CN110652026A - 一种烟叶密集烤房自动加煤系统及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟叶密集烤房自动加煤装置，包括烤房、安装在烤房内的供热系统，炉蓖和置于炉蓖下方的风室，外置在烤房外的加煤斗，加煤斗的底部安装有连接至炉蓖的送煤套管，送煤绞轮置于送煤套管内延伸至炉蓖，送煤电机安装于送煤绞轮的外端部上，风室底部通过送风管连接至安装于烤房外的助燃风机，自动控制仪连接至送煤电机并接入供热系统上的温度传感信号，当烤房内的温度出现下降时，自动控制仪自动启动送煤电机，煤绞轮将加煤斗内的煤块按量按速的输送至炉蓖内燃烧，温度达到稳定值后停止加煤，从而实现自动加煤的控制，免去了人工监管、人工加煤，且加煤量可以达到更加精准的控制，保障了烤房的温度控制的精确性，提高对烤烟的烘烤品质。
Description
技术领域
本发明涉及烘烤烟叶的密集烤房的相关设备技术领域，具体为一种烟叶密集烤房自动加煤系统及装置。
背景技术
烟叶密集烤房为烟草行业中加工烟叶的专用设备，基本结构包括装烟室和热风室，主要设备包括供热设备、通风排湿设备、温度控制设备，其特点是装烟密度为普通烤房的两倍以上，强制通风，热风循环，具有温湿度检测，按气流方式分为气流上升式和气流下降式，是目前农户进行烤烟加工的常用设备。
目前农户在烤烟期间，需要对烤房的实时温度进行定时巡检，以保障烤烟的质量品质，由于烤烟的持续时间长、在夜晚往往需要人工进行夜班加煤等操作，一旦出现失误，就会导致整批烤烟出现质量问题，如果烤房数量集中、较多的情形，需要的人工成本也很大；使用人工加煤，无法准确的对添加量进行控制，往往需要人工的经验进行判断，加煤量少了，导致温度不够，燃烧不充分不均匀；加煤量多了，也会造成温度升高快，都会影响烤烟的品质管控。
发明内容
为解决上述现有技术存在的不足和缺陷，发明人通过研发设计了一种烟叶密集烤房自动加煤系统及装置，能有效解决人工加煤存在的问题，可以省去人工的用工成本，减少工人的人力，实现设备的自动化控制加煤操作，能实现长时间的无人监管下的自动、按需添加煤块，保持烤房所必要的热量供给。
具体的，本发明是这样实现的：一种烟叶密集烤房自动加煤装置，包括烤房、安装在烤房内的供热系统，炉蓖和置于炉蓖下方的风室，外置在烤房外的加煤斗，加煤斗的底部安装有连接至炉蓖的送煤套管，送煤绞轮置于送煤套管内延伸至炉蓖，送煤电机安装于送煤绞轮的外端部上，风室底部通过送风管连接至安装于烤房外的助燃风机。
进一步的，还包括有自动控制仪，自动控制仪连接至送煤电机并接入供热系统上的温度传感信号。
进一步的，所述炉蓖的底面呈倾斜状，由进煤端逐步向另一端向下倾斜且两侧面间距逐步增大，炉蓖的截面形状呈U型，侧壁到底面为连续的圆滑弧面，底面中部设置有若干个通风孔的炉条，炉条正下方为风室。
进一步的，所述通风孔呈条形状，条形状的通风孔呈上窄下宽的梯形状截面，并横向分为若干排按相邻两排间相互错位分布。
进一步的，所述炉蓖采用RT耐热铸铁材料整体铸造，所述条形状的通风孔上口宽为8mm，下口宽为23mm，长度100mm，相邻两排间下口的间距为25mm，共计三排呈7-8-7数量分布。
进一步的，所述风室呈横截面两侧向下收窄的梯形状，两侧边的最底端安装有自动落灰口，送风管连接至风室的背侧面上，风室的前侧面为向下倾斜的斜面。
进一步的，所述送煤套管靠近炉蓖一端的部位上向上开设有一根连通至送风管的防倒烟近路管，所述防倒烟近路管呈C型分别连通至送煤套管内部以及送风管内部，其中：连接送煤套管的一端为平口，连接送风管的一端为斜口并连接在送风管的侧面上。
进一步的，炉蓖上方在烤房的墙壁上开设安装有炉门，炉门开口位置焊接金属门框，安装炉门，炉门采用冲压成型加工方式，炉门为双层结构，分别为外层钢板和内层扣板，层间内嵌隔热保温耐火材料，炉门边缘内翻与内层扣板形成凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。
进一步的，所述炉门与门框采用轴插销锁式连接，表面喷涂有耐高温银灰面漆。
本发明的另一方面，提供了一种烟叶密集烤房自动加煤系统，包括烤房内的供热系统，连接至炉蓖的送煤绞轮以及连接至炉蓖下方的送风管，送煤绞轮连接至绞轮电机，送风管连接至助燃风机，其中，供热系统的温度检测器、助燃风机和绞轮电机均连接至控制系统，控制系统用于实时检测供热系统的温度检测器，当温度检测器的实时温度值低于预设值至少0.5℃后，启动绞轮电机，向炉蓖内输送煤块；当温度检测器的实时温度值高于预设值至少0.8℃后，停止绞轮电机。
本发明的工作原理介绍：本发明通过安装有送煤绞轮、送煤电机以及相关的配件组件，构成了自动加煤系统，即当烤房内的温度出现下降时，即说明燃料不足，此时，控制系统自动启动送煤电机，送煤电机带动送煤绞轮转动，从而不断的将加煤斗内的煤块按量按速的输送至炉蓖内燃烧，温度达到稳定值后，即停止加煤，往复循环该过程，从而实现自动加煤的控制，免去了人工监管、人工操作，且加煤量可以达到更加精准的控制，进一步保障了烤房的温度控制的精确性，从而可以进一步提高对烤烟的烘烤品质。
本发明的有益效果：本发明所提供的一种烟叶密集烤房自动加煤系统及装置，其给料、升温、控温全部由自控仪一体控制，自动化程度高，料斗布置合理，每仓燃料可持续10--12小时自动给料，减轻了操作强度，烟农对自动加煤装置接受程度较高，操作使用较为熟练，有利于烘烤工艺的精准执行、降低能耗和劳动强度、提高烤后烟叶质量。温湿度控制更精准，有利于烘烤工艺的落实，自动加煤烤房干球控制一般在-0.5—+0.8度之间，湿球控制在±0.5度范围内，而人工加煤烤房干球温度差异在-2—+4度之间。降低烘烤能耗、劳动强度和烘烤用工成本，自动加煤烤房由于有利于烘烤工艺执行到位，提高了烤后烟叶质量，通过试验后得出数据，上等烟比例增加6.6个百分比、均价增加0.7元/kg、亩产值增加108.8元，有利于提升农户收益。
附图说明
图1为本发明中炉蓖的结构主视图；
图2为本发明中炉蓖的结构右视图；
图3为本发明中炉蓖的结构刨面图；
图4为本发明中炉蓖的结构截面示意图；
图5为本发明烟叶密集烤房自动加煤装置的结构示意图；
图6为本发明烟叶密集烤房自动加煤装置的结构示意图；
图7为本发明烟叶密集烤房自动加煤装置的结构立体示意图；
图8为本发明中防倒烟近路管的结构示意图；
图9为本发明烟叶密集烤房自动加煤装置的安装位置示意图；
图10为安装本发明烟叶密集烤房自动加煤装置的烤房结构示意图；
其中：1烤房、2炉蓖、3风室、4加煤斗、5送煤套管、6送煤绞轮、7送煤电机、8送风管、9助燃风机、10自动控制仪、11炉条、12通风孔、13自动落灰口、14防倒烟近路管、15炉门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
实施例1：如图1～10所示，一种烟叶密集烤房自动加煤装置，包括烤房1、安装在烤房1内的供热系统，炉蓖2和置于炉蓖2下方的风室3，还包括外置在烤房1外的加煤斗4，加煤斗4的底部安装有连接至炉蓖2的送煤套管5，送煤绞轮6置于送煤套管5内延伸至炉蓖2，送煤电机7安装于送煤绞轮6的外端部上，风室3底部通过送风管8连接至安装于烤房1外的助燃风机9。本装置还包括有自动控制仪10，自动控制仪10连接至送煤电机7并接入供热系统上的温度传感信号。加煤料斗为方锥形，Q235材料制作，料斗底部与蛟轮装配在一体。其中，煤斗材料为2.5mm厚冷轧钢板，钢板的制造标准执行GB/T711—1988《优质碳素结构热轧厚钢板和宽钢带》。煤斗底部仅靠外端设置80×80mm退煤口，并对外安装闸板。煤斗所有焊缝均采用气体保护焊接，焊后去除飞溅，打磨光滑，与进料管的连接螺栓孔跨中分布，加工误差≤1mm，制作完成后，除锈，喷涂铁红防锈漆一遍，耐高温银灰面漆一遍。送煤绞轮6装配在送煤套管5内部，绞轮叶片材料厚度为刀口形，厚度2.5-4mm，正旋方向，中轴长度比套管短50mm。绞轮轴外端开键槽，与电动减速机部件组合装配，本构件为组焊件，中心轴为45#钢，螺旋翅片为Q345，在固定工装上进行焊接，焊接牢固，焊后去除飞溅。焊接完成后在旋转试验机上进行同心度调试，翅片跳动误差不得≥1mm；送煤套管5材料为Φ108×4无缝镀锌钢管，长度比送煤绞轮6长50mm，材料执行标准为GB8163—2008《输送流体用无缝钢管》。外表涂刷耐高温银灰面漆。冷风送风管8是将助燃风机9的冷风送入风室3的通道。材料为Q235镀锌钢管，规格为Φ60×2.0mm。制作时将送风室3的底部开孔焊接Φ60mm的管外丝，用于送风管8连接；将送风管8两端制成外丝，加热室内配备1个内丝活接，加热室外配备1个内丝接，用于连接送风室3和助燃风机9。安装时一端装配管道直接连入炉排底部风室3口，另一端与助燃风机9出风口相连接。
实际使用时，将按规定准备好的煤块或煤球、碎煤等添加在加煤斗4内，将助燃风机9接入电，送煤电机7和自动控制仪10启动，自动控制仪10上能够从供热系统上的温度传感信号上获取当前烤房1内的温度值，由预设程序进行控制，当烤房1内温度下降后，自动控制仪10控制送煤电机7启动，送煤电机7带动送煤绞轮6匀速转动，通过绞龙将加煤斗4中的煤料逐步送进炉蓖2中燃烧获得热量，送煤持续一段时间后，将足够量的煤料送入后，烤房1内的温度会逐步回升，直至回升超过预设值后，自动控制仪10控制送煤电机7停止，即停止送煤；直至下一次温度回落后，再启动送煤，从而实现了自动送煤的操作控制；
优选地，所述炉蓖2的底面呈倾斜状，由进煤端逐步向另一端向下倾斜且两侧面间距逐步增大，炉蓖2的截面形状呈U型，侧壁到底面为连续的圆滑弧面，底面中部设置有若干个通风孔12的炉条11，炉条11正下方为风室3。通风孔12呈条形状，条形状的通风孔12呈上窄下宽的梯形状截面，并横向分为若干排按相邻两排间相互错位分布。炉蓖2采用RT耐热铸铁材料整体铸造，所述条形状的通风孔12上口宽为8mm，下口宽为23mm，长度100mm，相邻两排间下口的间距为25mm，共计三排呈7-8-7数量分布，铸铁厚度13mm，且均匀一致，不得有夹渣和气孔，加硅铸造，防炸裂。条形通风孔12为梯形，上口宽8mm，下口宽23mm，风孔间距25mm。条形通风孔12采用铸造或等离子切割，孔口边缘光滑。风室3呈横截面两侧向下收窄的梯形状，两侧边的最底端安装有自动落灰口13，送风管8连接至风室3的背侧面上，风室3的前侧面为向下倾斜的斜面，挡灰操作杆对着炉门15。风室3材料采用4mm厚耐酸钢冲压成型，风室3深度120mm，上口长350mm，宽300mm，下口直径
制作完成后，除锈，喷涂耐高温银灰面漆。这样的结构设计，能够使得自动输送煤料形成无阻碍的连续顺畅的输煤，同时能保证进风量均匀，保障燃烧的充分，燃烧后的煤渣可以从炉条11落下，待统一处理。
优选地，所述送煤套管5靠近炉蓖2一端的部位上向上开设有一根连通至送风管8的防倒烟近路管14，所述防倒烟近路管14呈C型分别连通至送煤套管5内部以及送风管8内部，其中：连接送煤套管5的一端为平口，连接送风管8的一端为斜口并连接在送风管8的侧面上，制造材料为Φ20×2.0mm镀锌钢管，连接绞轮套管一端为平口，连接送风管8一端为斜口，在送风管8与送煤套管5上开孔，用钻床加工，去除毛刺，防止卡堵。防倒烟近路管14的设计，能够防止烟气从送煤套管5回流至烤房1外，优选地，炉蓖2上方在烤房1的墙壁上开设安装有炉门15，炉门15开口位置焊接金属门框，安装炉门15，炉门15采用冲压成型加工方式，炉门15为双层结构，分别为外层钢板和内层扣板，层间内嵌隔热保温耐火材料，炉门15边缘内翻与内层扣板形成凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。炉门15与门框采用轴插销锁式连接，表面喷涂有耐高温银灰面漆。门、内层扣板、门框均采用4mm厚耐酸钢制作，门与门框采用轴插销锁式连接，销套外径16mm，销轴直径10mm。门扣采用手柄式。制成后除锈，喷涂耐高温银灰面漆。
实施例2：在实施例1的基础上，提供了一种烟叶密集烤房1自动加煤系统，包括烤房1内的供热系统，连接至炉蓖2的送煤绞轮6以及连接至炉蓖2下方的送风管8，送煤绞轮6连接至绞轮电机，送风管8连接至助燃风机9，其中，供热系统的温度检测器、助燃风机9和绞轮电机均连接至控制系统，控制系统用于实时检测供热系统的温度检测器，当温度检测器的实时温度值低于预设值至少0.5℃后，启动绞轮电机，向炉蓖2内输送煤块；当温度检测器的实时温度值高于预设值至少0.8℃后，停止绞轮电机。控制系统即为实施例1中的自动控制仪10，通过实时的温度监控，以及温湿度精准控制，有利于烘烤工艺的落实，自动加煤烤房1干球控制一般在-0.5—+0.8度之间，湿球控制在±0.5度范围内，而人工加煤烤房1干球温度差异在-2—+4度之间。降低烘烤能耗、劳动强度和烘烤用工成本，自动加煤烤房1由于有利于烘烤工艺执行到位，提高了烤后烟叶质量，通过试验后得出数据，上等烟比例增加6.6个百分比、均价增加0.7元/kg、亩产值增加108.8元，有利于提升农户收益。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种烟叶密集烤房自动加煤装置，包括烤房(1)、安装在烤房(1)内的供热系统，炉蓖(2)和置于炉蓖(2)下方的风室(3)，其特征在于，还包括外置在烤房(1)外的加煤斗(4)，加煤斗(4)的底部安装有连接至炉蓖(2)的送煤套管(5)，送煤绞轮(6)置于送煤套管(5)内延伸至炉蓖(2)，送煤电机(7)安装于送煤绞轮(6)的外端部上，风室(3)底部通过送风管(8)连接至安装于烤房(1)外的助燃风机(9)。
2.根据权利要求1所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，还包括有自动控制仪(10)，自动控制仪(10)连接至送煤电机(7)并接入供热系统上的温度传感信号。
3.根据权利要求1所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，所述炉蓖(2)的底面呈倾斜状，由进煤端逐步向另一端向下倾斜且两侧面间距逐步增大，炉蓖(2)的截面形状呈U型，侧壁到底面为连续的圆滑弧面，底面中部设置有若干个通风孔(12)的炉条(11)，炉条(11)正下方为风室(3)。
4.根据权利要求3所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，所述通风孔(12)呈条形状，条形状的通风孔(12)呈上窄下宽的梯形状截面，并横向分为若干排按相邻两排间相互错位分布。
5.根据权利要求4所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，所述炉蓖(2)采用RT耐热铸铁材料整体铸造，所述条形状的通风孔(12)上口宽为8mm，下口宽为23mm，长度100mm，相邻两排间下口的间距为25mm，共计三排呈7-8-7数量分布。
6.根据权利要求1所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，所述风室(3)呈横截面两侧向下收窄的梯形状，两侧边的最底端安装有自动落灰口(13)，送风管(8)连接至风室(3)的背侧面上，风室(3)的前侧面为向下倾斜的斜面。
7.根据权利要求1所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，所述送煤套管(5)靠近炉蓖(2)一端的部位上向上开设有一根连通至送风管(8)的防倒烟近路管(14)，所述防倒烟近路管(14)呈C型分别连通至送煤套管(5)内部以及送风管(8)内部，其中：连接送煤套管(5)的一端为平口，连接送风管(8)的一端为斜口并连接在送风管(8)的侧面上。
8.根据权利要求1所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，炉蓖(2)上方在烤房(1)的墙壁上开设安装有炉门(15)，炉门(15)开口位置焊接金属门框，安装炉门(15)，炉门(15)采用冲压成型加工方式，炉门(15)为双层结构，分别为外层钢板和内层扣板，层间内嵌隔热保温耐火材料，炉门(15)边缘内翻与内层扣板形成凹槽，凹槽内填充耐高温密封材料。
9.根据权利要求8所述的烟叶密集烤房自动加煤装置，其特征在于，所述炉门(15)与门框采用轴插销锁式连接，表面喷涂有耐高温银灰面漆。
10.一种烟叶密集烤房(1)自动加煤系统，包括烤房(1)内的供热系统，其特征在于，还包括连接至炉蓖(2)的送煤绞轮(6)以及连接至炉蓖(2)下方的送风管(8)，送煤绞轮(6)连接至绞轮电机，送风管(8)连接至助燃风机(9)，其中，供热系统的温度检测器、助燃风机(9)和绞轮电机均连接至控制系统，
控制系统用于实时检测供热系统的温度检测器，当温度检测器的实时温度值低于预设值至少0.5℃后，启动绞轮电机，向炉蓖(2)内输送煤块；当温度检测器的实时温度值高于预设值至少0.8℃后，停止绞轮电机。
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2019
- 2019-11-18 CN CN201911127944.4A patent/CN110652026A/zh active Pending
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