CN1342225A - 用于类似马海毛的绒头织物的复丝长丝和包含这种复丝长丝的绒头织物以及制造所述绒头织物的方法 - Google Patents

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Abstract

提供一种绒头长度5毫米到100毫米的绒头织物,其由具有单纤维纤度3到30旦尼尔、总纤度100到750旦尼尔的具有捻度150/m或更少的复丝长丝针织形成,优选地,所述的复丝长丝包含50重量%的L/W(扁平比)为2到25的扁平横截面纤维,获得的绒头织物具有类似于天然马海毛的绒头的伸直度,获得的类似马海毛的绒头织物具有绒头柔软感觉和回缩性的良好平衡,并且通过在上述针织步骤中采用双线圈针织织物组织而达到小的加工损耗。

Description

用于类似马海毛的绒头织物的复丝长丝和包含这种复丝长丝的 绒头织物以及制造所述绒头织物的方法
                      发明背景
1.发明领域
本发明涉及一种用于类似马海毛的绒头织物的包含合成纤维的复丝长丝，和包含这种复丝长丝的绒头织物，以及使用合成纤维长丝制造类似马海毛的绒头织物的方法。
2.现有技术
由安哥拉山羊获得的天然马海毛绒头织物具有下述特性外表，即构成绒头的单个发毛在形状上厚且直，并且构成一个组的发毛部分地会聚于一点，或者具有一个大的弯曲形状的发毛部分地会聚于一点。另外，在马海毛绒头织物中，虽然构成绒头的单个发毛似乎很厚，它具有柔软和低刚性的优点，优良的热保持性能，能够将它用作高质量产品中使用的衣服毛皮用绒头织物以及用于玩具动物比如熊，例如teddy熊的皮。然而，由于马海毛是一种天然产品，所以存在一些问题，例如原料的供应不稳定以及价格昂贵。由于这个原因，使用具有天然马海毛特性的合成树脂的各种类型的绒头织物已经被研究，但是迄今没有获得满意的产品。
例如，当通过针织或机织合成纤维制造绒头织物时，如果以精纺毛纱作为原材料，由于精纺毛纱由施加了屈曲的单纤维纺成，为了获得类似马海毛纤维的效果，即，在构成绒头时很少有任何屈曲，因此必须在绒头形成之后通过一个有力的刷毛和抛光步骤消除纤维的屈曲。然而，细小的屈曲很难完全消除，为了除去屈曲必须将有力的刷毛完全到达绒头的根部，另外，也存在着再生性的问题。
另外，绒头由针织或机织方法直接使用粗长丝进行生产，特别是使用纤维纤度为10旦尼尔(11dtex)左右的单纤维，而不是使用精纺毛纱时，由于在单纤维之间不会有缠结，很容易产生在绒头形成过程中单纤维容易掉毛的问题。作为一种防止单纤维掉毛的方法，工业上采用经过膨胀处理的复丝长丝，或者在形成绒头时，单丝之间的缠结性能通过复丝长丝和精纺毛纱的纱线合股来确保；然后通过抛光处理等等除去屈曲获得直线形状的绒头，用这种方法，在一些情形中，细小的屈曲很难去除或者屈曲的完全除去不能被实现。另外一种方法是通过使用毛条喂入式而不是短纤纱或膨胀处理长丝的针织绒头形成方法获得绒头织物；然而，用这种方法，由于使用的纤维经过了屈曲处理以便保证毛条的缠结性能，在绒头织物制造完成之后，必须除去构成绒头的纤维的屈曲。然而，在这种情况下也有问题，如上所述，即不可能完全地除去屈曲。
因此，由常规方法生产的绒头织物存在一些问题，例如构成绒头的纤维的伸直度受到限制，以及不能获得绒头柔软感和回缩性之间良好的平衡。
                     本发明简述
因此本发明的一个目的就是，使用合成树脂，提供一种用于获得类似马海毛的绒头织物的新颖复丝长丝，其中构成绒头的纤维具有类似于天然马海毛的伸直度和绒头柔软感和回缩性，本发明还提供一种包含上述纤维的绒头织物。本发明的另外一个目的是提供一种方法，通过该方法，当由合成纤维形成类似马海毛的绒头织物时，产生较小的加工损耗就可以获得类似于用天然马海毛作为原料的绒头织物(所述损耗来自于单纤维的掉毛)。
经过一丝不苟的研究，本发明人发现使用合成树脂当原材料的类似天然马海毛绒头织物可以通过使用一些固定条件下获得的复丝长丝来实现。具体地说，本发明通过下述方式获得呈现出构成绒头的发毛(纤维)具有直线形状和具有天然马海毛制得的绒头织物所具有的部分地会聚形成毛族特点这样的外观，这可以通过针织或机织由合成纤维制得并且纤维没有被加捻或者捻度为150/m或更小的复丝长丝而形成绒头长度例如5毫米到100毫米的绒头来实现。
具体地说，根据本发明用于类似马海毛绒头织物的复丝长丝是一种包含合成纤维、单个纤维纤度为3到30旦尼尔(3.3到33dtex)、总纤度100到750旦尼尔(110到830dtex)、捻度为150/m或者更小的复丝长丝。
另外，根据本发明的制造类似马海毛绒头织物的方法包括通过给包含合成纤维的复丝长丝加捻150/m或更小的捻度并且将获得的复丝长丝进行针织加工而制造一种绒头长度5毫米到100毫米的绒头织物。在上述的针织加工中，优选的针织织物组织为双线圈(double stitch)，但是也可以使用没有加捻的长丝，这种长丝基本上没有象复丝长丝那样被加捻。
优选地本发明的复丝长丝包含至少50重量％扁平横截面的纤维，其中纤维横截面的扁平比率由纤维横截面的长轴的长度与短轴的长度W之比(L/W)(在此之后简单地称为扁平比)表达，该扁平比为2到25。
另外，用具有会聚诱导效果的油性试剂涂敷本发明的复丝长丝具有有益的效果。
此外，根据本发明的复丝长丝可以是一种基本上没有捻度的非加捻长丝。
更加优选地是，根据本发明的复丝长丝包含丙烯酸系合成纤维。
根据本发明的绒头织物是一种类似马海毛的绒头织物，通过将上面提到的复丝长丝针织形成。优选地，这种绒头织物是一种类似马海毛的绒头，其中构成绒头的纤维基本上没有屈曲，而且绒头长度在5到100毫米范围内。
各种类型的绒头产品可以采用本发明的绒头织物制得，但是，比较合适的是，本发明的绒头织物作为工业原料特别是用于服装，玩具(玩具动物的皮)或内部装饰物使用。
本发明在下面更进一步详细说明。
本发明使用的术语″复丝长丝″是指两个或更多具有连续长度的单丝的集合，通常合成纤维被分类为“长纤维。”
优选的是，根据本发明的复丝长丝包含单纤维纤度在3到30旦尼尔(3.3到33dtex)范围，总纤度在100到750旦尼尔(110到830dtex)范围的合成纤维。如果所述单纤维纤度不足3旦尼尔(3.3dtex)，绒头的感觉太柔软并趋向于具有很小的回缩性；此外，构成绒头的纤维的外表薄，也就是说它不能呈现出像马海毛的浓厚的毛发特征，所以是不受欢迎的。
另一方面，如果它超过30旦尼尔(33dtex)，那么构成绒头的纤维的刚性很大，导致绒头的感觉粗糙，也就是说，它太坚硬，倾向于失去马海毛的柔软感特性，所以也是不受欢迎的。单纤维纤度小的纤维，和柔软以及回缩性小的纤维更适合于短绒头长度的产品；另一方面，单纤维纤度大的纤维，和坚硬的以及具有良好回缩性的纤维更适合于长绒头长度的产品；即使在上述3到30旦尼尔(3.3到33dtex)的范围内，例如为了获得坚硬感的绒头，可以采用单纤维纤度大的纤维，并采用短绒头长度。另外，如果复丝长丝的总纤度不足100旦尼尔(110dtex)，当制成类似马海毛的绒头织物时，每单位面积织物的成品重量变得很小，绒头的下层被暴露出来。这会导致产品的低价值和在针织阶段实施容易断头；另外，为了提高绒头的密度，针织不得不织的很密，从而倾向于降低生产率。另一方面，如果复丝长丝的总纤度超过750旦尼尔(830dtex)，那么绒头的每单位区域成品重量变得非常大，使得所述织物的重量变大并使得绒头的感觉坚硬；这是不受欢迎的；另外，因为复丝长丝变得太厚，在针织步骤中问题时常发生，即，复丝长丝的一些单纤维经常从针中逃脱，使得无法进行均匀的针织。复丝长丝的总纤度的优选范围应当根据纤维的材料选择，但是，特别是对于丙烯酸系纤维，100到750旦尼尔(110到830dtex)的范围是较好的，从感觉最优化的角度出发，150到600旦尼尔(170到670dtex)的范围是优选的。
关于用于本发明的类似马海毛的绒头织物的复丝长丝的合成纤维材料，没有特别的限制，但是丙烯酸纤维，丙烯酸系纤维，聚酯纤维，或聚酰胺纤维等作为平常绒头的原料长丝是优选的；就此而言，丙烯酸系纤维作为类似马海毛的绒头织物的材料特别好，因为，该纤维本身具有的外观和″感觉″像动物毛。丙烯酸系纤维是指原料是一种包含至少30重量％的丙烯腈的合成纤维，除了丙烯腈均聚物外，可以是使用能够与丙烯腈共聚的乙烯基单体通过共聚获得的共聚体。能够与丙烯腈共聚的乙烯基单体包括：氯乙烯，偏二氯乙烯，溴乙烯，偏二溴乙烯，丙烯酸酯，甲基丙烯酸酯，丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺，或者下述材料的单或二烃基衍生物，丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，苯乙烯磺酸，甲基丙烯酸磺酸，甲基丙烯酰氧化苯磺酸，甲基丙烯酰氧化丙烯磺酸，或者这些材料的金属盐和铵或者胺盐，丙烯酸缩水甘油酯，甲基丙烯酸缩水甘油酯，丙烯酸缩水甘油基醚，和甲基丙烯缩水甘油基醚。在这些材料中，氯乙烯或者偏二氯乙烯是优选的，或者，如果需要阻燃性质，与氯乙烯或者偏二氯乙烯的共聚体是优选的。
将包含上述聚合物的纺丝溶液用公知的方法比如干法纺丝或者湿法纺丝纺成最后的纤维，如果需要可以加入对于提高对光照的抵抗力有益的稳定剂以及适当数量的各种添加物以便调节光泽。此外，为了获得染色的纤维，可以使用适当数量的色素或染料，如果需要高的阻燃性能，可以添加适当数量的阻燃剂，以不损害绒头的″感觉″为添加数量的前提。此外，为了防止纤维横截面的裂解，比如日本专利申请No.Sho.58-215744中公开的1到20重量％的类似橡胶的物质可以添加到纺丝溶液中。
另外，作为一种给前述长丝加捻的方法，例如使用意大利类型纱线捻线机的上行式捻线系统或者通常被用来进行纱线合股加捻或合并加捻等的倍捻系统，但是这里对这些没有限制。对于捻度，优选的是捻度150/m或更小的轻微加捻的纱线，以便防止长丝在绒头针织步骤中的部分分离和/或防止纤维在制造完成之后的脱落。如果捻度超过150/m，由加捻产生的细小屈曲即使在织物整理之后也会存在，这对于″感觉″和外观都有不好的影响。另外，为了更进一步增加绒头的伸直度，优选使用具有基本上没有捻度的长丝。″基本上没有捻度是这样一个概念，即不仅仅包含一点捻度都没有的状态，而且包含没有进行过人为加捻的状态。
对于本发明使用的合成纤维的横断面形状没有特别的限制，当制造绒头织物时，可以是圆形横截面形状，或可以优选是扁平横截面，因为这样的横截面会在触摸时获得一种坚硬的″感觉″。例如如果复丝长丝包括单纤维纤度20旦尼尔(22dtex)或更大的粗纤维，如果纤维横断面形状是较小的扁平比率，那么绒头的回缩性高，所以优选地纤维采用具有纤维横截面的扁平比率至少为6，但是如果扁平比率如果太大，回缩性不是显著地增加而是裸眼看到的纤维纤度变大，所以扁平比率优选不超过25。另一方面，如果所述复丝长丝包括单纤维纤度10旦尼尔(11dtex)或更小的细纤维，如果纤维横断面形状是高扁平比率，那么绒头的回缩性变得非常低，所以优选扁平比率是5或者更小；然而，如果扁平比降低得太多，回缩性会反之变得太大，所以优选地扁平比率处于2到5范围内。总的来说，复丝长丝纤维的扁平比优选在2到25范围内。另外，尽管所述复丝长丝中不必所有纤维都为扁平横截面，但是优选横断面形状处于前述扁平比范围内的扁平横截面的纤维所占的比例应当至少为50重量％。纤维横截面的扁平比率可以使用例如扫描电子显微镜而观测复丝长丝纤维横截面来测量。
另外，在用湿法纺丝方法获得上述的扁平横截面的纤维时，喷丝帽可以采用圆形或椭圆孔形状，目标扁平横断面形状的纤维可以通过适当地调整凝固浴条件获得。另外，在干法纺丝情况下，优选采用具有接近于目标纤维横截面形状的喷丝板形状。
本发明的绒头长度是指绒头站立条件下，从绒头织物的衬底到绒头顶端的长度。如果绒头长度比5mm短，那么就很难将绒头长度弄均匀，那么接近于马海毛的产品是不能获得的，且商业价值会降低。另一方面，如果针织形成绒头长度比100毫米长，在针织效率方面也会产生一些问题，构成所述绒头的纤维可能会变得相互缠结，同样会导致较低的商业价值。另外，绒头长度也与扁平比率、构成绒头的合成纤维的单纤维纤度有关系；如果合成纤维的扁平比率是5或更小，单纤维纤度是10旦尼尔(11dtex)或更小，那么当绒头长度减小时可以获得更好的伸直度，并且回缩性也增加；因此，10到40毫米范围的绒头长度是较好的。反之，在扁平比率高达7或更大，单纤维纤度20旦尼尔(22dtex)或更大时，当绒头长度增加时合成纤维的伸直度较好，纤维具有更大的回缩性，所以，绒头长度的范围在50到100毫米是优选的。
根据本发明，最后的类似马海毛的绒头织物可以通过针织或机织复丝长丝而产生。获得的绒头织物能被使用于衣服，玩具(玩具动物的皮等)，内部装饰，或工业原料等，并特别适合于衣服和玩具的应用，能够形成天然马海毛的特征。
在通过针织或机织所述复丝长丝而制造绒头织物时，可采用公知的针织机或机织机器，但是，从生产力、处理的费用和容易程度的观点来看，针织加工是优选的。根据本发明绒头的针织加工采用普通针织加工或改造的针织机以便形成长绒头；在纬编针织织物组织的情形下，例如可以采用圆型针织机，在经编针织织物组织的情形下，可以采用拉舍尔经编机或脱利考经编机等等公知的针织机；然而，对这些没有特别的限制。当采用双线圈针织时，可以使用公知的针织机。
另外，虽然在上述的针织加工中，对于针织织物组织没有特殊的限制，特别是在圆形针织(纬编针织织物组织)加工的情况下，除了普通针织组织之外，如果采用双线圈针织织物组织，就可以防止纤维损失，以及减少由于单纤维在刷毛或抛光步骤中的掉毛损失量(下文称为加工损耗)；因此这是理想的，因为它能够使得最后的产品显示出小的纤维损失并具有良好的商业质量。上述的双线圈针织织物组织是指一种针织织物组织，其中，与通常的其直立毛绒被折回形成一个V字形状的针织绒头相比(图2中示出)，针织加工使得站立的毛绒折回形成W形状(图3中示出)。
在本发明中，供给针织的复丝长丝可以是直接地供给到针织机中，但是在针织时，如果由于长丝的单纤维的分开而产生起毛，这样的分开(在下文称为″松驰″)可以通过增加单纤维的会聚而得到抑制，对单纤维会聚的增加是通过往复丝长丝上添加小量的油性试剂来实现。对于所述的油性试剂没有特别的限制，所述油性试剂被用于提高复丝长丝的单纤维的会聚性能，可以采用通常可以买到的并用于长丝的使会聚性能改进的油性试剂。作为用于长丝的油性试剂，诸如非离子型表面活性剂如聚氧化乙烯，烷基醚，聚醚，或聚氧化乙烯-乙烯氧化物共聚物，或阴离子表面活性剂比如脂肪羧酸或氨基酸型的肥皂或疏水油性试剂比如液体石蜡；这些油性试剂单独使用或由多种进行组合使用。在这些油性试剂中，液体石蜡油性试剂特别理想；例如MYB-395(由MatsumotoYushi Seiyaku K.K制造)是优选的，虽然粘上的油性试剂数量相对于长丝重量在0.25％到2.5％的范围内，这对产品的影响很小，但是却抑制了长丝在针织的时候松驰。如果粘上的油性试剂数量超过2.5％，这会使得最后的产品有发粘的感觉，这会产生问题，如由于粘附灰尘而容易弄脏。因此，应该用尽量少的数量来抑制松弛。关于将油性试剂沉积在复丝长丝上的方法或过程，没有特别的限制，例如可以采用在复丝长丝制造阶段施加主油或副油的方法，或复丝长丝制得之后，在获得的长丝倒筒到长丝筒管上时直接的施加油，只要油性剂的想要数量在针织之前被沉积在复丝长丝上即可。在复丝长丝的会聚通过能引起会聚的油性试剂的粘附而得到改进之后，从在绒头织物上绒头的可分离性上考虑，它的捻度优选地应当80/m或更小。
此外，虽然通常构成绒头的天然马海毛在外形上是直的，特别是当绒头长度长的情形，但是一些天然马海毛具有大约每英寸二个波峰的屈曲度，并且经过处理而产生局部的会聚。为了获得类似于这样的天然马海毛的绒头织物，具有理想的站立绒头构造的绒头织物可以在由上述方法首次获得直线绒头织物之后通过使用热刷毛或一种回转转移辊干燥机处理而获得。
                  附图简要描述
图1是一个纤维横截面的示图，用于解释合成纤维的扁平比率；
图2是一个普通针织绒头的针织织物组织的概念示意图；
图3是一个双线圈针织绒头的针织织物组织的概念示意图。
              优选实施例的详细描述
在下文将参照实施例对本发明作更进一步的详细描述；然而，本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
通过将包含49.5重量％的丙烯腈，50重量％的氯乙烯，和0.5重量％的苯乙烯磺酸钠的共聚体树脂溶解在丙酮中制得29.5重量％的纺丝溶液；这个纺丝溶液用丙酮可溶解的阳离子染料预先染色，然后在10重量％的丙酮水溶液中使用一个圆形的喷丝板(直径0.18mm，孔数：50)进行高速湿法纺丝。获得的胶样的纤维在50℃到60℃的热水中进行2.5倍的高速牵拉，然后在稍微放松的条件下，通过停留在60℃到65℃的热水中20秒或更长时间而进行溶剂去除；将NewSoft BN(由KitahiroChemical Company Ltd制造)，其是一种通常可商购的以聚乙烯/聚酰胺为基础的柔软织物整理油性试剂，沉积到纤维上，其用量相当于纤维重量的1.0％，纤维在150℃的温度经受干燥然后在相同的大气中再次进行3.4倍的热拉伸，并在160℃下经受12％的松弛热处理。然后，通过在卷绕步骤之前，将相当于纤维重量1.4％的液体石蜡为基础的矿物油作为辅助油性试剂进行覆层而获得复丝长丝。这种复丝长丝的单纤维纤度是10旦尼尔(11dtex)和总纤度500旦尼尔(560dtex)。另外，当这个复丝长丝的纤维横断面形状用扫描电子显微镜观察时，可以发现在这个复丝长丝中有68重量％的扁平横截面纤维，这些扁平横截面纤维的扁平比率是平均3.8。采用上述得到的复丝长丝以及一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数为1/30的丙烯酸纤维构成，在一种圆形针织机[由Seisho Machinery of the Republic of Korea制造的圆形针织机，机号：14G，横列数23横列/英寸]上针织一种双线圈织物组织的绒头织物；所述绒头的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂，并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。然后通过用抛光机在120℃下处理一次而将绒头方向对齐，接着用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度15毫米的绒头织物[成品重量每单位面积：490g/m2]。当这种绒头织物被用作玩具动物的皮时，发现能够提供具有自然柔和的光泽性的类似马海毛的绒头织物，没有接触时粘着的感觉，感觉就象动物毛一样有回缩性和优良的蓬松性。
实施例2
通过将包含93重量％的丙烯腈，6重量％的乙酸乙烯酯和1重量％的甲基丙烯酸磺酸溶解在二甲基乙酰胺中而获得26.5重量％的纺丝溶液。在20℃中用65重量％的二甲基乙酰胺和35重量％的水构成的水溶液中用扁平喷丝板(长轴0.345毫米，短轴0.115毫米，孔数60)进行高速湿法纺丝。在将所获得的胶样纤维在热水中洗涤之后，将纤维在沸水中进行3.5倍的初次牵拉。在此之后，将用于纺纱的相当于纤维重量的0.75％的一种混合油性试剂沉积在纤维上，损失的油性试剂由两种成分构成，即，由95重量％的Upol PA-1(由MatsumotoYushi Seiyaku K.K制造)，它是一种脂肪酸酯为基础的油性试剂；以及5重量％的Zontes TL(由Matsumoto Yushi Seiyaku K.K制造)，它是一种季铵盐为基础的油性试剂。将所获得的长丝彻底干燥。然后，在干燥加热的情况下进一步进行拉伸系数为2的第二次牵拉并进行10％松弛的热处理。此外，通过在卷绕步骤之前，将相当于纤维重量1.0重量％的液体石蜡为基础的矿物油作为辅助油性试剂进行覆层而获得复丝。这种复丝长丝的单纤维纤度是10旦尼尔(11dtex)和总纤度600旦尼尔(670dtex)。另外，当这个复丝长丝的纤维横断面形状用扫描电子显微镜观察时，可以发现在这个复丝长丝中有92重量％的扁平横截面纤维，这些扁平横截面纤维的扁平比率是平均3.0。采用上述得到的复丝长丝以及一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，在一种圆形针织机[由Seisho Machinery of the Republic of Korea制造的圆形针织机，机号：14G，横列数23横列/英寸]上针织一种双线圈织物组织的绒头织物；所述绒头的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。然后通过用抛光机在120℃下处理一次而将绒头方向对齐，接着用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度15毫米的绒头织物[成品重量每单位面积：510g/m2]。当该绒头织物被用作玩具动物的皮时，发现是能提供优良的伸直度的直线绒头织物并具有自然柔和的光泽，没有接触时的粘着性，并具有类似动物毛的感觉，具有良好的回缩性和优良的蓬松性。
实施例3
通过将包含49.5重量％的丙烯腈，50重量％的氯乙烯，和0.5重量％的苯乙烯磺酸钠的共聚物树脂溶解在丙酮中制得29.5重量％的纺丝溶液；这个纺丝溶液用丙酮可溶解的阳离子染料预先染色，然后在一个10重量％的丙酮水溶液中使用一个圆形的喷丝板(直径0.15mm，孔数：25)以高速进行湿法纺丝。获得的胶样的纤维在50℃到60℃的热水中进行2.5倍的牵拉，然后在稍微放松的条件下，通过停留在60℃到65℃的热水中20秒或更长时间而进行溶剂去除；将一种非会聚性的试剂，即一种如实施例1中使用的以聚乙烯/聚酰胺为基础的柔软织物整理油性试剂(NewSoft BN)覆层到纤维上，数量为纤维重量的0.8％，然后纤维在干燥温度150℃下被干燥，然后再次进行3.4倍的热拉伸并进行12％松弛热处理。
然后，通过在卷绕步骤之前，将相当于纤维重量1.4％的液体石蜡为基础的矿物油作为辅助油性试剂进行覆层而获得复丝。这种复丝长丝的单纤维纤度是6旦尼尔(6.7dtex)和总纤度150旦尼尔(170dtex)。另外，当这个复丝长丝的纤维横断面形状用扫描电子显微镜观察时，可以发现在这个复丝长丝中有82重量％的扁平横截面纤维，这些扁平横截面纤维的扁平比率是平均2.3。采用上述复丝长丝以及一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，在一种圆形针织机[由Seisho Machinery of the Republic of Korea制造的圆形针织机，使用下述条件：横列数26横列/英寸，机号：14G，滑溜牵伸：30毫米]上针织一种双线圈织物组织的绒头织物。所述绒头的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。然后通过用抛光机在120℃下处理一次然后在100℃下再处理一次而将绒头方向对齐，接着用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度15毫米的绒头织物。当通过用梳理抛光整理机进行的直立绒头织物整理而获得的直立的绒头织物被用作玩具动物的毛皮，发现能够获得类似马海毛的绒头织物，具有自然柔和的光泽性，呈现出特殊的外观，没有触摸时的粘着性，并具有像动物毛一样的感觉，具有良好的回缩性和优良的蓬松性。
实施例4
采用一台熔体挤出机将特性粘度为0.53的聚对苯二甲酸乙二酯纺纱。喷丝头采用一种扁平喷嘴(长轴宽度0.75毫米，短轴宽度0.16毫米，孔数：30)，纺纱在270到285℃的纺纱温度下，拉丝速度400m/min下进行。在80℃的热水中以牵拉系数2牵拉纤维，然后在85℃以牵拉系数2.5进一步牵拉，并用一个加热辊在140℃进行热处理获得复丝长丝。这个复丝长丝的单纤维纤度是10旦尼尔(11dtex)，总纤度300旦尼尔(330dtex)，当这个纤维的横断面的形状用一个扫描电子显微镜观察时，发现扁平横截面的纤维的平均扁平比率4.5。采用上述得到的复丝长丝和一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，在一种圆形针织机[由Seisho Machinery of the Republic of Korea制造的圆形针织机，使用下述条件：横列数26横列/英寸，机号：14G，滑溜牵伸：30毫米]上针织一种双线圈织物组织的绒头织物。所述绒头的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。然后通过用抛光机在120℃下处理一次然后在100℃下再处理一次而将绒头方向对齐，接着用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度15毫米的双线圈织物组织绒头织物。当获得的绒头织物被用作玩具动物的皮时，发现能代替马海毛，具有自然柔和的光泽性，没有触摸时的粘着性，并具有良好的回缩性。
对比例1
通过将包含49.5重量％的丙烯腈，50重量％的氯乙烯，和0.5重量％的苯乙烯磺酸钠的共聚体树脂溶解在丙酮中制得29.5重量％的纺丝溶液：这个纺丝溶液用丙酮可溶解的阳离子染料预先染色，然后在一个10重量％的丙酮水溶液中使用一个圆形的喷丝板(直径0.35mm，孔数：25)以高速进行湿法纺丝。获得的胶样的纤维在50℃到60℃的热水中进行2.5倍的牵拉，然后在稍微放松的条件下，通过停留在60℃到65℃的热水中20秒或更长时间而进行溶剂去除；将一种如实施例1中使用的以聚乙烯/聚酰胺为基础的柔软织物整理油性试剂(NewSoft BN)覆层到纤维上，数量为纤维重量的1.0％，然后纤维在干燥温度150℃下被干燥，然后再次进行3.4倍的热拉伸并进行12％松弛热处理。然后，通过在卷绕步骤之前，将相当于纤维重量1.4％的以液体石蜡为基础的矿物油作为辅助油性试剂进行覆层而获得复丝。这种复丝长丝的单纤维纤度是40旦尼尔(44dtex)和总纤度1000旦尼尔(1110dtex)。另外，当这个复丝长丝的纤维横断面形状用扫描电子显微镜观察时，可以发现在这个复丝长丝中有68重量％的扁平横截面纤维，这些扁平横截面纤维的扁平比率是平均2.8。采用上述得到的复丝长丝以及一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，在一种圆形针织机[由Seisho Machinery of the Republic of Korea制造的圆形针织机，使用下述条件：横列数26横列/英寸，机号：14G，滑溜牵伸：30毫米]上针织一种双线圈织物组织的绒头织物。所述绒头的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。然后通过用抛光机在120℃下处理一次而将绒头方向对齐，接着用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度35毫米的绒头织物[成品重量每单位面积：1050g/m2]。当这个绒头织物被用作玩具动物的皮时，发现很难达到手感的要求，并呈现出极高的回缩性。
上面的实施例1到4和对比例1在下面的表格1示出。
表1
  实施例1   实施例2   实施例3   实施例4   比较例1
  单纤维纤度总纤度     10d500d     10d600d     6d150d     10d300d     40d1000d
    捻度   无捻度   无捻度   无捻度   无捻度   无捻度
 扁平比(L/W)     3.8     3.0     2.3     4.5     2.8
织物评价   伸直度     5     5     5     5     5
  柔软度     5     4     5     2     1
  光泽性     5     5     5     3     4
  回缩性     5     5     5     4     5
  总评价     5     5     5     3     2
在表格1中示出的各种测定项的测定方法和测定标准如下。(伸直度)
测定方法：基于一种功能测试(与天然马海毛对比)。
测定标准：依据下列五个级别评估：
5：具有类似于天然马海毛的伸直度。
4：显著的伸直度，但是局部留有轻微的屈曲形状。
3：总体上保持清楚的屈曲形状。
2：总体上具有显著的屈曲形状。
1：保持非常显著的屈曲形状。(柔软感)
测定方法：基于一种功能测试。
测定标准：依据下列五个级别评估：
5：优异的柔软感觉。
4：良好的柔软感觉。
3：没有特征。
2：有点太柔软或有点太硬。
1：太柔软(没有回缩性)或太硬。(光泽性)
测定方法：基于一种功能测试。
测定标准：依据下列五个级别评估：
5：感觉类似动物毛的优异的光泽性。
4：感觉相当类似动物毛的光泽性。
3：没有特征。
2：稍微闪耀的光泽，或稍微缺乏光泽。
1：非常地闪耀的光泽性，或完全地缺乏光泽性。(回缩性)
测定方法：基于一种功能测试。
测定标准：依据下列五个级别评估：
5：优异的回缩性。
4：良好的回缩性。
3：没有特征。
2：稍微缺乏回缩性。
1：完全缺乏回缩性。(总体评价)
测定方法：基于一种功能测试。
测定标准：依据下列五个级别评估：
5：优异
4：良好
3：平常(符合标准水平)
2：较差
1：差
实施例5
通过将包含49.5重量％的丙烯腈，50重量％的氯乙烯，和0.5重量％的苯乙烯磺酸钠的共聚体树脂溶解在丙酮中制得29.5重量％的纺丝溶液；这个纺丝溶液用丙酮可溶解的阳离子染料预先染色，然后在一个10重量％的丙酮水溶液中使用一个圆形的喷丝板(直径0.15mm，孔数：50)以高速进行湿法纺丝。获得的胶样的纤维在50℃到60℃的热水中进行2.5倍的牵拉，然后在稍微放松的条件下，通过停留在60℃到65℃的热水中20秒或更长时间而进行溶剂去除；将一种如实施例1中使用的以聚乙烯/聚酰胺为基础的柔软织物整理油性试剂(NewSoft BN)作为一种非会聚性的试剂覆层到纤维上，数量为纤维重量的0.7％，然后纤维在干燥温度150℃下被干燥，然后再次进行3.4倍的热拉伸并进行12％松弛热处理，并作为一种没有捻度纱线卷绕在筒管上。这种复丝长丝的单纤维纤度是10旦尼尔(11dtex)和总纤度500旦尼尔(560dtex)。采用所述没有捻度的复丝长丝纱线以及一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，来针织一种绒头长度7毫米的绒头织物，采用的是(a)用于普通针织织物组织的一种圆形针织机(b)用于双线圈织物组织的一种圆形针织机[在(a)和(b)中都采用由Seisho Machinery of theRepublic of Korea制造的圆形针织机，机号：14G，线圈横列数：23横列/英寸]。这个绒头织物的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。通过用抛光机在120℃下处理一次然后在100℃下再处理一次而将绒头方向对齐，接着在单个刷毛步骤之后，用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度7毫米的绒头织物[成品重量每单位面积：(a)通常的针织物：400g/m2，(b)双线圈针织：450g/m2]。所获得的两种绒头织物(a)和(b)是这样的绒头织物，即直的形状从衬底的底部得以保持，就如织物直接地由所述长丝针织得到一样，所获得的产品具有直的外观并具有柔软的手感，类似于天然马海毛作为原材料的绒头织物。另外，为了获得绒头长度7毫米的织物，对于普通针织织物(a)，绒头重量每100g，在抛光步骤，刷毛步骤和剪毛步骤中产生的加工损耗为7.0g，而对于双线圈针织织物(b)的情形，在最后的产品加工损耗是1.2g。另外，在普通针织获得的织物(a)的情形，表面用手磨擦是会有纤维的损失，使这个产品与双线圈织物(b)比较时品质低。
实施例6
通过将包含93重量％的丙烯腈，6重量％的乙酸乙烯酯和1重量％的甲基丙烯酸磺酸溶解在二甲基乙酰胺中而获得26.5重量％的纺丝溶液。在20℃中用75重量％的二甲基乙酰胺和25重量％的水构成的水溶液中用圆形的喷嘴(直径0.15毫米，孔数100)进行高速湿法纺丝。在将所获得的胶样纤维在热水中洗涤之后，将纤维在沸水中进行3.5倍的初次牵拉。在此之后，将相当于纤维重量的0.65％的Zontes IB(由MatsumotoYushi Seiyaku K.K制造)，这是一种柔软织物整理油性试剂，作为纺纱的油性试剂，覆层到纤维上，将获得的长丝彻底干燥，然后在干燥加热下进行系数为2的二次牵拉，并进行10％松弛热处理。此外，在卷绕步骤之前，(c)不进行覆层和(d)用相当于复丝长丝重量0.5重量％的以液体石蜡为基础的矿物油MYB-39S(由Matsumoto Yushi Seiyaku K.K制造)作为辅助油性试剂进行覆层，而获得单纤维纤度6旦尼尔(6.7dtex)和总纤度600旦尼尔(670dtex)的复丝长丝。将获得的没有捻度的长丝采用上行式捻线系统向右加捻60/m的捻度而转换成加捻的纱线(在下文称为S捻纱线)，所述捻线系统采用意大利类型纱线捻线机。采用上述获得的S捻纱线长丝以及一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，在一种圆形针织机[绒头机，由Seisho Machinery ofthe Republic of Korea制造，横列数20横列/英寸，机号：14G]上针织一种双线圈织物组织的绒头织物。这个绒头的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。然后通过用抛光机在120℃下处理一次而将绒头方向对齐，接着用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度30mm的绒头织物[成品重量每单位面积：在两种情形(c)和(d)都是600g/m2]。所获得的两种绒头织物(c)和(d)是这样的绒头织物，即直的形状从衬底的底部得以保持，就如织物直接地由长丝针织得到一样，所获得的产品具有直的外观并具有柔软的手感，类似于以天然马海毛为原料的绒头织物。在织物(c)的情形，产生2.0g的加工损耗，而在织物(d)的情形加工损耗是1.1g。对于织物(c)和(d)，织物(d)在商品质量和加工损耗上具有更多的优势。
实施例7
将在实施例6(d)中获得的绒头长度30毫米的绒头织物在一个回转转移辊干燥机上处理20分钟，同时在100％湿度、内部温度95℃条件下在饱和蒸汽中蒸呢(blowing)。在饱和蒸汽中的蒸呢停止之后，又被冷却到60℃，将绒头织物拿出。获得的绒头织物(f)是这样一种产品，即其绒头束具有轻微的屈曲度，大约每英寸两个波峰，并具有部分会聚的外观，就如天然马海毛一样。
对比例2
采用压入类型的蒸汽定型机给与实施例6中相同组份的丙烯酸系纤维上施加每英寸八个卷曲数而获得10旦尼尔(11dtex)×152毫米的纤维。由此转换成纱线支数2/28，向下的捻度350(转/m)/向上捻度230(转/m)的纱线。这种纱线被用于针织一种绒头织物，采用如下的双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，在一种用于普通的线圈织物组织的圆形针织机[由Nagata Kikai制造的圆形针织机，机号：14G，横列数23横列/英寸]上针织。这个绒头织物的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。在此之后，通过采用一种刷毛机处理四次并在温度150℃，120℃，100℃下各抛光一次而将绒头纱线捻度解捻；采用一种剪毛机将绒头表面剪毛，从而获得一种绒头长度7mm的绒头织物，成品重量每单位面积410g/m2。虽然在由此获得的绒头织物(g)的情形中，从绒头的顶端往其底部方向上大约高达50％长度上的屈曲可以消除，但是还是有轻微的屈曲保留在剩余部分上，使得与实施例6的30毫米绒头织物相比，产品的外观表现出与原料为天然马海毛的直线类型绒头织物相比具有不同的形状。比实施例6和7更糟糕的是，在这种加工中，为了获得100g的绒头织物会在抛光中产生15.5g的绒头浪费。
对比例3
通过将包含49.5重量％的丙烯腈，50重量％的氯乙烯，和0.5重量％的苯乙烯磺酸钠的共聚体树脂溶解在丙酮中制得29.5重量％的纺丝溶液。在10重量％丙酮水溶液中采用圆形的喷丝帽(直径0.18毫米，孔数：60)在高速情况下进行湿法纺丝；纺丝溶液预先用一个丙酮可溶解的阳离子染料染色。获得的胶样的纤维在50℃到60℃的热水中进行2.5倍的牵拉，然后在稍微放松的条件下，通过停留在60℃到65℃的热水中20秒或更长时间而进行溶剂去除；在此之后，将相当于纤维重量1.0％的Zontes IB(由Matsumoto Yushi Seiyaku K.K制造)，这是一种柔软织物整理油性试剂，商业上通常用于会聚的纺纱或油性试剂，覆层到纤维上，并进行150℃下的干燥加热，另外，在相同的大气条件下进行3.4倍的热拉伸；然后进行160℃的12％松弛热处理，从而获得复丝长丝。这种复丝长丝的单纤维纤度是10旦尼尔(11dtex)和总纤度600日尼尔(670dtex)。另外，当这个复丝的纤维横断面形状用扫描电子显微镜观察时，可以发现在这个复丝中有68重量％的扁平横截面纤维，这些扁平横截面纤维的扁平比率是平均3.8。通过使用意大利类型纱线捻线机的上行式捻线系统对这种复丝长丝进行350/m加捻而转换成S捻纱线。然后，采用上述获得的S捻纱线长丝以及一种双纱线底纱，其由聚酯复丝长丝[单纤维纤度3旦尼尔(3.3dtex)，长丝数：50f，总纤度150旦尼尔(170dtex)]和纱线支数1/30的丙烯酸纤维构成，在一种圆形针织机[绒头机，由SeishoMachinery ofthis Republic ofKorea制造，横列数23横列/英寸，机号：14G]上针织一种双线圈织物组织的绒头织物；所述绒头的背面表面被涂上一层以丙烯酸酯为基础的树脂并在130℃下用针板拉幅干燥机干燥5分钟。然后通过用抛光机在120℃下处理一次而将绒头方向对齐，接着用剪毛机剪下表面绒毛，从而获得绒头长度35毫米的绒头织物[成品重量每单位面积：1100g/m2]。当该绒头织物(h)被用作玩具动物的皮时，发现所提供的伸直度很差，由于残留在站立绒头部分上的牢固的捻度产生屈曲形状。另外，在刷毛和剪毛步骤中每获得100g绒头会产生0.2g绒头浪费总量。
上述实施例5到6和对比例2到3的结果示出在表格2中。
表2
  实施例5   实施例6   对比例2   对比例3
  使用原料(有捻度纱线的捻度)     复丝10d×50f(无捻度纱线)     复丝6d×100f(60转/m)   精梳纱10d×152mm     复丝10d×60f(350转/m)
  对比项目   织物结构   辅助油剂   精梳纱     捻度
  对比条件   (a)普通织物组织(b)双线圈织物组织    (c)0(d)0.5％   (g)普通织物组织  (h)350转/m
  绒头浪费(g/100织物)     (a)7.0(b)1.2     (c)2.0(d)1.1     15.5     2.2
织物评价   纤维掉毛     (a)3(b)5     (c)4(d)5     2     3
  柔软感     (a)5(b)5     (c)5(d)5     3     3
  伸直度     (a)5(b)5     (c)5(d)5     2     2
  总评价     (a)4(b)5     (c)4(d)5     2     2
表2中各项的测定方法和测定标准如下。(纤维损失)
测定方法：基于一种功能测试
测定标准：依据下列五个级别进行评价
5：当用手摩擦表面时没有任何纤维损失
4：当用手摩擦表面时有些许纤维损失
3：当用手摩擦表面时有纤维损失
2：当用手摩擦表面时有纤维损失，以致于作为商品时存在问题
1：当用手摩擦表面时有严重的纤维损失，以致于作为商品时存在问题(柔软感和伸直度)
上述两项的测定方法和测定标准与表1中相同。(总体评价)
评价标准是与表1中一样5个级别评价标准。
通过使用根据本发明的用于类似马海毛绒头织物的复丝长丝，可以获得优良伸直度的绒头织物，具有近于天然马海毛的柔软感觉，同时具有回缩性。通过使用这样的绒头织物，获得的绒头产品是用于衣服，玩具，内部装饰材料或工业使用的理想材料。另外，采用根据本发明的制造方法，使用合成树脂获得类似天然马海毛的绒头织物，具有小的加工损耗，并具有柔软感觉和直线类型的外表。

Claims (15)

1.一种用于类似马海毛的绒头织物的复丝长丝，包含：单纤维纤度为3到30旦尼尔，总纤度为100到750旦尼尔的合成纤维，并具有150/m或更小的捻度。
2.根据权利要求1的复丝长丝，包含：至少50重量％的扁平比为2到25的扁平横截面纤维，所述扁平比由纤维横截面的长轴长度L和短轴长度W的比率L/W表示。
3.根据权利要求1的用于类似马海毛的绒头织物的复丝长丝，其涂覆有具有会聚诱导性的油性试剂涂层。
4.根据权利要求1的用于类似马海毛的绒头织物的复丝长丝，它是基本上没有捻度的无捻度长丝。
5.根据权利要求1的用于类似马海毛的绒头织物的复丝长丝，包含丙烯酸系合成纤维。
6.一种类似马海毛的绒头织物，其中绒头是由根据要求1到5任何之一的复丝长丝针织形成。
7.根据权利要求6的绒头织物，其中，构成所述绒头的纤维基本上没有屈曲，其绒头长度在5到100毫米范围内。
8.使用根据权利要求6或7的绒头织物生产的绒头产品。
9.一种制造类似马海毛的绒头织物的方法，包括给包含合成纤维的复丝长丝加捻150/m或更小的捻度，将获得的复丝长丝进行针织加工而制造一种绒头长度5毫米到100毫米的绒头织物。
10.根据权利要求9的制造绒头织物的方法，其中，在针织加工中的针织织物组织是双线圈。
11.根据要权利要求9的制造绒头织物的方法，其中复丝长丝是基本上没有加捻的无捻度长丝。
12.根据权利要求9的制造绒头织物的方法，其中复丝长丝的单纤维纤度是3到30旦尼尔，总纤度是100到750旦尼尔。
13.根据权利要求9的制造绒头织物的方法，其中，复丝长丝用具有会聚诱导性的油性试剂涂层。
14.根据权利要求9的制造绒头织物的方法，其中，所述复丝长丝包含丙烯酸系合成纤维。
15.一种制造类似马海毛的绒头织物的方法，其中，进一步采用热毛刷和/或回转转移辊干燥机在由权利要求9的方法制得的绒头织物上使构成绒头的纤维产生弯曲形状。
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