CN1349572A - 直接接触皮肤的布帛及布帛制品 - Google Patents

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Abstract

本发明提供用单丝素材做成的贴身衣物,该贴身衣物吸汗性好、夏季有清凉感、冬季柔软暖和、伸缩性、滑爽性好、对皮肤的物理摩擦刺激小、穿着舒适,并且外观好。制作本发明贴身衣物的布帛,是采用由单丝纤度为0.1～5.6dtex的纤维素复丝和合成纤维复丝,以15～85wt%的混率混纤而成的,至少一方被假捻、总纤度为44～333dtex、卷曲伸长率为4.0%以上、35%以下的复合卷曲加工丝,编织成的编物或织物。

Description

直接接触皮肤的布帛及布帛制品
技术领域
本发明涉及布帛，具体地说，涉及采用了混纤并且假捻纤维素复丝和合成纤维复丝的复合卷曲加工丝的、与皮肤直接接触的布帛，特别涉及具有作为贴身衣物的良好穿着性和美观性、尤其适合于作为男士贴身衣物的、直接接触皮肤的布帛及采用该布帛的布帛制品。
背景技术
与皮肤直接接触的衣料等，特别是贴身衣物，要求具有各种性能。其中，吸汗性、不粘身、吸湿性、不闷热、触感柔软、伸缩性好动作时无约束感、滑溜性等是穿着舒适的重要性能。另外的一个重要性能是，即使反复穿用，对皮肤的刺激也少，不伤皮肤。
贴身衣物中，尤其是男士贴身物衣要求具有更高的性能。即，男士的出汗量平均比女士多，即使在天气热的时候也要穿在西服衬衫和外套里面，必须要对应行动中大量的出汗问题，所以要求具有相当高的吸汗性。另外，由于长年间每天反复穿用，所以，要求对皮肤的刺激性小。另外，还要求伸缩性好，动作时无约束感，穿着滑爽。因此，从上述要求的性能着眼，男士贴身衣物主要采用以100％棉为中心的纺织丝材料。这是因为用长丝材料得不到具有比棉好的性能的贴身衣物。
单丝材料，具有纺织丝材料所没有的独特的光泽和美感，尽管也具有作为男士贴身衣物的高性能，但是，基于下述理由，该长丝不用于男士贴身衣物。
即，由纤维素复丝构成的衣料中，虽然具有吸湿性、光泽感和良好的触感，但是，在出汗量多的情况下，汗量超过材料的容许量，保水的衣料粘贴在皮肤上，产生不舒适的感觉。另外，由于反复洗涤，质地变硬，湿润时的尺寸稳定性恶化。在湿润干燥的过程中，容易产生折皱，湿润强度低。
另一方面，疏水性合成纤维复丝构成的衣料，虽然具有较好的尺寸稳定性、湿润强度好，洗涤后质地变化也少，但是，由于吸湿性差，穿着时有闷热感。另外，在一部分的疏水性合成纤维单丝构成的衣料中，在穿着中由于衣料与皮肤间的压迫、错动、摩擦等，对角质细胞产生微小的摩擦刺激，皮肤会变红，感到不舒适，尤其对于皮肤干燥的人，在冬季会引起皮肤骚痒。
另外，把异型断面的疏水性合成纤维复丝，经过假捻卷曲加工后，制成编织物，再经过吸水化学加工后的材料构成的衣料中，吸汗性好，速干性也好，出汗后也不粘皮肤，但是，吸湿性(防闷热性)和对皮肤的刺激性方面，比棉、纤维素复丝差。
另外，开发出了将纤维素复丝和合成纤维复丝组合起来构成混纤复合纤维，用该纤维构成的衣料。该衣料，虽然具有纤维素复丝和合成纤维复丝的光泽感，并可得到与纺织丝不同的独特的美的外观。但是，在性能方面，穿着中出汗量大时，衣料粘贴在皮肤上，不能满足作为男士贴身衣物所要求的性能。
因此，在贴身衣物行业，希望得到具有以下性能的贴身衣物，即，具有长丝材料的美观、在日常生活中大量出汗时也不粘身、不贴身、伸缩性好、动作时无约束感、穿着滑爽、动作时内衣与皮肤间的摩擦刺激小、长年间每日反复穿用也不伤皮肤，但是目前尚没有这样的贴身衣物。
另外，从保护皮肤这一性能着眼，内衣材料对人体皮肤的刺激具有由化学成分引起化学的刺激和由物理性摩擦引起的物理刺激。已往，关于化学性的刺激，用所谓的织物贴附性试验来评价衣料化学性刺激的方法是公知的。基于该试验，在不采用有化学性刺激的化学成分的方向上，开发出对皮肤刺激少的衣料素材。但是，关于衣料素材对皮肤的物理性刺激，尚没有定量的评价方法，也没有开发出对皮肤没有物理性刺激的衣料。实际上，当刺痒、出汗时皮肤发红等的轻微症状被认为是由衣料素材的物理刺激引起的皮肤刺激仍然比较多见。
发明内容概要
本发明的课题是为了解决上述问题，提供一种采用单丝素材的、适合于作为男士贴身衣物的、直接接触皮肤的布帛及布帛制品，本发明的布帛，在穿着中即使出汗也不粘身，不贴在皮肤上，吸湿性好，闷热感少，即使在夏季天气热时也有清凉感，在冬季天气冷时也具有柔软的触感，而且暖和，另外，伸缩性、滑爽性好，动作时也无约束感，穿着舒适，另外，对于皮肤角质细胞的物理摩擦刺激小，长年间每日反复穿用也不伤皮肤，并且具有美丽的外观。
本发明者鉴于上述课题，为了得到性能好、外观美的、采用单丝素材的、与皮肤直接接触的布帛及布帛制品，进行了锐意研究，结果，开发出了出汗时不粘身且对皮肤物理刺激少、采用单丝素材的、穿着性好的与皮肤直接接触的素材，完成了本发明。本发明的素材，是用本发明者提出的、评价吸水衣料素材的摩擦系数而得到的湿润时摩擦系数(评价方法后述)以及评价衣料素材对皮肤的物理刺激的方法而得到的皮肤刺激指数(评价方法后述)而开发出的。
即，本发明如下。
1.与皮肤直接接触的布帛，其特征在于，具有采用混纤纤维素复丝和合成纤维复丝，至少一方被假捻，并且满足下述(a)～(e)的复合卷曲加工丝被编织的编物或织物；
(a)该复合卷曲加工丝中的纤维素复丝的混合比率是15～85wt％；
(b)该复合卷曲加工丝的总纤度是44～333dtex；
(c)该纤维素复丝的单丝纤度是0.1～5.6dtex；
(d)该合成纤维复丝的单丝纤度是0.1～5.6dtex；
(e)该复合卷曲加工丝的卷缩伸长率在4.0％以上、35％以下。
2.如权利要求1所述的布帛，其特征在于，复合卷曲加工丝的卷缩伸长率是8.0～25％。
3.如权利要求1或2所述的布帛，其特征在于，编物或织物的湿润时摩擦系数在3.0以下。
4.如权利要求1、2或3所述的布帛，其特征在于，在复合卷曲加工丝中，设纤维素复丝的单丝的分散区域、与合成纤维复丝的单丝的分散区域的重复区域的面积为S、合成纤维复丝的单丝的分散区域的面积为SG时，S占SG的比例(A)为30～95％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的布帛，其特征在于，由下式(2)定义的、微汗状态下的清凉感尺度即SB值满足下式(1)，由下式(4)定义的、流汗状态下的清凉感尺度即SN值满足下式(3)；
0.0＜SB＜100.0    ……(1)
SB＝1.08×(散热量)+1.98×(表面凹凸度)+6.25×(表面摩擦系数)-13.92     ……(2)
0.0＜SN＜100.0    ……(3)
SN＝-0.03×(输水量)+1.42×(湿度移行度)+0.17×(散热量)+0.76×(表面凹凸度)+12.1×(表面摩擦系数)
-16.6             ……(4)
6.如权利要求1至5中任一项所述的布帛，其特征在于，编物或织物干燥时的皮肤摩擦刺激指数在8.0μS以下。
7.如权利要求1至6中任一项所述的布帛，其特征在于，编物的纵方向伸长50％时的伸长应力、和横方向伸长80％时的伸长应力在20cN/cm宽以下，并且，纵方向50％伸长时的伸长回复率和横方向100％伸长时的伸长回复率在80％以上。
8.如权利要求1至7中任一项所述的布帛，其特征在于，编物由单位面积质量为80～250g/m2的双罗纹组织构成，构成该编物的线圈的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)满足下式(5)
2.9(cm)≤(L/D1/2)×100……(5)
9.如权利要求1至7中任一项所述的布帛，其特征在于，编物由单位面积质量为80～250g/m2的斜纹组织构成，构成该编物的线圈的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)，满足下式(6)
2.1(cm)≤(L/D1/2)×100……(6)
10.如权利要求1至7中任一项所述的布帛，其特征在于，编物由单位面积质量为80～250g/m2的平针(ステイス)组织构成，构成该编物的线圈的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)，满足下式(7)
2.1(cm)≤(L/D1/2)×100……(7)
11.布帛制品，其特征在于，在衣料、寝具、毛巾或手帕的全部或一部分中采用权利要求1至10中任一项所述的布帛。
12.贴身衣物，其特征在于，全部或一部分采用权利要求1至10中任一项所述的布帛。
下面，详细说明本发明。
先说明与皮肤直接接触的布帛的吸汗机理。
出汗时，防止皮肤发粘和防止布帛贴在皮肤上是很重要的，下面说明做到这一点的5个要素。
第1，布帛要尽可能快地吸收皮肤上的汗。第2，持续地出汗时，布帛持续地快地吸收汗，最后，超过了布帛能保持的保水量时，在布帛表面产生水膜(下面，把开始产生水膜时的保水量称为保水量限界)，汗留在皮肤上，布帛就粘在皮肤上。为了防止这一点，布帛的保水量限界要高、要在穿用时的出汗量范围以上。第3，动作中有压力时，布料即使产生压缩变形，也不能把吸收的汗渗出到布料表面。当布料压缩变形、空隙因压力而被压扁时，空隙水虽然容易渗出，但结合水必须不容易渗出。第4，从长期穿用状况看，如果速干性高，则具有提高保水量限界的效果。第5，出汗量非常大时，在到达了保水量限界、在布帛表面产生水膜后，要减小水膜与皮肤的接触面积。
另外，布帛的保水量，是与纤维结合的水的保持量、和纤维空隙内的空隙水的保持量的总和。
本发明布帛采用的编物或织物(下面仅称为编物等)中，采用将纤维素复丝和合成纤维复丝混纤、并且，至少一方被假捻的复合卷曲加工丝。另外，本发明布帛采用的编物或织物，该复合卷曲加工丝只要在至少一部分中采用即可，例如，也包含与其它纤维素材一起交编织的编物或织物。
本发明中，复合卷曲加工丝具有这样的构造：纤维素复丝和合成纤维复丝相互混杂单丝排列，通过卷曲而在丝条内有很多空隙。这时，只要纤维素复丝和合成纤维复丝的至少一方被假捻即可。当两方都被假捻时，纤维素复丝的单丝具有比较弱的卷曲，合成纤维复丝的单丝具有比较强的卷曲。所以，最好做成这样的构造：在复合卷曲加工丝的表面附近，合成纤维复丝的单丝比较多，在中心部，纤维素复丝的单丝比较多。
因此，根据本发明的布帛，借助纤维素复丝的优良的吸湿性，即使在湿度高的日子，也不闷热，具有舒适感。并且，吸汗后的水分可作为纤维素复丝的结合水保持，并且，在由加工丝的卷曲加工而增大的单丝空隙和编物中线圈间的空隙内，可将大量的水分作为空隙水保持，所以，保水量限界大幅度增大。
另外，由于将汗水作为纤维素的结合水保持，所以，作用了穿着压力时，汗也不容易从布料中渗出。另外，由于纤维素复丝和合成纤维复丝相互混合，借助其相互的效果，汗在丝条中及布帛中的扩散速度高，结果，布帛的干燥速度快，进一步提高了保水量限界。另外，从皮肤表面吸收的汗经常地渐渐移行到丝条的中心部，并且，由于存在着从该丝条的表面呈平缓曲线状凸出的、保水量小的疏水性合成纤维复丝单丝，所以，在皮肤与该丝条内部的水分之间，产生空间，防止粘在皮肤上。
本发明采用的复合卷曲加工丝中，卷曲伸长率是卷曲强度的指标，与作为本发明课题的、与皮肤直接接触的布帛的各种性能有非常大的关系。即，卷曲伸长率越大，布帛的伸缩性越高。另外，在复合卷曲加工丝的情况下，卷曲伸长率反映为纤维素复丝的单丝和合成纤维复丝的单丝排列的错乱的强度、单丝的混合强度、复合卷曲加工丝的丝条内空隙量等。因此，如果复合卷曲加工丝的卷曲伸长率过小，则不具有上述吸汗性能。另外，在复合卷曲加工丝的情形下，如前所述，卷曲伸长率反映合成纤维复丝的单丝的单丝排列的错乱强度，所以，如果卷曲伸长率过高，则合成纤维复丝的单丝对皮肤的物理刺激强，皮肤触感和手感也差。
本发明采用的复合卷曲加工丝中，纤维素复丝的单丝的分散区域、和合成纤维复丝的单丝的分散区域的重复区域的面积S占合成纤维复丝的单丝的分散区域面积SG的比例(A)，是纤维素复丝的单丝和合成纤维复丝的单丝的混合程度的指标，与汗处理性能有很大关系。即，A越大，合成纤维复丝的单丝、和纤维素复丝的单丝的混合越均匀，吸水速度提高。尤其是当A为50％以上时，吸水速度飞跃地提高，在布帛的染加工工序中即使不加入吸水加工剂，也能得到充分的吸水速度。
另外，本发明采用的复合卷曲加工丝，由于由长丝构成，所以，丝与丝间的摩擦比纺织丝小，不妨碍编织物的组织变形。因此，用本发明的布帛，可得到伸缩性、伸缩复原性好的贴身衣物。另外，由于是用单丝构成的编织物，所以表面光滑，即使重叠地穿在外衣里面，与外衣衣料之间的滑动性好。结果，即使重叠穿着，也没有硬邦邦的感觉，动作时无约束感，随身感好，穿着舒适。
另外，纤维素复丝是对皮肤刺激性低的好素材。这是纤维素素材的特性，而本发明中，由于具有长丝的形态特性，在编物中几乎没有纺织丝那样的丝头，所以，对皮肤的刺激性更低。但是，在100％纤维素复丝的布帛中，由于反复洗涤、反复干燥，长丝容易收束，布帛变硬，增大对皮肤的刺激性。而本发明中，通过与合成纤维复丝混纤假捻地复合，可抑制纤维素复丝的收束性，即使反复洗涤也保持对皮肤的低刺激性。
另外，在100％纤维素复丝的布帛中，当出汗量大时，皮肤有发粘的感觉，在皮肤湿的状态，施加物理刺激时，会损伤角质层。而本发明的布帛中，借助混纤假捻，合成纤维复丝与单丝分离，从纤维素复丝的单丝间以平缓的曲线形态(近似正弦曲线)凸出于复合卷曲加工丝的丝条表面。这样，在不施加压力的状态，虽然合成纤维复丝先与皮肤接触的比例，比纤维素复丝与皮肤接触的比例高，但综合抑制出汗时发粘的效果(合成纤维复丝的隔开效果)时，皮肤刺激性小。
即，在100％纤维素丝中，布帛因出汗而湿润时，其湿润时的皮肤刺激指数，比干燥时的皮肤刺激指数大得多，但是，通过与合成纤维复丝混纤假捻，可减小干燥时的皮肤刺激指数与湿润时的皮肤刺激指数之差。无论是干燥时还是润滑时，都可得到对皮肤刺激性小、不伤皮肤的贴身衣物。
另外，合成纤维复丝，如后所述，可采用W型断面扁平丝、眼镜型扁平丝、π型断面扁平丝、十字型断面丝等吸水性(毛细管现象的抽吸性)好的断面形状的丝，这样，布帛的吸水速度高，同时，汗在布料中的扩散性好，结果，可提高速干性。即，能得到快速吸取皮肤上的汗、并且速干性好的布帛。
本发明的布帛，只要具有上述编物或织物即可，至少在布帛的一部分中包含具有上述编物或织物的部分。
本发明中所说的布帛，是指与皮肤直接接触的布帛，例如，可用于衣料、寝具、毛巾、手帕类等与皮肤直接接触的用途。
衣料，例如有外衣料、内衣料、睡衣类、袜子类等。
外衣料没有任何限定，只要与皮肤直接接触穿用的衣料即可。外衣包含穿着时从外部能看见的衣服，例如有西服衬衫、马球衫、镂空服装、针织套衫、运动衫、工作服、外上衣、衬衣、夹克衫、游泳衣、短裤、长裤类等。
内衣料例如有男士用的贴身衣物、西服衬衫、长裤、衬裤、短绑腿、游泳裤、三角裤、具有修正体形效果的紧身内衣类，女士用的内衣、紧身内衣、短裤，儿童用的内衣、三角裤、短裤等。女士用的内衣，例如有贴身背心、长衬裙、内裙、裙裤、紧身裤、长绒内衣等。女用紧身内衣，例如有胸罩、腹带、紧身衣等具有修正体型效果的内衣料。
另外，本发明的布帛，适合用来制作长时间与皮肤直接接触并要求吸汗性的物品，例如被罩、毛毯、枕罩等寝具。也适合用来制作毛巾、手帕类。
附图简单说明
图1是皮肤刺激指数测定用的装置的概略图。
实施本发明的最佳形态
本发明布帛用的编物或织物，是采用将纤维素复丝和合成纤维复丝混纤、并且至少一方被假捻的复合卷曲加工丝编成或织成的。
本发明采用的复合卷曲加工丝中，纤维素复丝的混合比率为15～85wt％，较好为20～60wt％，为45～65wt％则更好。如果纤维素复丝的混合比率不足15wt％，则作为与皮肤直接接触的布帛，其必要的吸湿性不够。如果超过85wt％，则大量出汗时布帛贴在皮肤上，不舒服，并且，反复洗涤后其质地容易产生变化。
复合卷曲加工丝的总纤度必须为44～333dtex。其范围因用途而异，作为外衣用，最好是167～333dtex；作为西服衬衫用，最好为167～278dtex，作为男士贴身衣物用，最好为111～200dtex；作为女士用内衣，最好为44～167dtex。如果复合卷曲加工丝的总纤度不足44dtex，则作为与皮肤直接接触的布帛，必要的汗处理性能不足。如果超过333dtex，则太厚，没有舒适感，皮肤触感也不好。
纤维素复丝的单丝纤度为0.1～5.6dtex，较好为2.8dtex以下，在1.4dtex以下则更好。如果纤维素复丝的单丝纤度超过5.6dtex，则皮肤触感差。
合成纤维复丝的单丝纤度为0.1～5.6dtex，较好为2.2dtex以下，在1.4dtex以下则更好。如果合成纤维复丝的单丝纤度超过5.6dtex，则手感和皮肤触感差，并且得不到对皮肤刺激小的布帛。另外，纤维素复丝的单丝和/或合成纤维复丝的单丝，在1.4dtex以下时，为了在混纤时单丝不收束，最好采用开纤性好、假捻加工性也好的原丝油剂，选定较弱的混纤条件。例如，作为混纤条件，最好减弱流体压，降低喂纱率。流体压最好为4.9×104～2.0×105Pa，喂纱率最好为0.1～2.0％。
复合卷曲加工丝的卷曲伸长率，在4.0％以上35％以下，最好为8.0～25％，在10～25％则更好。卷曲伸长率在4.0％以下时，汗处理性能及伸缩性差，如果超过35％，则布帛的皮肤刺激性强。如果卷曲伸长率在10％以上，可得汗处理性能高、具有伸缩性的布帛。尤其是在10～25％范围时，作为与皮肤直接接触的布帛，其汗处理性能很高、伸缩性很强、皮肤触感好、皮肤刺激小，具有很好的性能平衡性，使用该布帛制作衣物，可得到非常好的感觉。
本发明采用的纤维素复丝，例如有铜氨法人造丝(铜铵丝)、粘胶人造丝、波里诺西克人造丝等构成的纤维素复丝。
纤维素复丝的纺丝方法无特别限定，可以采用丝绞法、丝饼法、半练法、网眼加工法、连续法等公知的方法。也可以将2种以上的这些丝组合使用。其中，用网眼加工法纺丝得到的纤维素复丝，由于纤维素复丝的单丝间的收束弱，所以，通过使流体交络，容易更均匀地与合成纤维复丝交织，使纤维素复丝的单丝相互分离而不收束，可得到柔软的、皮肤触感好的布帛，并且，也能抑制因洗涤引起的质地变硬。另外，用网眼加工法纺丝得到的纤维素复丝，丝拉伸度高，所以，在假捻卷曲加工中的可设定条件范围大，可提高加捻张力，所以，可得到更膨松、汗处理性能高的复合卷曲加工丝。
另外，在纤维素复丝中，根据需要，也可以使其含有氧化钛等的消光剂、或公知的各种添加剂。
合成纤维复丝，有聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、常压可染式的聚酯、聚酰胺、聚烯烃、聚丙烯腈、或者它们的共聚物构成的长丝。
这些合成纤维复丝的纺丝方法无特别限定，例如可采用下述公知的方法，即，直接采用以1500m/分钟的卷绕速度卷绕的未延伸丝和半延伸丝的方法；将未延伸丝或半延伸丝拉捻到2～3.5倍的方法；将纺丝和拉捻工序直接相连的直延法；卷绕速度在5000m/分钟以上的高速纺丝法等。
合成纤维复丝的单丝的断面形状无特别限定，可以是圆形、扁平形、三角形、L形、T形、Y形、W形、π形、十字形、井形、八瓣形、八辉形、眼镜形、眼镜形2孔中空、犬牙形等的多角形、多瓣形、一孔中空形、若干孔中空形、或不定形等。另外，也可将它们混合。上述形状中，以Y形、W形、十字形、井形、眼镜形、眼镜形2孔中空、L形等较好，因为其毛细管现象抽吸性好，吸水性高。另外，圆形扁平丝、W形扁平丝、眼镜形扁平丝、眼镜形2孔扁平丝、π形扁平丝等弯曲扬氏模量小的断面形状，由于对皮肤的摩擦刺激小，所以也比较理想。另外，W形扁平丝、眼镜形扁平丝、眼镜形2孔中空扁平丝、π形扁平丝，吸汗性好同时对皮肤摩擦刺激也小，所以是最好的。
复合卷曲加工丝中，纤维素复丝的单丝的分散区域、和合成纤维复丝的单丝的分解区域的重复区域的面积S占合成纤维复丝的单丝的分散区域的面积SG的比例(A)为30～95％，最好为50～95％。如果在30％以上，纤维素复丝的单丝、和合成纤维复丝的单丝的混合程度好，吸水速度快，可得到舒适感。如果在50％以上，则在该布帛的染色加工工序中，即使不添加吸水加工剂，也能得到极快的吸水速度，是非常理想的。
另外，复丝的单丝的分散区域，是指在不同复丝混纤的复合卷曲加工丝的丝条断面中，该复丝的单丝分散存在的区域。
下面，说明本发明的复合卷曲加工丝的制造方法，其制造方法没有限定，只要能得到实现本发明目的的复合卷曲加工丝，可以用任何方法制造，例如，可以先进行混纤，也可以先进行假捻。
纤维素复丝和合成纤维复丝的混纤方法，例如有被称为经纬交织的空气交织法、利用静电力的电开纤法进行开纤后交织的方法。本发明中，纤维素复丝的单丝和合成纤维复丝的单丝，必须至少断续地交络。最好使这些复丝的单丝不分别单独收束，相互的单丝尽可能均匀混合，另外，各单丝不粘结地分离，在各单丝间含有空气。
采用经纬交织法时，从均匀混纤考虑，交织数是每1m丝长为20个以上、120个以下。最好是70个以上、120个以下。如果交织数不足20个，则单丝不能均匀混纤。如果交织数超过120个，则丝的膨松降低，汗处理功能降低，皮肤触感硬，对皮肤的刺激增大。
另外，使丝卷曲的假捻方法，没有特别限制，只要能假捻并且在假捻区域可加热即可。通常可采用一般采用的皮带夹持方式、销钉方式、摩擦方式、空气加捻方式等。
假捻加工虽然也可以在上述的混纤交织前进行，但是，为了更均匀地进行混纤，最好先进行混纤交织，再进行假捻。另外，然后在混纤交织后，用皮带夹持方式进行假捻时，在假捻工序中丝条被捻，纤维素单丝和合成纤维单丝更加均匀混合。
另外，如果采用能连续进行混纤交织和假捻的装置，则生产性更好。
另外，加工后的卷绕，为了不破坏复合卷曲加工丝的构造，最好用0.08cN/dtex以下的张力进行。
下面用2个例子说明制造方法的过程。
第1例是，用空气交织法将纤维素复丝和合成纤维复丝混纤后，进行假捻。这时，喂纱率和经纬交织压的最佳范围，因纤维素复丝的种类、合成纤维复丝的种类、装置规格、用于空气交织的经纬交织喷嘴的形状而异，通常，在超喂纱区域喂纱率为0.1～5％，最好为0.5～2.0％。另外，经纬交织压为4.9×104～4.9×105Pa，最好为9.8×104～2.0×105Pa。
如果喂纱率超过5％，则由于加工张力变动，有时不能进行均匀的混纤。如果喂纱率低于0.1％或在喂纱不足区时，经纬交织不充分，布帛的吸水性等性能降低。如果经纬交织压超过4.9×105Pa，则在纤维素复丝上产生起毛，或者假捻不好，加工丝变细，布帛的汗处理性能降低。如果经纬交织压不足4.9×104Pa，则经纬交织不充分，布帛的性能降低。
为了能得到解决本发明课题的、均匀的复合卷曲加工丝，经纬交织的喷嘴形状，最好是将空气相对于丝的行走方向以85度以下的角度吹出的形状。
假捻工序中的假捻条件，取决于合成纤维复丝的融点、加工机的加热器规格、和加工速度，在假捻前加热器的温度为100℃～190℃，最好为120℃～190℃，150℃～180℃则更好。如果假捻前加热器温度不足100℃，不容易得到充分的卷曲。如果超过200℃，则纤维素单丝变硬，有扎皮肤的感觉，对皮肤刺激大。另外，假捻方式最好采用皮带夹持方式，该方式能使纤维素复丝和合成纤维复丝相互很好地混合，容易得到性能高的复合卷曲加工丝。为了稳定生产，假捻工序的延伸比在0～5％的超喂纱区域进行，最好在0～2％的高喂纱区域进行。
为了稳定地得到能解决本发明课题的复合卷曲加工丝，加工张力最好为0.16～0.27cN/dtex，松捻张力最好为0.07～0.27cN/dtex。捻数最好在〔(23000/B1/2)+590〕×0.80(次/m)以上、〔(23000/B1/2)+590〕×0.95(次/m)以下。上述中，B＝(dtex)×9/10。
第2例是，先只进行合成纤维复丝的假捻，然后再将假捻后的合成纤维复丝与纤维素复丝混纤的方法。合成纤维复丝的假捻条件，因合成纤维复丝的融点不同而不同。通常，假捻前加热器的的温度为100℃～220℃，最好为120℃～190℃，150℃～190℃则更好。如果假捻前加热器温度不足100℃，不容易得到充分的卷曲。另外，如果在假捻后采用定形加热器，则布帛对皮肤的刺激小。定形加热器的温度最好为100℃～190℃。为了稳定生产，假捻工序的延伸比最好为0.95～1.05。
捻数最好在〔(23000/B1/2)+590〕×0.70(次/m)以上、〔(23000/B1/2)+590〕×1.0(次/m)以下。上述中，B＝(dtex)×9/10。
在接续的混纤工序中，作为被假捻后的合成纤维复丝与纤维素复丝的混纤条件，其喂纱率和经纬交织压的最佳范围，因纤维素复丝的种类、合成纤维复丝的种类、装置规格、用于空气交织的经纬交织喷嘴的形状而异，通常，在超喂纱区域，纤维素复丝的喂纱率为0.1～5％，最好为0.5～2.0％。另外，为了得到汗处理性能好的布帛，最好使合成纤维复丝的喂纱率，比纤维素复丝的喂纱率大0.1～5％。另外，经纬交织压为4.9×104～4.9×105Pa，最好为9.8×104～2.0×105Pa。
如果纤维素复丝的喂纱率超过5％，则加工张力不稳定，不能进行均匀的混纤。如果喂纱率不足0.1％和喂纱不足时，则经纬交织不充分，布帛的吸水性等性能降低。如果经纬交织压超过4.9×105Pa，则在纤维素复丝上产生起毛，或者假捻不好，精加工丝变细，布帛的汗处理性能降低。如果经纬交织压不足4.9×104Pa，则经纬交织不充分，布帛的性能降低。
本发明中采用的编织物，其表示布帛对皮肤粘接的指标、即湿润时摩擦系数在3.0以下，最好在2.0以下。如果编织物的湿润时摩擦系数超过3.0，出汗时布帛粘在皮肤上，湿润感强，感觉不舒适。另外，如果湿润时摩擦系数不足2.0，则粘连感和湿润感小，使用该布帛感觉很舒适。
另外，本发明中采用的编织物，其SB值(该SB值是用下式(2)定义的、在微汗状态下的清凉感尺度)最好满足下式(1)，其SN值(该SN值是用下式(4)定义的、在流汗状态下的清凉感尺度)最好满足下式(3)。
0.0＜SB＜100.0    ……(1)
SB＝1.08×(散热量)+1.98×(表面凹凸度)+6.25×(表面摩擦系数)-13.92     ……(2)
0.0＜SN＜100.0    ……(3)
SN＝-0.03×(输水量)+1.42(湿度移行度)+.17(散热量)+0.76×(表面凹凸度)+12.1×(表面摩擦系数)
-16.6             ……(4)
即，作为微汗状态下清凉感尺度的SB值、和作为流汗状态下清凉感尺度的SN值，如果大于0且小于100，则在使用布帛时，在微汗状态和流汗状态下，都能得到清凉的舒适感。如果上述SB值和SN值在0.5以上，则清凉感更好。
作为清凉感尺度的SB值、SN值，本发明者是用以下的试验导出的。
即，用不同的纤维种类、纤维构造、纤维的组合、编织物种类、编织物的构造等，制作多种不同的布帛，用该布帛缝制成上半身用的内衣，进行穿着试验，进行清凉感的因素测定。具体地说，选定多名穿着试验者，隐藏着各项目地把试验衣服分配给穿着试验者，让其长期1天1件反复日常使用，对穿着者进行有关清凉感的18个项目的评价。结果，在微汗状态，不发粘，不闷热，皮肤触感滑爽，满足清凉感判断的三大基准。在流汗状态，除了不发粘、布料不贴身、不闷热以外，也不蓄热，满足判断基准，可以看出，上述皮肤触感项目的重要度的位次降低。
接着，对穿着试验的编织物物性，从与水有关的物性、与湿度有关的物性、与热有关的物性、与表面形状有关的物性、与质地有关的物性、布料变形度等各角度，测定了43个项目，分析与上述官能评定之间的关系，掌握具有清凉感的布料的物性项目和其重要度。作为清凉感的尺度，用上述(2)式定义SB，用上述(4)式定义SN值。
上述式(2)和式(4)中，散热量(W/m2·℃)，是指把衣服内的热向外部散出的能力，其范围最好为10～15W/m2·℃。表面凹凸度，是指与皮肤面接触侧的布料的凹凸度，其范围最好为0.2～1.5。表面摩擦系数，是指与皮肤接触侧的布料的不容易滑动性，其范围最好为0.2～0.35。输水量(％)，是指布料吸收的汗不容易返回皮肤的程度，其范围最好为0～50％。湿度移行度，是指将衣服内的湿气散到外部的能力，其范围最好是10.0～11.0。这些项目可用后述的方法测定。
另外，本发明中，上述编织物等的、干燥时的皮肤刺激指数，最好在8.0μS以下，如果该皮肤刺激指数超过8.0μS时，对皮肤角质层的物理摩擦刺激大，对于皮肤敏感的人，有时因季节而感到刺痒，皮肤发红。
皮肤刺激指数，是表示在使用中，布帛与皮肤接触产生的摩擦刺激程度的指标。可用本发明者等提出的评价方法测定。该评价方法中，利用了摩擦物理刺激使角质剥落时角质的内层部露出到皮肤表面从而角质水分增加的现象。该方法是，使微弱的高频波(频率3.5MHz左右)流过皮肤，把角质水分的变化量作为电的导纳(西门子〔S〕)测定。关于测定方法在后面详述。
布帛由编物构成时，为了伸缩性和伸缩回复性好、穿着中动作时没有约束感容易动作、得到随身感好的布帛，该编物纵方向伸长50％时的伸长应力应为20cN/cm宽度以下，最好为15cN/cm宽度以下。另外，编物横方向伸长80％时的伸长应力应为20cN/cm宽度以下，最好为1～15cN/cm宽度以下。另外，编物纵方向伸长50％时的伸长回复率应为80以上，最好为85～100％。另外，编物横方向伸长100％时的伸长回复率应为80以上，最好为85～100％。
本发明的编物，每单位面积的质量为80g～250g/m2，最好为80g～180g/m2。如果每单位面积的质量不足80g/m2，则汗处理性能不好，如果超过250g/m2，则过重，穿着不舒适。
另外，本发明中，把复合卷曲加工丝制成编物或织物的方法，没有特别限定，可用通常的编机或织机制造。另外，也可以与斯潘德克斯纤维、合成纤维、棉、绢等其它素材交编织。
编物的组织可采用下述各组织：斜纹组织、双罗纹组织、平针组织、集圈网眼组织、单面胖花编织、双罗纹空气层组织、米兰罗口组织、双面组织等圆编、横编的各种组织、经绒-经平组织、双向组织、双梳栉经平组织、经编缎纹等特里科组织、缎纹组织、特里科网等的拉塞尔组织、纬丝插入组织。另外，也可以采用它们的变化组织，可根据需要适当选择，但最好是密度比较粗、富有弹性力的编组织。
例如，双罗纹组织时，构成网物的编眼的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)满足下式(5)，最好满足下式(6)。
2.9(cm)≤(L/D1/2)×100……(5)
3.8(cm)≤(L/D1/2)×100……(6)
斜纹组织时，构成编物的编眼的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)满足下式(7)，最好满足下式(8)。
2.1(cm)≤(L/D1/2)×100……(7)
3.1(cm)≤(L/D1/2)×100……(8)
平针组织时，构成网物的编眼的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)，最好满足下式(9)。
2.1(cm)≤(L/D1/2)×100……(9)
上述组织如果分别不满足式(5)(7)(9)，则汗处理性能、保温性不好。
另外，作为织物的组织，可采用平纹组织、斜纹组织、缎纹组织及其变化组织等。
本发明布帛中采用的编物或织物的加工方法，没有特别限定，也可以通过曝晒、漂白使其成为白色，或者进行染色。例如，可采用在桄线或单纱线那样的纱状态、即复合卷曲加工丝的状态进行的先染法、在编物或织物的状态进行的后染法等。作为染料、染色辅助剂、修整加工剂，也可以根据需要，任意选择一般市售的合成纤维和/或纤维素纤维染色用的材料。另外，也可采用莹光曾白剂。另外，在对编物或织物进行染色加工时，通常在染色前，也可实施精练、曝晒·漂白、改善纤维素纤维染色性的碱处理、在聚酯系纤维中实施的碱减量等的前处理。
另外，后加工的定形中，其定形的条件最好是使皱纹伸展，形成为柔软质地，能得到对皮肤刺激性小、汗处理性能高的布帛。如果定形效果过强，布帛中的复合卷曲加工丝的卷曲被损坏，汗处理性能和伸缩性降低。另外，如果定形温度过高，布帛中的纤维素复丝硬化，质地变硬，对皮肤刺激大。具体地说，用湿热定形法时，在180℃、1分钟以上的定形条件下，质地有时硬化。用干热定形法时，在190℃、1分钟以上的定形条件下，质地有时硬化。
下面，用实施例具体说明本发明。例中的各评价值是用下述的方法测定的。(1)湿润时摩擦系数
使用カト-テツク社制、KES-FE摩擦试验机(下面称为摩擦感试验机)。
把丙烯基板(尺寸：8×12cm，厚度5mm)放在摩擦感试验机的试样台上，用胶带等固定。预先测定试样(编织物的纵方向5cm、横方向3cm)的质量。
沿着试样的一方短边侧的整个端部，在距端部约1mm的位置，缝上长度25cm的丝(シキボウ社制、T细纱60号)。这时，注意试样来到丝的中央部。
用熨斗用的简易喷雾器，把水分(0.4ml)均匀喷在试样上，静置1分钟后，使水分均匀遍布整个试样。把被弄湿了的试样放在丙烯基板上，使摩擦感试验机的动作方向与试样的长边方向(编织物的纵方向)对合，使得缝制了丝的短边侧成为传感器一侧。
把缝制在试样上的丝的缝制部两端挂在摩擦感试验机的传感器挂轴上。这时，调节传感器挂轴的高度，使得丝成为水平。另外，确认摩擦感试验机本体的数字板显示为0.00，没有作用着力。然后，按下起动钮，读出摩擦系数MIU。
对各布帛，从5个部位作成试样测定MIU，把5个部位的MIU平均值，作为布帛湿润时摩擦系数。(2)散热量
使用カト-テツク社制サ-モラボII，在20℃、65％RH的环境下，把15cm见方的试料的背面(与皮肤接触侧的面，例如穿着贴身内衣时在身体侧的一面)与热板(热板是12cm见方，其中，计测用热板为10cm见方、周围有宽度1cm的保护热板)接触地载置在热板上。再载置发泡苯乙烯框(15cm见方，中央有10cm见方的孔，厚度3mm)，从上面用制图胶带(ニチバン社制)固定。
在风速0.2m/sec(对该测定机，从风速刻度和风速检量线校正表中，使风速成为0.2m/sec地、读取适当的刻度，使刻度与其吻合)中，测定将热板保持30℃时所需的热量(W/m2·℃)。(3)表面凹凸度
使用カト-テツク社制KES，在试样设定荷重为200g、接触件为0.5Φ×5mm的钢琴线、接触件的接触力为9.8cN、移动速度为1mm/sec、试样形状为20cm见方的条件下，对试样的背面(与皮肤接触侧的面，例如穿着贴身内衣时在身体侧的一面)计测纵方向、横方向的表面凹凸值(SMD)。
得到的表面凹凸值中，用从测定图表上读到的测定距离2cm间的凸部数除纵方向值和横方向值中的大的一方，作为表面凹凸度。(4)表面摩擦系数
使用カト-テツク社制KES，在试样设定荷重为200g、接触件为5×5mm排列的0.5Φ×5mm钢琴线、接触件的接触力为49cN、移动速度为1mm/sec、试样形状为20cm见方的条件下，对试样的背面(与皮肤接触侧的面，例如穿着贴身内衣时在身体侧的一面)计测纵方向、横方向的表面摩擦系数(MIU)，用其平均值作为表面摩擦系数。(5)输水量
在10cm见方的玻璃板上，背面(与皮肤接触侧的面，例如穿着贴身内衣时在身体侧的一面)朝上地放置7cm见方的试样。从约5mm高度将0.8ml的水静静地滴下，静置10分钟后，再载置计测过质量的10cm见方滤纸、10cm见方玻璃板、施加500克荷重，静置10秒钟后，秤滤纸的质量增量。
目的输水量(％)是，〔滤纸的质量增量(g)/0.8(g)〕×100。(6)湿度移行度
使用カト-テツク社制サ-モラボII，在22℃、65％RH的环境下，在32.0℃的热板(热板是12cm见方，其中，计测用热板为10cm见方、周围有宽度1cm的保护热板32.0℃)上，粘贴从萨纶布卷(旭化成工业社制)上剪下的20cm见方的料，在与热板之间空气不能进入。再在其上面放置丙烯基树脂框(15cm见方，中央有10cm见方的孔，厚度5mm，在中央的孔内，以15mm间隔张设着纵横格子状的聚酯长丝)，再在其上面，把15cm见方的试样的背面(与皮肤接触侧的面，例如穿着贴身内衣时在身体侧的一面)朝着热板侧设置，再在其上面放置丙烯基树脂框(15cm见方，中央有10cm见方的孔，厚度5mm)。从下面把上述的萨伦布卷朝丙烯基框周围折返，静置20分钟后，计测将热板保持32.0℃所需的热量WI(W)。
然后，在32.0℃的热板(热板是12cm见方，其中，计测用热板为10cm见方、周围有宽度1cm的保护热板32.2℃)上，粘贴20cm见方的萨伦布卷(旭化成工业社制)，在与热板之间空气不能进入。从上面把9cm见方的滤纸放在热板中央，使滤纸含浸0.3ml的水，再放置丙烯基树脂框(15cm见方，中央有10cm见方的孔，厚度5mm，在中央的孔内，以15mm间隔张设着纵横格子状的聚酯单丝)。从上面将15cm见方的试样的背面(与皮肤接触侧的面，例如穿着贴身内衣时在身体侧的一面)朝着热板侧设置，再在其上面放置丙烯基树脂框(15cm见方，中央有10cm见方的孔，厚度5mm)。从下面把上述的萨伦布卷朝丙烯基框周围折返，静置20分钟后，计测将热板保持32.0℃所需的热量WII(W)。
目的湿度移行度是，〔(WII-WI)/6.08〕×46.944-1.022。(7)伸长应力
①纵方向：试样是采用3块纵16cm×横2.5cm的编物。用定速伸长张拉试验机，在1g的初始荷重下，试样被夹钳的间隔长为10cm，以30cm±2cm/min的速度，伸长50％(使夹钳间隔成为15cm)。从伸长-荷重曲线中，读取50％伸长时的张力F1(cN)，把F1(cN)/2.5(cm宽)作为纵方向50％伸长时的伸长应力(cN/cm宽)。进行三次测定，取其平均值。
②横方向：试样是采用3块横16cm×纵2.5cm的编物。用定速伸长张拉试验机，在1g的初始荷重下，试样夹钳的间隔长为10cm，以30cm±2cm/min的速度，伸长80％(使夹钳间隔成为18cm)。从伸长-荷重曲线中，读取80％伸长时的张力F2(cN)，把F2(cN)/2.5(cm宽)作为横方向80％伸长时的伸长应力(cN/cm宽)。进行三次测定，取其平均值。(8)伸长回复率
①纵方向：试样是采用3块纵16cm×横2.5cm的编物。用定速伸长张拉试验机，在1g/2.5cm宽的初始荷重下，试样夹钳的间隔长为10cm(S0)，以30cm±2cm/min的速度，伸长50％(使夹钳间隔成为15cm)(这时的夹钳间隔为S1)，没有放置时间，接着以相同速度返回到原来位置。30秒后再次以同样速度使其伸长，画出伸长-荷重曲线，读出与初始荷重相同的1g荷重时的夹钳间隔的长度(S2)。
从下式(9)算出伸长回复率。进行三次测定，取其平均值。
〔(S1-S2)/(S1-S0)〕×100(％)  ……(9)
②横方向：试样是采用3块横16cm×纵2.5cm的编物。用定速伸长张拉试验机，在1g/2.5cm宽的初始荷重下，试样夹钳的间隔长为10cm(S0)，以30cm±2cm/min的速度，伸长100％(夹钳间隔成为20cm)(这时的夹钳间隔为S1)，没有放置时间，接着以相同速度返回到原来位置。30秒后再次以同样速度使其伸长，画出伸长-荷重曲线，读出与初始荷重相同的1g荷重时的夹钳间隔的长度(S2)。
从下式(10)算出伸长回复率。进行三次测定，取其平均值。
〔(S1-S2)/(S1-S0)〕×100(％)  ……(9)(9)干燥时的皮肤刺激指数
①摩擦试验机：使用旭化成工业(株)社制的皮肤摩擦试验装置。该装置如图1所示，具有下部安装着试料的摩擦头(接压头)1、测定摩擦头1的摩擦方向荷重的测力传感器2、用臂6的长度和重量控制接触压力的配重3、进行摩擦头的水平运动(振幅、速度)控制的马达4、可卸下的臂架5。把要测定皮肤的部位放在臂架5上，使摩擦头1与该部位接触，进行摩擦。图中，7是柱子，8是基板。
②角质水分测定装置：SKICON-200(I.B.S社制)，电阻抗法。
③被试验者：具有健康皮肤的20岁～40岁男性5人，女性5人(在东经133度～136度且北纬34度～35.2度的非山区寒冷地带居住3年以上的日本人)。
④测定时期：4月
⑤试料的前处理：在20℃×60％RH的环境下，进行24小时以上调湿。
⑥测定的皮肤部位：前臂内侧部，但距手腕关节、肘关节5cm的部分除外。另外，皮肤有伤时，除去该部位。
用同一被试验者测定若干试料时，在上述的前臂范围内，为了不重复，摩擦部位必须错开。测定了一次后的摩擦部位，在一个月内不能使用。
⑦皮肤的前处理：进行皮肤摩擦前，把预先浸过0.25％月桂醇硫酸钠水溶液的脱脂棉(0.5ml/g)放在摩擦部位的皮肤上，用非透过性胶带密封12小时。接着，水洗后干燥，在把摩擦部位暴露在空气中的状态，在20℃×60％RH的环境下，静座30分钟。接着，把前臂放在水平的臂架上，测定进行摩擦部位的皮肤的角质水分量。
⑧角质水分测定法：求出1个摩擦部位中的10个部位的平均值(单位：μS)。
⑨摩擦处理：在相同环境下，把试料编织物安装在摩擦面积为3cm2的接压头上，确认放在臂台上的前臂的皮肤摩擦部位与接压头1平行后，用下面的条件进行摩擦。
接压：980Pa
摩擦速度：60次/min(往复)
摩擦次数：500次(往复)
摩擦后在相同环境下静座20分钟，然后，再次测定摩擦部位的皮肤的角质水分量。
算出摩擦前后的角质水分量的差(单位：μS)。对10名被试验者进行同样的测定，把摩擦前后的角质水分量差的平均值，作为干燥时的皮肤刺激指数。(10)湿润时的皮肤刺激指数
①摩擦试验机、②角质水分测定装置、③被试验者、④测定时期，与上述(9)的方法相同。
⑤试料的前处理：对在20℃、60％RH的环境下进行了24小时以上调湿处理的试样的质量，喷雾相当于100％质量比的水分，使其均匀附着后，静置1分钟。
⑥测定的皮肤部位：前臂内侧部，但距手腕关节、肘关节5cm的部分除外。另外，皮肤有伤时，除去该部位。
用同一被试验者测定若干试料时，在上述的前臂范围内，为了不重复，摩擦部位必须错开。对同一种试料，测定了干燥时皮肤摩擦刺激指数的摩擦部位不能重复，必须错开。测定了一次后的摩擦部位，在一个月内不能使用。
⑦皮肤的前处理、⑧角质水分测定法，与上述(9)同样地进行。
⑨摩擦处理：在相同环境下，把试料编织物安装在摩擦面积为3cm2(1.5cm×2cm)的接压头上，确认放在臂台上的前臂的皮肤摩擦部位与接压头平行后，用下面的条件进行摩擦。
接压：980Pa
摩擦速度：60次/min(往复)
摩擦次数：500次(往复)
摩擦后在相同环境下静座20分钟，然后，再次测定摩擦部位的皮肤的角质水分量。
算出摩擦前后的角质水分量的差(单位：μS)。对10名被试验者进行同样的测定，把摩擦前后的角质水分量差的平均值作为湿润时的皮肤刺激指数。(11)卷曲伸长率
卷曲伸长率用以下方法测定，用下式(11)表示10次的平均值。
设复合卷曲加工丝的总纤度为D(dtex)，采用框周1m的检尺机，用120次/min的速度，进行1/(0.0003×D×9/10)次卷回。在得到的桄线上悬垂2g荷重，用90℃处理15分钟。
接着，从处理过的桄线的各个部位，尽可能不使卷曲伸展地采取约30cm的丝作为试样。作为初荷重，先悬垂1.8(mg/dtex)×D(dtex)，30秒后，在试料上作20cm间隔的记号。设记号间的长度为K0(cm)。卸掉初荷重，接着悬垂90(mg/dtex)×D(dtex)的荷重，30秒后，读取记号间的长度K(cm)。
〔(K-K0)/K0〕×100(％)……(11)(12)线圈长
在编物同一横列上的100纵行份的线圈上注上记号。接着，从注有记号的编物的编织终方向，尽可能不施加力地将复合卷曲加工丝松解。作为初荷重，悬垂90(mg/dtex)×D(dtex)的荷重，30秒后，读取记号间的长度Lw(cm)。把Lw/100作为线圈长度L(cm)。(13)单丝的分散区域
①断面照片的制作：对复合卷曲加工丝的丝长方向的任意3个部位，保持施加了0.9/50(g/dtex)荷重时状态的伸度，同时用树脂包埋，树脂硬化后，用切片机切片，制成断面。对各断面摄影(500倍)。
②纤维素复丝的单丝的分散区域的面积SC：使纤维素复丝的单丝不存在于直线的外侧地依次拉动把断面照片中的与相接近的2根纤维素复丝的单丝断面外接的直线，做成包围纤维素复丝的单丝的多边形，用图像分析软件IP-1000(旭化成工业社制)导出该多边形的面积SC。
③合成纤维复丝的单丝的分散区域的面积SG：使合成纤维复丝的单丝不存在于直线的外侧地依次拉动断面照片中的与相接近的2根合成纤维复丝的单丝断面外接的直线，做成包围合成纤维复丝的单丝的多边形，用图像分析软件IP-1000导出该多边形的面积SG。
④纤维素复丝的单丝的分散区域与合成纤维的复丝的单丝的分散区域的重复面积S：用图像分析软件IP-1000导出上述②制作的包围纤维素复丝的单丝的多边形、和上述③制作的包围合成纤维复丝的单丝的多边形重合区域的面积S。
⑤用下式求出S占SG的比例。
a(％)＝(S/SG)×100
⑥对从复合卷曲加工丝的丝长方向任意3个部位制作的断面，求各a，把a的平均值作为该复合卷曲加工丝的A。(实施例1)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(注册商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(注册商标))。把上述纤维素复丝和合成纤维复丝供给皮带夹持方式的摩擦假捻加工机(村田机械社制、33Hマツハクリンパ-)，用下述条件将两丝经纬交织后，用连续工序进行假捻。
①经纬交织
  经纬交织喷嘴：京セラKC-AJI-L(1.5mm径，推进型)
  喂纱率：两丝都是1.5％的高喂纱
  空气压：1.5×105Pa，加工速度：300m/分
②假捻加工
  假捻加热器：175℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：100度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2151t/m，延伸比：1.000
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为167dtex的复合卷曲加工丝，用20号规格、53.3cm(21英寸)径的双面圆编机(各头的针数是1360根)，编成斜纹组织。编入的线圈长：0.53cm/纵行。
用液流染色机，用精练剂和过氧化氢把该编物在80~90℃×30分钟下晒后，进行PH调节、水洗、煮沸100℃×20分钟、水洗、吸风式滚筒干燥、蒸气定形170℃×1分钟，得到实施例1的布帛。(实施例2)
纤维素复丝是采用44dtex24单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(注册商标))，合成纤维复丝是采用167dtex60单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(注册商标))。供给该纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述的条件外，用与实施例1同样的条件，得到实施例2的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：175℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：115度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2122t/m，延伸比：1.003
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为211dtex的复合卷曲加工丝，用18号规格的双面圆编机，编成斜纹组织。编入的线圈长：0.59cm/线圈纵行。(实施例3)
纤维素复丝是采用133dtex70单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用56dtex24单丝的圆形断面聚酯(旭化成工业社制)。供给该纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述的条件外，用与实施例2同样的条件，得到实施例3的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形修整加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：110度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2170t/m，延伸比：0.985
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为211dtex的复合卷曲加工丝，用18号规格的双面圆编机，编成斜纹组织。编入的线圈长：0.56cm/线圈纵行。(实施例4)
纤维素复丝是采用83dtex18单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。其余与实施例1相同，得到实施例4的布帛。(实施例5)
纤维素复丝是采用83dtex74单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给该纤维素复丝和合成纤维复丝，除了经纬交织的喂纱率为0.9％以外，其余与实施例1相同，得到实施例5的布帛。(实施例6)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex24单丝的圆形断面聚酯(旭化成工业社制)。其余与实施例1相同，得到实施例6的布帛。(实施例7)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex60单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。其余与实施例1相同，得到实施例7的布帛。(实施例8)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到实施例8的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：92.5度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2032t/m，延伸比：1.000
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(实施例9)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到实施例9的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：95度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2071t/m，延伸比：1.000
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(实施例10)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到实施例10的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：97.5度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2111t/m，延伸比：1.000
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(实施例11)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到实施例11的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：102.5度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2191t/m，延伸比：1.000
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(实施例12)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到实施例12的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：105度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2231t/m，延伸比：1.000
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(实施例13)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到实施例13的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：107.5度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2270t/m，延伸比：1.000
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(实施例14)
合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。把该合成纤维复丝供给皮带夹持方式的摩擦假捻加工机(村田机械社制，33Hマツハクリンパ-)，用下述条件进行假捻加工。接着，把假捻加工后的合成纤维复丝和纤维素复丝(该纤维素复丝是采用用网眼加工法得到的83dtex54单丝的铜铵丝)(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，用网眼加工法，用下述条件进行经纬交织，其余与实施例1相同，得到实施例14的布帛。
①假捻加工
  假捻加热器：195℃，定形加热器：175℃
  捻线机皮带交差角：90度，捻线机皮带接触压：196cN
  假捻次数：2817t/m，延伸比：1.03
  加捻张力：0.25cN/dtex
  松捻张力：0.25cN/dtex
  卷绕张力：0.06cN/dtex，加工速度：400m/分
②经纬交织加工
  经纬交织喷嘴：京セラKC-AJI-L(1.5mm径，推进型)
  喂纱率：纤维素复丝是1.0％
          合成纤维复丝是3.0％
  空气压：1.5×105Pa，加工速度：300m/分
  卷绕张力：0.03cN/dtex(实施例15)
纤维素复丝是采用56dtex30单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用56dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到实施例15的布帛。
①经纬交织
  经纬交织喷嘴：阿波スピンドル社制MK-2
  喂纱率：两丝都是1.5％的超喂纱率
  空气压：1.5×105Pa，加工速度：300m/分
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，修整加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：105度，捻线机皮带接触压：225cN
  假捻次数：2732t/m，延伸比：0.985
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为112dtex的复合卷曲加工丝，用20号规格、53.3cm(21英寸)径的双面圆编机(各头的针数是1360根)，编成双罗纹组织。编入的线圈长：0.49cm/纵行。(实施例16)
纤维素复丝是采用56dtex30单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用56dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例15相同，得到实施例16的布帛。
①经纬交织：与实施例15同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：92.5度，捻线机皮带接触压：225cN
  假捻次数：2488t/m，延伸比：0.985
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为112dtex的复合卷曲加工丝，用20号规格、53.3cm(21英寸)径的双面圆编机(各头的针数是1360根)，编成斜纹组织。编入的线圈长：0.43cm/纵行。(实施例17)
纤维素复丝是采用33dtex24单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用56dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例15相同，得到实施例17的布帛。
①经纬交织：与实施例15同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：95度，捻线机皮带接触压：225cN
  假捻次数：2836t/m，延伸比：0.985
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为89dtex的复合卷曲加工丝，用26号规格、50.8cm(20英寸)径的双面圆编机，编成双罗纹组织。编入的线圈长：0.44cm/纵行。(实施例18)
纤维素复丝是采用56dtex74单丝的、用网眼加工法得到的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用33dtex18单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，其余与实施例17同样地，得到实施例18的布帛。(实施例19)
纤维素复丝是采用33dtex24单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用56dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，与实施例17同样地，得到总纤度为89dtex物复合卷曲加工丝。
纵丝采用56dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))，横丝采用上述得到的89dtex的复合卷曲加工丝，用剑杆织机制作平纹组织的织物。用液流染色机，用精练剂和过氧化氢把该织物在80～90℃×40分钟下晒后，进行PH调节、水洗、煮沸100℃×20分钟、水洗、干燥、蒸气定形170℃×1分钟，得到纵丝密度为126根/2.54cm、横丝密度为87根/2.54cm的实施例19的布帛。(比较例1)
纤维素复丝是采用22dtex12单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用167dtex60单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到比较例1的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：175℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：110度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2170t/m，延伸比：1.003
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10c N/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为211dtex的复合卷曲加工丝，用18号规格的双面圆编机，编成斜纹组织。编入的线圈长：0.56cm/纵行。(比较例2)
纤维素复丝是采用167dtex90单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用22dtex6单丝的圆形断面聚酯(旭化成工业社制)。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到比较例2的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
  假捻加热器：175℃，定形加热器：不使用
  捻线机皮带交差角：110度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2170t/m，延伸比：0.985
  加捻张力：0.19cN/dtex
  松捻张力：0.10cN/dtex
  卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分
采用得到的总纤度为211dtex的复合卷曲加工丝，用18号规格的双面圆编机，编成斜纹组织。编入的线圈长：0.56cm/纵行。(比较例3)
纤维素复丝是采用83dtex12单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。其余与实施例1相同，得到比较例3的布帛。(比较例4)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex12单丝的圆形断面聚酯(旭化成工业社制)。其余与实施例1相同，得到比较例4的布帛。(比较例5)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到比较例5的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
捻线机皮带交差角：90度，捻线机皮带接触压：275cN
假捻次数：1992t/m，延伸比：1.000
加捻张力：0.19cN/dtex
松捻张力：0.10cN/dtex
卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(比较例6)
纤维素复丝是采用83dtex45单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用83dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。供给上述纤维素复丝和合成纤维复丝，除了下述条件外，其余与实施例1相同，得到比较例6的布帛。
①经纬交织：与实施例1同样地实施。
②假捻加工
假捻加热器：170℃，定形加热器：不使用
捻线机皮带交差角：110度，捻线机皮带接触压：275cN
假捻次数：2310t/m，延伸比：1.000
加捻张力：0.19cN/dtex
松捻张力：0.10cN/dtex
卷绕张力：0.03cN/dtex，加工速度：300m/分(比较例7)
将2根56dtex30单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))对齐，用26号规格的圆编机编成双罗纹组织。用液流染色机，用精练剂和过氧化氢把该编物在80～90℃×40分钟下晒后，进行PH调节、水洗、煮沸100℃×20分钟、水洗、吸风滚筒干燥、蒸气定形170℃×1分钟，得到比较例7的布帛。(比较例8)
把167dtex60单丝的W型断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))，供给皮带夹持方式的摩擦假捻加工机(村田机械社制、33Hマツハクリンパ-)，用下述条件进行假捻加工。
①假捻加工
  假捻加热器：195℃，定形加热器：175℃
  捻线机皮带交差角：115度，捻线机皮带接触压：275cN
  假捻次数：2388t/m，延伸比：1.03
  加捻张力：0.25cN/dtex
  松捻张力：0.25cN/dtex
  卷绕张力：0.06cN/dtex，加工速度：400m/分
采用得到的假捻丝，用20号规格的圆编机，编成双罗纹组织。用液流染色机，用精练剂和过氧化氢把该织物在80～90℃×40分钟下晒后，进行PH调节、水洗、煮沸100℃×20分钟、水洗、吸风滚筒干燥、蒸气定形，得到比较例8的布帛。(比较例9)
纤维素复丝是采用33dtex24单丝的铜铵丝(旭化成工业社制、ベンベルグ(登录商标))，合成纤维复丝是采用56dtex30单丝的W形断面聚酯(旭化成工业社制、テクノフアイン(登录商标))。用捻丝机(村田机械社制，DTB机)将该两丝进行300次/m捻丝，用得到的复合加工丝，用22号规格的圆编机，编成双罗纹组织。
用液流染色机，用精练剂和过氧化氢把该编物在80～90℃×40分钟下晒后，进行PH调节、水洗、煮沸100℃×20分钟、水洗、吸风滚筒干燥、蒸气定形，得到比较例9的布帛。(比较例10)
把采用皮肤触感硬、40号棉丝的斜纹组织的编物，作为比较例10。
对上述实施例和比较例，把布帛构造、评价结果等汇总，用表1～4表示。
表中符号的意义如下。
Cmf：纤维素复丝
BB：铜铵丝(ベンベルグ，登录商标)
W：W形断面聚酯
O：圆形断面聚酯
X：把纤维素复丝和合成纤维复丝经纬交织后假捻的方法
Y：把合成纤维复丝假捻后，与纤维素复丝经纬交织的方法
Z：将两丝合捻的方法
表1
纤维素复丝 合成纤维复丝 混纤复合方法 Cmf混合比率％
dtex fil dtex fil
实施例1  BB  83  45  W  83  30  X  50
实施例2  BB  44  24  W  167  60  X  21
实施例3  BB  133  70  O  56  24  X  71
实施例4  BB  83  18  W  83  30  X  50
实施例5  BB  83  74  W  83  30  X  50
实施例6  BB  83  45  O  83  24  X  50
实施例7  BB  83  45  O  83  60  X  50
实施例8  BB  83  45  W  83  30  X  50
实施例9  BB  83  45  W  83  30  X  50
实施例10  BB  83  45  W  83  30  X  50
实施例11  BB  83  45  W  83  30  X  50
实施例12  BB  83  45  W  83  30  X  50
实施例13  BB  83  45  W  83  30  X  50
实施例14  BB  83  54  W  83  30  X  50
实施例15  BB  56  30  W  56  30  X  50
实施例16  BB  56  30  W  56  30  X  50
实施例17  BB  33  24  W  56  30  X  38
实施例18  BB  56  74  W  33  18  X  63
实施例19  BB  33  24  W  56  30  X  38
比较例1  BB  22  12  W  167  60  X  12
比较例2  BB  167  90  O  22  6  X  88
比较例3  BB  83  12  W  83  30  X  50
比较例4  BB  83  45  O  83  12  X  50
比较例5  BB  83  45  W  83  30  X  50
比较例6  BB  83  45  W  83  30  X  50
比较例7  BB  56  30  -  -  -  -  100
比较例8  -  -  -  W  167  60  -  0
比较例9  BB  33  24  W  56  30  Z  38
比较例10 棉线40号  -  -
表2
总纤度dtex  Cmf单丝dtex 合成纤维单丝dtex 卷  曲伸  长率％ 湿润时摩擦系数 A％ 布帛组织 布料质量g/m2
实施例1  167  1.85  2.78  16  0.43  87 针纹组织 170
实施例2  211  1.85  2.78  24  0.31  56 针纹组织 210
实施例3  189  1.90  2.31  12  1.50  67 针纹组织 202
实施例4  167  4.63  2.78  16  0.42  83 针纹组织 170
实施例5  167  1.13  2.78  18  0.45  88 针纹组织 171
实施例6  167  1.85  3.47  16  0.47  82 针纹组织 170
实施例7  167  1.85  1.39  19  0.35  92 针纹组织 173
实施例8  167  1.85  2.78  5  2.60  69 针纹组织 166
实施例9  167  1.85  2.78  8.7  1.80  75 针纹组织 168
实施例10  167  1.85  2.78  10.5  0.80  83 针纹组织 170
实施例11  167  1.85  2.78  24.1  0.75  91 针纹组织 171
实施例12  167  1.85  2.78  27  0.73  92 针纹组织 173
实施例13  167  1.85  2.78  32.7  0.70  89 针纹组织 176
实施例14  167  1.54  2.78  14  1.70  74 针纹组织 177
实施例15  111  1.85  1.85  18  0.40  89 双螺纹组织 145
实施例16  111  1.85  1.85  8.2  2.01  78 针纹组织 122
实施例17  88.9  1.39  1.85  17  1.40  71 双螺纹组织 103
实施例18  88.9  0.75  1.85  13  1.48  73 双螺纹组织 108
实施例19  88.9  1.39  1.85  15  2.80  70 织物 111
比较例1  189  1.85  2.78  24  0.30  27 针纹组织 204
比较例2  189  1.85  3.70  11  3.10  29 针纹组织 215
比较例3  167  6.94  2.78  16  0.42  79 针纹组织 170
比较例4  167  1.85  6.94  16  0.50  80 针纹组织 170
比较例5  167  1.85  2.78  3.8  3.10  62 针纹组织 165
比较例6  167  1.85  2.78  41  0.38  88 针纹组织 177
比较例7  56  1.85  -  -  3.77  - 双螺纹组织 149
比较例8  167  -  2.78  37  0.30  - 双螺纹组织 134
比较例9  88.9  1.39  1.85  -  5.78  25 双螺纹组织 108
比较例10  150  -  -  -  2.62  - 针纹组织 124
表3
清凉性 伸长应力(cN/cm)   伸长回复率(％)   皮肤刺激指数(μs)
SB  SN 纵50％ 横80％ 纵50％ 横100％ 干燥时 湿润时
实施例1  1  1.4  11.0  13.0  88  87  7  15.1
实施例2  0  0.2  -  -  -  -  -  -
实施例3  0.7  1  -  -  -  -  -  -
实施例4  -  -  -  -  -  -  7.4  18
实施例5  -  -  -  -  -  -  6.9  14
实施例6  -  -  -  -  -  -  7.8  19.1
实施例7  -  -  -  -  -  -  6  11
实施例8  1.5  0.5  20.0  20.0  81  81  6  19.3
实施例9  1.5  0.8  19.0  20.0  83  82  6  15.6
实施例10  1.4  1.1  14.0  15.0  85  86  6.7  15
实施例11  0.8  1.3  10.0  12.0  89  88  7.1  17.2
实施例12  0.6  1  9.0  12.0  90  89  7.4  18.3
实施例13  0.2  0.3  8.0  11.0  91  90  7.6  19.1
实施例14  1  1.2  12.7  14.7  82  83  7.1  17.2
实施例15  1.1  1  9.8  11.8  89  87  6.8  13.0
实施例16  1.4  0.6  15.7  13.7  81  83  6.8  17.7
实施例17  1.3  0.8  7.8  11.8  91  94  6.3  15.8
实施例18  1.3  1  6.9  11.8  89  90  6.0  16.0
实施例19  0.7  0.5  -  -  -  -  7.7  19.8
比较例1 -0.5  0.2  -  -  -  -  -  -
比较例2  0.8  0.6  -  -  -  -  -  -
比较例3  -  -  -  -  -  -  10.8  20
比较例4  -  -  -  -  -  -  14  33
比较例5  1.5  0.3  22  25  78  78  5.8  23
比较例6  0  0.1  7  10  92  91  9.9  20.6
比较例7  1.1  0.5  20  19  77  79  5.7  21.2
比较例8 -1.2  0.3  7.0  10.0  93  94  11.3  25.0
比较例9  0.9  0.1  18.0  18.0  78  81  7.3  22.2
比较例10  0.1  0.4  22.6  24.5  73  80  10.8  30.0
表4
外观美 汗的粘身感 闷热感 清凉感 保温感 皮肤触感 皮肤刺激性 动作容易性 滑爽性
实施例1  2.2  2.5  2.1  2.8  0.7  2  2.1  2.4   2.3
实施例2  1.8  2.6  0  -1  1  -  -  -   -
实施例3  2.2  1.9  2.3  2.2  0.4  -  -  -   -
实施例4  2.0  -  -  -  -  1.5  1  -   -
实施例5  2.3  -  -  -  -  2.1  2.3  -   -
实施例6  1.8  -  -  -  -  1.8  0.5  -   -
实施例7  2.3  -  -  -  -  2.6  2.6  -   -
实施例8  2.3  0.9  2.1  1.7  0  2  2.3  1.1   2.4
实施例9  2.3  1.7  2.2  2.3  0.3  2.1  2.3  1.8   2.3
实施例10  2.3  2.2  2.1  2.7  0.6  2.1  2.2  2   2.3
实施例11  2.3  2.6  2  2  0.8  1.9  1.9  2.5   1.4
实施例12  2.2  2.6  1.8  1.6  1.1  1  1  2.6   1.2
实施例13  2.0  2.6  1.5  0.9  1.1  0.6  0.6  2.7   0.5
实施例14  1.9  1.8  2.1  2.4  0.7  1.9  1.9  2.3   1.7
实施例15 2.6 2.4 2.3 2.3 0.7 2.2 2.3 2.5 2.4
实施例16  2.6  1  2.3  2.4  0.1  2.2  2  1.9   2.5
实施例17  2  2  2.3  2.1  0  2.4  2.4  2.6   2.5
实施例18  2.1  1.9  2.6  2.3  -0.1  2  2.4  2.5   2.5
实施例19  2  0.6  1.5  0.9  -0.8  1.3  1.5  0.2   1.9
比较例1  1.6  2.3  -1.7  -1.5  1.4  -  -  -   -
比较例2  2.3  -0.9  1.8  0.7  0  -  -  -   -
比较例3  1.8  -  -  -  -  0.4  -0.1  -   -
比较例4  1.4  -  -  -  -  0.3  -0.5  -   -
比较例5  2.4  -0.9  2.1  1.3  -0.5  2  1.9  0.5   2.4
比较例6  1.7  2.6  1  0.3  1.2  0.5  -0.3  2.8   -0.1
比较例7  2.3  -1.9  1.5  1  -1.2  1.1  2.8  1.2   2.8
比较例8  1.6  2.2  -1.6  -1.4  1.5  0.5  0.2  2.9   -0.8
比较例9  1.1  -2.3  1.9  0.3  0.1  0.9  1  0.8   0.5
比较例10  -1.5  -0.9  -0.8  -2.1  1.4  0.3  0.5  0.4   -0.7
另外，用通常的贴身内衣缝制方法缝制这些布帛，制成贴身内衣(半袖、圆领)。由5名被试验者(20～40岁男性)进行约18个月(4月至次年9月)的穿着试验，对外观的美感、穿着时汗的粘糊感、闷热感、清凉感、保温感、皮肤触感、皮肤刺激性、动作容易性、滑爽性等，用-3～3这样的7个等级评定法进行评价，将其平均值在表4中表示。另外，数字越大者，表示越优秀。
穿着试验，用实施例1～3及比较例1·2的组合、实施例1和实施例4～7和比较例5·6的组合、实施例1和实施例13～27和比较例5～10的组合进行，用实施例1对照各试验的水准。
用实施例1·13～27的布帛得到的贴身内衣，出汗时均不粘身，闷热感少，伸缩性好，动作容易，滑爽性好，在穿着期间中季节变化时皮肤也不产生刺痒和不舒适感，外观光泽柔和，有高级品感。
用实施例2·3的布帛得到的贴身内衣，出汗时不粘身。用实施例6～12的布帛得到的贴身内衣，皮肤触感好，在穿着期间中季节变化时皮肤也不产生刺痒和不舒适感。
另一方面，用比较例1的布帛得到的贴身内衣，有闷热感，清凉感差。用比较例2的布帛得到的贴身内衣，出汗时粘身，非常不舒适。用比较例3·4·6的布帛得到的贴身内衣，在一部分被试验者身上有皮肤刺激。用比较例5·7·9·10的布帛得到的贴身内衣，出汗时粘身，非常不舒适。用比较例8的布帛得到的贴身内衣，闷热感强，很热，非常不舒适。
工业实用性
本发明的布帛，用于与皮肤直接接触的用途、例如用作衣料时，吸汗性好、在日常生活中大量出汗时也没粘身的感觉，衣料不贴在身上，没有不适感。吸湿性好，闷热感少，在夏季天气热时也有清凉感。在冬季天气冷时柔软地与皮肤接触，有温暖感。另外，伸缩性、滑爽性好，动作时无约束感。另外，皮肤触感柔软，对皮肤的物理摩擦刺激小，长期穿用也不伤皮肤，并且，可保持单丝的美观。
因此，本发明的布帛，适合作为与皮肤直接接触的衣料、寝具、毛巾、手帕类等的制品，尤其是采用本发明布帛的贴身衣物，不仅适合于女性贴身衣物，而且作为男性贴身内衣也具备很好的性能。

Claims (12)

1.与皮肤直接接触的布帛，其特征在于，具有用将纤维素复丝和合成纤维复丝混纤，至少一方被假捻，并且满足下述(a)～(e)的复合卷曲加工丝编织的编物或织物；
(a)该复合卷曲加工丝中的纤维素复丝的混合比率是15～85wt％；
(b)该复合卷曲加工丝的总纤度是44～333dtex；
(c)该纤维素复丝的单丝纤度是0.1～5.6dtex；
(d)该合成纤维复丝的单丝纤度是0.1～5.6dtex；
(e)该复合卷曲加工丝的卷缩伸长率在4.0％以上、35％以下。
2.如权利要求1所述的布帛，其特征在于，复合卷曲加工丝的卷缩伸长率是8.0～25％。
3.如权利要求1或2所述的布帛，其特征在于，编物或织物的湿润时摩擦系数在3.0以下。
4.如权利要求1、2或3所述的布帛，其特征在于，在复合卷曲加工丝中，设纤维素复丝的单丝的分散区域、与合成纤维复丝的单丝的分散区域的重复区域的面积为S、合成纤维复丝的单丝的分散区域的面积为SG时，S占SG的比例(A)为30～95％。
5.如权利要求1至4中任一项所述的布帛，其特征在于，由下式(2)定义的、微汗状态下的清凉感尺度即SB值，满足下式(1)，由下式(4)定义的、流汗状态下的清凉感尺度即SN值，满足下式(3)；
0.0＜SB＜100.0    ……(1)
SB＝1.08×(散热量)+1.98×(表面凹凸度)+6.25×(表面摩擦系数)-13.92     ……(2)
0.0＜SN＜100.0    ……(3)
SN＝-0.03×(输水量)+1.42×(温度移行度)+0.17×(散热量)+0.76×(表面凹凸度)+12.1×(表面摩擦系数)
-16.6    ……(4)
6.如权利要求1至5中任一项所述的布帛，其特征在于，编物或织物干燥时的皮肤摩擦刺激指数在8.0μS以下。
7.如权利要求1至6中任一项所述的布帛，其特征在于，编物的纵方向伸长50％时的伸长应力、和横方向伸长80％时的伸长应力在20cN/cm宽以下，并且，纵方向50％伸长时的伸长回复率和横方向100％伸长时的伸长回复率在80％以上。
8.如权利要求1至7中任一项所述的布帛，其特征在于，编物由单位面积质量为80～250g/m2的双罗纹组织构成，构成该编物的线圈的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)，满足下式(5)
2.9(cm)≤(L/D1/2)×100……(5)
9.如权利要求1至7中任一项所述的布帛，其特征在于，编物由单位面积质量为80～250g/m2的斜纹组织构成，构成该编物的线圈的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)，满足下式(6)
2.1(cm)≤(L/D1/2)×100……(6)
10.如权利要求1至7中任一项所述的布帛，其特征在于，编物由单位面积质量为80～250g/m2的平针组织构成，构成该编物的线圈的线圈长L(cm)和复合卷曲加工丝的总纤度D(dtex)，满足下式(7)
2.1(cm)≤(L/D1/2)×100……(7)
11.布帛制品，其特征在于，在衣料、寝具、毛巾或手帕的全部或一部分中采用权利要求1至10中任一项所述的布帛。
12.贴身衣物，其特征在于，全部或一部分采用采用权利要求1至10中任一项所述的布帛。
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