CN1343538A - 制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法,属于铸造技术领域,其特点按球缺壳形热风炉篦子的篦板和篦孔的形状、位置特点,先等分成条状,再以每条横向数孔为一组,按纵向分组,分组制作组芯,并编顺序号,并采用新的铸造砂料,可以现制现用,省工省时,避免了倒芯,埋芯现象,和因发气量少而克服了呛火对火现象,提高了成品率,铸件表面光滑、减少打磨工作量和工人的劳动强度。本发明方法适合于弧形面积大,结构复杂铸件的铸造工艺。
Description
技术领域
本发明属于铸造技术范畴，特别涉及用于浇铸球缺壳形热风炉篦子的一种制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法。
背景技术
铸造炉蓖子的常规方法是先根据铸件的形状结构，按图纸作木模，然后以木模为基模制作浇铸沙模。对于一般另件，出现的问题比较少，然而球壳形热风炉篦子形状特殊，制作起来就不是很容易的事。要把球缺壳形篦子对称地分成6-8条，以其中最大的一条篦子为例要预留蓖孔162个，其每个孔的形状尺寸都有差异，且数量多。不好下芯，在合箱时，容易出现倒芯，埋芯现象，使成品率降低；另外常规制作片芯用的材料是用合脂砂，干强度高，扩散性好，成本低，但是在浇铸时，发气量大，易发生呛火，或对火现象，直接影响铸件的使用寿命，同时合脂砂芯的湿强度很低，必须添加适量的粘土或粘结剂才有一定的强度，制芯后还要进行烘干，延长了造型时间。
发明内容
本发明的目的是提供一种制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法，其实施方案是首先将球缺壳形热风炉篦子等分成条状，其中最大、最长的一条为例，按蓖孔排列位置分成18组，每组由筋板分隔成9个孔，再根据每组横向筋板作木模，共制成18件组芯芯盒，并依次编号。按篦子下球面作下模球面板，并与组芯芯盒组装成一体，填砂、捣实、刮平、脱模，完成刻芯工序，然后根据下模槽的长度找好基准平面，按顺序摆放组芯，填砂、固定，在最高点留浇铸口，在侧面留冒口。
所述制作组芯的砂料为水玻璃砂新材料。由耐火度高的石英砂、水玻璃、二氧化碳、扩散剂组成。
所述组芯的制作流程是：
1.根据图纸制作下模槽木模，其木模的模片宽度和蓖筋板一样，其长度、弧面和球缺篦子一致。
2.制作组芯芯盒。
3.刻芯即是洒面砂、装填芯砂、捣砂、加骨筋、再加组芯砂、捣实到平，脱模，用橡胶锤振打外模板，使组芯与模板之间裂缝、去端板、脱模，扎透气孔，通CO2气固化组芯砂型，翻倒型芯，去侧板，去筋板后，组芯成型。
4.重复上述过程，一共作18件成型组芯，并按顺序编号。
5.制作下模槽，木模应与实物尺寸相符。
6.造型：在一块平地面上根据下模槽尺寸填砂，放置下木模槽再填砂、捣实，在外周套箱后再填砂捣实，挖沟埋塑料条制浇注口及冒口，扎透气孔，通入CO2气固化组芯型砂，吊出下模，烧泡沫塑料条，修补、整形，在下模槽一侧刻出组芯摆放线、清扫干净后从两端按组芯顺序号摆放组芯，并压实摆放好组芯。
本发明的有益效果是该炉蓖子的芯档分组制成，每个组芯是由多个、片芯组成一体，克服了常规工艺中倒芯，埋芯现象。提高了成品率，有如下的特点：
(1)使制作木模简化，不用作带芯头的整体实型木模，只作出摆放组芯的下模槽即可。
(2)不用再根据每个蓖孔作芯盒，只要按纵向筋板数分组作出组芯芯盒。
(3)组芯造型采用水玻璃砂新材料，现制现用，强度高、造型快、不用烘干，缩短了造芯时间，加快了生产周期。发气量少，避免浇注时发生呛火、对火现象。
(4)组芯造型不易出现飞边，毛刺等铸造缺陷，减小了打磨修理工作量。
附图说明
图1为球缺壳形热风炉篦子的外形结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为制作图1的一件组芯结构示意图。
实施例
图1、图2所示为球缺壳形热风炉篦子的外形结构示意图，该种炉蓖子上下都是拱面，其两头为弧形边条3，纵横相交的蓖筋板2，两端和边条3连成一体，纵横相交的蓖板2围成162个大小形状都有差别的蓖孔1。按常规制芯模的办法要制作160多个芯片，费工费时不算，蓖体的尺寸不容易保证，总组装时容易出现倒芯、埋芯现象，造成成品率低。
图3所示为一件组芯的形状结构示意图，在底座4上横着排列9条芯板5，其上表面为弧面，两芯板5之间为间隙6，其宽度与蓖筋板2宽度一样，该组芯选用新型材料制成，含有耐火度高的石英砂，水玻璃、二氧化碳、扩散剂组成，发气量小，铸件不易产生呛火，对铁水的流动性好，也不易产生对火现象，采用该材料成品率高，不易出现飞边、毛刺等铸造缺陷，表面光滑，打磨修理工作量小，减少了大量的人力、物力消耗。该组芯的制作过程如下：
1.根据图纸制作下模槽木模，其木模的模片宽度和蓖筋板2一样，其长度、弧面和球缺篦子一致。
2.制作组芯芯盒。
3.刻芯即是洒面砂、装填芯砂、捣砂、加骨筋、再加组芯砂、捣实刮平。脱模是用橡胶锤振打外模板，使组芯与模板之间产生裂缝、去端板、扎透气孔，通CO2气固化组芯砂型，翻倒型芯去侧板，去筋板后，组芯成型。
4.重复上述过程，一共作18件成型组芯，并按顺序编号。
5.制作下模槽，木模应与实物尺寸相符。
6.造型：在一块平地面上根据下模槽尺寸填砂，放置下木模槽再填砂、捣实，在外周套箱再填砂捣实，沟埋塑料条制浇注口及冒口，扎透气孔，通过CO2气固化组芯型砂，吊出下模，烧泡沫塑料条，修补、整形，在下模槽一侧刻出组芯摆放、清扫干净后从两端按组芯顺序摆放组芯，并压实摆放好组芯。
Claims (3)
1.一种制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法，其特征在于：首先将球缺壳形热风炉篦子等分成条状，其中最大、最长的一条为例，按蓖孔排列位置分成18组，每组由筋板分隔成9个孔，再根据每组横向筋板作木模，共制成18件组芯芯盒，并依次编号。按篦子下球面作下模球面板，并与组芯芯盒组装成一体，填砂、捣实、刮平、脱模，完成刻芯工序，然后根据下模槽的长度找好基准平面，按顺序摆放组芯，填砂、固定，在最高点留浇铸口，在侧面留冒口。
2.根据权利要求1所述的制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法，其特征在于：所述制作组芯的砂料为水玻璃砂新材料，由耐火度高的石英砂、水玻璃、二氧化碳、扩散剂组成。
3.根据权利要求1所述的制作球缺壳形热风炉篦子组芯的方法，其特征在于：所述组芯的制作流程是：
(1)根据图纸制作下模槽木模，其木模的模片宽度和蓖筋板一样，其长度、弧面和球缺篦子一致。
(2)制作组芯芯盒。
(3)刻芯即是洒面砂、装填芯砂、捣砂、加骨筋、再加组芯砂、捣实刮平，脱模，用橡胶锤振打外模板，使组芯与模板之间裂缝、去端板、脱模，扎透气孔，通CO2气固化组芯砂型，翻倒型芯，去侧板，去筋板后，组芯成型。
(4)重复上述过程，一共作18件成型组芯，并按顺序编号。
(5)制作下模槽，木模应与实物尺寸相符。
(6)造型：在一块平地面上根据下模槽尺寸填砂，放置下木模槽再填砂、捣实，在外周套箱后再填砂捣实，挖沟埋塑料条制浇注口及冒口，扎透气孔，通入CO2气固化组芯型砂，吊出下模，烧泡沫塑料条，修补、整形，在下模槽一侧刻出组芯摆放线、清扫干净后从两端按组芯顺序号摆放组芯，并压实摆放好组芯。
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