆的织物能够形成可能会造成穿着不舒适以及降低防弹性能的尖锐和坚硬的边缘。随着脆性涂层的量增大，抗伤害或减少外伤的作用将会被降低而不是得到提高。

因此，在本发明的一个实施例中，一种多层结构仅具有数量有限的附加强化层，即对于10至50层的结构附加三或四个强化层，从而能够在不带来所述缝褶的区域中的凸出问题的情况下提高抗穿透性能。

在本发明的一个优选实施例中，如在后面详细描述的，所述多层结构包括可选择涂覆的复合材料层，所述复合材料层是由一种抗穿透纤维织物制成，所述织物设有一种强化连续介质，所述强化连续介质覆盖在一个所选择的区域上以保护这些层，除了用于形成缝褶的所述V形部分以外，所述被折叠的V形部分仅包括织物。

这些具有一种选择涂覆的强化层的材料层可被设置在所述多层结构的背面或正面，或者可以使构成所述多层结构的所有层这样的方式有选择地被强化。或者，被选择强化的层可被插入在由非强化的抗穿透织物所构成的交替的层或组件之间。

如果需要的话，还可将弹性材料附加层插入到本发明所涉及的成形层中。另外，至少两个相继的抗穿透材料层象三明治一样可被胶粘或粘结在一起，例如利用一种强化聚合物。

抗穿透材料

多种类型纤维可以用于本发明所涉及的多层身体防护服中的抗穿透材料中，如包括一种聚烯烃(例如聚乙烯)、聚酰亚胺、聚酯或芳族聚酰胺的纤维，所述纤维所具有的韧度通常至少为按ASTM D-885的900MPa，约等于7克/旦尼尔。为了提供优越的抗穿透性，纤维的韧度最好至少是按ASTMD-885的2000MPa。

芳族聚酰胺纤维是优选的，这是因为它们具有所需的韧性，甚至超过较理想的2000MPa的限度，此外还具有良好的化学稳定性。

这种纤维可以多种形式存在于抗穿透材料中，最好以一种针织织物或织造织物的形式、以一种采用单一织选结构、单向结构或多向的片材(例如具有以在20至90之间的一个角度交叉的纤维)或一种非织造(例如毛毯)层的形式。也可以是抗穿透材料的类似薄膜的片材。

从制造效率、使用价值和几何强度(清晰而稳定的结构)的角度考虑，最好采用一种由高韧度纤维制成的织物。所述织物结构可以采用通常由42×42或28×28经纱/厘米或14×14或6.7×6.7经沙/厘米制成的的平纹织物结构，但根据使用要求同样也可以采用其他织造结构。

这种织物的比重一般为0.02至0.5千克/平方米，比重为0.05至0.5千克/平方米较好，所述比重最好为0.08至0.3千克/平方米，以便在抗穿透性能和比重之间求得平衡。

如果防弹织物的比重小于0.02千克/平方米，那么即使它是用芳族聚酰胺纤维制成的，这种织物的防弹性能一般是不合格的，但如果所述比重大于0.5千克/平方米，由于重量的限制，多个织物层的使用也是不实际的。

根据所需的织物重量与防弹性能之间的比值，所用纤维的旦尼尔数(定义为9000米纱的克重)可为0.1至3500，旦尼尔数为10至3500较好。旦尼尔数为1000至3500的纤维适合要求较低的应用，而对于高性能/低比重的应用，采用旦尼尔数为1至1000的纤维较好，纤维的旦尼尔数为50至1000更好。

在多数情况下，旦尼尔数的范围在10至3500的纤维是很好的。

所述纤维可以未涂覆的形式或经涂覆的或经其他方式的预处理(例如预拉伸或热处理)的形式存在。当采用的是芳族聚酰胺纤维时，一般不需要对所述纤维进行涂覆或者用其他方式进行预处理而是将所述纤维设置于适当的织造或非织造层中，但在某些情形下，例如为了增强其粘合到一种聚合连续介质上的能力，也可以在所述纤维上涂覆一个涂层。

为了提高抗穿透性和减少背面变形，上述织物的一层或多层可以粘合到一个聚合物层上或浸渍一种聚合物以便利用纤维和聚合连续介质的性能。例如，在其中几层或者所有层的一个选择区域上可加入一种粘结或涂覆的强化层，但所述缝褶的区域除外。

在于1997年6月12日公开的国际申请WO 97/21334中披露了这样一种复合材料，该复合材料包括一个由一种韧度为按照ASTM D-885的至少900MPa(7克/旦尼尔)的纤维粘合到一种弯曲模量为按照ASTM D-790的42至1000Mpa、断裂时抗张强度为按照ASTM D-638的至少10MPa以及断裂时拉长率为按照ASTM D-638的至少为100％的聚合物连续体上所组成的材料层。

在上述复合材料中，最好使用一种热塑性聚合物。合适的聚合物包括特殊的聚乙烯、聚酰亚胺、聚醚醚酮、离子键树脂(ionomeric resin)、酚醛改性树脂、聚酯。

这种热塑性聚合物例如是这样一种离子键树脂，所述离子键树脂所含的阳离子从由锂、钠和锌所构成的组中选择，特别是这种离子的重量百分比为0.1％至3％。

这种热塑性聚合物也可以是一种酚醛改性树脂，特别是一种酚醛聚乙烯醇缩丁醛树脂。

上述聚合连续介质的破裂时抗张强度最好至少为20MPa，断裂时拉长率最好至少为200％，断裂时拉长率至少为300％更好，两者都依据ASTMD-638。

聚合物层的软性对于复合材料的抗穿透性以及包括有一片或多片这种复合材料的身体防护服的穿着舒适性是一个重要因素。

这种聚合物的弯曲模量最好在根据ASTM D-790的42至1000Mpa之间，最好是在50至800Mpa之间。

弯曲模量高于1000Mpa表明这种聚合物太硬以致于当其作为身体防护服时不能有效地经受穿刺或穿用舒适，而弯曲模量低于42MPa则表明这种材料太柔软以致于不能在用于抗刺穿的目的方面为这种复合材料提供任何有效的硬度。包含这样一种聚合物的身体防护服的另一优点是能在子弹击中该身体防护服时背面的变形较小。

所述聚合物层的另一主要特点是其密度，特别应该考虑的是为了使身体防护服便于穿着和使用而需要较低的比重(对于复合材料的比重利用千克/平方米来表示)以及为了减重而需要进行有效的工学设计。

包含聚合物的上述层的密度较好地低于2500千克/立方米，最好是低于1500千克/立方米，如果离子聚合物层的密度低于1000千克/立方米，离子聚合物层在这方面是特别适合的。

根据应用，更实际地说根据适合制造方法的有效性，所述聚合连续介质适合用作一种能在其一侧或两侧粘合到一个纤维层上的层。在一个优选实施例中，所述纤维层埋入在所述聚合连续介质中以固定所述纤维，从而形成了一种极强的复合材料。

所述聚合物可用作一种预制薄膜，或者可用作形成于所述纤维上的一个涂层，或者利用喷涂、辊涂、涂覆、浸渍或其它方法使其部分或全部浸渍于所述纤维中。

可利用本领域中任何已知的方法(如压延、挤涂、胶粘、浸渍、热粘合)在批量生产或连续生产中将所述聚合物和纤维层粘合成由两种不同材料构成的其它层压形式，甚至或在原位聚合，从而形成一种带纤维的聚合连续介质。

粘合一种纤维/聚合物复合材料层的优选方法是热粘合，例如以分批生产或者以连续生产的方式进行模制，特别是用一种压带机或砑光机。

当把这种复合材料的纤维/聚合物层用于本发明所涉及的异形身体防护服中时，可以用如前所述的缝褶和折叠的褶皱形成所述片材；而在此成形过程中不需加热。但是也可包括利用模制方法预制的一层或多层纤维/聚合物复合材料。

选择涂覆复合材料层

在本发明的一个优选实施例中，其中几层或所有的层都是由一种涂覆有或者粘合有一种强化连续介质的抗穿透纤维织物制成的，所述强化连续介质覆盖在一个选择的区域上以保护这些层，但至少所述通过折叠以形成所述缝褶的V形部分除外，这些V形部分仅包括织物。

在需要的情况下，可以容易地将这些V形织物部分折叠成所述缝褶并且缝合。在一些实施例中，所述强化层基本上覆盖了所述层中除了用于折叠成缝褶的V形部分以外的全部区域。所述层的其它一些部分也可不被涂覆，例如在周边周围几厘米的区域可没有所述强化材料以利于将相继各层缝合在一起。

如果仅在一些区域上需要额外的保护，可将所述强化连续介质有选择地涂覆到这些区域上，所述V形部分除外。所述附加强化层通常全部或部分地覆盖最需要保护的异形区域。例如，对于一个适合女性胸部的背心，所述附加强化层可覆盖所述胸部的异形部分。

在所述强化连续介质中的V形间断部分有利于缝褶在所述织物的相应V形部分中的折叠。在最终的防护服中，这些间断部分被织物中用于形成所述缝褶的折叠层所覆盖。所述缝褶以一定角度偏置使所述缝褶和不同层的强化连续介质中的间断部分分布在所述异形区域的周围，避免了凸出和过大的刚度。

利用这种方式，可在不会在缝褶区域中带来凸出或刚度过大问题的情况下使其中几层或所有的层得到强化。在另一个实施例中，由于提供附加的折叠层而使所述异形区域中的防弹程度得到提高。

该实施例特别适用于女式背心的前片，从而能够提高防弹和抗伤害性能，同时增强穿着时的舒适感和便于制造。

这种选择涂覆的层可被层压(如上所述)或者涂覆。在层压和模制之前可将所述V形区域从所述薄膜中切割下来。或者所述织物的V形区域例如可被涂覆一层PIFE，模制后，所述薄膜中没有在所述V形区域中粘合到所述织物上的部分可被去除。

可利用不同的树脂进行涂覆，例如乙烯和甲基丙烯酸的离子中性共聚物(ionically neutralized copolymer)水溶液，诸如市场所出售的SURLYN溶液，SURLYN是DuPont的一个商标。在专利说明书UK-A-2,304,350中披露了其它可用的树脂。例如可利用刷子、喷枪等工具或者以浸渍的方式涂覆所述树脂。如果使用的是浸渍方式，将利用蜡或者其它适用的防护剂对所述织物中不应该被涂覆的V形区域和其它区域进行预处理。

这样，可在通过对所述V形区域中的缝褶进行折叠和缝合来形成所述层之前生产所述需要在适度的热量和压力的条件下硬化的所述复合材料层。在另一个方法中，所述缝褶可被折叠，涂覆所述涂覆材料，接着展开所述缝褶，在一个平压机(flat press)中使所述层硬化，接着再折叠所述缝褶和缝合并且组装所述层。在这两种情况下，可在一个平压机中进行硬化，从而不是如在现有技术中的需要昂贵的模制设备和过多的生产步骤。

或者，在提供所述强化连续介质之前使所述缝褶被折叠和缝合，特别是利用一种不必在热量和压力的条件下硬化的涂覆材料。另外，可将一种可在室温下硬化的材料(诸如一种双组分胶)涂覆到具有经过缝合的缝褶的层上以形成一个保护涂层。

制造方法

本发明的另一个方面提供了一种制造多层异形防护服的方法，开始时提供组装成此异形防护服所需的多层柔性的且弹性较小的抗穿透材料。每层具有折叠线，所述折叠线限定了至少一个缝褶，所述缝褶包括一个大致呈V形的材料部分，不同层中的缝褶围绕至少一个会聚点或会聚区相互之间以一定角度偏置。

首先，在每一层中将V形部分的边缘结合在一起以形成缝褶，带有所形成的缝褶的这些层都具有基本上相同的周边形状以将它们组装成所述身体防护服。

所有这些层的形状和尺寸通常都是相同的。但有时为了方便起见，可把这些层设计成在形状与尺寸上略有不同，例如为了在将这些层组装起来时适应逐渐成形的方式。

然后将多个所述层组装成异形部分，在所述异形部分中，不同层中的缝褶相互之间以一定角度偏置并且所述V形的材料部分沿着多种方向被折叠以便使增加的厚度基本上均匀地分布于所述异形部分周围。

所述成形操作是在一个适当的支承件上进行。例如，为了形成一种背心，这些层可在一个半身像胸部上制作。

最后将这样形成的多层组装成所述防护服。

在相继各层(从层数2起)中，以一定角度偏置(“转动的”)并且有折叠褶皱的缝褶是逐渐形成的，可以称之为渐变的轮廓，所述轮廓在相继各层累积达到高达30、50或甚至更多的层数的过程中是逐渐形成的。

依上述方式，可通过以在解剖学上正确的形式进行组装以制成所述防护服。每一个弹性较小的抗穿透材料单层可以通过折叠和结合缝褶，折叠所述褶皱并组成相继各层的方式形成。

或者，可预先组装其中几层，接着折叠各层中的缝褶或者从几层(通常仅为2至6层)中折叠一个单个缝褶，从而形成所述组件。

一方面，可以按照单个穿用者的测量尺寸来制成如防弹背心的衣服。另一方面，也可以制成适合不同穿用者的例如防弹背心的异形衣服。

所述折叠和紧固技术并不要求特殊的设备或工具，而是可以由现代纺织原料裁切技术的现有方法来处理。

这种组装技术的一个优点是，能用较薄的抗穿透材料层组装起许多的层(例如50层或更多的层)，从而可方便地构成所述多层结构。众所周知，通过利用层的数量能提高防弹性能，即使在总厚度相同的情况下。

最好是使成对的材料层在相同的角度位置处具有缝褶，而这些层中的V形部分则按相对方向折叠以使它们不相互重叠，最好是以相互交替的方式组装在相同角度位置处具有缝褶的这些成对的层。

通过上述组成厚的防护层的新技术能够获得这样的材料层(在褶皱折叠的重叠处)，这些材料层能对子弹冲击提供进一步的保护，特别是在子弹或弹片以某个角度(非垂直射击)人射到所述异形区域上时发挥防护的作用。

所述V形部分的边缘最好用芳族聚酰胺纱线缝合以形成缝褶。或者可用其他方式(例如利用芳族聚酰胺的肘钉或铆钉，或是用胶粘)将这些边缘结合在一起。可利用缝合的方式将抗冲击材料层方便地接合在一起。

当这些材料层接合到一起时，应该注意的是，保持其形状以避免形成气穴。身体防护服的前片可通过将两个或多个抗穿透材料层组件接合在一起来形成，所述抗穿透材料层组件如前所述的是通过组装具有以一定角度偏置的缝褶的层形成的。

可利用相同的技术组装在一个除了用于形成所述缝褶的V形区域以外的选择区域中粘合有或涂覆有一种强化连续介质的抗穿透织物复合材料层。可在折叠所述缝褶之前通过施加热量和压力将所述强化连续介质涂覆在所述织物上。或者，在所述缝褶(多个缝褶)折叠后将所述强化连续介质涂覆在所述织物上。

附图说明

下面参照附图利用示例对本发明进行进一步的描述，其中：

图1是一个适合于女性穿着的防弹背心的前透视图，所述背心具有本发明所涉及的一个异形前片；

图2-1至2-12是示意性的平面图，每一个图都示出了一个材料层的一半，图2-1至2-12中所示的十二层是在将相继各层组装成如图1中所示防弹背心的异形前片之前的情形；

图3示出了在这些层中的一个中所形成的缝褶；

图4-1至4-4示出了在将四个相继层组装之前(或过程中)它们的缝褶的折叠情形；

图5是表示所述折叠褶皱的角度分布的示意性平面图；

图6是一个表示如何组装图1中所示的身体防护服的背片的示意性平面图；以及

图7是一个对应于图2-1的视图，其中示出了一种改进材料层，该层衬有一种仅覆盖在所述材料层表面的一部分上的强化薄膜。

详细描述

图1示出了一种轻重量的防弹背心，这种防弹背心包括一个前片10和一个后片20，所述前片10的形状适于穿在一个女性穿用者的胸部上，这两片都是利用一种多层防穿透材料的组件制成的。所述前片10具有一个上胸部14和一个下胸部15以在其内部形成两个在横向上保持一定间距并与乳房相对应的内凹部分。构成所述前片10的防穿透材料的内层是由一系列以一定角度偏置的缝褶形成，下面将参照图2至图4对所述缝褶进行描述。

如图1中所示，利用一系列VELCRO紧固件(即，在所述前片10的顶侧能够与安装在后片20上的肩带21所带有的钩形紧固件相互配合的绒头紧固件11，以及在所述前片10的底侧能够与安装在后片20下部上的侧带22所带有的钩形紧固件相互配合的绒头紧固件12)以松脱的方式将所述背心的前片10和后片20固定在一起。这些侧带22带有一个附加的VELCRO横向交叉构件23，并且为了更安全，可设置一个带有VELCRO紧固件的带24。

构成所述前片10的防穿透材料层被封闭在一个外部覆盖片材和一个非防穿透材料的衬之间。为了使所述外部片材与所述前片的外形相符，设置向上延伸并且超过胸部高度的接缝17。但是，应该强调的是，本发明所涉及的防穿透材料的内层没有剪裁部分，而是由一系列具有折叠褶皱的以一定角度偏置的缝褶组装而成，下面将参照图2至图4对所述缝褶进行描述。

如果需要的话，所述外部覆盖片材可具有一种带有一种折叠褶皱的缝褶，这种缝褶与所述防穿透材料的内层的缝褶类似。

图2-1至图2-12中分别示出了在相继各层组装成图1中所示防弹背心的异形前片10之前十二层防穿透材料30中每一层的右半边。每一层30的另一个半边是围绕X线的镜像。每一层30的周边内所示的各条线仅是用于指示折叠线和接合线的位置。

每一层30都具有两个侧延伸部分31(对应于前片10中套在穿用者腰部周围的部分)、两个侧凹进部分32(对应于前片10中套在穿用者手臂下方的部分)、两个圆形的上部33(对应于前片10中覆盖穿用者上胸部的部分，即所述紧固件11接合的地方)以及一个凹形的顶部34(对应于前片10中套在穿用者颈部周围的部分)。

层30的每半边还具有一个V形部分35，所述V形部分35具有一个中心折叠线36，所述V形部分35可围绕所述中心折叠线36被折叠和接合以形成一个如图3中所示的缝褶。图3所示的一层对应于图2-1或图2-3所示的层。如图所示，围绕一个与所述折叠线36重合的竖直折叠线38折叠层30，从而可沿着限定所述V形部分35的线37利用缝制或钉装的方式使所述层30被接合以沿着所述接合线37形成一个缝褶，留下一个褶皱40，所述褶皱40包括折叠在其上的所述V形部分35。

对于如图4-1至图4-4所示的层30，当两个缝褶37形成在每一层30的右边部分和左边部分中时，层30的外周边采用一种对于所有的层都基本相同并且与前片10的周边形状相符的形状。但是根据需要的形状，相继各层30可具有不同的尺寸和形状。

通过对图2-1至图2-12进行比对，可以看出，所述相继各层具有围绕一个会聚点39相互之间以一定角度偏置的缝褶37，每一个片材30都具有两个在横向上保持一定距离的会聚点39，所述会聚点39对应于前片10中适于接收穿用者胸部的凹部的中心。这些会聚点39对于所有十二层30基本上处于相同的位置处。应该理解的是，所述缝褶37的尖端可围绕一个会聚区域(例如没有被折叠的一个圆形区域)分布。这样的区域将足够大以避免在一个会聚点处出现扭曲和不需要的“褶叠”。

交替成对的材料层30-即图2-1和图2-3所示的；图2-2和图2-4所示的；图2-5和图2-7所示的；图2-6和图2-8所示的；图2-9和图2-11所示的；图2-10和图2-12所示的-是相同的以使每一对材料层的缝褶37处于相同的角位置。相继各层(图2-1，2-2，2-3等)的所述缝褶37相互之间以一定角度偏置。图2-1，2-2和图2-3，2-4所示的缝褶相互之间偏离180度；其它相继各层的缝褶相互之间偏离的角度不同，这些角度在图2-5至图2-12中由所述折叠线36代表。通常，在奇数层中的缝褶37位于层30的上部，而在偶数层中的缝褶37位于层30的下部，除了在图2-10中所示的层30中所述缝褶位于中部以外。

在给出的示例中，形成每一个缝褶的在所述线37之间的V形角大约为22.5度，这样并排设置的六个缝褶覆盖的角度将达到135度。但是，可以看出，从图2-9和2-11中所示的缝褶37在顶部的一端开始到图2-2和2-4中所示的缝褶37在底部的另一端，所述缝褶37的总覆盖角度大约为195度，从而其它的缝褶37之间存在一个间隙-见图5。

如图4-1至图4-4中所示，与缝褶37相关的褶皱40在交替方向上被折叠以便当组装所述层30时能够达到它们额外厚度的最佳可能分布。每一个褶皱40占据了所述V形部分的1/2宽度并且这些褶皱40是以可选择的方式在交替方向上被折叠的。

在图4-1中，第一层30的顶部中的左褶皱40被折叠到右边，而右边的褶皱40被折叠到左边。类似地，在图4-2中，第二层30的下部中的左褶皱40被折叠到右边，而右边的褶皱40被折叠到左边。

对于图4-3和图4-4所示相应的后续两层，相应的褶皱40的折叠是颠倒的，即对于第三层和第四层30，左褶皱40被折叠到右边并且右边的褶皱40被折叠到左边。

在后续的成对的层30中接着采用同样的褶皱40折叠颠倒方式。其原则为，在交替的层(例如，图2-5和图2-7中所示的层以及在图2-6和图2-8中所示的层)中处于相同位置处的缝褶37中的褶皱40沿着相对的方向折叠以便当所述层30组装时这些褶皱40将不会相互重叠(见图5)。当所述缝褶37形成时或者当所述层30组装时可进行所述褶皱40的折叠。

带有所述缝褶37的层30接着顺序地组装在一个半身像胸部上，并且相继各层的褶皱40以上述的方式折叠。利用针将每一层30调整到后面一层(或前面一层)上。对于所有十二层30，重复相同的过程，从而在所选择的方向上使所述褶皱40被置于层30的顶部上，但除了使其中的所述褶皱向内翻以具有一个平滑外表面的最后一层以外。

将组装且成形后的层30固定在夹具中并且围绕它们的周边使它们被缝合(或者固定在一起)，在缝合过程中注意保持所述形状并且将空气压出以避免形成气穴。为此，最好不连续地围绕所述周边进行缝合，而是一次仅缝合一部分周边，从圆形上部33处开始到下角部处结束。如果需要的话，可收进与腰部对应的部分以提供一种较好的外形。

利用所述缝褶37能够使组装后的层30形成两个在横向上保持一定间距的凹部，所述凹部为单杯状并适于穿在穿用者的胸部上，在各个层30中的褶皱40具有多种取向以使附加的厚度能够围绕所述异形部分基本上均匀的分布，并且避免任何的凸出或刚度。

图5示意性地示出了褶皱40在组装后的组件中的角度分布。在该图中，对应于图2-1至图2-12所示各层30的褶皱40分别由附图标记L1至L12表示。在该示例中，褶皱L11-L9，L3-L1，L7-L5，L12-L10，L6-L8和L2-L4按照顺时针地方向排列在一起，所述成对的褶皱40沿着相反的方向围绕形成它们的缝褶37的线折叠。褶皱L1-L7，L5-L12，L10-L6和L8-L2相互之间都被所述层30中没有被褶皱所覆盖的部分以一定角度隔开。

由于缝褶37和褶皱40的选择取向之间的角度交错，因此所述组件中没有相互重叠的褶皱。另外，外部边缘在角度上相互重合的褶皱40(在该示例中的L3和L9)被至少一个中间层30(即所述层L4-L8)的一个非褶皱部分隔开，从而不存在可能导致堵塞或凸出的这些褶皱40之间干扰的问题。

在最终的组件中，所述褶皱40围绕所述单杯形凹部的外部均匀地分布，并且在由所述褶皱40所覆盖的位置处的该敏感区域中提供了两个附加的保护层。

如果需要在图5中所示的未覆盖区域上具有两个附加的保护区域，那么通过在所述需要附加的位置处在带有缝褶的组件中加入附加的层即可达到上述要求。

可通过选择一定数量的由十二层30经过上述组装而成的组件并且将这些组件接合在一起可制成图1中所示的前片10，例如利用两个组件制成一种24层的前片或者利用三个组件制成一种36层的前片等等。还可进行部分组装，例如利用两个半组件制成一种30层的前片。

图6示出了如何能将防穿透材料层组装成图1中所示的后片20。这里，用于形成所述后片20的层50被放在一起，并且按照背部形状弯曲接着缝制在一起或者利用其它方式将它们接合在一起。除了最后五层以外，所有的层50都围绕它们的周边51和交叉线52缝制在一起。最后五层50(最接近身体的)仅围绕所述周边51缝制在一起。然后仅在周边51的顶部区域和侧部区域将这些组件缝合在一起。

最后将所述前片10和后片20封闭在它们各自的覆盖层和衬内，并安装VELCRO紧固件和带。

图7示出了一种可选择地镀覆有一种强化膜的改进层，例如相对于图2-1中所示的。

如前面所述，防穿透材料层30具有两个侧延伸部分31、两个侧凹进部分32、两个圆形的上部33以及一个凹形的顶部34。层30的每半边还具有一个V形部分35，所述V形部分35具有一个中心折叠线36，所述V形部分35可围绕所述中心折叠线36被折叠和接合以形成一个如图3中所示的缝褶。

在本发明的优选实施例中，所述层30包括一个抗穿透材料衬背织物(例如由芳族聚酰胺纤维制成)，所述衬背织物被涂覆或粘合或层压到一个强化薄膜41(例如由一种离子聚合物或另一种上述聚合物制成)上。

所述薄膜41覆盖所述织物层30的大部分(在本实施例中除了一个几厘米的周向带42以外)以利于相继各层缝合在一起。最重要的是，所述薄膜41没有覆盖所述V形部分35，所述V形部分35仅包括易于围绕所述线36进行折叠的织物。这样，所述薄膜41具有边缘43，所述边缘43能够在所述薄膜中形成一个V形凹部，在本实施例中所述边缘43与图2中所示的折叠线37重合。

当所述缝褶围绕线36折叠时，如图4-1中所示，V形部分35的织物折叠层覆盖在所述薄膜41上，所述薄膜41的两个边缘43聚在一起。

可在所述层30的两侧上使所述缝褶折叠。当所述缝褶被折叠时，所述薄膜41的边缘43聚在一起。在一个变型中，所述薄膜41的边缘43可在所述折叠线37的内侧或外侧稍微分开，这样当所述缝褶被折叠时，所述边缘43能够相互覆盖或保持稍微分开的状态，从而利于缝合。

在另一个变型中，如图7中的一个虚线所示的一个选择区域45涂覆有所述强化薄膜。对于一些特殊应用，选择最需要保护的区域作为上述区域45。所示选择区域45对应于所述防护服中用于接收乳房的异形部分，即最需要保护的部位。

在任何情况下，当所述缝褶被折叠时，所述强化薄膜41的边缘43(在所述薄膜41中形成一个间断部分)被织物中用于形成所述缝褶的部分35的折叠层所覆盖。

可以相同的方式利用一个选择涂覆的强化薄膜制成图2-1至图2-12中所示的所有层或其中一些层，并且相继各层如前面所述被精确地组装，所述周向的织物带42用于将这些层缝合在一起。

在所得到的前片中，所述缝褶以一定角度偏置有利于所述缝褶和在不同层的强化薄膜41中并排的边缘43的分布以避免凸出和刚度过大。另外，在所述强化薄膜中形成间断部分的边缘43在不同层中相互之间以一定角度相互分开以避免任何较深的区域强度降低。

我们发现，即使当仅几层具有一个选择涂覆的强化薄膜41时，所得到的前片也在能够被子弹击中时提高抗穿透性能和防伤害性能(在下面的示例中的片B)。当所有或大部分用于制作一个异形背心的片的材料层设有一个选择涂覆的强化薄膜41(在下面的示例中的片C)时，我们发现，所述片具有很好的防弹性能和抗伤害性能，同时还具有极好的穿着舒适感。

在下面的示例中将对本发明作进一步的描述。

示例I

一个防弹背心的异形前片是以上述方法利用30层KevlarStyle 363F织物制成的并且利用930 dtex Kevlar缝合纱线进行缝合的。Kevlar是DuPont的一个注册商标。这些层被组装到一个测量尺寸为94-64-97厘米(42号)的半身像上。最终得到的异形前片被安装到一个Plastilina衬背材料上并且经过弹射测试。在标准条件下子弹击中乳房部位的尖部、侧部和边缘部分。所有子弹留在所述组件的第一半，这表示在防弹设计方面是良好的。另外，在所述Plastilina衬背材料上的背面变形也是令人满意的。

示例II

一个防弹背心的异形前片A是以在示例I中所述方法利用32层KevlarStyle 363G织物制成的，所述织物的参数指标为11×11E/cm，干重为200克/平方米。所述得到的背心片用于在防弹性能和抗伤害测试中与下面将描述的示例III中的片B和示例IV中的片C进行比对。

示例III

一个防弹背心的异形前片B是以在示例II中所述方法利用26层KevlarStyle 363G织物制成的，所述织物的参数指标为11×11E/cm，干重为200克/平方米，所述织物衬有三个特殊的背面三明治式组件。这些背面三明治式组件位于所述背心的内侧，即面对穿用者身体的一侧。

所述特殊的背面三明治式组件是按照下列方法生产的。

选择两层KEVLAR织物和一个40微米厚的SURLYN薄膜层并且按照图2-1所示进行剪裁。选择另外两层KEVLAR织物和一个40微米厚的SURLYN薄膜层并且按照图2-2所示进行剪裁。选择另外两层KEVLAR织物和一个40微米厚的SURLYN薄膜层并且按照图2-5所示进行剪裁。

在每一种情况下，所述薄膜的边缘在所述织物的边缘内被剪裁大约3厘米。另外，根据图7中所示的原理，所述薄膜中对应于用于形成所述缝褶的V形部分的区域被切掉。

每一个薄膜层被插入到其两个织物层之间以形成一个三明治式的组件，在160摄氏度的温度下和10巴的压力下被模制15分钟。

所得到的三个三明治式组件的V形部分没有被所述薄膜覆盖并且被折叠成前面所述的缝褶，将它们组装成前面所述的一种异形背面组件。接着通过缝合未被所述薄膜所覆盖的边缘部分将所述异形背面组件接合在如示例I中所述的26层的后面。

示例IV

一个防弹背心的异形前片C是以在示例II中所述方法利用32层复合材料制成的。每一个复合材料层都由Kevlar织物(Style 363G织物，所述织物的参数指标为11×11E/cm，干重为200克/平方米)和一个40微米厚的SURLYN薄膜层制成的。

按照与图2-1至图2-12中所示的类似方式选择所述32个织物层和薄膜层并且对它们进行剪裁。在每一种情况下，所述薄膜的边缘在所述织物的边缘内被剪裁大约3厘米。另外，根据图7中所示的原理，所述薄膜中对应于用于形成所述缝褶的V形部分的区域被切掉。

每一个薄膜层位于其相应的织物层上，并且所述薄膜层中被切掉的V形部分在所述织物中用于折叠成缝褶的V形部分上，在160摄氏度的温度下和10巴的压力下钟分别对于每一个薄膜/织物组件模制15分钟。

然后，在所述V形区域中利用未被涂覆的织物折叠所述缝褶并且将它们缝合在一起，组装所述32个经过模制的复合材料层并且按照上述方式将它们缝合在一起。

片A、B和C的防弹测试

利用plastiline充填所述“单罩”身体防护服前片A、B和C并且使它们在可控条件下利用射击子弹的方式经受防弹性能测试。根据在GermanSchutzklasse 1标准中特定的附加测试要求，利用9毫米parabelum FMJ 8克重的子弹在所述异形区域上对所选择的六个位置进行射击。比对结果如下：

片A显示的背面变形的平均值为32.8毫米，最高值为42毫米；

片B显示的背面变形的平均值为30.0毫米，最高值为38毫米；以及

片C显示的背面变形的平均值为26.2毫米，最高值为35毫米。

因此，具有附加背面保护的片B表明提高了防弹性能，而片C表明防弹性能被显著提高。

片A、B和C的抗伤害测试

利用plastiline充填所述“单罩”身体防护服前片A、B和C并且利用一个安装在一个物体上的刀使其经受标准抗伤害测试并且从一个能量相当于10焦耳的高度处下落。比对结果如下：

片A显示所述刀进入到所述plastiline中的平均值为23.1毫米，最高值为27毫米；

片B显示所述刀进入到所述plastiline中的平均值为21.9毫米，最高值为25毫米；以及

片C显示所述刀进入到所述plastiline中的平均值仅为2.7毫米，最高值为5毫米。

因此，具有附加背面保护的片B表明提高了抗伤害性能，而片C表明抗伤害性能被显著提高。

片C的刚度稍稍大于所述片A和B，但没有影响其穿着舒适感。另外，片C的制作是简单的。在160摄氏度的温度下进行模制比较易于达到，由于提供了未被保护薄膜覆盖的V形织物区域，因此所述经过模制的复合材料是易于组装。

Claims (24)

1.一种由多层柔性且弹性较小的抗穿透材料制成的防护服，其形状与需要保护的一个异形区域区相适合，其中利用在相继各材料层中的多个缝褶使上述各层被固定，每一个所述材料层都具有至少一个缝褶并且在一个层中的每一个缝褶都包括一个大致呈V形的部分，所述V形部分的边缘结合在一起以形成所述缝褶，所述缝褶具有折叠于其上的所述V形部分并且所述V形部分折叠到另一侧以在该层的一个相邻部分上方或下方形成增加的厚度，在所述多层中的这些缝褶以一定角度相互偏置，并且被折叠的V形部分的取向能够使所述增加的厚度基本上围绕所述异形区域均匀分布，至少一个所述抗穿透材料层包括一种粘合有或涂覆有一种强化连续介质的织物，所述强化连续介质覆盖所述至少一层的一个需要保护的选择区域上，但除了所述或每一个用于形成所述或每一个缝褶的被折叠的V形部分以外，所述被折叠的V形部分仅由织物构成。

2.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，所述折叠的V形部分取向于不同的方向。

3.一种如权利要求2所述的多层异形防护服，其特征在于，成对的材料层在同一角度位置处具有缝褶，同时它们的折叠的V形部分的取向是相对的，从而使它们不相互重叠。

4.一种如权利要求3所述的多层异形防护服，其特征在于，所述成对的在相同的角度位置处具有缝褶的层是交替设置的。

5.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，这些缝褶从至少一个会聚点径向延伸。

6.一种如权利要求5所述的多层异形防护服，其特征在于，所述缝褶围绕所述会聚点以一个等于或大于V形部分角度的角度相互交错。

7.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，所述防护服包括至少一个能配合身体的一个异形部分的部分。

8.一种如权利要求7所述的多层异形防护服，其特征在于，所述防护服能够配合一个女性穿用者的胸部，它具有两个在横向上具有一定间距并与胸部相对应的内凹部分，其中所述缝褶围绕每一个所述在横向上具有一定间距的内凹部分以一定角度偏置，所述增加的厚度围绕所述内凹部分基本上均匀地分布。

9.一种如权利要求8所述的多层异形防护服，其特征在于，所述两个在横向上具有一定间距并与胸部相对应的内凹部分通常是由围绕所述内凹部分的上、下和外边缘的缝褶形成，其确定了一个用于接纳两侧乳房的连续式异形胸部(“单罩”)。

10.一种如权利要求8或9所述的多层异形防护服，其特征在于，所述缝褶从对应于所述凹部中心的两个在横向上保持一定距离的会聚点径向地延伸，该缝褶在这两个会聚点的上方和下方延伸，延伸的角度至少为约180度角。

11.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，每一个所述V形部分形成10至40度的角度。

12.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，所述防护服包括在围绕一个会聚点的至少三个以一定角度偏置的位置中的缝褶。

13.一种如权利要求12所述的多层异形防护服，其特征在于，所述防护服包括在围绕一个会聚点的至少六个以一定角度偏置的位置中的缝褶。

14.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，所述抗穿透材料层包括芳族聚酰胺纤维。

15.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，所述强化连续介质在所述折叠的缝褶区域中具有间断部分，所述间断部分被用于形成所述缝褶的织物折叠层覆盖，所述缝褶的角度偏置有利于所述缝褶和在不同层强化连续介质中的所述间断部分的分布，以避免凸出和刚度过大。

16.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，所述强化连续介质是一种聚合薄膜或涂层、一种金属箔或一片橡胶或弹性体。

17.一种如权利要求1所述的多层异形防护服，其特征在于，至少两个相继的抗穿透材料层象三明治一样可被胶粘或粘结在一起。

18.一种制造如权利要求1所述的多层异形防护服的方法，包括：

提供组装成所述异形防护服所需的多层柔性的且无弹性的抗穿透材料，每层具有折叠线，所述折叠线限定了至少一个缝褶，所述缝褶包括一个大致呈V形的材料部分，不同层中的缝褶围绕至少一个会聚点相互之间以一定角度偏置，至少一个所述抗穿透材料层包括一种粘合有或涂覆有一种强化连续介质的织物，所述强化连续介质覆盖所述至少一层的一个需要保护的选择区域上，但除了所述或每一个用于形成所述或每一个缝褶的被折叠的V形部分以外，所述被折叠的V形部分仅由织物构成；

在每一层中将V形部分的边缘结合在一起以形成缝褶(多个缝褶)，带有所形成的缝褶的这些层都具有基本上相同的周边形状以将它们组装成所述异形防护服；

将多个所述层组装成所述异形部分，在所述异形部分中，不同层中的缝褶相互之间以一定角度偏置并且所述织物的V形部分沿着多个方向被折叠以便使增加的厚度基本上均匀地分布；以及

将所制成的多层接合在一起以形成所述防护服。

19.一种如权利要求18所述的方法，其特征在于，使成对的材料层在相同的角度位置处具有缝褶，而这些层中的V形部分则按相对方向折叠以使它们不相互重叠。

20.一种如权利要求19所述的方法，其特征在于，以相同的角度位置带有缝褶的成对的层被组装成交替的层。

21.一种如权利要求18所述的方法，其特征在于，可在折叠所述缝褶之前通过施加热量和压力将所述强化连续介质涂覆在所述织物上。

22.一种如权利要求18所述的方法，其特征在于，在所述缝褶折叠后将所述强化连续介质涂覆在所述织物上。

23.一种如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述织物的一个周边部分没有涂覆所述强化连续介质，通过围绕所述织物的周边部分进行缝合将相继各层接合在一起。

24.一种如权利要求18、19或20所述的方法，其特征在于，利用缝合、钉合、铆合或胶粘的方式将所述V形部分的边缘接合在一起以形成所述缝褶。

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