CN209484962U - 一种型煤立式烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其是一种型煤立式烘干炉，包括炉体，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，炉体内部设置有烟气仓和热风仓，烟气仓和热风仓间隔设置，烟气仓和热风仓之间的间隙构成烘干仓，烘干仓的上部设置有排湿管，排湿管通过主管路外接除尘装置；烟气仓和热风仓上分别设置有翻转斜板；热风仓的内部设置有风量调节阀和卸灰阀。本实用新型热交换率高，排烟气阻力小，提高了烘干效率。

Description

一种型煤立式烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，尤其是一种型煤立式烘干炉。

背景技术

洁净型煤由于燃烧充分、燃烧无烟和排放清洁等优点，因此在工业和民用都得到了广泛的应用。型煤中的水分直接影响型煤产品的强度和质量，因此需要对加工完成后的型煤进行烘干处理。现有烘干炉内由多个热风仓按固定间距平行排列构成，相邻的两个热风仓组成一个烘干仓，热风进入热风仓后经通风孔进入烘干仓，与烘干仓内的型煤进行热交换，热交换产生的一部分尾气上行至烘干仓上口后排出，经顶罩收集后进入除尘器，另一部分尾气在卸料时随型煤从料斗排出。型煤在烘干仓中密实堆积，型煤层堆积密度为0.8-1t／m³，尾气需要克服较大的通气阻力才能穿过型煤层排出，尾气排出速度影响烘干速率。

现有的型煤立式烘干炉在热风仓的底部按固定间距设置落灰孔，两个相邻落灰孔之间会有灰尘堆积，此处的积灰难以清理，积灰中的可燃物颗粒容易复燃，致使热风仓变形，损毁。

烘干炉中的型煤层靠自身重力垂直向下不间断移动，相互挤压、摩擦造成破损、粘连、结块现象时有发生，局部料层易产生高温、着火，使炉况恶化。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种型煤立式烘干炉。

本实用新型采用如下技术方案

一种型煤立式烘干炉，包括炉体，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，炉体内部设置有烟气仓和热风仓，烟气仓和热风仓间隔设置，烟气仓和热风仓之间的间隙构成烘干仓，烘干仓的上部设置有排湿管，排湿管通过主管路外接除尘装置；烟气仓和热风仓上分别设置有翻转斜板；热风仓的内部设置有风量调节阀和卸灰阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在烘干仓增加排湿管，能够有助于排出烘干仓上部的含湿量高的尾气；将烟气仓和热风仓间隔设置，有助于烘干仓内热交换产生的尾气及时排出，提高烘干效率。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

每个烘干仓的排湿管设置有多列，排湿管的管壁上均匀设置有排湿孔，排湿管的上端通过连接管与主管路连接，同一烘干仓内的排湿管通过连接管连通。

烟气仓设置有上烟气仓和下烟气仓，上烟气仓的底部和下烟气仓的底部分别设置有落灰孔。

热风仓和下烟气仓的侧壁上分别设置有翻转斜板，翻转斜板通过其内侧设置的U型卡与热风仓、下烟气仓侧壁上的卡槽连接。

风量调节阀设置在热风仓的下部，卸灰阀设置在热风仓的底部。

风量调节阀由第一手轮、第一转轴和第一挡板组成，第一挡板固接在第一转轴上，第一挡板与热风仓两侧壁之间设置有间隙，第一挡板贯穿于热风仓，第一挡板上均匀设置有进风孔。

热风管道上设置有第一固定筒，第一固定筒套装在第一转轴上，第一固定筒上设置有第一顶丝，第一转轴通过第一顶丝固定。

卸灰阀由第二手轮、第二转轴和第二挡板组成，第二挡板固接在第二转轴上，第二挡板的宽度与热风仓的两侧壁之间的间距相等，第二挡板贯穿热风仓。

炉体上设置有第二固定筒，第二固定筒套装在第二转轴上，第二固定筒上设置有第二顶丝，第二转轴通过第二顶丝固定。

下烟气仓外接热风炉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的A部放大图；

图4为图1的B部放大图；

图5为风量调节阀的结构示意图；

图6为图5的侧视图；

图7为卸灰阀的结构示意图；

图8为图7的侧视图；

图9为图2的C部放大图；

图10为图2的D部放大图；

图11为图1的E部放大图；

图中：炉体1；烟气仓2；上烟气仓201；下烟气仓202；热风仓3；烘干仓4；排湿管5；排湿孔501；风量调节阀6；第一手轮601；第一转轴602；第一挡板603；进风孔604；第一固定筒605；第一顶丝606；卸灰阀7；第二手轮701；第二转轴702；第二挡板703；第二固定筒704；第二顶丝705；翻转斜板8；U型卡801；卡槽802；上烟气仓出风口9；下烟气仓出风口10；热风仓进风口11；连接管12；布料小车13；出料皮带14；上落灰孔15；下落灰孔16；热风管道17。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

一种型煤立式烘干炉，炉体1上方设置有布料小车13，下方设置有出料皮带14，炉体1外侧设置有热风管道17，炉体1内部分别设置有烟气仓2和热风仓3，烟气仓2和热风仓3间隔设置，其中炉体1前、后两端的炉壁内侧分别设置有烟气仓2（如图1所示，炉体1上料方向的一侧为前端，出料方向的一侧为后端），烟气仓2和热风仓3之间的间隙构成烘干仓4，型煤置于烘干仓4内，烟气仓2和热风仓3的侧壁上分别设置有通风孔，炉体1的左、右两侧炉壁对应热风仓3的位置设置有热风仓进风口11，热风仓3通过热风仓进风口11与热风管道17连接。

每个烘干仓4内等间距设置有多列排湿管5（如图2所示），参见附图4，每个排湿管5的管壁上均匀设置有排湿孔501，同一烘干仓4内的排湿管5通过连接管12连通，每个排湿管5的上端分别通过连接管12与主管路连通，主管路外接除尘装置。

参见附图1，烟气仓2由上烟气仓201和下烟气仓202两部分组成，上烟气仓201设置有上烟气仓出风口9，上烟气仓出风口9外接除尘设备，下烟气仓202设置有下烟气仓出风口10，下烟气仓出风口10外接热风炉，由于烘干仓4下部的型煤含水率较低，处于基本干燥状态，与热风热交换后产生的尾气含湿量低，因此进入下烟气仓202的尾气可直接进入热风炉利用，节省燃料；上烟气仓201和下烟气仓202的底部分别设置有上落灰孔15和下落灰孔16，上烟气仓201和下烟气仓202内沉积的灰尘分别从上落灰孔15和下落灰孔16排出，下烟气仓202的顶板倾斜设置，防止上烟气仓201排出的灰尘在下烟气仓202的顶部堆积。

参见附图3，下烟气仓202前、后侧壁和热风仓3的前、后侧壁上分别设置有向下倾斜的翻转斜板8，下烟气仓202侧壁和热风仓3的侧壁上分别设置有卡槽802，翻转斜板8通过设置在其内侧的U型卡801与卡槽802连接。热风仓3的中部设置有翻转斜板8，下烟气仓202的上部设置有翻转斜板8，且下烟气仓202的翻转斜板8置于热风仓3翻转斜板8的下方，型煤靠自身重力垂直向下不间断移动，相互挤压、摩擦造成破损、粘连、结块使局部料层产生高温，翻转斜板8使型煤滚动翻转，起到疏通料层、降温散热的作用。

参见图3、图5和图6，每个热风仓3的下部分别设置有风量调节阀6，风量调节阀6由第一手轮601、第一转轴602和第一挡板603组成，第一转轴602贯穿于热风仓3，第一转轴602的一端通过轴承与热风仓3的左侧壁连接，另一端依次穿出热风仓3右侧壁和炉体1（如图2所示），热风仓3右侧壁的外部设置有轴承，第一转轴602通过轴承与热风仓3左侧壁连接，另一端与热风管道17外部的第一手轮601连接，第一挡板603置于热风仓3左、右侧壁之间，第一挡板603固定在第一转轴602上并随第一转轴602转动，第一挡板603上均匀设置有进风孔604，第一挡板603与热风仓3两前、后侧壁之间设置有间隙。

参见附图9，热风管道17外部焊接有第一固定筒605且第一固定筒605套装在第一转轴602上，第一固定筒605上设置有第一顶丝606，第一转轴602通过第一顶丝606固定，第一挡板603的倾斜角度调好后通过第一顶丝606对第一转轴602顶紧固定，进而固定好第一挡板603。

当第一挡板603转至与热风仓3的前、后侧壁平行时，此时进入热风仓3下部的风量最大，当第一挡板603转至与热风仓3的前、后侧壁垂直时，热风只能通过第一挡板603上的进风孔604以及第一挡板603与热风仓3前、后侧壁之间的间隙进入热风仓3下部，此时进入热风仓3下部的风量最小。

参见图1、图2、图7和图8，每个热风仓3的底部分别设置有卸灰阀7，卸灰阀7由第二手轮701、第二转轴702和第二挡板703组成，第二转轴702贯穿于热风仓3，第二转轴702的一端通过轴承固定在热风仓3的左侧壁上，另一端依次穿过热风仓3右侧壁和炉体1并与炉体1外部的第二手轮701连接，热风仓3的右侧壁通过其外部设置的轴承与第二转轴702连接，第二挡板703置于热风仓3内部并固定在第二转轴702上，第二挡板703随第二转轴702转动，第二挡板703的宽度与热风仓3前、后侧壁之间的距离相等（如图1所示）。

参见附图10炉体1外部焊接有第二固定筒704且第二固定筒704套装在第二转轴702上，第二固定筒704上设置有第二顶丝705，第二转轴702通过第二顶丝705固定，第二挡板703的倾斜角度调好后通过第二顶丝705对第二转轴702顶紧固定，进而固定好第二挡板703。

当第二挡板703与热风仓3前、后侧壁垂直时，热风仓3底部的卸灰通道关闭，当第二挡板703与热风仓3前、后侧壁的夹角小于90°时，卸灰通道开启，且第二挡板703转至与热风仓3前、后侧壁平行时，卸灰通道完全开启。

本实施例中，热风仓3和烟气仓2的顶部设置为尖头结构，方便对进入烘干仓4的型煤进行分料处理；本实施例的炉体1外侧设置有保温层，减少炉体1的热量损失，降低燃料消耗。

本实用新型的烘干仓4内部设置多个排湿管5，排湿管5外接除尘装置，刚进入烘干仓4的型煤具有含水量大、温度低的特点，与含湿量高的尾气接触后易在型煤表面生成水珠,造成料层结块；将烟气仓2和热风仓3间隔设置，使烘干仓4内的尾气快速排出，让热风与型煤热交换更加充分，缩短烘干时间，提高烘干效率；热风仓3内部的风量调节阀6能够随时调节热风仓3的进风量，控制调节烘干仓4的温度；通过卸灰阀7能够随时清理热风仓3内沉积的灰尘，防止灰尘在热风仓3内堆积。

本实用新型在烘干仓4增加排湿孔501，能够有助于排出烘干仓4上部的蒸汽；将烟气仓2和热风仓3间隔设置，有助于烘干仓4内部尾气的快速排出，热风与型煤热交换更加充分，提高烘干效率。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护不局限于此，所有本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效的变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种型煤立式烘干炉，包括炉体，炉体上方设置有布料小车，下方设置有出料皮带，炉体外侧设置有热风管道，其特征在于：炉体内部设置有烟气仓和热风仓，烟气仓和热风仓间隔设置，烟气仓和热风仓之间的间隙构成烘干仓，烘干仓的上部设置有排湿管，排湿管通过主管路外接除尘装置；烟气仓和热风仓上分别设置有翻转斜板；热风仓的内部设置有风量调节阀和卸灰阀。

2.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：每个烘干仓的排湿管设置有多列，排湿管的管壁上均匀设置有排湿孔，排湿管的上端通过连接管与主管路连接，同一烘干仓内的排湿管通过连接管连通。

3.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：烟气仓设置有上烟气仓和下烟气仓，上烟气仓的底部和下烟气仓的底部分别设置有落灰孔。

4.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：热风仓和下烟气仓的侧壁上分别设置有翻转斜板，翻转斜板通过其内侧设置的U型卡与热风仓、下烟气仓侧壁上的卡槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：风量调节阀设置在热风仓的下部，卸灰阀设置在热风仓的底部。

6.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：风量调节阀由第一手轮、第一转轴和第一挡板组成，第一挡板固接在第一转轴上，第一挡板与热风仓两侧壁之间设置有间隙，第一挡板贯穿于热风仓，第一挡板上均匀设置有进风孔。

7.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：热风管道上设置有第一固定筒，第一固定筒套装在第一转轴上，第一固定筒上设置有第一顶丝，第一转轴通过第一顶丝固定。

8.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：卸灰阀由第二手轮、第二转轴和第二挡板组成，第二挡板固接在第二转轴上，第二挡板的宽度与热风仓的两侧壁之间的间距相等，第二挡板贯穿热风仓。

9.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：炉体上设置有第二固定筒，第二固定筒套装在第二转轴上，第二固定筒上设置有第二顶丝，第二转轴通过第二顶丝固定。

10.根据权利要求1所述的一种型煤立式烘干炉，其特征在于：下烟气仓外接热风炉。