CN1341496A - 金属棒的塑性加工方法 - Google Patents
金属棒的塑性加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1341496A CN1341496A CN01140706A CN01140706A CN1341496A CN 1341496 A CN1341496 A CN 1341496A CN 01140706 A CN01140706 A CN 01140706A CN 01140706 A CN01140706 A CN 01140706A CN 1341496 A CN1341496 A CN 1341496A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar
- roller
- grooving
- sectional area
- processing method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 99
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 2
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C5/00—Pointing; Push-pointing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
- B21K5/02—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes
- B21K5/04—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes twisting-tools, e.g. drills, reamers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49995—Shaping one-piece blank by removing material
- Y10T29/49996—Successive distinct removal operations
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49998—Work holding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Forging (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
提供一种容易赋予金属棒前端部以截面积缩小的形状的塑性加工方法。棒材3容放在设置于金属模1上的且具有其端部2a小于金属棒3的截面积的成形槽2中,转辊4边压接金属模表面1a边使其转动,使棒材3沿成形槽2形状地塑性变形而成形。在成型后,除去毛刺3b。成形槽2具有起前端2a侧小于棒材3的截面积以及后端2b侧比棒材3直径大的宽度及深度。在前端2a侧上,依次缩小截面积。转辊14与粗辊辊15a、15b共同转动并且受辊15a、15b压迫地被压在金属模表面1a上。转辊16与粗辊17一起转动并且被与辊17同轴地设置的限动环18支承在辊17外周上,而且成行星状地设置多个这样的转辊,它们受辊17压迫地被压金属模表面1a上。
Description
本发明涉及在金属棒前端实施依次缩小截面的加工的塑性加工方法。
作为在金属棒前端实施依次缩小截面的加工而成的产品地,例如知道了一字槽头螺丝刀、象三棱钻头这样的钻头等。
过去,作为加工一字槽头螺丝刀前端部的方法地知道了如图12所示的方法。在利用该方法加工时,首先,如图12(a)所示地,将成为原料的金属棒3切断成必要的长度,接着,如图12(b)所示地,将前端部21压成扁平的。如果完成了上述压制成型,则如图12(c)、(d)所示地,依次磨削前端部21的侧壁21a、21b及前端部形状22。从而整形成一字槽头螺丝刀的形状。随后,在通过脉冲研磨等方式除去在上述磨削时产生的毛刺的同时,通过进行倒角而获得了如图12(e)所示的一字槽头螺丝刀6。如图12(e)所示的一字槽头螺丝刀6通过上述加工而具有在金属棒3的前端部依次缩小截面积的扁平其尖细的前端形状5a。
过去,作为加工三棱钻头前端部的方法地知道了如图13的斜视图及表面图所示的方法。在利用该方法进行加工时,首先,如图13(a)所示地,见成为原料的金属棒3切断成必要的长度。接着,如图13(b)所示地,在磨削前端部地形成圆锥形前端23后,如图13(c)所示地压制圆锥形前端23地形成了三角锥形前端部24。如果进行完所述压制成型,则如图13(d)、(e)所示地,依次磨削三角锥形前端部24的第一面24a、第二面24b和第三面24c,从而整形出三棱钻头的前端形状。接着,在通过电解研磨、化学淹没等方式除取在切削时产生的毛刺的同时,通过磨出刀尖而获得了如图13(f)所示的三棱钻头13。如图13(f)所示的三棱钻头13通过上述加工而具有在金属棒3前端依次缩小截面积的三角锥形锋利前端形状5b。
不过,根据上述传统的加工方法,一字槽头螺丝刀6和三棱钻头13等的前端形状的整形都必须需要很多工序,因此存在着繁琐这样的不妥之处。
本发明的目的是消除这样的不妥之处并且提拱一种能够轻松地赋予金属棒前端部以容易依次缩小截面积的形状的塑性加工方法。
为实现这样的目的,本发明的金属棒塑性加工方法的特点是,它由以下工序构成:在是设置在金属棒加工金属模上的成形槽的且沿该棒材长度方向具有其至少其中一个端部小于该棒材截面积的截面积的成形槽中容放该棒材;转辊压接具有成形槽的金属模表面且使该转辊从成形槽的另一个端部侧向着具有小于该棒材截面积的截面积的那一端转动,从而通过转辊使棒材沿成形槽的形状塑性变形;除去由在塑性变形时被转辊压到成形槽外面的多余材料形成的毛刺。
根据本发明的塑性加工方法,首先,是原料的金属棒被容放在金属模的成形槽中。虽然金属棒可以是有塑性的或也可以是任何材料,但它不适用于没有可塑形的材料如铸造物、烧结材料、淬火材料等。
接着,转辊压接在成形槽中容放金属棒的金属模表面并且使转辊从成形槽另一个端部起向着具有比棒材截面积小的截面积的那一端转动。这样一来,随着转动的转动,金属棒通过转辊被压在成形槽中并沿成形槽塑性变形并被制成所述成形槽的形状。
此时,所述成形槽的截面积沿金属棒长度方向地在至少一端上被制成小于金属棒截面积。因而,金属棒的未压入成形槽内的多余材料被转辊压到成形槽外面并且在金属模与转辊之间受到碾压并形成了箔状毛刺。
接着,通过接在塑性变形后地除去毛刺,能够获得具有沿所述成形槽的形状的前端部的金属棒。在所述除毛刺中,当需要对具有沿所述成形槽的形状的前端部进行倒角时,适用滚磨。此外,在所述除毛刺中,当需要在前端部上磨出刀尖时,适用电解湮没、化学研磨等方式。
根据本发明的塑性加工方法,金属棒容放在如上所述地设置于金属模上的成形槽中,通过使转辊一边压接金属模表面并且一边转动的简单操作,能够赋予金属棒前端部以截面积依次缩小的形状。因此,能够轻松地形成具有上述形状的前端部的金属棒。
根据本发明的塑性加工方法,所述成形槽具有这样的宽度及深度,即在其前端侧沿该棒材长度方向地具有比棒材截面积小的截面积的同时,其后端侧大于该棒材的直径,在前端侧上,向着前端地依次缩小截面积。所述成形槽是后端侧具有比金属棒直径更的宽度和深度的槽,金属棒完全被容放在成形槽中。因比,成形槽前端侧是具有比金属棒截面积小的截面积的部分,通过使转动压接金属模表面并转动,能够合理地进行塑性加工。能够防止金属模的损伤且尤其成形槽的损伤。此外,由于前端侧向着前端部地依次缩小截面积,所以成形槽能够沿着成形槽地使金属材料顺利塑性变形。
根据本发明的塑性加工方法,所述转辊在与比该转辊粗的辊一起转动的同时因受所述粗辊的压迫而被压接在所述棒材上,由此一来,能够受到粗辊保护地防止受伤。
此外,所述转辊在与比该转辊粗的辊一起转动的同时被与该粗辊同轴地设置的限动环支承在该粗辊外周上,并且成行星状地设置了多个这样的转辊,它们受所述粗辊压迫地被压接在所述棒材上,在受粗滚压迫地被压在金属模表面上的情况下,能够起到同样的效果。
在本发明的塑性加工方法中,在截面缩小率比较小的金属模的场合下,采用粗转辊。而在截面缩小率较大或具有截面变为零的形状的金属模中,采用细转辊。
图1是本发明第一实施例的塑性加工方法所用的金属模的斜视图。
图2是表示第一实施例的塑性加工方法的截面图。
图3是表示第一实施例的塑性加工方法的截面图。
图4是图3的IV-IV线的截面图。
图5是用图1的金属模进行塑性加工而获得的金属棒的平面图。
图6是图5的VI-VI线的截面图。
图7是通过第一实施例的塑性加工方法获得的金属棒的平面图。
图8是本发明第二实施例的塑性加工方法所用的金属模的斜视图。
图9是通过第二实施例的塑性加工方法获得的金属棒的斜视图。
图10是表示各实施例所用的转辊的变形例的截面图。
图11是表示各实施例所用的转辊的变形例的截面图。
图12是举例表示传统的金属棒成型方法的斜视图。
图13是举例表示另一个传统金属棒成型方法的斜视图及主视图。
接着,一变参见附图,一边详细说明本发明的实施例。
本发明第一实施例的目的是将金属棒材制成一字槽头螺丝刀。如图1、2所示,本实施例所用的金属模1具有四角锥台形的成形槽2。成形槽2具有这样的宽度及深度,即前端部2a的截面积小于金属棒3的截面积,而后端部2b大于金属棒3的直径。从后端部2b到前端部2a地依次缩小截面积地形成了成形槽2。
在本实施例中,如图2所示地,首先金属棒3容放在成形槽2中,接着,使转辊4压接金属模表面1a。随后,在转辊4始终压接金属模表面1a的状态下,如图2的箭头所示地,使转辊4从成形槽的后端部2b向着前端部2a地转动。
此时,在成形槽2的后端部2b上,如图3(a)、4(a)所示地,使金属棒3始终完全容放在成形槽2中,转辊4直接压接金属模表面1a。
接着,在成形槽2的中央部上,如图3(b)、4(b)所示地,随着转辊4的移动,金属棒3被转辊4压在依次缩小截面积的成形槽2中。接,金属棒3开始塑性变形。
随后,在成形槽2的前端部2a上,如图3(c)、4(c)所示地,金属棒3被转辊4压在其截面积比金属棒3更小的成形槽2中。结果,金属棒3沿成形槽2塑性变形并被制成成形槽2的形状。
在进行上述加工时,金属棒3在成形槽2的后端部2b上如上所述地完全容放在成形槽2内,它只在前端部2a侧沿着成形槽2塑性变形。因比,金属棒3的多余材料3a流向前端部2a,从而能合理地进行上述塑性加工,能够防止金属模1的损伤切且尤其是成形槽2的损伤。
随后,金属棒3的没有进入成形槽2的多余材料3a如图3(b)、3(c)所示地被转辊4挤压到成形槽2的外面。结果,多余材料3a如图3(d)所示地在金属模1与转辊4之间受到碾压,从而形成了极薄的箔状毛刺3b。
在本实施例中,如图2所示地,转辊4一直转到成形槽2的前方并且如箭头所示地移到金属模1的上方并返回成形槽2后端部2b上方的开始位置。在转辊4位于金属模1上方时,从成形槽2中取出塑性变形结束了的金属棒3并把新的金属棒3放入成形槽2中。随后,通过重复进行上述顺序,能够连续地行行金属棒3的上述塑性变形。
从成形槽2中取出来的金属棒3如图5、6所示地在前端部具有扁平且尖细的前端形状5a。而且,在金属棒3的前端部上,一体地在前端形状5a的周围形成了毛刺3b,没有受碾压的多余材料3a残余材料附着在毛刺3b的前端部上。
因此,随后通过滚磨图5、6所示的金属棒3的前端部而倒角除去了毛刺3b及多余材料3a,最后,获得了图7所示的螺丝刀6。
接着,说明本发明第二实施列。本实施例的目的是要制成三棱钻头。本实施列所用的金属模11如图8所示地在表面11a上具有三角锥形成形槽12。成形槽12具有这样的深度和宽度,即在其前端部12a的截面积小于金属棒3的截面积的同时,其后端部12b大于金属棒3的直径。而且,从后端部12b向着前端部12a地依次缩小截面积地形成了成形槽12。
在本实施例中,未示出的金属棒3容放在成形槽12中,通过进行与图2所示的第一实施例相同的加工,金属棒3的前端部沿成形槽12塑性变形并被制成成形槽12的形状。结果,如图9(a)所示地,获得了在前端部上具有锋利的三角锥形前端形状5b的金属棒3。在金属棒3的前端部上,与前端形状5a的周围一体地形成极薄的箔状毛刺3b。
因比,随后通过研磨如图9(a)所示的金属棒3的前端部来除去毛刺3b并磨出刀尖,最后,获得了图9(b)所示的三棱钻头13。为了使前端形状5b象刀尖那样变锋利,三棱钻头13最好通过电解研磨或化学研磨方式进行上述研磨。
尽管在上述各实施例中说明的是单个转辊4一边压接金属模表面1a、11a且一边转动的情况,但也可以使用如图10所示地构成转辊14或如图11所示地构成的转辊16。
如图10所示的转辊14接触比转辊14更粗的辊15a、15b并且受辊15a、15b压迫地被压在金属属棒3上。辊15a、15b中的任何一个是驱动辊,而另一个是从动辊,它们通过与转辊14的接触摩擦而一起转动。由于转辊14受辊15a、15b的压迫,所以它们受粗辊15a、15b的保护并且能够防止因压接金属模表面1a、11a而带来的损伤。
此外,如图11所示的转辊16由与比转辊16更粗的辊17同由设置的限动圈18以及沿辊17的外周设置的环形槽(未画出)来支承并且接触辊17外周并成行星状地设置了多个这样的转辊。在图11所示的结构中,辊17成为驱动辊,名转辊16通过与辊17的接触摩擦而共同转动。转辊16与如图10所示的转辊14一样地受粗辊17的保护并且能够防止因压接金属模表面1a、11a而带来的损伤。
此外,尽管在上述实施例中说明的是进行一字槽头螺丝刀6及三棱钻头13的成型的例子,但本发明的塑性加工方法也能够被用于如在金属棒3的前端部具有截面积依次缩小的形状的材料和形成其它形状。
Claims (7)
1.一种金属棒的塑性加工方法,其特征在于,它由以下工序构成:
在是设置在金属棒加工金属模上成形槽的且沿该棒材长度方向具有其至少其中一个端部小于该棒材截面积的截面积的成形槽中容放该棒材;
转辊压接具有成形槽的金属模表面且使该辊从成形槽的另一个端部侧向着具有小于该棒材截面积的截面积的那一端转动,从而通过转辊使棒材沿成形槽的形状塑性变形;
除去由在塑性变形时被转辊压到成形槽外面的多余材料形成的毛刺。
2.如权利要求1所述的金属棒的塑性加工方法,其特征在于,所述成形槽具有这样的宽度及深度,即在其前端侧沿该棒材长度方向地具有比棒材截面积小的截面积的同时,其后端侧大于该棒材的直径,在前端侧上,在前端范围内依次缩小截面积。
3.如权利要求1所述的金属棒的塑性加工方法,其特征在于,所述转辊在与比该转辊粗的辊一起转动的同时因受所述粗辊的压迫而被压接在所述棒材上。
4.如权利要求1所述的金属棒的塑性加工方法,其特征在于,所述转辊在与比该转辊粗的辊一起转动的同时被与该粗辊同轴地设置的限动环支承在该粗辊外周上,并且成行星状地设置了多个这样的转辊,它们受所述粗辊压迫地被压接在所述棒材上。
5.如权利要求1所述的金属棒的塑性加工方法,其特征在于,通过滚磨除去所述毛刺并且进行所述棒材的已塑性变形部分的倒角。
6.如权利要求1所述的金属棒的塑性加工方法,其特征在于,通过电解研磨除去所述毛刺并且在所述棒材的已塑性变形部分上磨出刀尖。
7.如权利要求1所述的金属棒的塑性加工方法,其特征在于,通过化学研磨除去所述毛刺并且在所述棒材的已塑性变形部分上磨出刀尖。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000201740A JP3515493B2 (ja) | 2000-07-04 | 2000-07-04 | 金属棒材の塑性加工方法 |
JP201740/00 | 2000-07-04 | ||
JP201740/2000 | 2000-07-04 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1341496A true CN1341496A (zh) | 2002-03-27 |
CN1226109C CN1226109C (zh) | 2005-11-09 |
Family
ID=18699376
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB011407069A Expired - Lifetime CN1226109C (zh) | 2000-07-04 | 2001-07-02 | 金属棒的塑性加工方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6536092B2 (zh) |
EP (1) | EP1170072B1 (zh) |
JP (1) | JP3515493B2 (zh) |
KR (1) | KR100781836B1 (zh) |
CN (1) | CN1226109C (zh) |
DE (1) | DE60103590T2 (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100464939C (zh) * | 2005-08-16 | 2009-03-04 | 吴乐瑞 | 改进的滑座制造方法及其制造装置 |
CN1758966B (zh) * | 2003-03-10 | 2010-04-21 | 有限会社里那西美特利 | 金属体加工方法和金属体加工设备 |
CN103781571A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-05-07 | 西格玛及哈特斯有限公司 | 冷压模制装置、使用该装置的冷压模制方法及使用该方法制造的汽车交流发电机的转子芯 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7353579B2 (en) * | 2005-01-28 | 2008-04-08 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Flange restoring device and method |
US20180207766A1 (en) * | 2017-01-26 | 2018-07-26 | Howard Newman | Multiple smooth elements bonded to a ground; novel tools and methods for surface improvement of metals and other materials |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1599059A (en) * | 1925-09-09 | 1926-09-07 | Harry D Morton | Surgical needle and method of making the same |
US3811308A (en) * | 1966-02-14 | 1974-05-21 | Rotary Profile Anstalt | Profiling of workpieces |
US3439400A (en) * | 1966-08-22 | 1969-04-22 | North American Rockwell | Method of making tapered spring leaf |
US3439413A (en) * | 1966-12-02 | 1969-04-22 | Gardner Denver Co | Method for producing driving tools for recessed head fasteners |
DE2064024B2 (de) * | 1970-12-28 | 1973-02-08 | Gebruder Heller, 2801 Uphusen | Bohrer |
JPS5236512B2 (zh) | 1972-08-19 | 1977-09-16 | ||
US4041750A (en) * | 1975-10-10 | 1977-08-16 | Keith William Moore | Method and apparatus for producing serrated metal bars |
US4483168A (en) * | 1982-08-31 | 1984-11-20 | Sherman Alden O | Forming apparatus |
US4561445A (en) * | 1983-05-25 | 1985-12-31 | Joseph J. Berke | Elongated needle electrode and method of making same |
US4785868A (en) * | 1987-06-04 | 1988-11-22 | Titan Medical, Inc. | Medical needle and method for making |
US5155943A (en) * | 1990-01-12 | 1992-10-20 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | Suture needle and method of an apparatus for grinding material for suture needle |
US5057401A (en) * | 1990-03-07 | 1991-10-15 | Ethicon, Inc. | Process for making a device with a three-dimensionally tapered point |
JPH03289951A (ja) * | 1990-04-05 | 1991-12-19 | Matsutani Seisakusho Co Ltd | 刃付縫合針 |
US5263974A (en) * | 1991-01-09 | 1993-11-23 | Matsutani Seisakusho Co., Ltd. | Suture needle and method of and apparatus for grinding material for suture needle |
US5477604A (en) * | 1993-11-01 | 1995-12-26 | Smith; Daniel | Process for manufacturing taper point surgical needles |
US5673581A (en) | 1995-10-03 | 1997-10-07 | Segal; Vladimir | Method and apparatus for forming thin parts of large length and width |
US6018860A (en) * | 1996-06-07 | 2000-02-01 | Ethicon, Inc. | Process for manufacturing drilled taper point surgical needles |
-
2000
- 2000-07-04 JP JP2000201740A patent/JP3515493B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-06-29 KR KR1020010038187A patent/KR100781836B1/ko active IP Right Grant
- 2001-07-02 CN CNB011407069A patent/CN1226109C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-03 US US09/897,410 patent/US6536092B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-04 EP EP01305785A patent/EP1170072B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-07-04 DE DE60103590T patent/DE60103590T2/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1758966B (zh) * | 2003-03-10 | 2010-04-21 | 有限会社里那西美特利 | 金属体加工方法和金属体加工设备 |
CN100464939C (zh) * | 2005-08-16 | 2009-03-04 | 吴乐瑞 | 改进的滑座制造方法及其制造装置 |
CN103781571A (zh) * | 2012-08-09 | 2014-05-07 | 西格玛及哈特斯有限公司 | 冷压模制装置、使用该装置的冷压模制方法及使用该方法制造的汽车交流发电机的转子芯 |
CN103781571B (zh) * | 2012-08-09 | 2016-12-07 | 西格玛及哈特斯有限公司 | 冷压模制装置及使用该装置的冷压模制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US6536092B2 (en) | 2003-03-25 |
KR20020003291A (ko) | 2002-01-12 |
EP1170072B1 (en) | 2004-06-02 |
JP2002018542A (ja) | 2002-01-22 |
DE60103590D1 (de) | 2004-07-08 |
KR100781836B1 (ko) | 2007-12-03 |
CN1226109C (zh) | 2005-11-09 |
EP1170072A1 (en) | 2002-01-09 |
JP3515493B2 (ja) | 2004-04-05 |
DE60103590T2 (de) | 2005-06-09 |
US20020005055A1 (en) | 2002-01-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1125787C (zh) | 玻璃划刀盘片、自动划玻璃机和划玻璃刀 | |
US7392680B2 (en) | Rolling die and method for forming thread or worm and spline having small number of teeth by rolling simultaneously | |
CN1226109C (zh) | 金属棒的塑性加工方法 | |
CN1575913A (zh) | 制造去屑加工用旋转刀具的方法 | |
CN109803790A (zh) | 滚道槽加工方法、轴承、滚珠丝杠装置、机器和车辆的制造方法 | |
CN1352581A (zh) | 球节的壳体制造方法 | |
US6793560B2 (en) | Honing method | |
KR102273238B1 (ko) | 허브 볼트 및 그 제조방법 | |
US11577429B2 (en) | Manufacturing process, tool stand, and drill bit | |
JP2009202308A (ja) | 転動摺動装置部材の研磨方法及び転動摺動装置部材 | |
CN1018722B (zh) | 加工长形工件的方法及其使用的设备 | |
CN1443948A (zh) | 小型滚珠轴承的制造工艺 | |
RU2221667C1 (ru) | Устройство для резки проволоки на заготовки | |
CN1613572A (zh) | 自锁式螺帽的挤压成型方法 | |
CN207373320U (zh) | 旋转剪边机的模具及旋转剪边机 | |
JP2005288456A (ja) | 転造ダイス | |
WO2006090985A1 (en) | Method of manufacturing pinion shaft and mold thereof | |
CN114290003B (zh) | 高硬度不锈钢管的加工方法 | |
CN1676234A (zh) | 用于在轴部件中形成隆起的方法 | |
JP2951211B2 (ja) | 内面浮き模様付き金属管、その製造方法及びその製造用のマンドレル | |
CN101622091A (zh) | 齿顶铣削工艺 | |
WO2011015745A1 (fr) | Rodoir a pierre abrasive et procede de rodage mettant en oeuvre ce rodoir | |
CN109746379B (zh) | 一种齿条冷滚打成形方法 | |
KR20230174710A (ko) | 전조 다이스 | |
KR20100028370A (ko) | 전조장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20051109 |